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目录前言安全须知1概述1.1稀油站供电电源1.2 稀油站电气容量1.3 保护接地1.4稀油站电气的组成1.4.1 PLC 控制1.4.2操作面板1.4.3电气箱1.5.3 稀油站电气2稀油站的控制2.1PLC控制简要说明2.2 操作3报警4安装与连接4.1 电气连接的检查4.2 电气箱内电气元件及其连接的检查4.3 保护接地的检查4.4 电源的引入附录1稀油站电器原理图2PLC 程序前言本说明书叙述在使用稀油站过程中电气部分的安全注意事项、电气控制部分的组成、功能及其使用方法等，油泵及油箱的参数及使用情况请参看相关说明书，只有仔细阅读了所有说明书且熟悉稀油站后方可操作本设备。
请妥善保管本说明书以备查阅。
本设备的操作按键在设计上尽可能的接近了大众的习惯用法，但不可能与其他厂家的设备被完全一致，使用前请仔细阅读本说明书，不可盲目或凭经验试用。
以免引起不可预知的后果。
本说明书尽可能的将设备的功能、用法叙述出来，由于篇幅所限，不可能将所有可能罗列出来，本说明书没有叙述到的部分，请不要盲目尝试。
第3页安全须知本节叙述的是有关稀油站电气以及 PLC控制装置使用的安全知识，设备操作者和折本维修人员必须遵守本说明书中的安全规定和安全措施，仔细阅读设备制造商提供资料中有关安全的章节，且必须遵守，才能操作本设备或维修本设备。
设备电气维修人员必须是具有相关规定的具备电气安全知识的特种作业人员，以防止由于操作不当或操作错误带来的人身或设备伤害。
操作本设备之前，请仔细阅读本设备使用说明书 , 并参考其他有关随机资料，以便正确操作使用。
1 非专业人员不得打开电柜门, 打开电柜门前必须确认已经切断了供电电源。
只有专业维修人员才允许打开电柜门，进行通电检修。
2 设备的 PLC程序是设备制造商按设备需要设计的，不允许修改。
3设备全部连接器、接头等，不允许带电拔、插操作，否则将引起严重的后果。
24 接地应满足 GB5226中的要求 ( 电流为 10A, 导线截面积大于 6mm 时 , 电压降不超过 1V.) 。
说明书产品名称：GDZ高低压润滑油站沈阳重型冶矿机械配件厂1．用途高低压润滑站是为球磨机静压轴承和压力油而设计的，其润滑介质的粘度等级N22——N460的工业润滑油。
2．技术参数低压泵公称流量：40—63L/min公称压力：0.4Mpa高压泵公称流量：2.5L/min公称压力：31.5Mpa油箱容积：1.6立方米过滤面积：0.2立方米过滤精度：0.08mm换热面积：5.5㎡冷却水耗量：5立方米/小时冷却水温度：≤28℃加热功率：18KW3．润滑油主要部件及主要元件油箱、低压泵装置、高压泵装置、列管式冷却器、双筒网片磁式滤油器、仪表及电气元件、电控系统等组成。
4. 系统原理（见系统原理图）5．调试5．1低压泵压力的调整按系统图所示，关闭阀1、2、7、A、启动低压泵（一台工作，一台备用），这时安全阀的设定压力为0.6Mpa（出厂以设定好），滤油器的换向阀应在工作位置“左开”或“右开”，使压力表上的压力升到0.4Mpa 为止。
检查各连接处的泄漏情况，若无异常，运转5分钟，检查各连接处均不得有泄漏现象。
5．2高压油泵压力的调整在低压泵继续运转的状态下，先打开阀门（A）再启动两台高压泵，这时直动型溢流阍的弹簧应该是松开的，然后逐渐拧紧溢流阀的弹簧，使其压力表上压力达到31.5Mpa时为止，运转5分钟后检查各连接处均不得有泄漏现象；再将压力调到设定值为止，锁紧溢流阀。
5．3矫正铂热电阻在比率计上的温度值，本液压站在低压油出口上设有一个铂热电阻用来监测出口油温度。
5．4压力控制松开阀门1，使系统压力稳定在0.15—0.2Mpa,当压力低于0.1Mpa时,压力控制器的一接点启动备用泵,这时,控制箱上的警笛响,并有一个表示备用泵在工作的信号灯燃亮，直到压力恢复正常，信号消失。
如果备用泵投入工作后,系统压力继续下降至0.5Mpa 时,由另一压力控制器的接点发出事故信号,应停止主机工作,直到故障排除。
5．5调节电接点温度表5．5．1当油箱中的油温低于21℃时，加热器自动加热；当温度高于40℃时，自动停止加热。
使用说明书一．工作原理润滑油站由油箱、2套双联油泵装置（1套工作、1套备用）、一套独立的油冷却器系统、两个油滤器以及电控柜、仪表盘、管道、阀门等组成。
工作时，主系统油液由油泵从油箱吸出，经过单向阀、溢流阀、双筒过滤器、流量调节机构，分别送到设备目标点。
一支路经双联泵一G3/4油口送到风机风量调节系统作为动力油（其压力为28bar，流量37L/min），另一支路经双联泵一G3/8的油口后分为4路（其压力为1.1bar，流量2×6.5L/min、2×7L/min，可调节），经流量指示器送往风机、电机润滑点进行润滑。
润滑与控制油路经系统回油管流回油箱。
油站的最高工作压力为28bar。
根据润滑点的要求，通过调节溢流阀确定使用压力。
当油站的工作压力超过溢流阀的调定压力时，溢流阀将自动打开，多余的油液流回油箱。
另一冷却系统由电机,泵,阀,管件等独立构成,可随时对冷却系统进行起停.该润滑油站具有过滤、冷却、加热等装置和安全连锁、自动控制、报警等功能。
二．结构技术特点1．采用双筒过滤器，更换滤芯时不需停机，滤芯堵塞时自动报警。
2．相关控制点均配有就地机械式仪表，以方便就地观测。
3．采用冷却效果优良的进口板式的冷却器，冷却面积达到2.8m2，冷却效果好，可保证油站长期运行，延长维护周期。
冷却器配有旁通阀，当冷却器堵塞时，油液压力达到旁通阀的设定压力3.5bar时，油液不经过冷却器自动途经旁通阀回到油箱。
4．油站在泵出口分别设有溢流阀，可有效的设定系统压力，保证控制油及润滑油输出的压力稳定，双重消除系统压力脉动。
采用PARKER 低压溢流阀，该阀具有压力稳定、压力脉动小等特点；避免了高压溢流阀在低压区使用时出现因压力波动引起的检测组件损坏及润滑部位泄漏。
5．油站配有液位开关、温度开关、电加热器、空滤器等；主控制油路配有溢流阀出口就地压力表、过滤器差压开关、输出就地压力表、电子式压力开关（带数字显示、PARKER德国产）；四条润滑油路配有溢流阀出口就地压力表、过滤器差压开关、输出就地压力表、温度开关、电子式压力开关（带数字显示PARKER德国产）。
油浸式变压器 50-2500kVA 操作说明书名目适用范围介绍外壳，保油箱闭合电路分接开关套筒BUCHHOLZ 继电器冷却和绝缘液安装检查安装预备操作套筒排气TUMETIC 变压器试车检查预备状况操作维护概述油位，油的状况泄漏，分接开关吸潮器监测装置套筒接地，备件修理泄漏吸潮器不工作油温太高BUCHHOLZ 继电器操作型号特征功率范围开放式传统设计，有保油箱2500kVA 以下TUNORMA 型TUMETIC 型密封设计，没有保油箱，没有氮气减震器，即1600kVA 以下完全布满液体，弹性波浪外壁密封油罐型密封设计，没有保油箱，有氮气减震器，硬式2500kVA 以下外壁适用范围本操作说明书适用于全部浸入式三相变压器，最大功率2500kVA，设备最大电压Um=36Kv。
同样也适用于单相特种变压介绍我们的技术资料A19100-T1101-A12-X-7600 中具体介绍了油浸式变压器。
外壳变压器一般都有波浪外壳，每一侧都是单张金属板作成的，在四个角上焊接在一起。
可以承受650 毫巴的真空。
选择波浪的数量、深度和长度的标准是保证内部产生的热量消耗不超过变压器所允许的最大量，符合DIN42520 和DIN42500 标准。
)用来排出在靠近地面的外壳底部上有一个排泄孔 (DIN42551冷却和绝缘液。
带轮子的框架焊接在外壳底部。
每个轮子(DIN42561 )可以向任意方向转动。
两个M12 的接地螺丝用于变压器的接地：一个在高压侧的外壳底部，另一个在外壳顶部靠近低压中性套筒。
温度计槽(DIN42554 )放在外壳顶部的窄边上。
为了在外壳和盖子之间的正接地，盖子的4 个螺栓上有接触垫片。
TUMETIC 变压器的外壳盖子里的进油器高度即使是在使用DIN 型套筒时也能保证绝缘子里的油位。
进油器用来加油并固定保护装置。
保油箱TUNORMA 型250KVA 以下变压器上，保油箱的连接收焊接在低压侧盖子的里面。
250KVA 以上的变压器的保油箱安装在低压侧左手端，可以去掉。
JP系列低压综合配电箱安装使用说明书1、概述JP系列10kV变压器综合配电箱（以下简称“配电箱”），适用于广大农村配电变压器额定频率交流50Hz，额定工作电压400V，额定电流800A及以下的配电系统中，户外柱上安装使用。
配电箱具备远程在线监测、电能分配、电能计量、无功补偿和剩余电流保护等功能的综合低压成套开关设备与控制设备。
2、型号及含义JP —□/ □补偿容量（kvar）变压器容量（kVA）低压综合配电箱3、执行标准GB 4208 外壳防护等级（IP代码）GB/Z 6829 剩余电流动作保护电器的一般要求GB 7251.12 低压成套开关设备和控制设备第2部分：低压成套开关设备和控制设备第2部分：成套电力开关和控制设备GB/T 10233 低压成套开关设备和电控设备基本试验方法GB 13955 剩余电流动作保护装置安装和运行GB 14048.2 低压开关设备和控制设备第2部分：断路器GB/T 15576 低压成套无功功率补偿装置GB/T 17626.2 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T 17626.3 电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T 17626.4 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T 17626.5 电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验DL/T 375 户外配电箱通用技术条件DL/T 499 农村低压电力技术规程DL/T 614 多功能电能表DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合4、使用环境条件配电箱的使用环境条件，见表1。
表1 使用环境条件5、主要技术参数配电箱的主要技术参数，见表2、表3。
表3 400kVA配变用，1进3出，有补偿配电箱主要技术参数6、装置功能单元的划分和要求6.1 装置划分为以下单元：a)计量/测量表计单元；b)控制保护单元；c)无功补偿单元。
5.2.1 计量/测量表计单元计量装置设单独计量室单元，集中布置，密封隔离，单独设门，并设观察窗。
125/125t+50/10t双小车吊钩门式起重机使用说明书南通航宇船舶配套有限公司目录一、用途 2二、主要参数 3三、起重机构造 4四、电气系统 6五、安装、调整和试运行13六、维护和保养15七、保修及保修范围25ME125/125T+50/10T-35A2双小车吊钩门式起重机使用说明书一、用途双小车吊钩门式起重机最为普遍地用于露天场地上吊运工件和货物之用。
它是依靠地面上轨道方向的纵向移动，门机桥架上小车的横向移动和吊钩的升降运动来进行工作的。
本门式起重机不适用于高温（>+40℃）和低温（＜-25℃）的场所、具有强烈腐蚀性气（汽）体的场所、防爆场所以及吊运赤热金属或熔态金属，当台风季节和工作风压＞6级时（150Pa）不得使用。
二、技术特征和主要参数本起重机的主要参数如下：(一)起重量：125/125t+ 50/10t;(二)跨度：10.5m悬臂+35m 跨度+10.5m悬臂(三)工作制：A2（上小车125/12t吊钩很少使用，下小车50/10t主副钩用于工作不太频繁,（A5级工作制）。
按确定的起重量、跨度和工作级别，可查阅随机发运的桥式起重机总图和小车图纸中的技术特性表和需要的外形尺寸参数。
机械、电气设备选用部件三、结构概述整台起重机是由门架，小车（装有起升机构和运行机构)，起重机运行机构和电气设备四大部分组成。
起升机构，小车运行机构和起重机运行机构是起重机的三个工作机构，各机构都备有单独的电动机，进行各自的驱动。
起重量125/125吨的上小车和50/10吨的下小车都具有主、副两套独立的起升机构。
主钩用来提升重的物件，付钩用来提升较轻的物件外，在它额定的负荷范围内可用来协同主钩倾转或翻倒工件之用，当两个吊钩一起工作时，物件重量不应超过主钩的额定重量，同时保证副钩起吊重量不超过副钩的额定起重量，但必须注意的是，下小车不允许两个吊钩同时提升两个物件，每个吊钩在单独工作时均只能起吊重量不超过起重量的物件。
供油装置使用说明书杭州汽轮机股份有限公司辅机分公司2002年6月目录一、供油装置的简介1、性能简介 (3)2、接口尺寸表 (3)3、安装基础图……………………………………………………．44、外型图 (4)5、主要组成部套(设备)说明5.1油箱 (7)5.2油箱排风机 (9)5.3主辅油泵 (9)5.4事故油泵 (9)5.5仪表架 (10)5.6调节油滤油器 (10)5.7润滑油滤油器 (12)5.8双联板式冷油器 (13)5.9蓄能器 (14)5．10排汽阻油器 (14)5．11温控阀 (15)5．12三通切换装置 (15)二、供油装置的运行1、供油装置的安装 (16)2、供油装置运行前的检验 (16)3、供油装置的运行 (16)4、供油装置的检修 (17)一、供油装置的简介1、性能简介：1.1供油装置为集中油站，两个供油装置为对称布置。
1.2供油装置的型号为：YG-0630—05和YG—0630—06。
1.3供油装置供汽轮机润滑油、调节油和盘车油。
1.4本供油装置的没汁和制造，按照标准：ZBK54036—89 《工业汽轮机润滑和调节供油系统技术条件》。
带单独的溢流底盘，仪表架(带接线盒)。
1.5本供油装置的使用环境为：电气防爆等级为： dIIBT41.6正常工况下的供油参数如下：1.6.1供给汽轮机和给水泵的润滑油，经过节流阀、冷油器和润滑油滤油器。
供油参数如下：油量为： 26m3／h，油的过滤精度为： 25μm，油压为： 0.25MPa，油温为： 45”—：℃1.6.2供给汽轮机的调节油，不经过冷油器，经过节流阀、调节油滤油器。
供油参数如下：油量为： 1m3／h，油的过滤精度为： 25μm，油压为： 0.9MPa，油温为： 43～60℃1.6.3供给汽轮机的盘车油，不经过节流阀、冷油器和滤油器，直接取自主油泵出来的油，并且要求二台油泵同时运行。
供油参数如下：油量为： 75m3／h，油压为： 0.6MPa，油温为： 43～60℃1.7事故状态下润滑油供油说明在事故状态下，供给润滑系统的油，不经过节流阀、冷油器和润滑油滤油器，直接由事故油泵从油箱中打出。
俄罗斯新西伯利亚使用说明书汽轮发电机ТВФВ-125-2ПУ3工厂号：201出版年：2001合同号：2001IJBGB/01136HK册号： 1总册数： 4份号： 1ТВФВ-125-2ПУ3型氢冷汽轮发电机技术说明书及使用规程ИАЕЛ 651.121.017ТО目录1.前言 52.用途 53.技术数据 53.1在额定工况的汽轮发电机参数 53.2冷却介质的基本参数 63.3汽轮发电机单个部件与冷却介质的最高允许温度 7 3.4附加技术数据 73.5噪声特征极限值 83.6汽轮发电机励磁系统基本参数 84产品组成 85汽轮发电机结构与运行 85.1总的运行系统图 85.2定子本体与底座底板 85.3气体冷却器 95.4定子铁芯 105.5定子绕组 105.6转子 105.7支撑轴承 115.8轴封 115.9通风 125.10热控系统 126工具与用具 127汽轮发电机的安装 127.1总的要求 127.2完成安装工程的程序 127.3底座座板的安装 147.4定子的安装 157.5终端出线套管的装配 167.6转子的安装 167.7轴承的安装 167.8气轮机与汽轮发电机轴对中心与连接 177.9轴密封的安装 177.10滑环电刷架的安装 208继电保护 208.1必须保护的种类 208.2调整继电保护的数据 218.3汽轮发电机的电抗与时间常数 219安全措施的规定 219.1总的安全规程 219.2维护人员允许进入汽轮发电机本体 22 9.3导电部件的遮盖 22 9.4汽轮发电机的接地 22 10汽轮发电机的运行 22 10.1运行前的准备与总的要求 22 10.2汽轮发电机的启动 23 10.3对氢密封系统的要求 23 10.4对轴承与轴密封运行前的要求 24 10.5对励磁回路绝缘的要求 25 10.6参数偏离额定值时,汽轮发电机的允许运行状态 25 10.7正常运行的差额 28 10.8汽轮发电机停机 2910.9对气体冷却器运行的要求 2911.汽轮发电机的试验 30 11.1总的规定 30 11.2绝缘电阻的测定 31 11.3绕组耐压试验 32 11.4定子与转子绕组电阻的测定 32 11.5空气间隙值的检验 33 11.6转子通风槽透风性能的检验 33 11.7气体冷却器试验 33 11.8装配好的转子、定子壳体与汽轮发电机加压试验与气密性检验33 11.9绘制空载与短路特性曲线 34 11.10定子铁芯试验 35 11.11加热试验 35 11.12剩余电压测定 35 11.13振动测量 35 11.14气体组成的检测分析 36 11.15轴承绝缘检验 36 11.16励磁系统试验 36 11.17声级测定 36 12可能的故障及消除故障的方法 36 13汽轮发电机的检查 39 13.1定子与转子的检查 39 13.2汽轮发电机其他部件的检查 39 13.3轴承与轴密封的检查 39 13.4进行检查的期限 39 14运输与保存 39 14.1运输、保存与涂油封存 39 附录1。
稀油润滑系统
电气操作说明书
型号：TBJ-125
编号：DK10100-501000-SM
11-5309-2 永吉冀东
销售电话：86-0813*******
销售传真：86-0813*******
服务热线：86-0813*******
http:
Email: chuanrun@
XRZ(XYZ-P)电气说明 DK10100-501000-SM 1控制设备功能
控制柜配套与稀油润滑设备的控制，控制具有两台低压油泵电机、加热器及仪器仪表控制。
两台
低压油泵电机一备一用，加热器控制油箱温度，仪器仪表对油系统进行监测和控制。
电控柜采用可编
程序控制器以实现自动控制、保护及故障报警功能，并具有与中控室联接的DCS接口。
2 电气原理图(见附件)
3 使用环境条件
3.1供电电压380V/220V,波动±10％；频率50HZ，波动±1％；
3.2环境温度0～40℃,相对湿度小于90％(25℃时)；
3.3无震动、无腐蚀性气体、无爆炸的环境；
3.4 海拔高度≤1000米；
4安装
4.1 电控柜防护等级：IP44～IP54(视客户具体要求而定)，电控柜应安装在防雨的位置(特殊要求除外)，
具体位置由用户自行决定，箱体要固定。
4.2 引入电源进线分别接到 U、V、W、N端子上，联接牢固，接地线PE不能与零线N联接在一起，一
定要分开联接。
4.3 电动机、加热器的接线：U1、V1、W1……U4、V4、W4，油站接线盒上的端子排号码应一一对应电
控柜端子排的号码联接，见附图DK10100-501003, DK10100-501004，联接牢固，线路联接完成，均应
仔细核对，不得有误。
4.4 仪器仪表的接线：油站接线盒上的端子排号码应一一对应电控柜端子排的号码联接，见附图
DK10100-501003, DK10100-501004，联接牢固，线路联接完成，均应仔细核对，不得有误。
建议联接
的控制电缆应≥1mm2。
4.5 电控柜与中控室的联接：去中控室的联线均为无源开关接线，可能号码不一致，应按所需功能对
应正确，见附图DK10100-501003，联接牢固，不得乱接，否则在控制上会出现控制错误的可能，线路
联接完成，均应仔细核对，不得有误。
建议联接的控制电缆应≥1mm2。
5 投运前的准备
5.1设定电机控制回路热过载继电器的整定值(根据电动机额定电流值进行整定)。
5.2 电控柜在通电之前，SA1开关置于左位。
5.33 合上小型断路器，SA1开关置于左侧(现场手动)位，分别点动油泵启动按钮，检查电动机的旋向
是否和标记一致，若方向相反，则任意交换两相电机电源。
方向正确后，启停油泵电机应动作自如。
6 装置操作
6.1控制柜具有现场手动和远方自动控制方式。
现场手动是电机调试或紧急调试时操作位，而远方自动是设备运行时的操作位。
6.2 操作顺序：若油箱油温低，首先应启动加热器，待温度达到一定值(42℃)时，应将其加热器停止；再启动油泵，待低压油压达到一定值(0.12MPa)，油系统运行达到要求时，控制才会发出允许主机启动的信号。
6.3 现场手动：将SA1开关置于左侧，SA2开关置于中间位。
SB1启停1号油泵，HL1指示运行；SB2启动2号油泵，HL2指示运行；SB4启停加热器，HL4指示运行。
6.4远控运行：将SA1开关置于远方自动(右侧)位，SA2开关置于开1备2或开2备1位。
合上所有小型断路器，电控发出允许远程启动信号(备妥)，中控收到信号，待中控启动油站的信号(01—021) 闭合时，油泵首先启动，压力满足要求，无任何预报警、停车报警信号、供油油温满足要求时，电控柜发出允许主机启动的信号，中控收到信号，待主机运行信号发出(01-023闭合)，以联锁现场电控与中控的联接，低压油泵仍在继续运行。
6.5 在运行之前，若油箱油温低于下限值(38℃)时，加热器自动工作；油箱油温高于上限值(42℃)时，加热器自动关闭。
6.6在运行过程中，两油泵一备一用，供油压力低于下限设定值(0.12MPa)时，备用油泵自动工作，当供油压力达到设定值(0.3MPa)时，备用泵自动停止。
6.7 报警、指示功能
当有任何一个因素造成预告报警时，电铃鸣响，预告报警继电器KA5动作（171-172闭合、171-174断开）。
重故障继电器KA6动作( 175-176、185-186断开，175-178、185-188闭合)。
6.7.1低压油压低：在运行过程中，低压供油压力低于下限设定值 (0.12MPa)时，备用油泵自动工作,此时请巡视人员注意观察现场的润滑设备；若低压压力持续低于下限设定值 (0.12MPa) 待10秒钟后，故障指示灯HL11、HL10亮，电铃报警，同时发出主机停车信号。
6.7.2油箱油位低/油位高: KS为油箱油位控制接点,当油箱油位低于下限位时，KS-L闭合，电铃报警，HL13指示灯亮。
当油箱油位高于上限位，KS-H闭合，电铃报警，HL13指示灯闪亮。
6.7.3供油温度高: KT2-H为出口温度控制接点，当供油温度高于上限设定值时, 电铃HA报警，HL15指示灯亮。
6.7.4过滤器压差高: KPC为压差控制接点,当压差过高时，其触点闭合，则HL16指示灯亮，电铃报警。
6.7.5油泵过载：当油泵FR1或FR2过载时，指示灯HL12亮，电铃报警。
6.7.6消音: 故障报警时,按下SB10，报警电铃停止鸣响。
6.8 与中控室连接的DCS接口
控制柜电源监视信号继电器KA0(143-144)。
若油站准备正常，则允许远程启动（油站备妥）继电器KA2动作（触点151-152闭合），此时，中控室油站驱动开关（或继电器）可控制油站的启动或停机。
油站启动后，1号油泵运行则触点(151-154)闭合，2号油泵运行则触点(151-156)闭合，加热器运行则触点(151-160)闭合。
当系统压力稳定且供油温度高于下限设定值(25℃)后，允许主机启动继电器KA4动作（161-162、161-164、181-182闭合；181-184断开），此时便可以启动主机。
主机运行中，若油站出现轻故障，则预报警继电器KA5动作（171-172闭合；171-174断开）；若油站出现重故障，则停车报警继电器KA6动作（175-176、185-186断开；175-178、185-188闭合）。
7 控制柜的维护和检查
7.1日常检查
7.1.1 安装环境是否合适：环境温度、湿度、灰尘、污垢等等；
7.1.2是否有异常振动和噪声；
7.1.3 是否出现过热和变色；
7.1.4在运行中用万用表测量输入电压。
7.2定期检查，周期为半年
7.2.1 螺丝和螺栓:这些部位由于振动,温度的变化等等造成松动,检查它们是否可靠拧紧,并且必要时重新拧紧；
7.2.2导体和绝缘物质:检查是否被腐蚀和损坏；
7.2.3测量绝缘电阻
附件：
电气原理图、接线图、面板布置图（DK10100-501001～5）。
