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工装夹具设计的方法1、夹具设计的基本要求由于产品结构的技术条件、施焊工艺以及工厂具体情况等的不同，对所选用及设计的夹具均有不同的特点及要求。
目前，就装配焊接结构生产中所使用的多数夹具而言，其共性的要求有以下几方面：（1）工装夹具应具备足够的强度和刚度夹具在生产中投入使用时要承受着多种力的作用，如焊件的自重、夹紧反力、焊接变形引起的作用力、翻转时可能出现的偏心力等，所以夹具必须有一定的强度与刚度。
（2）夹紧的可靠性夹紧时不能破坏工件的定位位置，必须保证产品形状、尺寸符合图样要求。
既不能允许工件松动滑移，又不能使焊件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
因此，手动夹具操作时的作用力不可过大，机动压紧装置作用力应采用集中控制的方法。
（3）焊接操作的灵活性使用夹具生产应保证足够的装配焊接空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。
（4）便于焊件的装卸操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利地从夹具中取出，还要注意制品在翻转或吊运时不受损坏。
（5）良好的工艺性所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件。
设计时，还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力以及安装场地等因素，降低夹具制作成本。
2、工装夹具设计基本方法为保证用设计出的夹具生产出符合设计要求的工件，就要了解工件在生产中及本身构造上的特点及要求，这是设计夹具的依据，是设计人员应细致研究并掌握的原始资料。
夹具设计的原始资料包括以下内容：（1）夹具设计任务单任务单中说明工件图号、夹具的功用、生产批量、对该夹具的要求以及夹具在工件制造中所占地位和作用。
任务单是夹具设计者接受任务的依据。
（2）工件图样及技术条件研究图样是为了掌握工件尺寸链的结构、尺寸公差及制造精度等级。
此外，还需了解与本工件有配合关系的零件在构造上它们之间的联系。
研究技术条件是为了明确在图样上未完全表达的问题和要求，对工件生产技术要求获得一个完整的概念。
《工装夹具设计实训》课程标准一、课程概要二、课程定位本课程是机械设计与制造专业的一门专业核心必修课，是培养学生专业技能的重要组成部分。
在人才培养方案中，本课程支撑学生掌握工装夹具的基本理论和工作原理，从定位和夹紧上掌握夹具的设计方法，具有初步的工装夹具应用、设计和创新能力，能够利用AUTOCAD、NX等软件进行3D夹具结构的设计和出具2D生产工程图的设计软件，并能有效查阅工艺手册和标准件手册等。
三、教学目标（一）知识目标1.了解工装夹具在生产的应用知识；2.掌握车、铣、钻、镗等工装夹具结构知识；3.掌握各类夹具的使用特点；4.理解六点定位规则；5.掌握工装夹具的工作原理；6.掌握定位、夹紧和其他元件的结构和工作原理；7.掌握定位误差和夹紧力的计算和设计方法；8.熟悉综合复杂工装夹具的设计思路和设计方法。
（二）能力目标1.能选择定位元件的布局和方案；2.能根据六点定位规则明确定位的性质和类别；3.能计算定位误差；4.能设计工装夹具的3D结构图；5.能理解力的三要素对夹紧工件的影响；6.具有夹紧方案的设计的能力；7.具有计算各种类型夹紧力的能力；8.具有出具2D工程图的能力。
（三）素质目标1.培养学生严谨、细致、规范的职业素质；2.培养学生团队协作、表达沟通能力；3.培养学生跟踪新技术、创新设计能力;4.培养技术标准意识、操作规范意识、服务质量意识等。
四、课程设计本课程以培养目标为起点，选取“钻夹具”“铣夹具”“镗夹具”和“车夹具”作为整个课程的项目载体，将课程内容精选分解成5个能力模块，每一个模块对应一系列的实践任务（共20个），每一个实践任务分解成3-5个知识点和技能点（共145个），形成了以模块化实践任务为骨架、以技能知识点为内容的实践导向结构化课程内容体系。
在教学设计方面，以任务为驱动，突出实践性、趣味性、职业性，体现“教、学、做合一”的设计理念。
五、教学内容安排项目任务知识点技能点学时讲授实践项目1：设计准备1.1课程设计基本要求1.机床夹具的作用2.机床夹具的分类3.工件的装夹1.明确设计任务、内容和要求2.阅读设计资料3.分析设计对象11.2确定设计方案1.机床夹具的组成2.机床夹具的发展趋势1.阅读设计指导书2.拟定设计过程和工作计划11.3熟悉典型夹具的机构和工作原理1.工件六点定位准则2.定位方式及定位元件3.夹紧原理和定位元件4.楔形、螺旋、偏心等夹紧结构5.底板及其它元件1.拆解典型夹具2.手绘定位元件3.手绘夹紧元件4.手绘底板及其它元件1 2项目2：钻削夹具设计2.1 手动钻夹具设计1.工件定位的基本原理2.定位方式及定位元件3.夹紧原理4.夹紧结构5.底板及其它元件1.定位结构设计方法2.夹紧机构的选择3.认识夹具的工作过程1 22.2气动钻夹具设计1.气动原理2.定位方式3.夹紧机构4.钻套、钻模板1.设计气动元件2.设计平面定位元件3.设计夹紧机构4.设计其它元件1 2六、教学实施（一）教学团队本课程负责人由学术造诣深厚、教学经验丰富、教学特色鲜明、具有高级专业技术职务的教师担任，并建立职称、学历、年龄等结构合理的专兼结合的“双师型”教学团队，每40人的标准班配备1名任课教师。
工装夹具设计的基本要求和方法有哪些一、工装夹具设计的基本原则1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；3、满足装夹过程中简单与快速操作；4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；7、尽可能选用标准件作为组成零件；8、形成公司内部产品的系统化和标准化。
二、工装夹具设计的基本方法与步骤（1）设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等；（2）了解生产批量和对夹具的需用情况；（3）了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等；（4）夹具的标准料库存情况。
扩展资料工装夹具设计的合理与否直接影响到工件的质量、生产效率和加工成本等。
在实际生产中，工装夹具的设计主要依据加工工艺方案和操作人员的经验，应尽量减少装夹次数、降低换刀频率，一次装夹完成多道工序，节约辅助时间，提高生产效率。
数控铣削加工常用的夹具大致有以下几种：万能组合夹具。
适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控铣床上进行铣削加工。
专用铣削夹具。
这是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。
其结构固定，仅使用于一个具体零件的具体工序，这类夹具设计应力求简化，使制造时间尽量缩短。
多工位夹具。
可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，已便于一面加工，一面装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，较适合中批量生产。
气动或液压夹具。
适合生产批量较大的场合，采用其它夹具又特别费工，费力的工件，能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往很高，而且制造周期较长。
《工装夹具设计》课程整体教学设计
（2015-2016学年第 2 学期）
一、管理信息
二、课程设计
1．课程目标
能力目标：
（1）能用六点定位原理分析限制工件自由度的情况；
（2）能选用钻套(drill bushing)、衬套、对刀块等导向、对刀元件;
（3）能选用支承钉、支承板、V型块、心轴、定位销等定位元件；
（4）能选用压板(pressure plate)、螺钉等夹紧元件；
（5）能合理布置定位(locate)、夹紧(clamping)元件；
（6）能完成夹具(fixture)工程总图及零件图，并提出合理的技术要求；
知识目标：
（1）自由度，六点定位原理
（2）定位元件（V型块、支承板、支承钉、顶尖、心轴等），对刀、导向元件（3）夹紧，夹紧力，夹紧装置
（4）夹具总体技术要求及零件技术要求
（5）夹具设计步骤和方法。
2．课程教学活动设计
2．1课程内容设计
2．2能力训练项目设计
3．教学进度表
三、教学材料
1、机床夹具设计（肖继德主编）
2、简明机床夹具设计手册（吴拓编著）
3、机床夹具设计（王启平主编）
四、教学组织形式
教师提供实例展示、多媒体图片，学生自行设计，教师辅导
五、考核方案
六、需要说明的其他问题
本课程考核方式为平时考核与期末考试相结合，具体见考核方案。
工装夹具设计实例工装夹具设计步骤和参考导读:就爱阅读网友为您分享以下“工装夹具设计步骤和参考”资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持!一、工装夹具设计制作的基本要求(1)良好的工艺性(2)焊接操作的灵活性(3)工装夹具应具备足够的强度和刚度(4)夹紧的可靠性(5)便于焊件的装卸二、工装夹具设计制作的精度要求夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类:(1)第一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头定位件、V形块、定位销等定位元件。
(2)第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置。
1(3)第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。
(4)第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。
三、夹具结构工艺性(1)制造工装夹具的材料(2)对夹具良好工艺性的基本要求a、各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。
b、整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。
c、便于夹具的维护和修理。
(3)结构的可调性经常采用的是依靠螺栓紧固、销钉定位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便地修磨。
还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈、调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。
(4)合理选择装配基准a、装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修配。
b、装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。
2因此，那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。
(5)维修工艺性进行夹具设计时，应考虑到维修方便的问题。
四、工装夹具设计制作的基本方法与步骤(1)设计前的准备，夹具设计的原始资料包括以下内容:a、夹具设计的技术条件;b、夹具设计任务单;c、夹具的标准化和规格化资料，包括国家标准、工厂标准和规格化结构图册等。
3、四种定位状态
4、两种常用定位方式自由度分析。
1）OP10常用的面定位。
C面
B面
A面
定位基准判断依据
第一约束自由度
第二约束自由度
第三约束一个自由度的表面
底面： 面定位。
限制3个自由度 Z、U、V。
圆柱销定位。
限制2个自由度 X、Y。
菱形销定位。
限制1个自由度 W。
引出概念
上述符号，都有见过，但是没有实际应用。
在方案讨论时，正确使用符号能准确的传达信息。
5、综合实例。
图 1图 2
1）定位的目的是保证位置正确。
位置正确是保证尺寸。
上图中，正确加工出A、B两尺寸，图1欠定位。
图2定位正确（不完全定位）。
第一基准
原则上不需要侧夹紧力来对抗切屑力
第二、三基准
4、实例分析
工艺卡夹具要求说明书1）从夹具要求说明书中，定位夹紧位置，方式（底面一面两销，压板2点压紧），第一、第二、第三基准区分，工艺卡中工件加工位置和程度，机床参数，动力源等等信息全面且清楚。
作为方案草图的输入文件。
①双点划线画工件②画定位销③画夹具体
（本例中，夹具体作定位面）
④画压紧元件⑤画其他附件，如对刀块⑥细化，定位键，压紧螺栓
①夹具外形尺寸，长宽高，确认能不能放进机床，有没有超出加床加工范围
②与工件公差相关的尺寸。
一般取工件公差的1/5~1/3。
③仅与工件尺寸相关的尺寸。
选取原则见附录B。
④与工件尺寸和公差都不相关的尺寸。
如定位销与夹具体的配合等。
选取原则见附录。
4）尺寸校核
①圆销和菱形销直径及中心距
中心距确定方法见上述 3）-②
圆销直径确定方法见上述 3）-③
菱形销直径确定：
计算结果满足要求。
③定位误差过大怎么办？
如果校核出的结果超出图纸要求，说明夹具定位误差过大。
此时有三个办法。
Ⅰ、重新选择更好的定位方案。
Ⅱ、提高定位元件的精度。
Ⅲ、提高与定位元件配合的工件本身的公差。
如要求客户前工序保证孔的大小和中心距。
5）夹紧力校核
①切屑力计算
根据客户提供的机床加工参数，用公式或软件得出切屑力。
②建立力学模型，受力分析。
Wk*μ=K*F
式中 F——切屑力（N）
Wk——实际所需的夹紧力（N）
K——安全系数。
粗加工时为2.5~3，精加工时为1.5~2。
（粗加工切屑力一般大于精加工，因此提高安全系数）
μ——摩擦系数，查阅资料可得。
根据公式，对例子进行校核。
K=1.5，μ=0.16，F=498.8N
Wk=4676.3N
单个压板 F压=2338.15N
F螺栓=（62/37）F压≈3918N
查阅资料，M10螺栓的许用夹紧力为4021。
因此夹具压板用2个M10螺栓夹紧力足够。
