下载文档原格式
大体积混凝土施工方案(完整版)范本一：大体积混凝土施工方案(详细版本) 1. 项目背景及目标1.1 项目背景1.2 项目目标2. 工程概述2.1 工程名称2.2 工程位置2.3 工程规模2.4 工程材料2.5 工程周期3. 施工组织设计3.1 施工组织机构3.2 施工班组配置3.3 施工划分3.4 施工生产流程3.5 施工设备调配4. 施工方法与工艺4.1 地基处理工艺4.2 基础浇筑工艺4.3 混凝土配合比设计4.4 混凝土搅拌与浇筑工艺4.5 钢筋布置工艺4.6 渗透混凝土施工工艺4.7 喷射混凝土施工工艺4.8 环境保护措施5. 资源计划与调配5.1 人力资源5.2 设备资源5.3 材料资源5.4 财务资源6. 施工进度计划6.1 主要施工阶段划分6.2 关键工序排期6.3 施工进度控制措施7. 质量控制7.1 施工质量管理体系7.2 质量控制措施7.3 质量检查与验收标准8. 安全施工8.1 安全管理体系8.2 安全防护措施8.3 突发事件应急预案9. 成本控制9.1 施工成本管理体系9.2 成本控制措施9.3 施工成本监督与考核10. 沟通协调与风险管理10.1 沟通协调机制10.2 风险识别与评估10.3 风险应对措施11. 项目验收11.1 验收标准11.2 验收过程与程序11.3 技术交底与档案归档12. 附件注释：本文涉及的法律名词及注释略。
范本二：大体积混凝土施工方案(标准版本) 1. 项目背景及目标1.1 项目概述1.2 施工目标2. 工程概况2.1 工程名称2.2 工程地址2.3 工程规模2.4 工程材料2.5 工程周期3. 施工组织设计3.1 施工组织机构3.2 施工班组配置3.3 施工划分3.4 施工流程3.5 施工设备配置4. 施工方法与工艺技术4.1 地基处理工艺4.2 基础浇筑工艺4.3 混凝土配合比设计4.4 混凝土搅拌与浇筑工艺4.5 钢筋布置工艺4.6 渗透混凝土施工工艺4.7 喷射混凝土施工工艺4.8 环境保护措施5. 资源计划与调配5.1 人力资源5.2 设备资源5.3 材料资源5.4 财务资源6. 施工进度计划6.1 施工阶段划分6.2 关键工序排期6.3 进度控制措施7. 质量控制7.1 施工质量管理体系7.2 质量控制措施7.3 质量检查与验收标准8. 安全与环境保护8.1 安全生产管理体系8.2 安全防护措施8.3 突发事件应急预案8.4 环境保护措施9. 成本控制9.1 施工成本管理体系9.2 成本控制措施9.3 成本监督与考核10. 沟通协调与风险管理10.1 沟通协调机制10.2 风险识别与评估10.3 风险应对措施11. 项目验收11.1 验收标准11.2 验收过程与程序11.3 技术交底与档案归档12. 附件注释：本文涉及的法律名词及注释略。
大体积混凝土施工方案以下是关于大体积混凝土施工方案，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。
大体积混凝土施工方案（一）一、工程概况：本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。
结构型式为框支剪力墙结构。
本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。
本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板，承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。
除2区、5区、6区外，其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。
二、施工准备工作：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，·才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积混凝土工程施工方案编制单位：监理单位：编制日期：目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工安排 (3)四、施工准备 (4)4.1技术准备 (4)4.2现场准备 (4)4.3机具设备准备 (4)4.4劳动力准备 (5)4.5材料准备 (5)五、主要施工方法及措施 (6)5.1施工工艺流程 (6)5.2流水段划分 (6)5.3混凝土场外运输 (6)5.4混凝土场内运输 (6)5.5混凝土浇筑 (7)5.6混凝土的养护与保温 (8)5.7大体积混凝土测温 (9)5.8应急措施 (10)5.9 混凝土采取保温保湿养护方法,有效控制温差变化。
(11)5.10 混凝土检测 (11)六、季节性施工要求 (12)6.1 雨季施工要求 (12)七、质量标准 (13)7.1 外观质量 (13)7.2 位置和尺寸偏差 (13)八、安全文明施工、环保措施及泵送混凝土安全措施 (14)8.1 安全文明保证措施 (14)8.2 环保措施 (16)8.3 泵送混凝土安全措施 (16)工程地点：附近。
三、施工安排3.1 混凝土供应方式3.1.1 采用预拌商品混凝土，施工现场采用泵送方式输送。
混凝土配合比采用60天龄期强度作为混凝土配合比强度设计指标，坍落度160~180mm。
进行60天强度的试配同时要求进行28天强度的试验。
3.2.2混凝土用外加剂采用泵送剂、缓凝剂。
以上各混凝土的原材料根据配合比及本分项工程混凝土量由混凝土搅拌站一次准备齐全。
四、施工准备4.1技术准备（1）熟悉图纸，明确总说明中混凝土的设计参数及质量要求；（2）了解底板的平面尺寸、各部位厚度、后浇带的处理方式及位置；（3）编制施工方案，做好技术交底，申请混凝土浇筑令。
（4）做好大体积混凝土测温，并有记录。
（5）提前与商砼站沟通完成混凝土配合比，并根据实际情况优化混凝土配合比设计；浇筑前按要求提供配合比及所有涉及材料的合格证及复试证书；4.2现场准备（1）与商品砼厂家共同制定浇筑方案和配合措施，明确各自任务和职责范围；（2）现场浇筑过程之中所需工器具，照明措施全部到位。
大体积混凝土施工方案及注意事项一、施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。
2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。
3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。
4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。
5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。
砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。
6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。
7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。
并且经过监理、甲方、质监站验收。
8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。
二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
大体积混凝土专项方案一、混凝土浇筑施工（一）浇筑前准备工作浇筑前应将钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
（二）混凝土浇筑施工方法1、混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm 左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。
振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正；4、结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；3）混凝土表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。
处理之后，应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应及时进行蓄湿养护；5、混凝土板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；6、混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
大体积混凝土施工方案
目录
1. 混凝土施工方案的重要性
1.1 施工前准备工作
1.2 混凝土搅拌和浇筑
1.3 施工过程中的质量控制
1.4 施工完成后的验收和保养
2. 施工前准备工作
2.1 地基处理
2.2 混凝土配合比的确定
2.3 材料采购和储存
2.4 施工队伍和设备的准备
3. 混凝土搅拌和浇筑
3.1 搅拌设备的选择
3.2 施工现场布置
3.3 混凝土浇筑工艺
3.4 施工中的安全措施
4. 施工过程中的质量控制
4.1 强度试验和坍落度检测
4.2 温度和湿度控制
4.3 质量监测与记录
4.4 施工中的问题处理
5. 施工完成后的验收和保养
5.1 结构验收及评估
5.2 表面处理和保养
5.3 后续维护建议
在进行大体积混凝土施工时，施工方案的制定是至关重要的。
首先，需要进行充分的施工前准备工作，包括地基处理、确定混凝土配
合比、采购材料和准备施工队伍及设备。
在混凝土搅拌和浇筑阶段，
需选择合适的搅拌设备、布置施工现场、控制浇筑工艺并注意安全措施。
在施工过程中，必须进行质量控制，包括强度试验、坍落度检测、温度和湿度控制、质量监测与记录以及问题处理。
施工完成后，需进
行结构验收评估、表面处理和保养，并给出后续维护建议。
通过严格
执行施工方案，可以确保大体积混凝土工程的质量和安全。
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
大体积混凝土施工专项施工方案一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要做好充分的前期准备工作，包括但不限于：- 技术方案设计：根据工程要求和设计要求，制定合理的施工方案。
- 原材料准备：确保混凝土原材料质量合格、供应充足。
- 施工设备准备：选用适用于大体积混凝土浇筑的设备和工具。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工质量。
二、混凝土配合比设计针对大体积混凝土施工，需要根据工程要求和材料性能设计合理的混凝土配合比，考虑到抗渗性、强度等方面的要求，确保混凝土质量符合标准要求。
三、模板支撑体系搭建在施工过程中，需要搭建稳定的模板支撑体系，确保混凝土浇筑时的准确度和稳定性。
要注意模板是否符合设计要求，承重能力是否足够，以及模板支撑的平整度和稳定性。
四、浇筑施工工艺在大体积混凝土浇筑过程中，需要注意以下工艺要点： - 铺设膨胀剂：在浇筑之前，在模板表面均匀铺设膨胀剂，以减少混凝土收缩裂缝。
- 连续浇筑：采用连续浇筑的方式，确保混凝土浇筑的连续性和均匀性。
- 振捣：在浇筑过程中及时进行振捣工作，确保混凝土的密实性和强度。
- 养护：混凝土浇筑结束后，进行科学合理的养护工作，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量控制在大体积混凝土施工过程中，质量控制至关重要，需要密切监控施工过程，确保施工质量符合设计要求。
可以采用抽检、试块试验等方式来进行质量检测和控制。
六、安全生产在施工过程中，安全生产是首要考虑的因素，要做好安全防护工作，加强现场管理，确保施工过程中的安全。
结语大体积混凝土施工是一项复杂的工程，需要严格按照专项施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有通过前期准备、质量控制和安全生产等措施的全面落实，才能顺利完成大体积混凝土施工任务。
华德·朝阳绿洲家园住宅小区3#住宅楼大体积砼施工方案一、工程概况：本工程为华德朝阳绿洲家园住宅小区3#住宅楼，位于青海省西宁市城北区朝阳西路，工程总建筑面积为21377.7㎡,南北朝向，长30 .20m，宽26.1 m。
建筑物总高度96.45m，地上33层，地下2层，其中地下2层层高为4.0m，为仓库和停车场，地下1层层高为5.55m为商业用房，±0.000m以上标准层为住宅，层高2.9 m，该住宅楼为剪力墙结构。
本工程为一级高层居住建筑。
工程等级为一级，耐火等级为一级。
防火类别为一类。
抗震设防烈度为七度，建筑结构设计耐久年限为50年，屋面防水等级为Ⅱ级，耐久年限15年，防水层采用；两道设防。
本工程基础为钢筋砼梁筏基础形式，基础底标高为-12.10米，筏板厚900mm（局部1300mm），梁高1300㎜，砼强度等级为C40、抗渗等级为P8，采用WPA抗裂膨胀剂砼，基础砼约789.36m3。
二、施工准备1.厂家提供砼前，及时提供级配单，原材料质保书及检测报告，并保证按时、按量到达现场所需的混凝土量，坍落度控制在160-180mm，初凝时间控制在4-5小时，对到达现场的砼进行坍落度检测和试块制作，对不符要求的砼坚决退货。
2.施工机具的准备：砼输送泵（汽车泵）2台、移动配电箱带电缆线2个、插入式振动机8台、振动棒10根、平板振动器2台、污水泵2台、温度计20根及砼工必备工具(铁锹、抹子、刮杆、手推车、线绳等)及夜间照明工具（碘钨灯6盏），振捣设备经调试运转正常备用。
3.劳动力准备劳动力按地下室施工方案中劳动力计划已配备齐全，浇砼振捣人员及配合人员均已落实。
4.施工方案已经公司批准，所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序和方法，混凝土的运输和布料方法，以及质量技术交底，安全技术交底等已交底。
5.施工道路、施工场地、水电、照明等已布设，施工脚手架、安全防护搭设完毕，现场配备防雨、养护等必要的遮盖材料工具。
6.钢筋、模板、预埋件、后浇带支挡、测温管、标高线等已检验合格，并做好隐蔽工程验收记录。
7.模内清理干净，模板及垫层或防水保护层已于前一天浇水湿润并排除积水。
防水砼的抗压，抗渗试模已备齐。
8.与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续，为确保砼浇筑顺利进行，同时也取得水电部门的联系。
9.项目部在浇筑砼前，召开专题会议针对以上问题全面落实，确保稳妥齐备后方可浇筑砼。
10.施工管理小组人员安排序姓名职务工作内容1 蔺雅维组长编制方案、落实材料、组织实施2 汪自州副组长参于编制，监督管理，落实措施3 盛世明监督员校核方案，监督检查，相关处罚4 杨俊忠监管员监管外加剂掺量，落实保温措施5 李鑫测温员做好温度记录及汇报，预知一周天气预报6 丁常华安全员落实安全的工作7 杜永丰资料员收集各种资料8 李贵成巡检员每天巡检不少于三次，督促措施落实11.材料准备：砼表面先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层草袋，因此，现场需准备充足的塑料薄膜和草袋。
12.现场准备1）根据施工进度计划，提前组织有关机具，外加剂和测温材料的进场。
2）保温材料仔细检查其安全可靠性。
3）工地临时供水管道做好通畅工作。
4）做好混凝土、及外加剂的试验配验工作，检查混凝土施工配合比。
13.组织实施1）组织有关人员学习施工方案，并向具体操作人员交底。
2）进入筏板施工，安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，积极采取措施，防止砼受天气影响而产生裂纹。
三、施工工艺流程准备工作完善后——预拌砼——场外运输——场内运输和布料——砼浇筑——表面处理——保温浇水养护及测温——拆模（一）预拌砼及场外运输1.预拌砼的远距离运输使用滚动式罐车。
2.运输砼的车辆应满足均匀、连续供应砼的需要。
3.浇筑砼时，项目部派专人与砼厂家联系调度，根据施工情况指挥砼的搅拌和运送，减少停滞时间。
4.砼搅拌运输车，在运输过程中筒体保证慢速转动，筒体应加快运转20—30秒后方可卸料。
5.送到现场砼的坍落度，派专人负责检验（商品砼供应商应对砼的原材料、配合比负责）（二）砼的场内运输和布料1.受料斗必须配备孔径为50mm×50mm的振动筛.防止个别大颗粒骨料流入泵管，防止泵道堵塞.同时保证料斗内有20cm的砼以防止空气进入泵管。
2.泵送砼前先将料斗内放满清水，从泵管打出一遍，以湿润和清洁泵管，然后压入2立方米左右的1：2水泥砂浆湿润泵管后，再泵送砼，将砂浆排入手推车内。
3.砼的自由落距不大于2m。
4.泵送将结束时，计算砼的需要量，并通知搅拌站，避免砼剩余过多。
5.泵送中途停歇时间不应超过60分钟，如超过60分钟则应清管。
（三）砼的浇筑1.砼的浇筑顺序，用两台47米长的汽车泵打砼一台在北面，一台在西面，北面泵从西北开始，自西往东逐行推进，每次宽度不超过4m，逐块进行，不留施工缝，西面泵自西南开始向东以此推进，直至与另一边砼合拢为止。
2.砼的浇捣方法采用分段分层连续浇筑，分层厚度300mm~500mm，且不大于振动棒长度的1.25倍，分段分层采取踏步式推进，一般踏步宽为3.5-4.5米，浇筑时确保在下层砼初凝前浇筑上一层砼，振捣密实，避免产生冷缝，将表面泌水及时排出。
3.局部基础厚度较大或较深时，先浇深部砼，2-4小时后浇上部砼。
4.砼的振捣使用高频插入振动器，振动棒插点间距为1.5倍振动棒的作用半径，一般为25—30cm，插点距模板不大于20cm，振动棒除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其它部位采用垂直振捣，插入下层不少于5—10cm。
5.振动棒应采用快插慢拔，插点均匀、逐点移动的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层砼气泡无法排出，且振动棒略微上下抽动使砼振捣密实。
6.振动棒每个插点振捣时间以10分钟为宜，砼表面泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。
7.砼振捣过程中不可靠在钢筋或模板上，以免影响已浇砼与钢筋的粘结质量。
8.每个出料口安排三个振捣点，各振捣点明确任务，互相配合，以防漏振，同时项目部管理人员在现场监督，以防漏振。
9.梁翻口的砼浇筑时，应在基础底板初凝前浇筑完毕，及时将多余的砼清理，确保梁砼的高度，砼表面平整密实。
（四）砼的表面处理1.初凝前一次抹压——临时覆盖塑料膜——砼终凝前1-2小时掀膜二次抹压——覆膜及保温材料2.砼浇筑振捣后，按照柱筋上测定的标高,拉线控制表面平整及标高，用长刮杆刮平，木抹子抹平，砼表面的泌水及时引导集中排除，表面浮浆较厚时，在砼初凝前加粒径为2-4cm的石子浆，均匀撒在砼表面用抹子轻轻拍平。
3.四级以上风天或烈日下施工应用遮阳挡风措施,及时覆盖塑料膜,当面积较大时,可分段进行表面处理。
4.在砼接近终凝前，用木抹子搓压、拍实，使收缩裂缝闭合，未闭合的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平，然后覆盖塑料膜材料，根据砼浇筑情况，在浇筑完毕12小时以内，洒水养护，必须使砼表面保持湿润状态。
5.混凝土浇筑24小时内，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
四、砼的养护、温控、拆模1.防止砼裂缝的产生，砼的养护至关重要，其主要措施是保湿、控制温差。
在砼表面覆盖塑料膜草袋等物品，及时洒水养护，使砼表面保持湿润状态，保湿有利于强度发展，使砼的表面温度和中心温度差不过于太大，有利于砼的硬化，控制裂缝的产生，为防止砼产生温度裂缝，根据砼的温度测量进行控制，使砼的表面温度与中心温度差控制在250C之内，使砼的表面温度与大气温度之差控制在200C之内，依据大体积砼的施工规范要求及测温记录，控制砼内部温度缓慢下降。
2.在砼表面初凝后覆盖塑料薄膜，根据砼情况，在浇筑完毕12小时以内，及时覆盖草袋、毛毯等物品，及时洒水养护，必须保持砼表面湿润状态，并根据实测温度，等砼内外温差基本平衡后，去除麻袋等，进行洒水养护，养护时间必须达到14天以上。
3.砼的测温管采用25-40薄壁钢管，下端封闭，上端开口，管口高出筏板50-100mm，每个测温点由不少于三根间距为100mm，呈三角形布置，分别埋于距板底50mm，板中间及距砼表面50mm处的测温管构成。
（详见测温管剖面图）。
4.砼的测温延续时间自砼浇筑始至撤保温后为止，同时不少于20天，在砼浇好24小时以内开始，第1-3天每2小时测一次，根据砼内部温度的逐渐上升，每4小时测一次，测一星期后，并结合实测温度，每8小时测一次，直至砼的内外温差稳定，并及时对测温结果的收集和整理，以对温控结果作出结论。
5.项目部派专人测温，采用玻璃温度计测温，测温管端用木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开，温度计系线垂吊至管底，停留不少于3分钟后取出迅速查看温度。
砼的拆模时间，侧模不少于2天，并经项目部认可后方可拆模。
五、大体积混凝土1）骨料不得含有机杂质，细骨料含泥量≤3％，粗骨料含泥量≤1％，砂率控制在35％左右，不宜过大，否则对混凝土抗裂不利，粒经选择中砂（mx=2.3~3）。
2）掺入WPA抗裂膨胀剂、普通减水剂以减缓水化热。
3）基础底板厚度超过0.8m采取分层浇筑方法，分层厚度0.4～0.6m。
4）混凝土养护采用表面覆盖塑料薄膜，及草袋纤维毛毯覆盖，养护时间为14d。
5）、热工温度计算：温度计算公式：To={[0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)]/[4.2mw+0.9(m ce+msa+mg)]}+{[c1(wsamsaTsa+wgmgTg)-c2(wsamsa+wgmg)]/[4.2mw+0.9(mc e+msa+mg)]}式中：To－混凝土拌和物温度（0C）Mw－水用量（Kg）Mce－水泥用量（Kg）Msa－砂子用量（Kg）Mg－石子用量（Kg）Tw－水温度（0C）Tce－水泥温度（0C）Tsa－砂子温度（0C）Tg－石子温度（0C）Wsa－砂子含水率（％）Wg－石子含水率（％）C1-水的比热容4.2（KJ/kg.k）C2-冰的溶解热0（KJ/kg）已知混凝土每立方米的材料用量为水178kg：水泥P.O42.5R普通硅酸盐水泥420kg：砂728kg：石子1116kg，水13℃、砂12℃、石子13℃、水泥18℃，材料含水率为砂3.8%，石子0.3%，求混凝土拌合物的温度。
解：TO= [0.92×(420×18+728×12+1116×13)+4.2×13×(178-0.038×728-0.003×1116) ]/ [4.2×178+0.9(420+728+1116) ]+ [4.2×(0.038×728×12+0.003×1116×13)]/[4.2×178+0.9×(420+728+1116)]=13.6O C 编制计算时水、砂、石子是根据集中堆放料经过气温130C时所测出的积类依据。
