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厚油层油井层内深部堵水技术1厚油层特点及水淹状况随着油田逐步进入中高含水期，注水开发单元的调整治理方略应由以注水井调剖（驱）为中心的区块综合治理向以油井堵水为中心的区块综合治理转移，或向以油井深部堵水为主、以注水井调剖（驱）为辅的区块综合治理转移。
理由如下：1.1由注水井指向油井，水驱油使水井附近原油储量下降速度大于油井附近原油储量下降速度，其结果使得油井附近的潜力大于水井附近的潜力；当前油井含水居高不下是制约油田开发效率的主要问题，本应作为油田产油主力的厚油层油井含水一旦上升，常规堵水措施很难扭转其每况愈下的被动开发局面；水井调剖（驱）的剂量、成本投入越来越高，而效果越来越差。
1.2在油井的近井地带，注入水或边水受重力作用影响，会优先选择油层底部突破，并随后水洗、水淹，剖面上基本表现为底部强水淹，中部中水淹，中上部弱水淹的状况，正韵律性沉积会加剧重力作用的这种影响，各油田主产液层普遍具有此规律。
1.3在油井的近井地带，向井筒方向，由于压降梯度不断增大，水洗、水淹剖面会上移，形成一定程度的水锥，将油层中上部的原油围限在地层中（水锁、流度竞争、相渗透率机理），从而形成层内剖面干扰。
1.4在油井的井壁周围，由于固井差引起窜槽、射孔位置偏低使底水短路窜进，会使油井含水突然升高。
以上因素将导致厚油层过早水淹，会使油井较长期的处于高含水、低效采油条件生产，采油效率降低。
厚油层油井油层厚度大，油层物性相对较好，是开发中、前期的主产层，也是开发中、后期的堵水潜力层，普遍存在正韵律沉积特点，也有少数为均匀的箱状、复合韵律和反韵律沉积特点，具有一定程度的边、底水或注入水补充，供液能力较强，厚油层油井深部堵水技术能改善区块的开发矛盾，同时使邻井增产增效，能实现增产与增效的统一。
2厚油层层内深部堵水技术路线和特点面对该类高含水油井，目前工艺上常用的化学堵水措施为挤注无机高强度堵剂，堵剂用量少（一般为10～20方），作用于近井地带，封堵强度高，可彻底堵死出水层，但同时也封堵了油流通道；工艺条件要求高，施工风险高，增产效果差，有效期短。
在石油开采井下作业施工过程中，常会因为各种原因造成油井出水，出现油井出啥、油井停喷、设备腐蚀或形成死油区等现象。
增大了采油成本，给石油企业带来重大经济损失的同时，使油井变为废井，造成资源浪费，破坏当地生态系统。
一、油井出水原因首先，对于用注水开发方式开发的油气藏，由于石油开采方式选择不当，导致使注入水及边水沿的高、低渗透层不均匀推进，出现射进或指进现象，影响油井开采质量。
其次，在油井存在底水，即留存于油层底部的水层，由于石油受到底水的承托作用，导致油井生产压差过大，破坏了石油与水层之间的重力平衡关系，使原来的油水界面在靠近井底处呈锥形升高的现象。
再次，由于石油内部上层和下层水层，即上层水、下层水的窜入，导致套管损坏，影响油井的密封效果，或是部分地区由于断层裂缝比较大，而造成油层与其它水层相互串通。
最后，由于固井不好或层间串通，或者补水时误射水层，导致在相连两个油层之间的夹层水进入注入油井，使油井出水。
在石油开采过程中一旦油井发生出水，将会造成巨大的经济损失，为了提高石油开采效率，保证施工技术人员的生命安全，就必须在石油开采井下工作时进行堵水作业。
二、石油开采井下作业堵水技术的应用要点1.机械方法堵水。
石油开采井下堵水作业时，采用机械方法进行堵水，其工作原理是利用打悬空水泥塞、电缆桥塞、填砂等设施，将油井中的油层进行隔离保护起来，以此来控制油井出水量。
或利用封隔器卡封高含水层，再用带死嘴子的堵塞器进行水层封堵，有效制止其正常运作。
减少多层非均质油藏间的层间差异性，最大程度上降低层间干扰对石油开采作业的影响，切实提高油井产量。
此外，还可以利用机械采油井堵水柱进行机械堵水，它主要由油管、配产器和封隔器等部件组成，具有材料成本低廉，施工时间短，堵水成功率较高等特点，但堵水持续时间较短，不适用于长期石油开采作业项目。
2.化学方法堵水。
利用化学方法进行石油开采井下堵水作业时，能够利用特定化学药剂实现高出水层的有效封堵，尤其是对于裂缝地层的堵水作业，一般来说，化学堵水分为选择性堵水与非选择性堵水。
石油开采井下作业堵水技术的应用分析摘要：在近几年，如何提高采油速度、维持油井产量并不断升高已经成为主要问题，因此强化油井产能实施了一些措施，这些措施将会使油井见水周期缩短和产出液含水率上升很快，随着油田的开发，油井出水问题越来越突出。
油井堵水技术是运用机械、化学等方法，对产水油井的高含水井段或层段进行临时封隔或阻隔，从而改善油井产液剖面，减少产水量的技术。
本文结合工作经验将对油田井下堵水技术进行研究和讨论。
关键词：石油开采化学堵水技术应用要点注水是保持油层压力、使油藏具有足够驱油动力的重要手段之一，但随着油田注水开发的深入，油井产水会逐渐升高，油井过早见水或出水过多，会造成注入水绕道而过，驱替液出现低效或无效循环，使差油层挖潜困难，还可能出现水圈闭的死油区，从而降低采收率。
同时，由于产水增加，必然会使机械举升、地面的脱水费用增加，造成极大的浪费。
为此，随着不同含水开发阶段的需要，油田开发相适应的堵水技术，满足了不同开发阶段的采出剖面调整需要，对油田的稳油控水、提高油层动用程度及可持续发展起到了极其重要作用。
1、石油开采井下作业堵水的必要性1．1油井出水的原因和危害1．1．1油井出水原因油井出水一般包括两种，主要是同层水、异层水。
下面我们就对其简单介绍一下，同层水包括注入水、边水和底水；异层水包括由于固井质量差、套管损坏引起的流体窜槽或误射手水层引起的出水。
由于地层渗透率的非均质性及油水流度比的差异，使注入水易沿高渗透地层突进，造成油井含水上升较快。
在注入水的的长期冲刷下，特别是强采强注时使地层胶结物受到破坏，在油水井之间形成高渗透、大孔道地层，也会引起油井上升很快。
油水同层时，由于流体压力梯度大于游水重力梯度时易引起底水锥进。
由于固井质量差、套管损坏引起的流体窜槽或误射手水层引起的出水。
1．1．2油井出水危害若油井产水就会极大程度影响经济效益，对于出水井，如不及时采取措施，地层中可能出现水圈闭的死油区，注入水绕道而过，从而降低采收率，造成极大的浪费。
第一章前言油气井出水是油田开发过程中普遍存在的问题，特别是采用注水开发方式，随着水边缘的推进，由于地层非均质性严重，油水流度比的不同及开发方案和措施不当等原因，均能导致油田含水上升速度加快，致使油层过早水淹，油田采收率降低。
目前油田随着开发进入中后期，而地下可采储量依然较大，其高含水情况特别明显。
严重影响油田的经济效益。
找水，堵水，对油田出水进行综合治理是油田开发中必须及时解决的问题，因此堵水变得日益重要。
1、油井出水原因油井来水按照来源分为所以油井出水原因一般包括：（1）、注入水及边水推进。
对于用注水开发方式开发的油气藏，由于油层的非均质性及开采方式不当，使注入水及边水沿高、低渗透层及高、低渗透区不均匀推进，在纵向上形成单层突进，在横向上形成舌进或指进现象，使油井过早水淹。
（2）、底水推进。
底水即是油层底部的水层，在同一个油层内，油气被底水承托。
“底水锥进”现象:当油田有底水时，由于油井生产压差过大，破坏了由于重力作用所建立起来的油水平衡关系，使原来的油水界面在靠近井底处呈锥形升高的现象。
“同层水”进入油井，造成油井出水是不可避免的，但要求缓出水、少出水，所以必须采取控制和必要的封堵措施。
（3）、上层水、下层水窜入。
所谓的上层水、下层水，指油藏的上层和下层水层。
固井不好，套管损坏，误射油层采取不正确的增产措施，而破坏了井的密封条件;除此之外还有一些地质上的原因，如有些地区由于断层裂缝比较发育，而造成油层与其它水层相互串通。
（4）、夹层水进入。
夹层水又指油层间的层间水，即在上下两个油层之间的水层。
由于固井不好或层间串通，或者补水时误射水层，都会使夹层水注入油井，使油井出水。
2、油井出水的危害油井出水后若不及时进行堵水作业，可能会造成以下后果：（1）油井出砂，使胶结疏松的砂岩层受到破坏，严重时使油层塌陷或导致油井停产。
（2）油藏停流，见水后含水量不断增加，井筒液柱重量随之增大，导致油层被压力封住停止外流。
油井深部堵水改善开发效果技术摘要：油井进入高含水后期，由于种种原因会产生油井过早见水或水淹，为消除这一隐患，就要采取封堵出水层的井下施工措施（统称堵水）。
在油井开采中，堵水问题一直困绕着石油工作者，本文浅析这些问题，并提出解决措施。
关键词：油井；水；堵水1油井堵水技术现状油井堵水顾名思义就是控制油井中水的产出。
油井中有底水、边水和注入水三种，这三种水侵入油井的方式分别是锥进式和沿着高渗透层进入，因为每个油井由多个油层组成，每层的渗透性又不一样，所以注入水会沿着渗透性强的油层突进，造成了油井过早的被淹。
为了增加经济效益，就要解决油井产水的问题，如果不及时的采取有效的措施，注入水就会绕道而走，很可能使地层形成死油区，收集石油的量就会减少，又浪费了资源，这些油井就会变成无价值的井。
不解决还会造成储层结构的破坏，油井里会流出砂、液体的密度会增加，井底的压强变大就不能顺利喷出油。
油井中存在水还会腐蚀油井中的设备，如果不及时解决这些问题还可能引发严重的事故，所以说用水代替油是不合理的。
2工艺技术介绍2.1选择性堵水与防砂一体化工艺技术从大量的室内实验得到的理论数据为依据，以及多年来应用改性复合陶粒解决现场问题所取得的经验和效果，通过对改性复合陶粒系列产品的组合应用，我们提出对疏松砂岩油藏在特高含水期实施选择性堵水与防砂一体化的工艺措施。
针对特高含水同时又出砂双重矛盾，如何在工艺上实现“选择性堵”是关键。
以我们对改性复合陶粒技术性能的控制，实现选择性堵水与防砂是可以做到的。
因此，要提高堵水效果，需要进一步完善施工工艺，提高工艺水平，利用改性复合陶粒低温固结、强亲水的特性，对有潜力的厚油层开展选择性堵水与防砂一体化的工艺措施现场试验，充分挖掘渗透率级差大、纵向非均质性严重的厚油层（>5m）层内潜力。
2.2高渗大孔道封堵工艺技术首先，对大孔道的封堵是在油、水井上同时做工作，特别要对注水井大厚层的高吸水层段实施选择性封堵，同时，对与注水井大孔道相对应的油井实施选择性堵水措施。
石油开采井下作业堵水技术的应用摘要：油田开采的生产过程相当复杂，不仅要考虑地质环境方面的问题、还应对水文生态环保进行全面的分析。
在石油开采作业中，堵水技术是十分重要的一个工序。
随着社会的不断进步，科学技术也得到了进一步的发展。
石油开采作业中堵水施工技术也随之不断的发展进步。
堵水技术实质上就是避免油井出水问题，从而提升油田的采收率，提高石油企业的总体经济效益。
关键词：石油开采；井下作业；堵水技术；应用措施引言在石油开采过程中，石油堵水技术是一项十分重要施工技术，对石油开采井下作业的顺利进行有着很大的影响。
油井堵水技术一般多用于油层比较厚、比较多，各个油层之前差异比较大的高含水油井。
堵水技术的有效应用能够有效的控制严重出水的层位，防止油井出水不良状况发生，保证井下作业顺利进行。
另外，堵水技术的合理应用也能够降低石油开采的风险与隐患，提高井下作业的安全性。
1油井出水的危害影响随着经济的快速发展，越来越多新型技术被广泛应用在各个领域中，其中井下作业堵水技术在石油开采中科学合理的利用，不仅可以保证石油开采效率得到有效提升，而且还可以为石油开采质量提供保障。
而油井出水对于石油企业经济效益的增长和发展而言，具有非常严重的影响，如果在实践中无法迅速有效的采取相关措施处理这种现象，那么会直接导致油井整体的开采效率降低，更严重的还会使一些本身产量相对比较高的油井变成废井，造成大量的经济损失。
甚至还会发展成严重漏油的事故，造成大面积环境污染。
2石油开采井下作业堵水技术要点分析2.1水动力调整法综合运用流场与压力场有效调整油藏被称为水动力调整法。
在石油开采井下作业流程中，有效应用水动力调整法，能够把施工工艺与调节地质合理的进行结合起来，进而有利于解决层和层中间的冲突问题。
除此之外，想要有效预防水锥问题的产生，现场技术人员在内层进行施工时可以选择水动力调整法堵水技术，保证水流方向往高处流，进而有效解决层内剖面的问题。
2.2运用笼统挤注施工技术运用笼统的挤注施工技术，可以实现井筒以及管柱同步施工，这样不仅可以有效减低施工成本，还有效减低了施工隐患，而且堵水效果十分明显。
石油开采井下作业堵水技术的应用探讨2.延长油田股份有限公司七里村采油厂开发科陕西延安 717111摘要：由于自身作用与价值，石油对国家发展而言有着重要意义。
我国相关部门非常重视石油的战略储备与开采工作。
石油开采工作引起人们越来越多的关注，石油开采会涉及到诸多技术与因素，比较重要的一项就是井下作业堵水技术，这个技术使用大多数是属于石油油层部分。
石油油层非常容易发生淹水状况，并且对地下开采技术应用越来越广泛，所以在井下工作的要求更加严谨。
进行石油开采的井下作业过程中，很可能在某些地下层面出现水侵的情况，此时石油的含水率较高，既不利于石油开采作业的安全性，也影响石油的开采工作，因此需要进行堵水处理。
关键字：石油开采；井下作业；堵水技术；措施引言：我国各个领域的科学技术水平随着社会与经济的发展有了一定的提升，石油开采作业的堵水施工技术也越来越先进。
油田开采的施工过程相当的复杂，不仅要考虑地质环境方面的问题、还应对水文生态环保进行全面的分析。
，因为在井下进行工作的原因，所以存在有很多不可控的状况发生。
堵水技术主要用于降低油井出水问题的概率，对技术进行提升和创新，可以在发生淹水状况时，及时控制出水情况以及面积。
需要对有关井下堵水技术有足够的了解和认识，特别是井下作业时，使用堵水作业主要有两种方式，分别是采用化学堵水技术以及应用机械堵水技术，使用比较广泛的是机械堵水技术。
同时需要开采人员在工作时掌握地形，了解地形基本情况，这样可以保证有效实行井下堵水工作。
11石油开采井下作业的堵水技术要点分析1.1水动力调整法这种方法的技术要点是借助压力场与流场对油藏进行调整，通过这个方法能够更快更好地找到优质石油所在的环境位置。
能够把施工工艺与调节地质合理的进行结合起来，极大程度减少油层之间的冲击情况，也大大降低了施工的作业难度、减少了作业时间。
为了更好地达到防水效果，需要施工现场的技术人员在内存进行施工时，通过水动力调整法堵水技术来控制施工期间的水流方向、水流速度。
厚油层油井层内深部堵水技术二00九年十二月厚油层油井层内深部堵水技术一、厚油层特点及水淹状况随着油田逐步进入中高含水期，注水开发单元的调整治理方略应由以注水井调剖（驱）为中心的区块综合治理向以油井堵水为中心的区块综合治理转移，或向以油井深部堵水为主、以注水井调剖（驱）为辅的区块综合治理转移。
理由如下：由注水井指向油井，水驱油使水井附近原油储量下降速度大于油井附近原油储量下降速度，其结果使得油井附近的潜力大于水井附近的潜力；当前油井含水居高不下是制约油田开发效率的主要问题，本应作为油田产油主力的厚油层油井含水一旦上升，常规堵水措施很难扭转其每况愈下的被动开发局面；水井调剖（驱）的剂量、成本投入越来越高，而效果越来越差。
在油井的近井地带，注入水或边水受重力作用影响，会优先选择油层底部突破，并随后水洗、水淹，剖面上基本表现为底部强水淹，中部中水淹，中上部弱水淹的状况，正韵律性沉积会加剧重力作用的这种影响，各油田主产液层普遍具有此规律。
在油井的近井地带，向井筒方向，由于压降梯度不断增大，水洗、水淹剖面会上移，形成一定程度的水锥，将油层中上部的原油围限在地层中（水锁、流度竞争、相渗透率机理），从而形成层内剖面干扰。
在油井的井壁周围，由于固井差引起窜槽、射孔位臵偏低使底水短路窜进，会使油井含水突然升高。
以上因素将导致厚油层过早水淹，会使油井较长期的处于高含水、低效采油条件生产，采油效率降低。
厚油层油井油层厚度大，油层物性相对较好，是开发中、前期的主产层，也是开发中、后期的堵水潜力层，普遍存在正韵律沉积特点，也有少数为均匀的箱状、复合韵律和反韵律沉积特点，具有一定程度的边、底水或注入水补充，供液能力较强，厚油层油井深部堵水技术能改善区块的开发矛盾，同时使邻井增产增效，能实现增产与增效的统一。
二、厚油层层内深部堵水技术路线和特点面对该类高含水油井，目前工艺上常用的化学堵水措施为挤注无机高强度堵剂，堵剂用量少（一般为10~20方），作用于近井地带，封堵强度高，可彻底堵死出水层，但同时也封堵了油流通道；工艺条件要求高，施工风险高，增产效果差，有效期短。
厚油层油井深部堵水技术作为一项单井综合治理技术应运而生。
该技术以堵水为中心，不唯堵水而堵水，体现了辩正施治的特点，建立起堵驱结合、堵解结合等工艺，努力兼顾油藏对堵水、驱油、油藏保护等方面的要求，达到降水增油的目的。
其措施效果具有迭加性，因而降水增油效果明显。
1、充分协调流场非均质矛盾，使微观非均质矛盾的改善与宏观非均质矛盾的改善相统一，确立了通过改善微观非均质矛盾与宏观矛盾的技术路线，从而达到使多个矛盾一并改善的目的。
“水道”（大孔道或相对大孔道、大裂缝）是治理、改善的微观矛盾；平面矛盾、剖面矛盾是治理、改善的宏观非均质矛盾。
2、科学运用水动力学调整方法，充分利用压力场和流藏来调整油藏，并使之贯彻于措施始终，是地质调整与工艺技术的有效结合，作用如下：①通过压力场调整，营造调堵的最佳时机（充分降低堵水井主要来水通道的压力），调节堵剂到达的位臵。
②对应注水井措施前停注，以防挤注时邻井产生恶化。
③对应注水井视油井堵水后生产状况决定是否提压增注，增加措施效果。
3、采用多液法、大剂量（400-800方）施工流程，现场配制低粘度易注入体系，进入地层深部后反应生成适当强度的堵水体系，便于强化过程控制，及时调整施工参数，提高了施工的灵活性、安全性。
将施工过程当做对该井的监测和再认识过程，增强了措施的有效性。
4、按系统工程思路优化组合挤注段塞体系，使体系间具有相互补偿功效。
①常用解堵体系具有驱油、洗油作用，降低表面张力作用，使油水破乳分离作用，油层保护作用。
②常用深部堵水系具有调驱、调堵、液流转向及深部堵水作用和调节层间各层分配量的作用。
以上诸体系有效复配可相互增效、优势互补，能较大程度地实现对小孔缝的保护、驱油、对水道（相对大孔缝）的有效封堵。
5、可用于以油井堵水为中心的区块综合治理，有助于注水开发单元内开发矛盾的改善。
需堵水的井层及部位往往是层间矛盾、平面矛盾和层内剖面矛盾影响最大的部位，堵水后产液量减少，含水下降，会使井区内地层压力有所恢复。
结果使相邻注水井的注入水会向二线井及其它弱见效方向的井波及增强，改善平面矛盾；使部份启动压力较高的层增加水量，使部分启动压力高的层启动吸水，改善层间矛盾；层内堵水后水锥被克服，会使注入水向含油高的部位波及增强，改善层内剖面矛盾。
6、采用笼统挤注施工工艺，对井筒和管柱要求简单，一次施工完成，可大幅度降低施工风险和作业费用。
三、深部堵水体系的原理及施工中的应用（一）深部堵水体系厚油层油井深部堵水体系主要有无机深部堵水体系，驱油解堵体系，有机深部堵水体系组成。
无机深部堵水体系：地面粘度低，可泵注性好，双液法注入，地层相遇后产生一定强度，注入安全性好，适应30-140℃的油、水井复杂现场作业的需求。
该体系通过引入聚合物材料和增强增韧剂，堵剂固化物韧性好、微膨胀，与封堵层胶结致密，强度可调（2-30Mpa），且耐温，抗盐性好，有效期长，挤注工艺易操作，挤堵成功率高。
强度较低的一般用作深部堵水段或保护段，强度较高一般用作封口堵水段或封窜堵水段。
解堵驱油体系：由多种表面活性剂、助表面活性剂和弱碱混合配制而成。
根据油井具体状况用于深部堵水前段、中段或后段。
清洁疏通调、堵通道，有利于后续堵液的进入；进入地层后能降低原油在孔壁的表面张力，降低毛管阻力，同时有促进油水重力分异、降低乳化含水的作用；堵水后，前臵液在回采过程中起到三次采油功效，同时可活化增强堵剂强度，使堵水效果提高，有效期延长。
有机深部堵水体系：该体系预交联颗粒凝胶，解决了常规地下交联体系进入地层后，因稀释、降解、吸附、酸碱性条件的变化等复杂原因造成的不成胶问题。
进入大孔道后，有变形虫的作用，可清理孔壁原油、增加大孔道阻力，促使液流向小孔道转向。
粒径可调，可满足不同地层堵水、调剖和调驱的需要。
膨胀速度可控制在10-180min 内，膨胀倍数30-200倍，不受矿化度影响，适合高盐油层堵水、调剖和调驱需要，可抗130℃高温。
（二）深部堵水施工工序厚油层深部堵水技术充分体现了地质水动力学调整、工艺技术、油田化学等多学科的有效集合。
一般施工过程为，采用笼统挤注方法：首先挤注一定量解堵驱油体系，主要视油层状况，原油性质及岩石表面性质等特点来确定驱油剂性能和选型，尽量使其具有洗油、降粘、降表面张力，润湿转向等作用；可处理水道中的孔隙，使堵剂更易与岩石交结；措施后形成指向油区的有效驱油，使原油更容易流向井底；其次可用其携带部分可使后续注入体系有改性、活化等作用的化学剂，用以调节后续段塞的性能。
然后挤注大量无机深部低强度堵水体系，在地层反应后桥堵在大小孔道之间，在高低渗透部位之间建立屏障，使后续的堵水段塞尽量不污染或少污染高含油部位，同时对水道又有较好的堵塞作用。
再挤注较大量的有机深部堵水体系，促使无机深部低强度堵水体系继续往地层深部运移，提高封堵压力，限制无机深部堵水体系在开采过程中的回吐，加强对深部水道的封堵。
最后挤注一定量解堵驱油体系，解除堵剂对部分油层的污染，清洗油流通道，最大限度解放潜力层产能。
充分洗井后，关井3-5天开抽。
四、选井原则及注意事项厚油层油井深部堵水技术的选井原则：1、该井广泛适用于砂岩、灰岩深部堵水，水相渗透率20-1000md。
2、有明确的对应水井，连通关系良好，能量充足。
3、油井存在厚度较大油层，最好在5m以上；多层出水，难以准确判断出水层，井况复杂，无法实施分层堵水的油井尤为适用。
4、投产初期含水低，产量较高，投入注水开发后含水上升过快，中后期含水急剧上升，目前含水98%左右；日产液量在40-80方为宜。
5、剩余油丰度较高，有进一步挖掘的潜能。
6、对应水井存在一对多关系，措施后可能改善平面矛盾，使相邻油井受效，扩大至井组效应。
7、主力油层深度在2500m以内为宜。
注意事项：1、堵水措施前关停对应注水井10天左右，以便堵剂在较低压力下到达地层深部；措施后油井液量不足含水明显下降时应及时合理进行提压增注，补充地层能量。
2、油井深部堵水后大幅限制了注入水的突进，注入水将改变流向，油井见油需要一定时间，部分井可能2-3月后方可见效，期间不能安排其它措施。
3、出砂井不宜；侧钻井不宜；套管漏失量过大井不宜。
五、应用效果该技术自98年来经历了水井调剖、调驱，油井堵水、驱油、深部堵水等发展历程，在试验应用中不断改进，取得了理论和现场实施效果的突破。
1998年，在大港油田启动了大剂量、多段塞复合调剖技术；1999年，在华北留62、留17块进行主体部位整体调剖+水动力学调整技术；2000-2003年，在吉林、大港整体调剖，应用水力学调整 +油井堵水综合治理技术；2004-09 年，在华北、冀东油田，应用完善厚油层深部综合堵水技术。
其中油井深部堵水技术应用30余井次，有效21井次，施工成功率100%，措施有效率70%，累计增油1.26*104t，降水12.8*104t，有效井平均单井增油599.6t，降水6095t。
具体井例如下：1、里107-17油井深部堵水里107断块是一个比较完整的背斜构造砂岩油藏，含油层位Es2。
油藏埋藏浅，油层中深1750m。
1988年4月投入开发，边底水能量充足，是一靠天然能量保持高速、高效开发的油藏。
日产液1088t,日产油115t，综合含水89.4%，采油速度1.3%。
累计产油99.7×104t，采出程度41%。
油藏储层的岩性为浅灰色细砂岩与粉砂岩，根据研究院地球物理室解释资料统计，16口井的平均孔隙度为25.9%；13口井的平均渗透率为593×10-3μm2，有效渗透率为203×10-3μm2，属中等偏高渗透层。
油层物性好，厚油层有正韵律性，底部存在有高渗透通道，是边、底水内侵的主要通道，也是油井产水的主要通道。
油井投产以后表现为边底水活跃、天然能量充足，油井产液量高，动液面高，无水采油期短，含水上升较快,大部分油井提液增液不增油,表现出明显的边、底水锥进特点。
生产中上部油层的水平井产量较高，含水低,生产厚油层中上部的水平井产量较高，含水较低,表现出明显的边、底水锥进厚度不大，油层潜力部位较大的特点。
主力油层单层厚度大、打开程度大，离边、底水近，在油井的近井地带，边、底水受粘性指进、重力作用的影响，会优先选择油层底部突破，并随后水洗、水淹，剖面上基本表现为底部强水淹，中部中水淹，中上部弱水淹的状况，正韵律性沉积会加剧重力作用的这种影响，各油田主产液层普遍具有此规律；在油井的近近井地带，向井筒方向，由于压降梯度不断增大，水洗、水淹剖面会上移，形成一定程度的水锥，将油层中上部的原油围限在地层中（水锁、流度竞争、相渗透率机理），从而形成了层内剖面干扰。
