工装夹具设计

工装夹具设计的方法1、夹具设计的基本要求由于产品结构的技术条件、施焊工艺以及工厂具体情况等的不同，对所选用及设计的夹具均有不同的特点及要求。

目前，就装配焊接结构生产中所使用的多数夹具而言，其共性的要求有以下几方面：（1）工装夹具应具备足够的强度和刚度夹具在生产中投入使用时要承受着多种力的作用，如焊件的自重、夹紧反力、焊接变形引起的作用力、翻转时可能出现的偏心力等，所以夹具必须有一定的强度与刚度。

（2）夹紧的可靠性夹紧时不能破坏工件的定位位置，必须保证产品形状、尺寸符合图样要求。

既不能允许工件松动滑移，又不能使焊件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。

因此，手动夹具操作时的作用力不可过大，机动压紧装置作用力应采用集中控制的方法。

（3）焊接操作的灵活性使用夹具生产应保证足够的装配焊接空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。

（4）便于焊件的装卸操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利地从夹具中取出，还要注意制品在翻转或吊运时不受损坏。

（5）良好的工艺性所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件。

设计时，还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力以及安装场地等因素，降低夹具制作成本。

2、工装夹具设计基本方法为保证用设计出的夹具生产出符合设计要求的工件，就要了解工件在生产中及本身构造上的特点及要求，这是设计夹具的依据，是设计人员应细致研究并掌握的原始资料。

夹具设计的原始资料包括以下内容：（1）夹具设计任务单任务单中说明工件图号、夹具的功用、生产批量、对该夹具的要求以及夹具在工件制造中所占地位和作用。

任务单是夹具设计者接受任务的依据。

（2）工件图样及技术条件研究图样是为了掌握工件尺寸链的结构、尺寸公差及制造精度等级。

此外，还需了解与本工件有配合关系的零件在构造上它们之间的联系。

研究技术条件是为了明确在图样上未完全表达的问题和要求，对工件生产技术要求获得一个完整的概念。

3、四种定位状态4、两种常用定位方式自由度分析。

1）OP10常用的面定位。

C面B面A面定位基准判断依据第一约束自由度第二约束自由度第三约束一个自由度的表面底面： 面定位。

限制3个自由度 Z、U、V。

圆柱销定位。

限制2个自由度 X、Y。

菱形销定位。

限制1个自由度 W。

引出概念上述符号，都有见过，但是没有实际应用。

在方案讨论时，正确使用符号能准确的传达信息。

5、综合实例。

图 1图 21）定位的目的是保证位置正确。

位置正确是保证尺寸。

上图中，正确加工出A、B两尺寸，图1欠定位。

图2定位正确（不完全定位）。

第一基准原则上不需要侧夹紧力来对抗切屑力第二、三基准4、实例分析工艺卡夹具要求说明书1）从夹具要求说明书中，定位夹紧位置，方式（底面一面两销，压板2点压紧），第一、第二、第三基准区分，工艺卡中工件加工位置和程度，机床参数，动力源等等信息全面且清楚。

作为方案草图的输入文件。

①双点划线画工件②画定位销③画夹具体（本例中，夹具体作定位面）④画压紧元件⑤画其他附件，如对刀块⑥细化，定位键，压紧螺栓①夹具外形尺寸，长宽高，确认能不能放进机床，有没有超出加床加工范围②与工件公差相关的尺寸。

一般取工件公差的1/5~1/3。

③仅与工件尺寸相关的尺寸。

选取原则见附录B。

④与工件尺寸和公差都不相关的尺寸。

如定位销与夹具体的配合等。

选取原则见附录。

4）尺寸校核①圆销和菱形销直径及中心距中心距确定方法见上述 3）-②圆销直径确定方法见上述 3）-③菱形销直径确定：计算结果满足要求。

③定位误差过大怎么办？如果校核出的结果超出图纸要求，说明夹具定位误差过大。

此时有三个办法。

Ⅰ、重新选择更好的定位方案。

Ⅱ、提高定位元件的精度。

Ⅲ、提高与定位元件配合的工件本身的公差。

如要求客户前工序保证孔的大小和中心距。

5）夹紧力校核①切屑力计算根据客户提供的机床加工参数，用公式或软件得出切屑力。

②建立力学模型，受力分析。

Wk*μ=K*F式中 F——切屑力（N）Wk——实际所需的夹紧力（N）K——安全系数。

工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。

制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。

工装夹具的设计质量的高低,应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。

一、工装夹具设计的基本原则1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；3、满足装夹过程中简单与快速操作；4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时不需要使用其它工具进行；5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；7、尽可能选用标准件作为组成零件；8、形成公司内部产品的系统化和标准化。

二、工装夹具设计基本知识一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。

3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。

4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。

在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。

工装夹具还应排屑方便。

必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。

5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。

因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

工装夹具设计的基本原则工装夹具，这个听上去有点儿高大上的名词，其实在我们的生活中可是无处不在。

想象一下，你去买的手机，没准就是在工装夹具的“保护”下被制造出来的。

它就像是我们生活中的“超级助手”，帮助工人们把零件稳稳当当地放在对的位置上，确保每个产品都能精确无误。

那今天咱们就聊聊工装夹具设计的基本原则，轻松又有趣，绝对不让你打瞌睡！1. 稳定性是王道说到工装夹具，第一要素就是稳定性。

就像咱们家里煮汤，锅得稳，才能把汤煮得香浓可口，反之那可是“翻车”的节奏啊！在设计工装夹具时，稳定性可得放在首位。

你想想，如果夹具一晃一晃的，零件不稳定，结果可想而知——大功告成的美梦瞬间破碎。

1.1 夹紧方式夹具的夹紧方式，简单来说就是怎么把零件固定住。

要是夹得不够紧，零件动一下就能让你心跳加速；但夹得太紧，又怕把零件搞坏。

所以，选择合适的夹紧力，这就跟做饭加盐一样，盐多了不好，少了又没味，得刚刚好。

1.2 材料的选择说到材料，真的是“人靠衣装，佛靠金装”。

夹具用的材料可得经得起折腾，不能让你一用就坏。

要是用那种脆弱的材料，等你第二天去工作，发现夹具已经变成了“艺术品”，那就惨了！选对材料，让夹具坚固耐用，这样才能省去一堆麻烦。

2. 适应性要强工装夹具的设计还有一个重要原则，就是适应性要强。

想想看，工厂里各种产品都在流水线上来来往往，夹具不能只盯着一个产品，得能适应不同的形状和尺寸。

这就好比你要穿一双既能跑步又能逛街的鞋，才能应对各种场合。

2.1 多功能性设计一个多功能的夹具，就像是一款瑞士军刀，什么都能干！它能夹住各种形状的零件，省得你还得准备一堆不同的夹具。

这样一来，生产效率高了，工人的工作也轻松了，简直是双赢的局面。

2.2 灵活调整夹具的灵活性就像我们在生活中需要的应变能力，遇到突发情况时，能迅速调整。

比如说，今天生产的是圆形零件，明天就变成了方形零件，这时候夹具得能轻松应对变化。

这样一来，不仅减少了停工的时间，还能保持生产线的顺畅，真是“稳如老狗”！3. 安全性是必须在工厂里，安全永远是头等大事。

机械设计中的工装夹具设计工装夹具在机械设计中扮演着重要的角色。

它们是用来固定、夹持和定位工件的装置，可以保证生产过程中的精度和效率。

在本文中，我们将探讨机械设计中的工装夹具设计的重要性以及相关的技术要求。

一、工装夹具的定义与分类工装夹具是指用来固定、夹持和定位工件的装置。

根据其功能和形式的不同，可以将工装夹具分为以下几类：1. 夹持夹具：用于夹紧工件，保持其在加工过程中的稳定性和准确性。

2. 定位夹具：用于将工件准确地定位，以确保加工过程中的位置精度。

3. 固定夹具：用于将工件固定在工作台或基座上，以保证加工时的稳定性和安全性。

二、工装夹具设计的重要性1. 提高生产效率：合理设计的工装夹具可以提高生产效率。

通过选择适当的夹具类型和布局，可以减少装夹和调整时间，从而缩短生产周期。

2. 保证加工精度：工装夹具的设计应考虑到加工精度的要求。

合适的夹持和定位装置可以确保工件在加工过程中的位置和姿态稳定，从而提高零件加工的精度。

3. 提高装配质量：工装夹具在产品装配过程中起到至关重要的作用。

通过准确的定位和稳定的夹持，可以确保零部件的装配精度和质量。

三、工装夹具设计的技术要求1. 材料选择：工装夹具应选用高强度、高硬度和耐磨损的材料，以确保其在长时间使用中的稳定性和寿命。

2. 结构设计：工装夹具的结构设计应尽可能简单，以降低制造成本和增加使用的便捷性。

同时，其结构应具有足够的刚度和稳定性，以承受加工过程中的力和压力。

3. 加工精度：工装夹具的加工精度直接影响工件的加工精度。

在制造工装夹具时，应严格控制加工误差，保证夹具的准确度和稳定性。

4. 安全性设计：工装夹具设计应注重安全性。

合适的保护装置和操作控制机构可以确保工人在操作过程中的安全。

总之，机械设计中的工装夹具设计是确保生产效率、加工精度和装配质量的重要环节。

工装夹具设计应注重材料选择、结构设计、加工精度和安全性设计等方面的要求，以满足工业生产的需求。

制造工艺中的工装与夹具设计在制造工艺中，工装与夹具设计起着至关重要的作用。

它们是制造过程中必不可少的辅助工具，能够提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量和安全。

本文将探讨工装与夹具设计在制造工艺中的重要性以及设计原则和常见的应用。

一、工装与夹具设计的重要性工装与夹具是用来固定、定位和保持工件在制造过程中的工具和设备。

它们能够准确地将工件定位到所需的位置，并保持其稳定性，以便进行加工、装配或检测。

工装与夹具设计的好坏直接影响着制造过程的顺利进行和产品的质量控制。

1. 提高生产效率：通过合理设计的工装与夹具，可以减少人工操作的难度和时间，提高生产效率。

工装与夹具的使用能够简化制造过程，减少不必要的加工步骤，提高加工精度和一致性。

2. 降低生产成本：良好的工装与夹具设计可以有效降低生产成本。

一方面，它们能够减少不必要的操作和人工错误，降低人工成本。

另一方面，它们能够提高生产效率，减少生产周期，从而降低生产成本。

3. 保证产品质量：工装与夹具设计对产品质量控制起着至关重要的作用。

它们能够确保工件在加工过程中的稳定性和精度，减少误差的产生，从而保证产品的一致性和质量。

4. 提供安全保障：工装与夹具设计不仅能提高生产效率和产品质量，还能提供安全保障。

它们能够稳定地固定工件，减少意外事故的发生，保护操作人员的安全。

二、工装与夹具设计的原则在进行工装与夹具设计时，需要遵循一些基本原则，以确保设计的有效性和可靠性。

1. 确定设计目标：在设计之前，需要明确工装与夹具的具体用途和所需达到的目标。

设计目标应该明确、具体，能够指导设计的方向和方法。

2. 考虑工艺要求：工装与夹具设计应考虑到具体的制造工艺要求。

它们应能适应加工工艺的要求，确保加工过程的准确性和高效性。

3. 简化设计：工装与夹具设计应尽可能简化，使其具有可操作性和可维护性。

设计应遵循简洁、高效的原则，减少不必要的部件和复杂性。

4. 考虑工件特性：工装与夹具设计应考虑被加工工件的特性。

请简述工装夹具设计的基本原则
基本原则是工装夹具设计的核心内容，它能够有效地指导工装夹具的设计、制造和使用。

一般来说，工装夹具设计的基本原则包括：一、高度实用性。

工装夹具必须具有良好的使用性能，能够有效地满足其特定的加工要求，实现节约生产成本、提高质量和效率。

二、安全性。

工装夹具应具有良好的安全系数，确保夹具的可靠性和稳定性，避免因夹具本身设计不合理而造成的安全事故。

三、结构简单。

工装夹具的设计必须简单，结构合理，制造方便、快捷，使之能够满足特定的加工要求，节约成本和时间。

四、夹具精度高。

工装夹具的精度对其使用性能具有决定性的影响，因此，工装夹具的设计应重点考虑其精度问题，使之保持在一定的范围内，以满足特定的加工要求。

五、维护方便。

工装夹具在使用过程中，难免会出现损坏和磨损，因此，工装夹具的设计应重点考虑其维护方便性，使之能够方便、快捷地维护和修复。

以上是工装夹具设计的基本原则，它们是工装夹具设计的重要指导，能够有效地保证工装夹具的可靠性、稳定性和安全性，从而提高加工效率和质量。

工装夹具设计：提升生产效率的关键要素一、需求分析1. 了解工件特性：分析工件的材质、形状、尺寸等参数，为夹具设计提供依据。

2. 确定加工工艺：根据工件加工工艺要求，选择合适的夹具类型。

3. 考虑生产批量：针对不同生产批量，设计相应的工装夹具，以实现高效生产。

二、方案制定1. 确定夹具结构：根据工件特点和加工工艺，选择合适的夹具结构，如机械夹紧、气动夹紧、液压夹紧等。

2. 优化布局：合理布局夹具上的定位元件、夹紧元件和导向元件，确保工件在加工过程中的稳定性和准确性。

3. 选材与加工：根据工件加工要求，选用合适的材料，并进行相应的热处理，以提高夹具的使用寿命。

三、设计要点1. 定位精度：确保夹具的定位精度，以满足工件加工精度要求。

2. 夹紧力：合理分配夹紧力，避免工件在加工过程中产生变形。

3. 操作便捷：简化夹具操作流程，降低工人劳动强度。

4. 安全防护：设置必要的防护措施，防止意外事故发生。

5. 维护保养：考虑夹具的拆装、维修和保养，提高夹具的使用寿命。

四、原型制作与测试1. 制作原型：根据设计方案，制作工装夹具的原型，确保所有设计细节得到精确实现。

2. 功能测试：对原型进行功能测试，检验其定位准确性、夹紧力是否均匀、操作是否顺畅等。

3. 耐久性测试：模拟实际生产环境，对夹具进行长时间运行测试，确保其在连续作业中的稳定性和可靠性。

五、反馈与优化1. 收集反馈：在生产现场收集操作人员和使用部门的反馈，了解夹具在实际使用中的表现。

2. 分析问题：针对反馈问题，分析原因，找出设计中的不足之处。

3. 优化设计：根据分析结果，对夹具进行优化设计，提高其性能和适应性。

六、标准化与推广2. 技术交流：组织技术交流会，分享设计经验和教训，提升团队整体设计水平。

3. 推广应用：将成熟的设计方案推广应用到其他生产线或车间，提高整体生产效率。

七、持续改进1. 跟踪效果：对投入使用的工装夹具进行长期跟踪，收集使用数据，评估其效果。

技术工装夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解技术工装夹具的基本概念，掌握其分类、结构及工作原理。

2. 使学生掌握技术工装夹具的设计原则，能够运用相关知识进行简单夹具的设计。

3. 帮助学生了解技术工装夹具在机械加工中的应用，提高其在实际工程中的应用能力。

技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行技术工装夹具设计的能力。

2. 培养学生运用相关工具和设备进行技术工装夹具的安装、调试和使用的技能。

3. 提高学生分析和解决技术工装夹具使用过程中问题的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣，激发其学习热情。

2. 培养学生的团队协作精神，使其在合作中共同解决问题，提高沟通与交流能力。

3. 增强学生的工程意识，使其认识到技术工装夹具在现代化生产中的重要性。

课程性质：本课程为专业实践课程，以理论教学与实践操作相结合的方式进行。

学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和求知欲。

教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。

在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，确保每个学生都能达到课程目标。

通过课程学习，使学生能够独立完成技术工装夹具的设计与使用，为将来的职业发展打下坚实基础。

二、教学内容1. 技术工装夹具概述- 夹具的定义、作用及分类- 常见技术工装夹具的结构特点及工作原理2. 技术工装夹具设计原则与方法- 夹具设计的基本原则- 夹具设计流程及注意事项- CAD软件在技术工装夹具设计中的应用3. 技术工装夹具的应用实例- 不同类型夹具在机械加工中的应用案例- 夹具选用原则及注意事项4. 技术工装夹具的安装、调试与使用- 夹具的安装方法及注意事项- 夹具的调试与精度检测- 夹具的维护与保养5. 技术工装夹具常见问题及解决方法- 分析夹具使用过程中可能出现的问题- 提供针对性的解决方法教学内容安排与进度：第一周：技术工装夹具概述第二周：技术工装夹具设计原则与方法第三周：技术工装夹具的应用实例第四周：技术工装夹具的安装、调试与使用第五周：技术工装夹具常见问题及解决方法教材章节关联：本教学内容与教材第3章“技术工装夹具”相关，具体涉及3.1节至3.5节的内容。

工装夹具(治具)设计培训课程工装夹具（治具）设计培训课程1. 引言工装夹具（治具）是机械加工、装配和检验过程中不可或缺的工具，其设计的合理性和准确性直接影响到产品的质量和生产效率。

为了提高工装夹具设计人员的专业素养，提升我国工装夹具设计水平，本课程将针对工装夹具设计的基本原理、方法和技巧进行系统培训。

通过本课程的学习，学员将能够掌握工装夹具设计的基本流程，运用相关软件进行设计，并具备一定的创新能力。

2. 课程目标（1）掌握工装夹具设计的基本原理和流程；（2）熟悉工装夹具的各类零部件及其功能；（3）学会运用相关软件进行工装夹具设计；（4）掌握工装夹具设计的优化方法和技巧；（5）具备一定的工装夹具设计创新能力。

3. 课程内容（1）工装夹具概述1.1 工装夹具的定义与分类1.2 工装夹具的作用和重要性1.3 工装夹具设计的基本原则（2）工装夹具设计基本原理2.1 夹紧力分析2.2 夹紧力计算2.3 夹紧元件选用与布局（3）工装夹具设计流程3.1 需求分析3.2 总体方案设计3.3 详细设计3.4 设计验证与优化（4）工装夹具零部件及其功能4.1 夹紧元件4.2 定位元件4.3 导向元件4.4 支承元件4.5 紧固元件（5）工装夹具设计软件应用5.1 CAD软件在工装夹具设计中的应用5.2 CAE软件在工装夹具设计中的应用（6）工装夹具设计优化方法与技巧6.1 夹紧力优化6.2 定位精度优化6.3 结构优化（7）工装夹具设计创新能力培养7.1 创新思维训练7.2 设计方法创新7.3 新技术应用4. 课程安排本课程共计8周，每周2次课，每次课2小时。

课程安排如下：第1周：工装夹具概述、工装夹具设计基本原理第2周：工装夹具设计流程、工装夹具零部件及其功能第3周：工装夹具设计软件应用（一）第4周：工装夹具设计软件应用（二）第5周：工装夹具设计优化方法与技巧（一）第6周：工装夹具设计优化方法与技巧（二）第7周：工装夹具设计创新能力培养（一）第8周：工装夹具设计创新能力培养（二）5. 课程考核（1）平时成绩：50%，包括课堂表现、作业完成情况等；（2）期末考试：50%，采用闭卷形式，考试内容涵盖课程所学知识点。

工装夹具综合课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握工装夹具的基本原理、设计方法和应用技巧。

通过本课程的学习，学生应能够：1.描述工装夹具的定义、作用和分类；2.解释工装夹具的设计原则和方法；3.应用工装夹具的基本原理解决实际问题。

此外，学生还应具备以下技能目标：1.能够运用绘图软件进行工装夹具的绘制；2.能够进行工装夹具的组装和调试；3.能够对工装夹具进行维护和故障排除。

在情感态度价值观方面，学生应能够：1.认识到工装夹具在工业生产中的重要性；2.培养严谨的工作态度和团队合作精神；3.激发对工装夹具设计和制造的兴趣。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.工装夹具的基本概念：介绍工装夹具的定义、作用和分类，使学生了解工装夹具在工业生产中的重要性。

2.工装夹具的设计原理：讲解工装夹具的设计原则和方法，引导学生掌握工装夹具的设计思路。

3.工装夹具的应用实例：分析实际工程中的工装夹具应用案例，使学生能够将所学知识应用于实际问题。

4.工装夹具的制造与调试：介绍工装夹具的制造过程和调试方法，培养学生具备实际操作能力。

5.工装夹具的维护与故障排除：讲解工装夹具的维护保养方法和故障排除技巧，提高学生的设备管理能力。

三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：教师讲解工装夹具的基本概念、设计原理和应用实例，引导学生掌握相关知识。

2.案例分析法：分析实际工程中的工装夹具应用案例，让学生学会将理论知识应用于实际问题。

3.实验法：学生进行工装夹具的组装、调试和维护操作，培养学生的动手能力。

4.讨论法：鼓励学生就工装夹具的设计方法和应用技巧展开讨论，激发学生的思考和创新能力。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识。

2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识储备。

3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。

工装夹具设计的基本原则及规范化概述
工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。

制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。

工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。

一、工装夹具设计的基本原则
1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；
2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；
3、满足装夹过程中简单与快速操作；
4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；
5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；
6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；
7、尽可能选用标准件作为组成零件；
8、形成公司内部产品的系统化和标准化。

二、工装夹具设计基本知识
一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：
1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。

3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。

4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。

在客。