下载文档原格式
一、什么是铣床夹具铣床夹具是我们日常生活中常用的夹具之一，它主要应用在加工零件，例如向我们看到的零件上的平面、凹槽等成型面都是由铣床夹具加工而成。
铣床夹具的组成包括夹紧装置、夹具体、对刀元件、连接元件、夹具体。
因为铣床夹具主要应用于加工，所以铣床夹具要求夹紧力非常大，这样在加工时切削力大，断续切削的振动大根本不成问题。
所以在挑选铣床夹具时，要选择刚度、强度都比较高的的铣床夹具。
按照种类来分，铣床夹具非为三种。
直线进给式铣床夹具是一类安装在铣床工作台上，然后沿着工作台直线前进的一种夹具，第二种夹具是圆周进给式夹具，顾名思义，这类夹具一般是用在回转的工作台上，靠着回转台将零件送到铣床的加工区。
还有最后一种铣床夹具叫做靠模进给式夹具，这种夹具用来加工各种非圆曲面，靠模来获得使工件运动的动力。
二、铣床夹具设计特点和要求1、由于铣削过程不是连续切削，极易产生铣削振动，铣削的加工余量一般比较大，铣削力也较大，且方向是变化的，因此设计时要注意，夹具要有足够的刚度和强度；②夹具要有足够的夹紧力，夹紧装置自锁性要好；③夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，且着力点和施力方向要恰当；④夹具的重心应尽量低，高度与宽度之比不应大于1-2.5；⑤要有足够的排屑空间。
切屑和冷却液能顺利排出，必要时可设计排屑孔。
2、为了调整和确定夹具相对于机床的位置及工件相对于刀具的位置，铣床夹具应设置定位键和对刀装置。
定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般采用两个，其距离越远，定向精度越好。
定位键不仅可以确定夹具在机床上的位置，还可以承受切削扭矩，减轻螺栓的负荷，增加夹具的稳定怀，因此，铣平面夹具有时也装定位键。
除了铣床夹具使用定位键外，钻床、镗床等专用夹具也常使用。
三、铣床夹具设计的注意事项1.首先要对零件的工艺进行分析，对零件的平面度和表面粗糙度都逐一进行分析和归总。
2.选定毛坯的制造形式。
3.选择铣削方式。
铣削包括端面铣、周边铣、对称铣削、非对称铣，选择一个更加有利的铣削方式。
铣床夹具设计简介铣床夹具是用于夹固定工件并使之达到精确位置，以便进行铣削加工的工具。
它在机械制造领域起着重要的作用，广泛应用于车间和工厂中。
在本文档中，我们将详细介绍铣床夹具的设计要点，包括夹具的类型、设计原则、选择材料以及制造工艺。
夹具的类型夹具的类型根据其功能和应用可以分为以下几类：1.平口夹具：用于夹持平面工件，通常由两个平面夹具板和夹紧螺钉组成。
2.V口夹具：用于夹持圆柱形工件，具有两个V形夹具板，可提供更好的工件夹持力。
3.U形夹具：适用于夹持较大的工件，采用U形夹具来固定工件并提供充分的夹持力。
4.弹性夹具：使用弹性材料制成，可以根据工件的形状进行夹持，适用于复杂形状的工件。
根据实际需求选择合适的夹具类型非常重要，不同类型的夹具具有不同的特点和适用范围。
设计原则在设计铣床夹具时，需要考虑以下几个原则：1.安全性：夹具在夹持工件时必须能够提供足够的夹持力，并防止工件在铣削过程中产生位移或脱离夹具的情况。
2.刚性：夹具的刚性越高，能有效避免工件的振动和变形，提高铣削加工的精度。
3.精确性：夹具设计应该考虑到工件的精度要求，并通过合适的夹持方式使工件达到所需的精度。
4.可靠性：夹具的设计应该保证长时间使用不发生故障，并且易于调整和维修。
以上原则是夹具设计的基本要素，设计师在设计过程中应该合理应用，并且根据具体情况进行优化。
材料选择夹具的材料选择主要考虑以下几个因素：1.强度：夹具需要具备足够的强度来夹持工件，因此选择具有高强度和刚性的材料是必要的。
2.耐磨性：夹具在长时间使用过程中，与工件接触会产生摩擦和磨损，选择具有良好耐磨性的材料能够延长夹具的使用寿命。
3.热稳定性：夹具在铣削过程中会受到热力的影响，因此选择具有良好热稳定性的材料可以避免夹具因温度变化而变形或失效。
4.加工性能：夹具的制造过程通常需要进行切削、铣削等加工过程，因此选择加工性能良好的材料对制造夹具也非常重要。
常见的夹具材料有钢材、铝合金等，具体选择应根据实际需求进行综合考虑。
说明书保证数控铣扁平面装置技术领域本实用新型涉及数控加工领域，具体说的是一种数控铣扁平面装置。
背景技术現在我厂用数控铣床加工轴平面，而且只能加工直径φ20以上的轴，仅只能单件生产，生产效率非常低，对于加工φ20以下的微型电机轴用现有的常规设备无法完成。
实用新型内容本实用新型的目的是设计一种简易的装置，以能够加工φ20以下的轴的平面，而且数量多效率高的数控铣扁平面装置。
本实用新型数控铣扁平面装置,包括：T型底座４，T型底座４的竖直块上套有上座架１，在T型底座４的底板和上座架１之间装有升降螺母３，在上座架１上两垂直方向设置有三角锁紧螺杆５，T型底座４的竖直块和上座架１之间设置有正垫块8，侧垫块2和调整垫板7在T型底座４的竖直块的下方设置有工件调整高度垫板９。
本实用新型数控铣扁平面装置是这样实现的：在安装装置时，首先将底座４固定在铣床的工作台上，再在底座４前面放置多个工件，调整好高度垫板９，然后用三角锁紧螺杆５使两面把工件夹牢。
开动铣床可以铣轴的扁平面。
本实用新型新型数控铣扁平面装置的优点是：－次可以铣多根轴，保证貭量，效率非常高，是原耒的9一20倍，铣轴的直径范围广，使用便捷。
附图说明图1为实用新型新型数控铣扁平面装置的结构示意图。
图2为实用新型新型数控铣扁平面装置的后視图。
具体实施方式根据图1，图2所述,－种数控铣扁平面装置,包括：T型底座４，T型底座４的竖直块上套有上座架１，在T型底座４的底板和上座架１之间装有升降螺母３，在上座架１上两垂直方向设置有三角锁紧螺杆５，T型底座４的竖直块和上座架１之间设置有正垫块8，侧垫块2和调整垫板7在T型底座４的竖直块的下方设置有工件调整高度垫板９。
说明书摘要－种数控铣扁平面装置,包括：T型底座４，T型底座４的竖直块上套有上座架１，在T型底座４的底板和上座架１之间装有升降螺母３，在上座架１上两垂直方向设置有三角锁紧螺杆５，T型底座４的竖直块和上座架１之间设置有正垫块8，侧垫块2和调整垫板7在T 型底座４的竖直块的下方设置有工件调整高度垫板９。
目录摘要²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1引言²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1一、托架零件的分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²21、零件的作用²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²22、零件的结构²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²23、设计基准及技术关键²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²34、主要加工表面²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²45、零件的工艺分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5二、托架工艺规程的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²61、确定毛坯的制造形式²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²72、基准的选择²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²93、制定工艺路线²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²114、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定²²²²²²²²²²²²²²²²²²135、切削用量及机床的确定²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²15三、零件专用夹具的设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²171、设计方案的确定²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²192、夹紧力的分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²213、导向设计²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²234、精度的分析²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²25四、毕业设计总结²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²27五、参考目录²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²29摘要工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
新乡职业技术学院数控技术系张雪1．了解铣床夹具的特点。
2．了解常用铣床夹具。
一、铣床夹具的特点：由于铣削加工的切削用量及切削力较大，又是多刃断续切削，加工时易产生振动，因此，铣床夹具具有以下特点：1.铣床夹具要有足够的夹紧力，并且具有反行程自锁功能和较高的抗振性。
2.铣床夹具要有足够的强度和刚度，对于重型铣床夹具，夹具体两端要有吊装孔或吊环等，以便搬运。
3.铣床夹具的安装要准确可靠，即安装及加工时要正确使用定向键、对刀装置等。
二、常用铣床夹具介绍：1.直线进给式铣床夹具这类夹具在铣床应用最多，它安装在工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。
它的典型代表为平口钳以及压板。
在这里我给大家简单介绍一下平口钳的组成，安装及找正。
平口钳的主要组成部分有：底座、钳身、螺杆、活动钳口、固定钳口、钳口铁。
(1).平口钳的安装：第一步擦净钳体底座表面和铣床工作台表面。
第二步将底座上的定位键放入工作台中央的T形槽内。
第三步上紧T形螺栓上的螺母。
(2).平口钳的找正：找正的目的：保证工件加工精度的关键，保证加工面相对其他基准面的位置精度（垂直度、平行度和倾斜度等），以及与基准面间的尺寸精度要求。
找正主要找正的是平口钳的固定钳口。
找正两个方向:a.找正固定钳口与铣床工作台面垂直。
b.找正固定钳口面与工作台纵向或横向平行。
找正具体流程如下：第一把装有百分表的磁力表座吸在主轴表面。
第二将百分表移动至平口钳，固定在钳口上方。
第三移动X轴看百分表柱的位置。
第四将百分表压在钳口上。
第五调整平口钳位置，使大表针跳动约0.3mm。
第六锁住其中一个紧固螺栓。
第七再找正到0.01mm内。
第八交替锁紧两个紧固螺栓。
2.圆周进给式铣床夹具这类夹具的典型代表为万能分度头和回转工作台。
在这里简单介绍下万能分度头的功能及组成。
(1).万能分度头的功能有：a.能够将工件作任意的圆周等分或直线移距分度。
b.可把工件的轴线置放成水平、垂直或任意角度的倾斜位置。
设计简介铣床夹具均安装在铣床工作台上，随机床工作台作进给运动。
铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、键槽、花键、缺口及各种成形面等铣床夹具的组成（1）直线进给式铣床夹具可按先后加工、平行加工或平行—先后加工等方式设计，以节省切削的基本时间或使切削的基本时间重合。
安装在铣床工作台上，加工中同工作台一起按直线进给方式运动。
1-夹具体2-定向键3-定位支承板4-偏心轮5-工件6-V型块7-对刀块1）直线进给式单件铣床夹具2）直线进给式多件铣床夹具轴端铣方头夹具1-夹具体 2-定位键3-手柄 4-回转座5-楔块 6-螺母7-压板 8-V型块铣拨叉夹具1-拉杆2-定位销3-开口垫圈 4-挡销5-转台 6-液压缸（2）圆周进给式铣床夹具多数安装在铣床的回转工作台上，作圆周进给运动。
在工作台上一般有多个工位，用于安装和拆卸工件，实现切削加工和装卸工件同时进行。
其生产效率高，是高效铣床夹具。
（3）靠模铣床夹具靠模铣床夹具用于专用或通用铣床上加工各种成形面。
靠模夹具的作用是使主进给运动和由靠模获得的辅助运动合成为加工所需的仿形运动。
按照主进给运动的运动方式，靠模铣床夹具可分为直线进给和圆周进给两种。
1）直线进给式靠模铣夹具直线进给式靠模铣夹具示意图1一工件 2一铣刀 3一靠模 4一滚子 5一滚子滑座 6一铣刀滑座2）圆周进给式靠模铣夹具1一工件 2一靠模 3一回转工作台 4一滑座 5一滚子 6一铣刀圆周进给式靠模铣夹具示意图铣削加工的生产率较高，设计夹具时要考虑如何快速地装夹工件以缩短辅助时间。
夹具上还应设置确定刀具位置及方向的元件，以便迅速地凋整好夹具、机床、刀具的相对位置。
（1）对定位元件和夹紧装置的设计要求2）夹紧装置应保证足够的夹紧力，并具有良好的自锁性能，以防止夹紧机构因振动而松夹。
施力的方向和作用点要恰当，并尽量靠近加工表面，必要时设置辅助夹紧机构，以提高夹紧刚度。
1）定位元件除遵循一般的设计原则外，布置时应尽量使主要支承面积大些。
铣床夹具说明书一、概述在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。
通过机床夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的能力而且可以得到工程设计的初步训练。
本课程设计的要求：1. 运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得的实际只是，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。
2. 培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤3. 学会使用各种手册、图册、设计表格，规范等各种标准技术资料，能够做到熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧、加工方法选择以及合理安排工艺路线，保证零件的加工质量。
4. 进一步培养机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等基本技能。
二、设计题目东风-12运输车I倒档拨叉第70工序铣床夹具该工序要求用三面刃铣刀粗铣脚面，保证尺寸6.7+-0.12，4.65+-0.12三、被加工零件的结构特点及制定工序的加工要求1. 结构特点被加工零件为东风-12运输车I倒档拨叉零件图如附图-1所示，零件的主要工作面为R7孔、两端面及两脚内侧，该零件结构简单定为方便。
2. 研究工艺过程，分析该工序所加工的部位，加工要求，定位夹紧部分和前后工序的关系等该夹具所对应工序为第70工序，工序内容为粗铣脚面。
在此之前，R7孔及R12圆柱体两端面已加工完毕，其余尚未加工。
该工序要求利用三面刃铣刀粗铣两侧脚面保证两个尺寸。
因此，可以利用已加工的两个表面进行定位。
四、设计方案的讨论1．初定夹具结构方案1）工件定位方案及定位装置定位方案：一面两销定位，利用R12圆柱体一个端面限制3个自由度，R7孔内放短销限制2个自由度，再利用档销限制一个自由度，完全定位。
定位装置：采用A型固定式定位销同时限制5个自由度，只需稍加改进即可安装在夹具体上，另外再用配合在夹具体上的圆柱销做档销。
铣床夹具简介铣床夹具是一种用于固定或夹持工件在铣床上进行加工的工具。
它能够稳定地固定工件，并使其能够在铣床上进行各种复杂的切削操作。
铣床夹具在机械加工中起到至关重要的作用，能够确保工件在切削时的稳定性、精度和安全性。
功能和特点铣床夹具具有以下几个主要功能和特点： 1. 固定工件：铣床夹具能够夹持工件，并将其牢固地固定在铣床上，这样能够防止工件在切削过程中发生移动或晃动，确保切削操作的精度和稳定性。
2. 多种夹持方式：铣床夹具可以通过多种夹持方式来适应不同形状和尺寸的工件，常见的夹持方式包括机械夹持、气动夹持和液压夹持等。
3. 多种夹紧力：铣床夹具能够提供不同的夹紧力，以适应不同的加工需求。
通过调整夹紧力，可以确保工件夹持得紧密而又不会损坏工件。
4. 多功能：铣床夹具通常具有多个夹持面、多个夹具位置和多个工作部位，可以同时对多个工件进行切削加工，提高生产效率。
5. 冷却系统：铣床夹具通常还配备有冷却系统，用于冷却切削过程中产生的热能，降低工件和刀具的温度，提高切削效率和工具寿命。
应用领域铣床夹具广泛应用于各个领域的机械加工中，特别是在精密机械加工和批量加工中更为常见。
以下是一些常见的应用领域： - 汽车制造：铣床夹具用于加工发动机零部件、底盘零部件以及车身零部件等。
- 航空航天：铣床夹具用于加工飞机发动机、机身结构和附件等关键零部件。
- 电子制造：铣床夹具用于加工电子产品外壳、散热器和电路板等。
- 仪器仪表：铣床夹具用于加工各种仪器仪表的外壳、内部结构和零部件等。
- 工具制造：铣床夹具用于加工各种刀具、模具和工具零件等。
使用注意事项在使用铣床夹具时，需要注意以下几点： 1. 调整夹具：在安装工件之前，要先调整夹具，确保夹具紧密地夹持住工件，并且工件处于正确的位置。
2. 检查夹紧力：在加工过程中，需要定期检查夹具的夹紧力是否适当，以确保工件牢固地固定在铣床上，并防止其在切削过程中发生移动。
目录1夹具设计简介 (1)1.1零件在工艺规程 (1)1.2机床夹具的功能 (1)1.3机床夹具应满足的要求 (2)1.4设计已知条件 (2)2夹具的结构设计 (3)2.1设计机床夹具前的准备工作 (3)2.2确定机床夹具的结构方案 (4)2.3绘制夹具装配图 (4)2.4绘制夹具零件图 (5)3夹具精度的验算 (7)3.1定位误差的分析与计算 (7)4课设说明 (8)4.1设计方案的论证 (9)4.2设计方法手段与结果 (9)4.3形成的论点 (10)4.4仪器设备 (11)4.5结论 (12)5致谢与感想 (12)5.1致谢 (13)5.2感想 (13)6参考文献 (14)6.1参考图书 (14)1夹具设计简介1.1零件在工艺规程规程制定之后，就要按工艺规程顺序进行加工，加工中除了需要机床，刀具，量具外，成批生产是还要用机床夹具。
它们是机床和工件之间的联系装置，使工件相对于机床或刀具获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度，所以机床夹具设计是装备设计中一项重要的工作，是加工过程中最活跃的因素之一。
1.2机床夹具的功能1.2.1保证加工精度工件通过机床夹具进行安装，包含了两层含义：一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置，称为定位;二是通过家骏技工是工件的既定位置在加工过程中保持不变，称为夹紧、这样，就可以保证工件加工表面的位置精度，且精度稳定。
1.2.2提高生产率使用夹具来安装工件，可以减少划线，找正，对刀等辅助时间，采用多件，多工位夹具，以及气动，液压动力基金装置，可以进一步减少辅助时间，提高生产率。
1.2.3扩大加床的使用范围有些机床夹具是指上是对机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。
如在车床床鞍上暗访镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工。
1.2.4减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
1.3机床夹具应满足的要求。
1.3.1保证加工精度这是必须做到的最基本要求，其关键是正确的定位，夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。
1.3.2夹具的总体方案应与年生产纲领相适应在大批量生产时，尽量采用快速，高效的定位，夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求，在中，小批量生产时，夹具应有一定的可调性，一适应多品种工件的加工。
1.3.3安全，方便，减轻劳动强度机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加保护装置、要符合工人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，时工人操作方便、大批量生产和加工笨重时，更需要减轻工人的劳动强度、1.3.4排屑顺畅机床夹具中积累切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量时工件和夹具产生热变形，影响加工精度，清理切屑将增加辅助时间，降低生产率。
因此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。
1.3.5机床夹具应有良好的强度，刚度和结构工艺性加床夹具设计时，要方便制造，检查测，调整和装配有利于提高夹具的制造精度。
1.4设计已知条件本次课设是要为此图中的铣18槽的夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成工作。
2夹具的结构设计2.1设计机床夹具前的准备工作2.1.1明确工件的生产要求工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之一。
如工件的年生产量很大，可采用多工件加工、机动夹紧或自动化程度较高的设计方案，采用此方案时，机床夹具的结构较复杂，制造成本较高；如工件的年生产量不大，可采用单件加工，手动夹紧的设计方案，以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。
2.1.2充分理解工件的零件图和工序图零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，他决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据。
工序图给出了零件本工序的工序基准、以加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案。
工件的工序基准、已加工表面、决定了机床夹具的定位方案，如选用平面定位、孔定位以及外圆面定位等；定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要顶六个自由度，但是要完全定位。
工件的代待加工表面是选择机床，刀具的依据。
确定夹紧机构要依据零件的外形尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。
2.2确定机床夹具的结构方案2.2.1选择定位原件根据工序图给出的定位原理方案，按有关标准正确选择定位元件或定位元件的组合。
在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。
2.2.2选择夹紧机构（1）夹紧力的方向：夹紧力的要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能是工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。
（2）夹紧力的作用点：夹紧力的作用点应该选择在定位元件支撑点的作用范围内，以及工件刚度高的位置。
确保工件的定位准确、不变形。
（3）选择夹紧机构：在确定夹紧力的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。
确定夹紧机构要注意以下几方面的问题：① 安全性夹紧机构应具备足够的强度和加紧力，以防止意外伤及夹具操作人员。
② 手动夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。
③ 夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。
④ 手动夹紧机构应操作灵活、方便。
（4）夹紧力的大小：夹紧力的大小一般按静力平衡条件计算，计算出夹紧力为理论夹紧力。
为保证工件装夹安全可靠，实际夹紧力应等于理论夹紧力乘以系数K，一般K=1.5~2.5。
各种典型夹紧机构的计算方法可参阅《机床夹具手册》。
2.2.3机床夹具的总体形式：机床夹具的总体形式一般应根据工件的形状、大小、加工内容及选用机床等因素来确定。
（1）选择导向装置：导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套、镗套、对刀装置、对定装置等，这些装置均已标准化，可按标准选择。
（2）确定联接体：联接体是将装置与夹具体联接的工件，设计时主要考虑联接体的刚性，合理布置联接体的位置，给定位元件、加紧机构留出空间。
（3）确定夹具体：夹具体一般是设计成平板式（有些夹具体铸造成特殊形状），保证具有足够的刚性。
它用来固定定位元件、加紧机构和联接体，并于机床可靠联接。
2.3绘制夹具装配图（1）装配图应按照国家标准尽可能1：1地绘制，三视图要完整清晰的表示出夹具的主要结构及夹具的工作原理。
（2）视工件为透明体，用双点画线画出主要部分（如轮廓，定位面‘夹紧面和加工表面）。
画出定位元件、夹紧机构、导向装置的位置（3）按照夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构。
（4）画出夹具体及其他联接用的元件（联接体、螺钉等），将夹具各组成元件联成一体。
（5）标注必要的尺寸、配合、公差等①夹具的外形尺寸，所设计夹具的最大长、宽、高尺寸。
②夹具与机床的联系尺寸，即夹具在机床上的定位、国定尺寸。
如车床夹具的莫氏硬度、铣床夹具的对定装置等。
③夹具与刀具的联系尺寸，如用对刀块对刀时塞尺的尺寸、对刀块表面到定位表面的尺寸即公差。
④夹具中所有有配合关系的元件间应标注尺寸和配合种类。
⑤各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间应标注装配后的位置尺寸和形位公差。
（6）标注技术条件。
①定位元件的定位面间相互位置精度。
②定位元件的定位表面与夹具安装基面的位置精度。
③定位表面与导向元件间的位置精度。
④导向元件工作面间的位置精度。
（7）对零件编号，填写标题栏和零件明细表。
每一个零件都必须有自己的编号，此编号是唯一的。
在工厂的生产活动中，生产部件按零件编号生产、查找工作。
完整填写标题栏，如装配图号、名称、单位、设计者、比例等。
完整填写明细表，一般来说，加工工件填写在明细表的下方，标准件、装配件填写在明细表的上方。
注意，不能遗漏加工工件和标准件、配套件。
2.4绘制夹具零件图：对装配图中需加工的零件图均应绘制零件图，零件图应按制图标准绘制。
视图尽可能与装配图上的位置一致。
（1）零件图尽可能按1：1绘制。
（2）零件图上的尺寸公差、形位公差、技术要求应根据装配图上的配合种类、位置精度、技术要求而定。
（3）零件的其他尺寸，如尺寸、形状、位置、表面粗糙度等应标注完整3夹具精度的验算3.1定位误差的分析与计算3.1.1定位误差（1）工件的加工误差，是指工件加工后在尺寸，形状和位置三个方面偏离理想工件的大小，它是由三部分因素产生的；（2）夹具带着工件安装在机床上，相对机床主轴（或刀具）或运动导轨的位置误差，也称对定误差。
（3）加工过程中误差，如机床几何精度，工艺系统的受力，受热变形，切削振动等原因引起的误差。
其中定位误差是指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起爱的加工误差。
3.1.2产生定位误差的原因（1）平面定位情形，夹具定位基准与工序基准不重合，两基准之间的位置误差会反应到被加工表面的位置上去，所产生的定位误差称之为基准转换误差。
（2）定位基准面与定位元件表面的形状误差。
（3）导向元件，对刀元件与定位元件间的位置误差。
（4）夹紧力使工件或夹具产生变形，产生位置误差。
（5）夹具在机床上的安装误差。
（6）定位元件与定位元件间的位置误差。
4课设说明4.1设计方案论证（1）首先根据已知工件的需要，选择加工机床，应选用钻床加工比较合理，因此加工方向式垂直与水平面的。
（2）然后工件主要定位部分为右端面的两个直径为12的孔，这样我设想用V型块夹紧在大小端面的交接处（大于轴颈的大端面大端面紧贴在V型块的端面），这样可以多限制二个自由度，加上V型块本身能定位的四个自由度，这样由于工件的形状使得一个V 型块就共限制了六个自由度，正好满足六点定位原理，所以这里就是选择V型块的优点。
（3）最后将V型块先固定在一块底板上，利用内六角螺钉和定位销定位和夹紧，V型块把工件定位后，可利用移动压板来对工件进行夹紧，工件的夹紧力的方向应该垂直与工件的轴线方向，作用点为轴的切点。
4.2设计方法手段与结果（1）首先对工件的加工要进行分析，已知工件为大端面的阶梯轴，在大端面上铣处30的槽，根据工件的形状和加工要求，我认为采用立式铣床比较合理。
（2）然后，根据六点定位原理，选用V型块夹紧在大小端面的交接处（大于轴颈的大端面大端面紧贴在V型块的端面），这样可以多限制二个自由度，加上V型块本身能定位的四个自由度，这样由于工件的形状使得一个V型块就共限制了六个自由度，正好满足六点定位原理，由于限制了六方自由度，所以只需要将工件夹紧就可以进行加工了，在垂直方向上进行夹紧，可以利用移动压板，进行夹紧，因为移动压板简单使用，而且不影响加工过程，所以最总选择移动压板进行夹紧。
（3）最后，对整个夹紧方案分析得出，定位约合六点定位原理，夹紧工件稳定，所以此夹具设计可行。
4.3形成的论点（1）在设计过程中，我开始只利用了一个V型块进行定位，但在后来的分析中我发现，工件的轴的长度远大于我所用的V型块的长度，所以我决定选用二个V型块并排摆放，共同定位元件（2）设计过程中我采用了一个移动压板，因为V型块已经限制了六个自由度，只需要对工件进行夹紧就可以满足要求，这样我在后来的设计中又加入了一个移动压板。
