工装夹具设计知识

工装夹具设计手册工装夹具设计实例气动工装夹具2012-04-26 12:02 来源:唐山装修字体:[大中小] 点击: 1126焊接工装夹具的主要功能是保证焊接件的尺寸及减少焊接变形。

因此,重要的是要准确地知道焊接变形的特点,会如何变,向哪变,变多少,这都要能正确地进行定性和定量。

焊接不变形是不可能的,掌握好上述的要点后,就可以合理的进行焊接工装夹具的设计了。

设计时会遇到的4)根据工作情况及时调整主轴冷却系统的温度设定值。

5)定期检查及调整压缩空气压力,清洁过滤器。

6)定期检查空压系统中油雾器的供油量,保证气动元件的润滑,防止生锈。

7)定期检查调整滚珠丝杠螺母副的轴向间隙。

8)定期检查滚珠丝杠螺母副的连接和支撑。

工装夹具治具的一般设计原则:1.用夹具固定产品及工具以固定用台钳及夹持具等来固定产品及工具,以解放人手从而进行双手作业 2.使用专用工具生产线中所用工装应最适合该产品及人工操作的专用工具以提高生产效率3.合并二种工装为一种减少工具的更换麻烦,你可以到中国模具论谈上去看看,上面的比较多这方面的文章,应该有你需要的。

到专门的机械网上去少,应该可以找到的1、负责日常的工装夹具制造、维修,在规定的时间内保质保量的完成2、对于组内员工的日常工作安排,相关技能培训3、其他相关部门的沟通您好,我看到您的问题很久没有人来回答,但是问题过期无人回答会被扣分的并且你的悬赏分也会被没收!所以我给你提几条建议:一,二,您可以到与您问题相关专业网站论坛里去看看,那里聚集了许多专业人才,一定可以为你解决问题的。

三,你可以向你的网上好友问友装夹具设计工装夹具设计手册工装夹具设计手册工装夹具设计的基本知识1. 夹具设计的基本要求(1).工装夹具应具备足够的强度和刚度(2).夹紧的可靠性3焊接操作的灵活性4便于焊件的装卸(5)良好的工艺性2工装夹具设计的基本方法与步骤(1)设计前的准备夹具设计的原始资料包括以下内容:1夹具设计任务单2工件图样几技术条件3工件的装配工艺规程4夹具设计的技术条件5夹具的标准化和规格的标准化资料，包括国家标准，工厂标准和规格化结构图册等。

3、四种定位状态4、两种常用定位方式自由度分析。

1）OP10常用的面定位。

C面B面A面定位基准判断依据第一约束自由度第二约束自由度第三约束一个自由度的表面底面： 面定位。

限制3个自由度 Z、U、V。

圆柱销定位。

限制2个自由度 X、Y。

菱形销定位。

限制1个自由度 W。

引出概念上述符号，都有见过，但是没有实际应用。

在方案讨论时，正确使用符号能准确的传达信息。

5、综合实例。

图 1图 21）定位的目的是保证位置正确。

位置正确是保证尺寸。

上图中，正确加工出A、B两尺寸，图1欠定位。

图2定位正确（不完全定位）。

第一基准原则上不需要侧夹紧力来对抗切屑力第二、三基准4、实例分析工艺卡夹具要求说明书1）从夹具要求说明书中，定位夹紧位置，方式（底面一面两销，压板2点压紧），第一、第二、第三基准区分，工艺卡中工件加工位置和程度，机床参数，动力源等等信息全面且清楚。

作为方案草图的输入文件。

①双点划线画工件②画定位销③画夹具体（本例中，夹具体作定位面）④画压紧元件⑤画其他附件，如对刀块⑥细化，定位键，压紧螺栓①夹具外形尺寸，长宽高，确认能不能放进机床，有没有超出加床加工范围②与工件公差相关的尺寸。

一般取工件公差的1/5~1/3。

③仅与工件尺寸相关的尺寸。

选取原则见附录B。

④与工件尺寸和公差都不相关的尺寸。

如定位销与夹具体的配合等。

选取原则见附录。

4）尺寸校核①圆销和菱形销直径及中心距中心距确定方法见上述 3）-②圆销直径确定方法见上述 3）-③菱形销直径确定：计算结果满足要求。

③定位误差过大怎么办？如果校核出的结果超出图纸要求，说明夹具定位误差过大。

此时有三个办法。

Ⅰ、重新选择更好的定位方案。

Ⅱ、提高定位元件的精度。

Ⅲ、提高与定位元件配合的工件本身的公差。

如要求客户前工序保证孔的大小和中心距。

5）夹紧力校核①切屑力计算根据客户提供的机床加工参数，用公式或软件得出切屑力。

②建立力学模型，受力分析。

Wk*μ=K*F式中 F——切屑力（N）Wk——实际所需的夹紧力（N）K——安全系数。

机械工艺与工装夹具的设计方案引言机械工艺与工装夹具设计是制造业中关键的环节之一。

机械工艺是制造过程中的技术和方法，而工装夹具是为了完成特定工艺操作而设计的工具。

本文将介绍机械工艺与工装夹具的设计方案，包括设计目标、设计原则以及设计流程等内容。

设计目标机械工艺与工装夹具的设计目标是提高生产效率、保证产品质量和降低生产成本。

具体来说，设计目标包括以下几个方面：1.提高生产效率：通过合理设计工艺和工装夹具，实现生产过程的自动化、连续化和高效化，提高生产效率。

2.保证产品质量：通过合理选择材料、优化工艺参数和设计合理的工装夹具等，保证产品质量。

3.降低生产成本：通过合理设计机械工艺和工装夹具，减少生产过程中的浪费和能源消耗，降低生产成本。

设计原则在机械工艺与工装夹具的设计中，需要遵循一些基本的设计原则，以确保设计方案的可行性和有效性。

以下是几个重要的设计原则：1.简化工艺流程：工艺流程应尽量简化，减少工序和操作次数，以提高生产效率。

2.合理选择工艺参数：根据产品的特性和加工要求，合理选择工艺参数，以保证产品质量和降低成本。

3.设计合理的工装夹具：工装夹具应与产品的形状和尺寸相匹配，以确保工装夹具能够精确定位和夹持工件。

4.考虑可靠性和安全性：工艺和工装设计应考虑到设备的可靠性和生产操作的安全性，以防止事故和故障的发生。

设计流程机械工艺与工装夹具的设计通常可以按照以下流程进行：1.分析产品需求：了解产品的特性和加工要求，确定产品的制造工艺。

2.选择工艺路线：根据产品的特性和加工要求，选择合适的工艺路线。

3.设计工艺方案：根据选定的工艺路线，设计详细的工艺方案，包括加工顺序、工艺参数等。

4.设计工装夹具：根据产品的形状和尺寸，设计工装夹具，确保工装夹具能够精确定位和夹持工件。

5.试制和验证：制作样品，进行试制和验证，评估设计方案的可行性和有效性。

6.优化设计：根据试制和验证结果，对设计方案进行优化，以提高生产效率和产品质量。

好人00共享一、工装夹具设计的基本原则好人00共享1.满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；2.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程；3.满足装夹过程中的简单与快速操作；4.易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；5.满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；6.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；7.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件；8.满足夹具使用国家或地区的安全法令法规；9.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则；10.形成公司内部产品的系列化和标准化。

二、工装夹具设计基本知识1、夹具设计的基本要求（1）工装夹具应具备足够的强度和刚度（2）夹紧的可靠性（3）焊接操作的灵活性（4）便于焊件的装卸（5）良好的工艺性2．工装夹具设计的基本方法与步骤（1）设计前的准备夹具设计的原始资料包括以下内容：1）夹具设计任务单；2）工件图样及技术条件；3）工件的装配工艺规程；4）夹具设计的技术条件；5）夹具的标准化和规格化资料，包括国家标准、工厂标准和规格化结构图册等。

（2）设计的步骤1）确定夹具结构方案2）绘制夹具工作总图阶段3）绘制装配焊接夹具零件图阶段4）编写装配焊接夹具设计说明书5）必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能、使用注意事项等内容。

3．工装夹具制造的精度要求夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类：1）第一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头定位件、V 形块、定位销等定位元件。

2）第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置。

3）第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。

4）第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。

4．夹具结构工艺性（1）对夹具良好工艺性的基本要求1）整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。

工装夹具(治具)设计培训课程工装夹具（治具）设计培训课程1. 引言工装夹具（治具）是机械加工、装配和检验过程中不可或缺的工具，其设计的合理性和准确性直接影响到产品的质量和生产效率。

为了提高工装夹具设计人员的专业素养，提升我国工装夹具设计水平，本课程将针对工装夹具设计的基本原理、方法和技巧进行系统培训。

通过本课程的学习，学员将能够掌握工装夹具设计的基本流程，运用相关软件进行设计，并具备一定的创新能力。

2. 课程目标（1）掌握工装夹具设计的基本原理和流程；（2）熟悉工装夹具的各类零部件及其功能；（3）学会运用相关软件进行工装夹具设计；（4）掌握工装夹具设计的优化方法和技巧；（5）具备一定的工装夹具设计创新能力。

3. 课程内容（1）工装夹具概述1.1 工装夹具的定义与分类1.2 工装夹具的作用和重要性1.3 工装夹具设计的基本原则（2）工装夹具设计基本原理2.1 夹紧力分析2.2 夹紧力计算2.3 夹紧元件选用与布局（3）工装夹具设计流程3.1 需求分析3.2 总体方案设计3.3 详细设计3.4 设计验证与优化（4）工装夹具零部件及其功能4.1 夹紧元件4.2 定位元件4.3 导向元件4.4 支承元件4.5 紧固元件（5）工装夹具设计软件应用5.1 CAD软件在工装夹具设计中的应用5.2 CAE软件在工装夹具设计中的应用（6）工装夹具设计优化方法与技巧6.1 夹紧力优化6.2 定位精度优化6.3 结构优化（7）工装夹具设计创新能力培养7.1 创新思维训练7.2 设计方法创新7.3 新技术应用4. 课程安排本课程共计8周，每周2次课，每次课2小时。

课程安排如下：第1周：工装夹具概述、工装夹具设计基本原理第2周：工装夹具设计流程、工装夹具零部件及其功能第3周：工装夹具设计软件应用（一）第4周：工装夹具设计软件应用（二）第5周：工装夹具设计优化方法与技巧（一）第6周：工装夹具设计优化方法与技巧（二）第7周：工装夹具设计创新能力培养（一）第8周：工装夹具设计创新能力培养（二）5. 课程考核（1）平时成绩：50%，包括课堂表现、作业完成情况等；（2）期末考试：50%，采用闭卷形式，考试内容涵盖课程所学知识点。

工程机械工装夹具设计方案一、引言工程机械是指用于土地开垦、公路、建筑、管道、矿山和其他工程施工的机械设备。

对于工程机械来说，其有效的工装夹具设计方案对于提高施工效率和保障施工安全具有非常重要的作用。

本文将讨论工程机械工装夹具的设计方案，包括设计原则、设计要点、材料选择、制造工艺以及应用前景等方面，以期为工程机械制造企业及施工方提供有益的参考。

二、设计原则工程机械工装夹具的设计应遵循以下原则：1. 安全性：夹具的设计应保证夹持物体的牢固性和稳定性，以防止在施工过程中发生松动或脱落的情况。

2. 适用性：夹具的设计应根据实际施工需要，兼顾多种工程机械和不同规格的工件进行设计。

3. 经济性：夹具的设计应尽可能减少材料使用量和成本，提高夹具的寿命和使用效率。

4. 制造便利性：夹具的设计应考虑到制造和维护的便利性，减少制造成本和维护成本。

5. 符合法规标准：夹具的设计应符合国家相关安全标准和法规要求，保障施工过程中的安全性和合法性。

三、设计要点1. 结构设计：夹具的结构设计应简单稳固，夹持力要大，并且易于更换和维修。

2. 材料选择：夹具的材料选择应考虑强度、硬度、耐磨性等性能，兼顾经济性和轻量化要求。

3. 润滑系统设计：夹具在使用过程中需要润滑系统进行支持，以减小摩擦力，延长夹具的使用寿命。

4. 安全防护：夹具应设计防护装置，避免在施工过程中出现意外伤害。

5. 控制系统设计：对于需要自动控制的夹具，应设计相应的控制系统，以保证夹具的操作准确性和稳定性。

四、材料选择对于工程机械工装夹具的材料选择，应考虑到其所需的强度和耐磨性，同时也要考虑成本和加工性等因素。

1. 结构件：对于夹具的结构件，一般采用碳钢、合金钢等高强度材料，以满足夹具在施工过程中的强度和稳定性需求。

2. 摩擦部件：对于夹具的摩擦部件，一般采用表面热处理、喷涂涂层等方式提高其耐磨性，以延长夹具的使用寿命。

3. 润滑部件：对于夹具的润滑部件，一般采用耐磨耐压的润滑油脂，以保证夹具在使用过程中的润滑需求。

工装夹具设计方案
工装夹具是指在工业生产过程中用以固定、夹紧、支承、定位、测量等的一种工具设备。

它们通常由夹具基座、夹紧装置、定位装置和传感器等部件组成。

在进行工装夹具设计时，需要考虑到工装夹具的使用环境、夹紧力的大小、夹紧方式的选择以及夹具的制造工艺等因素。

首先，要根据工装夹具的使用环境来设计夹具的材料和结构。

如果工装夹具需要在高温、腐蚀等特殊环境下使用，就需要选择具有抗高温、抗腐蚀等特性的材料，并采用相应的结构设计来确保夹具的稳定性和安全性。

其次，要考虑夹紧力的大小。

夹具的夹紧力大小将直接影响到工件的固定稳定性。

要根据工件的特性和加工要求来确定夹紧力的大小，并选择适当的夹紧装置来实现夹紧力的调节。

然后，要选择适当的夹紧方式。

夹紧方式有方向夹紧、点夹紧、边夹紧等多种方式。

夹紧方式的选择要根据工件的形状和加工要求来确定。

比如，对于圆柱形工件，可以选择采用方向夹紧的方式来夹紧工件；对于平面工件，可以选择采用点夹紧或边夹紧的方式来夹紧工件。

最后，需要考虑夹具的制造工艺。

夹具的制造工艺包括加工工艺和装配工艺。

加工工艺要求对夹具进行加工、成形、表面处理等；装配工艺要求对夹具的各个部件进行组装、调试、测试等。

要根据夹具的材料和结构来确定适合的制造工艺，并确保夹具的质量和可靠性。

总之，工装夹具设计方案需要综合考虑使用环境、夹紧力、夹紧方式和制造工艺等因素，以确保夹具的性能和稳定性。

同时，还需要根据具体的加工要求和工件特性来确定夹具的具体设计方案。

通过合理的工装夹具设计，可以提高工作效率、降低生产成本，并提高产品质量。