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长庆油田堵水调驱工艺技术长庆油田位于中国陕西省延安市，是我国目前最大的陆相油田之一。
由于油层厚度大、渗透率高等特点，长庆油田的堵水调驱工艺技术应用广泛。
堵水调驱工艺技术是指通过注入各种物质来改变油藏中原有的流体分布状况，从而实现提高原油采收率的目的。
在长庆油田的堵水调驱工艺技术中，最常用的物质是聚合物。
聚合物是一种高分子化合物，具有高黏度、高吸水性以及高保湿性的特点。
通过将聚合物注入油田中，可以增加油层的流体黏度，从而减少原油在油层中的流动速度，使原油更容易被开采。
此外，聚合物还具有一定的堵水功能，可以填补油层中的裂隙，减少水分往油井的渗透，提高采油效率。
除了聚合物，长庆油田还使用一种叫做硅烷类化合物的物质作为堵水调驱的辅助剂。
硅烷类化合物是一种含有硅原子的有机化合物，具有较高的表面活性和润滑性。
通过注入硅烷类化合物到油层中，可以减少油层中各种颗粒物质之间的摩擦力，改善原油流动性，提高采油效率。
在长庆油田堵水调驱工艺技术中，还使用了一种叫做表面活性剂的物质。
表面活性剂是一种能够降低液体表面张力的化学物质，它的作用是改善油层中各种流体之间的相互作用力，使原油更容易被开采。
表面活性剂可以使原油与注入的聚合物、硅烷类化合物等物质更好地混溶在一起，形成一个稳定的复合流体，从而提高采油效率。
综上所述，长庆油田的堵水调驱工艺技术主要是通过聚合物、硅烷类化合物和表面活性剂等物质的注入，改变原油在油层中的流动性和分布情况，从而提高原油的采收率。
在实际应用中，长庆油田经过多年的研究和实践，积累了丰富的经验和技术，不断优化调整工艺流程，提高采油效率。
这不仅有助于保障能源供应，也为促进地方经济发展做出了积极贡献。
厚油层油井层内深部堵水技术00九年十二月厚油层油井层内深部堵水技术一、厚油层特点及水淹状况随着油田逐步进入中高含水期，注水开发单元的调整治理方略应由以注水井调剖（驱）为中心的区块综合治理向以油井堵水为中心的区块综合治理转移，或向以油井深部堵水为主、以注水井调剖（驱）为辅的区块综合治理转移。
理由如下：由注水井指向油井，水驱油使水井附近原油储量下降速度大于油井附近原油储量下降速度，其结果使得油井附近的潜力大于水井附近的潜力；当前油井含水居高不下是制约油田开发效率的主要问题，本应作为油田产油主力的厚油层油井含水一旦上升，常规堵水措施很难扭转其每况愈下的被动开发局面；水井调剖（驱）的剂量、成本投入越来越高，而效果越来越差。
在油井的近井地带，注入水或边水受重力作用影响，会优先选择油层底部突破，并随后水洗、水淹，剖面上基本表现为底部强水淹，中部中水淹，中上部弱水淹的状况，正韵律性沉积会加剧重力作用的这种影响，各油田主产液层普遍具有此规律。
在油井的近井地带，向井筒方向，由于压降梯度不断增大，水洗、水淹剖面会上移，形成一定程度的水锥，将油层中上部的原油围限在地层中（水锁、流度竞争、相渗透率机理），从而形成层内剖面干扰。
在油井的井壁周围，由于固井差引起窜槽、射孔位臵偏低使底水短路窜进，会使油井含水突然升高。
以上因素将导致厚油层过早水淹，会使油井较长期的处于高含水、低效采油条件生产，采油效率降低。
厚油层油井油层厚度大，油层物性相对较好，是开发中、前期的主产层，也是开发中、后期的堵水潜力层，普遍存在正韵律沉积特点，也有少数为均匀的箱状、复合韵律和反韵律沉积特点，具有一定程度的边、底水或注入水补充，供液能力较强，厚油层油井深部堵水技术能改善区块的开发矛盾，同时使邻井增产增效，能实现增产与增效的统一。
二、厚油层层内深部堵水技术路线和特点面对该类高含水油井，目前工艺上常用的化学堵水措施为挤注无机高强度堵剂，堵剂用量少（一般为10~20 方），作用于近井地带，封堵强度高，可彻底堵死出水层，但同时也封堵了油流通道；工艺条件要求高，施工风险高，增产效果差，有效期短。
第一章前言油气井出水是油田开发过程中普遍存在的问题,特别是采用注水开发方式，随着水边缘的推进，由于地层非均质性严重，油水流度比的不同及开发方案和措施不当等原因，均能导致油田含水上升速度加快,致使油层过早水淹，油田采收率降低.目前油田随着开发进入中后期,而地下可采储量依然较大，其高含水情况特别明显。
严重影响油田的经济效益.找水，堵水，对油田出水进行综合治理是油田开发中必须及时解决的问题,因此堵水变得日益重要。
1、油井出水原因油井来水按照来源分为所以油井出水原因一般包括:（1）、注入水及边水推进。
对于用注水开发方式开发的油气藏，由于油层的非均质性及开采方式不当,使注入水及边水沿高、低渗透层及高、低渗透区不均匀推进，在纵向上形成单层突进，在横向上形成舌进或指进现象，使油井过早水淹。
（2）、底水推进.底水即是油层底部的水层,在同一个油层内，油气被底水承托.“底水锥进”现象：当油田有底水时，由于油井生产压差过大,破坏了由于重力作用所建立起来的油水平衡关系,使原来的油水界面在靠近井底处呈锥形升高的现象.“同层水”进入油井,造成油井出水是不可避免的，但要求缓出水、少出水，所以必须采取控制和必要的封堵措施。
（3）、上层水、下层水窜入。
所谓的上层水、下层水，指油藏的上层和下层水层.固井不好，套管损坏，误射油层采取不正确的增产措施，而破坏了井的密封条件；除此之外还有一些地质上的原因,如有些地区由于断层裂缝比较发育,而造成油层与其它水层相互串通.（4）、夹层水进入.夹层水又指油层间的层间水，即在上下两个油层之间的水层。
由于固井不好或层间串通，或者补水时误射水层，都会使夹层水注入油井，使油井出水。
2、油井出水的危害油井出水后若不及时进行堵水作业，可能会造成以下后果：（1）油井出砂，使胶结疏松的砂岩层受到破坏，严重时使油层塌陷或导致油井停产。
(2)油藏停流，见水后含水量不断增加，井筒液柱重量随之增大,导致油层被压力封住停止外流。
油井作业压裂酸化及防砂堵水技术探析一、引言随着石油勘探和开采技术的不断提高，油井作业压裂酸化及防砂堵水技术已经成为了油田开发中不可或缺的重要环节。
油井的压裂酸化作业是通过注入高压液体或气体，将裂缝扩大，提高产能，而防砂堵水技术则是为了防止地层中的砂粒进入井筒，造成堵塞，影响产量。
本文将对油井作业压裂酸化及防砂堵水技术进行探析，探讨其原理、方法和应用。
二、压裂酸化技术1. 压裂技术压裂技术是指通过高压液体或气体的注入，将地层中的裂缝扩大，以提高油井的产能。
在油田开发中，使用压裂技术可以使得油井的产能得到显著提高，从而增加油田的开采效率。
压裂技术一般包括液压压裂、酸压裂和气压裂等方法。
2. 酸化技术酸化技术是指通过注入酸性溶液，对地层井壁进行溶蚀，从而使得地层中的孔隙和裂缝扩大，增加产能。
酸化操作需要谨慎进行，一般需要选取合适的酸性溶液，并进行注入操作，以提高油井的产量。
三、防砂堵水技术地层中的砂粒是油井作业中的一个难题，因为当砂粒进入井筒后，会造成堵塞，从而影响产能。
防砂技术在油田开发中是非常重要的。
常见的防砂技术包括筛管、砂控剂和油藏改造等方法。
筛管是一种通过筛分作用，将地层中的砂粒留在地下，防止其进入井筒的技术。
砂控剂是一种添加在油藏中的化学剂，能够使得油藏中的砂粒变得结实，不易崩解，从而减少砂粒进入井筒的可能性。
油藏改造是指通过改变油藏的物理结构，使得地层中的砂粒难以进入井筒，从而减少砂粒的堵塞。
堵水技术是指通过注入一定的化学剂，使得地层中的水分子发生化学反应，形成堵塞物，从而减少水的渗透，提高油井的产量。
在油田开发中，堵水技术是非常重要的，因为地层中的水分子会降低油井的产量，并影响石油的提取。
四、技术应用油井作业压裂酸化及防砂堵水技术在油田开发中有着非常广泛的应用。
通过这些技术的应用，可以提高油井的产能，减少砂粒的进入，从而提高油田的开采效率。
在油田开发中，压裂酸化技术和防砂堵水技术是非常重要的环节。
第一章前言油气井出水是油田开发过程中普遍存在的问题，特别是采用注水开发方式，随着水边缘的推进，由于地层非均质性严重，油水流度比的不同及开发方案和措施不当等原因，均能导致油田含水上升速度加快，致使油层过早水淹，油田采收率降低。
目前油田随着开发进入中后期，而地下可采储量依然较大，其高含水情况特别明显。
严重影响油田的经济效益。
找水，堵水，对油田出水进行综合治理是油田开发中必须及时解决的问题，因此堵水变得日益重要。
1、油井出水原因油井来水按照来源分为所以油井出水原因一般包括：（1）、注入水及边水推进。
对于用注水开发方式开发的油气藏，由于油层的非均质性及开采方式不当，使注入水及边水沿高、低渗透层及高、低渗透区不均匀推进，在纵向上形成单层突进，在横向上形成舌进或指进现象，使油井过早水淹。
（2）、底水推进。
底水即是油层底部的水层，在同一个油层内，油气被底水承托。
“底水锥进”现象:当油田有底水时，由于油井生产压差过大，破坏了由于重力作用所建立起来的油水平衡关系，使原来的油水界面在靠近井底处呈锥形升高的现象。
“同层水”进入油井，造成油井出水是不可避免的，但要求缓出水、少出水，所以必须采取控制和必要的封堵措施。
（3）、上层水、下层水窜入。
所谓的上层水、下层水，指油藏的上层和下层水层。
固井不好，套管损坏，误射油层采取不正确的增产措施，而破坏了井的密封条件;除此之外还有一些地质上的原因，如有些地区由于断层裂缝比较发育，而造成油层与其它水层相互串通。
（4）、夹层水进入。
夹层水又指油层间的层间水，即在上下两个油层之间的水层。
由于固井不好或层间串通，或者补水时误射水层，都会使夹层水注入油井，使油井出水。
2、油井出水的危害油井出水后若不及时进行堵水作业，可能会造成以下后果：（1）油井出砂，使胶结疏松的砂岩层受到破坏，严重时使油层塌陷或导致油井停产。
（2）油藏停流，见水后含水量不断增加，井筒液柱重量随之增大，导致油层被压力封住停止外流。
（3）形成死油区，油井过早见水，会导致在地下形成一些死油区，大大降低了油藏的采收率。
（4）设备腐蚀，会腐蚀油井设备及破坏井身结构，增加修井作业任务和难度，缩短油井寿命。
（5）增加采油成本，增大地面注水量，相应增加了地面水源、注水设施及电能消耗。
因此，油井堵水是油田开发中必须及时解决的问题，是油田开发中一项很重要的任务。
第二章堵水原理与化学堵水工艺技术油井的堵水技术就是指采用机械方法或化学方法对油井的高产水井段或层段进行临时性封隔或封堵，从而改善油井的产液剖面，降低产水量。
由于减少了相应井内的层间干扰或一层内层段间的干扰而增加产油量，从而达到降水增油，从而改善开发效果。
简而言之就是堵水就是从油井控制水（注入水、边水、底水）的产出。
油井堵水分为机械堵水和化学堵水。
1、化学堵水的机理化学堵水是以某些特定的化学剂作为堵水剂，将其注入地层高渗透层段，通过降低近井地带的水相渗透率，达到减少油井产水、增加原油产量的目的。
油井化学堵水的作用机理为：依靠工艺手段使化学堵剂选择性地进入含水饱和度较高的中低渗透层或出水裂缝，在残余阻力（主要是物理堵塞）作用下，层内或缝洞内形成人工遮挡，抑制水的窜流、锥进，从而使驱替能量扩大到含油饱和度较高的中低渗透层或裂缝孔道，改变纵向上的产液剖面和裂缝系统的产量布局，提高水驱效率，从而改善油藏的开发效果。
2、常用的化学堵水方法非选择性化学堵水：施工管柱组合中需下入封隔器，分离出堵水目的层，再注入堵剂。
适用于封堵单一水层或高含水层。
选择性化学堵水：因选择适当的化学剂，堵塞水层或改变油、水、岩石间的界面张力，降低油水同层的水相渗透率，而对油相渗透率影响甚小。
即施工管柱组合中不需要下入封隔器。
其工艺原理为：首先是注入一些水，使得低渗透层内压力升高，再注入聚合物处理液进入射孔层，然后注入堵剂，由于高渗透层产水层内的聚合物突破压力肯定低于低渗透层的，所以堵剂应该是优先进入高渗透层的，达到分离目的层的目的。
3、化学堵水主要工序（1）找水：可用测井组合图、产液剖面、井温、碳氧比、抽汲等方法；（2）卡层：可用填砂、打灰塞、下封隔器、打电缆桥塞等方法；（3）挤堵水剂：选择性化学堵剂；（4）注顶替液：用顶替液将堵水剂顶替至地层；（5）关井候凝：使堵水剂强度增至最大值；（6）恢复生产：为保持产液量，应适当改变泵的参数4、堵剂的选择原理与堵剂的类型堵剂的选择原理主要考虑堵剂与地层的配伍性，其中堵剂粒径与地层孔喉的关系、堵剂的化学性质与地层水矿化度的关系、堵剂的热稳定性与地层温度的关系、堵剂的酸碱度与地层水PH值关系等是最重要的筛选条件。
堵剂类型有颗粒型的堵剂（主要是粘土悬浮体）；非颗粒型的堵剂（主要包括冻胶、凝胶等）两大类。
随着油田注水开发的不断深入，堵剂配方也在不断创新，应用可动凝胶和预交联颗粒组合堵剂，采用段塞式注入工艺，不仅能进行深度堵水，而且具有更高的强度，有效地提高了堵水效果和有效期。
水膨型凝胶颗粒的加入，对于处理存在裂缝及大流通孔道，施工压力上升慢的油井，可先进行预处理，待颗粒膨胀后再注入可动凝胶堵剂，可减少堵剂的用量，降低施工成本。
5、油井堵水选井原则（1）初期产能高，产液量高，累计水油比不大于1，一般不超过2。
（2）综合含水高（不低于80%），以注入水型为主，注采关系清楚。
（3）油井单层厚度较大。
（4）油井固井质量好，无层间窜槽。
（5）出水层位清楚。
（6）油井各油层纵向渗透率差异较大。
第三章底水、注入水、底水+注入水等不同来水堵水方法技术原理及特点底水、边水和注入水，是油田开发的能量来源，但它们都不可避免地要从油井产出，因此建立不同来水的控制技术，是油井堵水发展的一个必然趋势。
利用化学方法，向油井中注入一定的化学堵剂，封堵油井出水层，起到控制油井出水量的作用，这一过程就是化学堵水。
它包括两种情况：一是控制油层出水量，即堵而不死；二是封堵出水层，即堵死出水部位。
根据实践来看，目前封堵油井出水层工艺相对简单，技术比较成熟；控制油层出水量技术难度相对较大，风险也相对大。
(1)、底水堵水方法及控制技术底水即是油层底部的水层，在同一个油层内，油气被底水承托。
由于油井投产后，生产压差越来越大，破坏了由于重力作用所建立起来的油水平衡关系，使原来的油水界面在靠近井底处呈锥形升高。
当底水进入油井后，造成油井出水是不可避免的，如不加以控制，含水量将很快升高，甚至水淹，更严重着可能完全破坏油井的工业开采价值。
一般来说，控制底水锥进的方法分为关井压锥法、人工隔板法、采水消锥法、双层完井法、注气抑制法等。
但有的工艺简单，却影响产量大，经济价值小。
有的虽然效果较好，但施工难度大，成本高，不适用于大规模开展。
先主要采用化学人工夹层（隔板）法进行化学堵水。
化学人工夹层（隔板）法进行化学堵水是指在油水界面之上挤入大量高强度堵剂建立人工夹层（隔板）以减缓底水向油井突破。
凝胶堵剂流动性好、在油相中不交联（具有选择堵水功能），凝胶时间可控、进入地层距离长、强度高，是目前广泛选用的隔板材料，现多数选用聚合物冻胶类堵剂（以聚丙烯酰胺和部分水解聚丙烯酰胺堵剂为主）。
施工一般分为以下步骤：<1>分析地质要求，明确封堵目的。
<2>了解套管组合、固井质量、作业井史、以前是否封堵及工艺、周围水井注水情况及层位，邻井作业压力等。
<3>现场测吸水，验证设计挤堵压力及用量。
<4>①控制压力和排量沿底水入侵通道注入水基堵水剂；②将水基堵水剂顶替至油水界面附近；③水基堵水剂的作用控制了底水入侵。
<5>验效。
（2）、注入水堵水方法及控制技术由于油层的非均质性，使注入水沿高渗透层及高渗透区不均匀推进，在纵向上形成单层突进，在横向上形成舌进，使油井过早水淹。
在化学堵水中将化学剂经油井注入到高渗透出水层段，降低近井地带的水相渗透率，减少油井出水。
根据堵水剂对油层和水层的堵塞作用，又可分为选择性堵水法和非选择性堵水法。
采用选择性堵水所用的堵水剂只与水起作用而不与油起作用，故只在水层造成堵塞而对油层影响甚微，或者可改变油、水、岩石之间的界面特性，降低水相渗透率，从而降低油井出水量。
由于该化学剂水溶性好，单液粘度小，穿透力强。
它在地层内，可以在预定时间、深度发生化学反应，形成具有弹性且不溶于水达到高分子有机凝胶。
凝胶分子中的阳离子链可与带负电的岩石表面反应，产生牢固的化学吸附；非离子链节除有一定数量吸附外，遇水稀释时，其亲水基团与水形成氢键，表现出强的亲水能力，分子链充分舒展，伸展到水中，发生体积膨胀，对流经地层孔隙和毛管的水产生较高的摩擦阻力，使水相渗透率大大降低。
而它在油中发生收缩，分子链节蜷曲在岩心的毛管和孔喉中，对油的流动影响较小。
因此，有机凝胶堵水剂对水流产生较大的阻力，而对油流产生较小的阻力，体现出了较好的选择性。
这样高产水层产出液得到抑制，低渗油层仍可继续生产，达到改善产液剖面和调整高渗层与低渗层渗流能力的目的。
施工一般分为以下步骤：<1>分析地质要求，明确封堵目的。
<2>了解套管组合、固井质量、作业井史、以前是否封堵及工艺、周围水井注水情况及层位，邻井作业压力等。
<3>①对应注水井关井泄压；②高压注水，使低渗透层升压；③低注入速度下注水基堵水剂；④用低流度过顶替液将堵剂顶替至离井眼3米以外；⑤关井候凝；<4>恢复生产。
（3）、底水+注入水堵水方法及控制技术在底水和注入水同时存在的油井中，注水后由于重力分异，注入水将移向底水层减少了注入水在油层中的存水率；也由于重力分异和水平渗透率高于垂直渗透率，中等密度的注入水将沿油层与水层的交界面移向油井。
沿油层向底水界面移动的注入水，强化了油井的底水锥进现象。
注入水沿着油层与底水层的交界面延伸，到达油井附近时，就会沿着水锥面推进，这样注入水就会很快进入油井，水锥现象不断加剧。
特别在油层很薄的情况下，注入水很快就能穿透油层，进入底水层，形成一条阻力较低的渗流通道。
在油层和底水层的交界面延伸，直到突入油井，在油层和底水层间形成一条过渡带。
这是由于注入水的密度高于油的密度，而低于底水层的密度，由于重力分异及水平渗透率高于垂直渗透率，注入水只能在油层与底水层之间向油井推进。
当注入水到达油井井底，加剧了底水锥进，注入水很快突入油井，含水率迅速上升，水驱效果明显减弱。
这样不仅造成了注入水的浪费，增加了注入水的成本，还使得水驱情况明显变差。
从注入井到油井的水流通道一旦形成，注入水就会一直沿此通道推进，从注入井注入的水就会直接在油井产出，这是毫无意义的。
为了控制注入水过早进入底水层所产生的浪费，以及由于注入水进入底水层强化的水锥现象，我们可以采用在油层内建立层内隔板和在油层和底水层之间建立底水隔板的方法，来控制注入水，以便提高底水油藏水驱采收率。
