液下泵产品拆卸与装配

液下泵的机械密封及安装方法液下泵机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，液下泵端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，液下泵依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。

液下泵机械密封比较常见的液下泵渗漏原因。

机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。

在使用液下泵机械密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种液下泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。

液下泵机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。

(1) 液下泵弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，误差±2mm ，压缩量过大增加端面比压，摩擦热量过多，造成液下泵密封面热变形和加速端面磨损，压缩量过小动静环端面比压不足，则不能密封。

(2) 安装液下泵动环密封圈的轴(或轴套) 端面及安装静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。

液下泵机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。

在使用机械密封时，应分析液下泵使用机械密封的各种因素，使液下泵机械密封适用于各种液下泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证液下泵密封长期可靠地运转。

三、FY系列液下泵拆卸与装配：1、如更换或检?叶轮,可关闭出口阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。

2、将底板垂直在固定的支架上,卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。

3、更换滚动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、31盖、圆嫘母，取出轴承体,4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。

四、FY系列液下泵安装、使用、维修：1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。

检查是否有金属磨擦声，各部件螺姆是否旋紧。

2、检?泵轴和电机轴的同心度,上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm,联轴器端面间隙保持1-2.5mm。

泵如何拆卸与装配培训计划一、培训目的本培训旨在为学员提供泵拆卸与装配的基础知识与技能，使其能够独立完成泵设备的拆卸、检修和装配工作，提高工作效率和减少设备损坏，提升设备可靠性。

二、培训对象本培训对象为公司新员工或需要进行泵设备维护工作的技术人员。

无论是初学者还是有一定经验的员工，都可以参加这次培训。

三、培训内容1.泵的基础知识介绍-泵的结构及原理-泵的分类及工作原理-泵的工作性能参数2.泵的拆卸工作-拆卸前的准备工作-拆卸过程中注意事项-拆卸后的清洗和检查3.泵的装配工作-装配前的准备工作-装配过程中注意事项-装配后的调试和检查4.泵的维护与保养-泵设备的日常维护-泵设备的故障排除-泵设备的保养注意事项本培训采用理论讲解和实际操作相结合的方式，通过课堂教学、现场演示和实际操作，使学员对泵的拆卸与装配有系统的理论知识和实际操作经验。

五、培训周期本次培训为期两天，第一天为理论学习和现场演示，第二天为实际操作训练。

六、培训要求1.学员需具备一定的机械知识和操作技能，能够熟练使用常规工具。

2.学员需具备一定的工艺流程控制和质量控制能力，能够熟练操作设备进行生产作业。

3.学员需具备一定的团队协作和沟通能力，能够熟练运用团队协作精神协调解决问题。

七、培训效果通过本次培训，学员将能够熟练掌握泵的拆卸与装配技能，提高工作效率，减少设备维修成本，保障设备运行稳定性。

八、培训安排第一天上午-泵的基础知识介绍-泵的拆卸工作现场演示第一天下午-学员现场操作实践-拆卸后的清洗和检查第二天上午-泵的装配工作演示-装配后的调试和检查第二天下午-学员现场操作实践-测试结业成绩学员将根据培训成绩进行评估，合格者将颁发《泵拆卸与装配培训结业证书》，并记录在员工档案中。

未达标者需重新接受培训，直至通过为止。

十、培训资料培训课程材料由公司提供，包括课程大纲、教材资料和操作手册等内容。

十一、培训结束后学员将根据培训成绩进行评估，合格者将颁发《泵拆卸与装配培训结业证书》，并记录在员工档案中。

液下泵维修操作规程一、维修前的准备工作1.确定维修区域是否具备安全条件，如有必要，设置安全警示标志。

2.检查维修工具和设备是否准备充分，并确保其正常工作状态。

3.查看液下泵的维修记录和维修手册，了解维修前的注意事项。

4.关闭所有与液下泵相关的电源，并确保没有电流通过。

二、泵体的拆卸1.通过查看维修手册了解液下泵的拆卸步骤，并参照相应的标准操作进行操作。

2.清除拆卸液下泵时的附件、管路和管件，确保周围环境整洁。

3.使用适当的工具拆卸并分离液下泵的各个部件。

4.拆卸后，对液下泵的部件进行清洗，去除积聚的污物和堵塞。

三、部件的检查与维修1.对拆卸下来的液下泵部件进行细致的检查，寻找是否有破损、腐蚀或磨损的情况。

2.根据液下泵的维修手册，进行必要的维修和更换部件。

3.检查液下泵的轴、密封件、轴承和密封装置，确保其正常工作状态。

4.维修过程中，如发现需要更换的部件，应及时准备好备品以便更换。

四、液下泵的装配1.根据维修手册的要求，组装液下泵的各个部件。

2.确保液下泵的各个部件正确装配，并紧固连接。

3.使用适当的工具和设备，按照液下泵的拆卸步骤逆序操作进行液下泵的装配。

4.完成后，进行液下泵的功能测试，确保液下泵正常工作。

五、维修记录1.维修完成后，将维修过程中发生的情况和维修的内容记录下来，包括维修前后的液下泵性能对比。

2.如果有必要，将维修记录上传到维修手册或维修记录数据库中，以供今后的参考使用。

六、清理工作1.维修结束后，清理现场，保持维修区域整洁。

2.将维修过程中产生的废弃物和污染物妥善处理，符合环保要求。

3.对使用的工具和设备进行清洁和维护，确保其正常工作状态。

4.如有必要，对维修区域进行安全检查，确保没有遗留的安全隐患。

以上就是液下泵维修的操作规程，通过严格按照上述步骤进行操作，可以保证液下泵的正常维修和运转，并确保维修过程中的安全和环保要求。

在进行液下泵维修操作前，务必熟悉液下泵的维修手册，并遵守相应的安全操作规程。

液下泵的安装及拆卸事项
液下泵的安装及拆卸事项
一、液下泵的安装要求
1、液下泵泵必须垂直安装在液料池或水槽上面的固定支架上。

2、液下泵泵的吸入口距离池底部应大于200㎜。

3、液下泵泵的出口管路必须另设支架，不允许将其重量直接落在泵体上。

二、液下泵的拆卸顺序
1、液下泵关闭压出管路中的闸阀，卸掉吐出管上部分法兰的联接螺栓或联接接管。

拆掉一段管路，其长度以不防碍泵的起吊为准。

2、液下泵松开电机架与电机的联接螺栓，吊去电动机。

3、拆下泵体与支架的螺栓，旋掉叶轮。

4、拆下中部支架，拉下联轴器。

5、拆下轴承体上下轴承盖，即可检查轴承状况。

三、液下泵的起动、停车和运转要求
1、液下泵电机在未安装前，应接通电源检查旋转方向，必须与泵的规定旋转方向一致。

2、液下泵装上电机，盘动联轴器，检查泵轴与电机是否同心、转动是否轻重不匀，正常后再运转。

3、液下泵关闭出口管路阀门及压力表。

4、液下泵起动电动机，以压力表指示开启出口阀门到需要位置。

5、液下泵正常停车，应当先关闭出口阀门，然后停止电动机，关闭压力表。

6、液下泵轴承室应保证足够的油脂，轴承温升不得高于70℃。

水泵的装配与拆卸1.装配过程。

（参见结构图）（1）校直泵轴12，装配泵转子，装配前把密封圈与密封盖压入导流器密封座上，先把出口导流器8套在轴上（JGGC1.6～8系列在装配完转子后再装上出口导流器），装入首级轴套19，再依次装上叶轮6，级间轴套20，普通导流器5，注意轴承导流器的位置，第一只装在轴伸出端第三只，其余均匀分布，装上最后一只叶轮后放上末级轴套及垫片，紧上开口螺母（注意一定要旋紧），再销入开口销。

至此泵转子装配完成。

（2）把底板2放在底座1上，插入防转销（JGGC0.6～4系列无底板，直接进入下一道工序）。

（3）把拉杆旋入底座。

放水塞25装上O型密封圈（或缠上密封带）后旋入底座相应位置。

放上O型密封圈17.（4）把转子连同底部导流器3放在底板（或底座）上，外圆筒7放在底座上。

（5）把机械密封11的静环压入电机座10孔内，注意不要损坏静环，再把波形弹簧9与O型密封圈17装入电机座，放气塞18装上O型密封圈后旋入电机座。

（6）泵轴上部装上机械密封11，注意机械密封的防转销安装可靠，不脱落，装好电机座，用螺母均匀的紧固拉杆，同时用手提起泵轴并转动转子，应灵活，无卡滞，装上电机，用螺栓把电机与电机座连接紧固，在泵轴上装入圆柱销，装上联轴夹块13，用螺钉紧固，同时注意调整转子间隙，应使泵转子位于轴向中间位置，紧固好螺钉后，装配完毕。

2、水泵的拆卸，按装配工序相反步骤进行。

二、使用条件1.介质为清水或物理化学性质类似清水的液体；2.输送液体中应无固体颗粒、无纤维、无强腐蚀性、无爆炸危险；3.如对电源无特殊要求，电源参数为3相、380V、50HZ，电压波动在±5%以内；4.介质温度：0～120℃.在输送热水时，泵的进口压力不应低于下表规定，以免发生汽1.起动前的准备（1）拨转电机风叶，水泵应转灵活，无卡磨现象。

（2）打开进水阀门及电机座上的放气塞，使泵腔充满水，然后拧紧放气塞。

（3）点动电机，确定转子的转向应符合旋转标志。

长沙奥凯泵业制造有限公司
液下泵的的组装和拆卸泵
30年坚持，铸就高品质
Administrator
2016/6/28
液下泵的的组装和拆卸泵
1.泵的组装
a.将泵轴装联轴器的一端从轴承体、出水弯管的上部穿入到位后，装上带有
“O”型密封圈的上轴承挡套，将上滚动轴承装在轴承衬套上，涂润滑脂后，在装上带有毡圈的轴承盖，拧紧螺栓。

随后并拧紧轴套螺母，装上泵联轴器（在此之前平衡鼓已装在轴上）；
b.将电机座固定在轴承体出水弯管上；
c.在泵轴的另一端分别装上平键（后面平键的装配从略），装上联接管、吐出
护轴套、吐出段、导叶、叶轮，以后按泵的级数逐次装上中段、导叶、叶轮，直至第一级叶轮为止；
d.装上吸入段、装上防砂罩，然后将装有下轴承挡套、唇形密封圈、轴承挡
圈的下轴承体装上，并用拉杆将其预固定。

将下滚动轴承装在下轴承体上，加满润滑脂后用圆螺母锁紧，并装上下轴承压盖，拧紧螺栓。

卸下下轴承体端的拉杆螺母，将过滤网装上，随后再拧上螺母并将其固紧；
e.将电联轴器装在所配用的电机上，然后将电机装到电机座上并将其固紧；
f.泵、电机联器装好后，转动联轴器应轻快、匀称。

2.泵的拆卸
泵的拆卸次序按照泵的组装次序反序进行。

注意：在没有必要时，最好不要将泵的轴组件拆开。

轴组件卸下后应垂直吊置，避免因放置不当而造成轴的弯曲。

液下泵拆卸方法
液下泵拆卸的方法如下：
1. 停止泵的运行并切断供电，确保泵处于安全状态。

2. 排空泵和管道中的液体，以减轻拆卸的重量和降低风险。

3. 解开泵的吸入管道和出水管道上的接头。

使用扳手或扳手等工具，轻松松开螺栓或螺母。

4. 移除连接泵和电机的联轴器或驱动装置。

5. 松开固定泵和电机的螺栓或螺钉。

这些螺栓或螺钉通常位于泵和电机的联接处。

6. 使用液下泵拆卸工具，将泵分离为其组件部分。

这个工具通常是一个特殊的泵拆卸螺栓，可以安全地拆卸泵。

7. 拆卸泵的各个组件，如叶轮、轴承和密封件。

使用适当的工具和技巧，确保不损坏任何部件。

8. 清洁和检查泵的各个组件，确保其运行良好。

根据需要更换损坏或磨损的部件。

9. 在重新安装泵时，按照逆序进行操作，确保所有组件正确安装并紧固。

10. 接管道和电源，重新启动泵并进行测试。

确保泵正常运行
和无泄漏。

请注意，不同型号和品牌的液下泵可能有所不同的拆卸方法，请根据特定的产品手册和使用说明书进行操作。

如果不熟悉或不确定，请咨询厂家或专业人员的帮助。

液压泵拆解和装配事项(1)在拆解变量柱塞泵的时候，第一步应先拆液压泵的组合密封件，防止后来主轴松动后损伤密封元件：第二步应拆解控制阀总成，因为控制阀由连杆机构与主泵连接，如果不拆控制阀，主泵就无法拆下：第三步拆解补油泵，拆下补变量柱塞泵AR后就可以使用工具拆卸后端盖：第四步拆解泵的主体部分。

装配的过程正好与拆解的过程相反。

在拆解变量马达的时候，第一步先拆组合件；第二步拆解控制阀总成；第三步拆解组合阀：第四步拆解变量马达的主体部分。

(2)在安装某些配件的时候，要涂抹黄油，其作用一是在正确的位置黏结配件；二是在装配橡胶密封或配合元件的时候，黄油可以起到润滑的作用，保证橡胶密封件在装配过程中不被揉搓损坏。

例如在装配组合密封件的时候，每个橡胶密封件的装配点都需涂抹黄油，支撑静密封件的小弹簧也需涂抹黄油，防止在装配的过程中脱离或坠落。

(3)装配组合密封件之前，应注意将主轴的外露部分使用保鲜塑料膜包扎起来，防止主轴上的锐角和毛刺划伤铜、铝件或软质的密封件。

(4)在使用纸质件进行平面密封的时候，要对平面进行刮平处理，防止密封平面上有凸起、杂质和毛刺等。

使用平面密封垫片的时候，建议不使用任何密封胶。

(5)为了避免高压变量柱塞泵PVS(马达)内部元件装配后对主轴受力的影Ⅱ向，在进行装配之前，需要使用空壳体将主轴和轴承装配起来，单独检查安装后轴承的游隙。

测量轴承的游隙时，为得到稳定的测量值，一般对轴承施加规定的测量负荷。

在进行总体装配之前，还需要对轴承的游隙作检查，具体方法：把泵或马达的壳体和主轴及轴承装配在一起，测量主轴的游隙，根据变量柱塞泵PV16～PV270或马达的规格(即主轴的长度)调整游隙，通过增加或减少后轴承的垫片调整游隙。

(6)缸体和球铰是回转体的主要驱动元件，缸体和球铰有内花键。

主轴和缸体的花键上有个宽齿槽，而缸体和球铰的内花键上也有一个同样尺寸的宽齿，称之为“盲齿”。

在安装缸和齿槽对准，这样才能正确将回转体套装主轴并进入壳体，否则就安装不进去。

06_第四章_泵的拆装及检修
1、准备工作
（1）、拆卸前要确认驱动装置断电，若可能会泄漏到油底盘里的有
毒物质，应采取相应的防护措施；
（2）、拆卸前应给被拆卸件及辅助件，进行详细的检查，并记录重
要部件的位置及标志；
（3）、拆卸前应查看维护手册，根据其中提供的说明，加以准备工具。

2、拆卸泵
（1）、先拆卸与电机轴的联接部件（离合器、弹性联轴器、蜗轮蜗
杆等）；
（2）、将驱动装置和泵从机组上拆卸后，架设合适的支架，以方便
拆卸及安装；
（3）、将泵下部的支座组件及连接件（连接螺栓、排气阀、进出口
管等）拆下；
（4）、将上下壳体分离，将轴上的转子拆下，并将叶轮清洗干净；
（5）、拆卸前应测量轴的直线度和圆度，并记录拆卸前的轴颈尺寸。

3、检查及清理
（1）、检查泵内外壳、轴承，叶轮等部件，对有损伤或磨损的件进
行更换；
（2）、检查轴的直线度和圆度、各轴承的油槽状态、密封圈是否轻微变形；
（3）、检查轴承叶轮等零件对轴中心线的偏转，如有偏转，应重新校平；
（4）、测量轴承座及支座组件的尺寸，校正其法兰面及螺栓孔的尺寸；。

防腐蚀液下泵怎么拆解
防腐蚀液下泵要垂直装配，将泵的平盖板装配在贮罐法兰座上，开始运作前，先用手盘动连轴器，检查泵是不是有卡阻状况，运转是不是灵活。

防腐蚀液下泵拆解：
由于使用了加长连轴器，拆解泵时，不必拆解进、出口管线，泵体与电动机。

只需拆下加长连轴器中的中间连轴器，即可拆出转子部件，进行修理、养护。

一、拆下泵体上的泄液管堵与悬架体上的放油管堵，放净泵内介质与悬架体内的润滑油。

(注：如泵上还有另外附加管线亦应拆下)。

二、拆开化工泵体与中间支撑架的连结、并将中间支撑架、悬架部件与化工泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。

三、拆下叶轮螺母、取下叶轮与键。

四、将泵盖连同轴套、机封端盖与机封等部件一起从轴上退出。

注意勿使轴套相较之泵盖等产生滑动，然后再拆下机封连同轴套一起取下，再将轴套与机封拆开。

如果密封使用填料，由可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料夺盖，填料与填料环等。

如果密封使用特殊构造，要注意不同的拆解办法。

五、拆下中间支撑架与悬架支撑架。

六、拆下泵连轴器与键。

七、拆下悬架体两端的防尘盘与轴承的前后盖，再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。

八、从泵轴上拆下轴承。

防腐蚀液下泵怎么装配及关注事项。