球墨铸铁管安装方法 (2)
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球墨铸铁管安装(承插连接)施工程序:清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管(排管)→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。
安装要点:1清理管口:将承口内的所有杂物清除擦洗干净。
2清理胶圈、上胶圈:将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀地卡在槽内。
3在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂:将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。
4下管:应按下管的要求将管子下到槽底,通常采用人工下管法或机械下管法。
5安装机具设备:将准备好的机具设备安装到位,安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
6顶推管子使之插入承口:在安装时,为了将插口插入承口内较为省力、顺利。
首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上,接好钢丝绳和倒链,拉紧倒链;与此同时,让人可在管承口端用力左右摇晃管子,直到插口插入承口全部到位,承口与插口之间应留2mm左右的间隙,并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。
7管件安装:由于管件自身重量较轻,在安装时采用单根钢丝绳时,容易使管件方向偏转,导致橡胶圈被挤,不能安装到位。
因此,可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装,胶圈不致被挤。
也可采用加长管件的办法,用单根钢丝进行安装。
8检查:检查承口插口的位置是否符合要求(用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位)。
安装应注意的几个问题1胶圈要放正在承口槽内,并用手压实。
为了安装方便,可先用水浸湿橡胶圈。
炎热的夏季,润滑油宜用植物油;寒冷的冬季,橡胶圈可用热水预热,以减少硬度,迅速安装。
2当管子需截短后再安装时,插口端应加工成坡口形状。
3在弯曲段利用管道接口的借转角安装时,应先将管子沿直线安装,然后再转至要求的角度。
在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳,以免位移。
球墨铸铁管连接方法
连接方法
球墨铸铁管在连接时需要采用特殊的承插口连接方法。
目前常用的方法主要有以下两种:
1)法兰连接
法兰连接是一种通用的连接方法。
球墨铸铁管和钢管都转换为法兰盘接口,从而实现标准对接。
球墨铸铁管有两种标准管件,分别为盘承短管和盘插短管。
这些管件的承口或插口可以与正常管道相连,只需与对应的钢制法兰进行连接即可。
法兰连接的特点是连接方式比较通用,法兰的制作为标准件,确保连接的稳定性。
需要注意的是,双方的法兰不仅需要公称值一致,PN值也应一致才能连接。
但是,法兰连接的劣势是如果直接埋地,螺栓腐蚀风险较大,将来可能出现接口漏水等问题。
此外,法兰连接由于采用螺栓紧固确保密封效果,人工操作的影响较大。
2)承插连接
承插连接的方法是,对于球墨铸铁管确保连接位置为承口(如果不是,则用双承套管,使得插口端转换为承口端),钢管端在其承口外径焊接一层额外的钢板,使得钢管的外径确保与球墨铸铁管外径相同。
然后将钢管插入到球墨铸铁管的承口进行安装。
这种连接方法的优点是连接紧密,不易发生漏水等问题。
需要注意的是,球墨铸铁管和钢管连接时,必须确保连接位置为承口,否则需要采用双承套管转换。
同时,钢管的外径也需要确保与球墨铸铁管的外径相同。
球墨铸铁管安装方法第一章、球墨铸铁管安装本方案按照GB50268-2008给排水施工及验收规6-5-1铸铁管道安装编制。
一、T型管安装要点:1600mm以下T型球管安装要点:1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽杂物,检查插口倒角情况,管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净;安装示意图:2、将胶圈装入承口凹槽(DN800以下把胶圈捏成8字型,DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装)(见下图);3、给胶圈接触插口表面和和另一支安装管插口工作线涂以润滑油(见下图);4、插口端涂油位置(见下图);5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向,对正中心线定位,小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底,>400mm的管用设备提升吊人沟底,与前一支管装配应找水平,DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口,>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口(见下图);6、检查装配接头胶圈:利用一把薄窄钢尺,绕着插口90°四点检查胶圈压缩比(见下图);第二章、管沟回填1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来,管道主体经检查合格后,沟槽应及时回填;2、沟槽回填料,除非特殊指定应使用的回填料,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物,应是良质土砂料;3、回填程序应先填实管底,再同时回填管道两侧,最后回填至原地平面标高;、回填按GB50268应分层夯实,管中心线以下每200mm为一层,夯实回填密度按设计要求执行。
中心线以上每500mm为一层夯实,超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实;5、用砂子回填应加水用振动棒振实,振实程度应保证管子不上浮为宜;6、接头处带工作坑,先把工作坑回填实,然后与管身同步;7、注意回填期间重要的是做到均匀回填,管沟倒土应从管顶均匀往两侧倒土避免管位移。
第三章、附属构筑物一、管件、固定台1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤,按设计要求设置固定台,其类型尺寸必须按设计图要求;2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物,如其它管道等,没有位置做固定台,应使用防滑脱管件;3、固定台应在坚固的地基上构筑,其后背土应为原土,两者紧密靠紧;4、水平固定台与管件应设置沉降缝,缝间浇注水泥前垫一层油毡,以防止管件与支敦发生不均匀沉降;5、固定台:所有供水管线上有较多弯头,一般情况下,有位置设固定台不选用防滑脱管件,有压管线皆受水力作用无法静定,需加设固定台以稳定它,固定台因水压作用力方向的不同、管径及弯曲的大小,形状尺寸也不同,举例来说:6Kg/cm2水压,应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于10t/m2,水平侧压力应大于5t/m2,承载力力小于上值时,基础应加固处理;6.举例DN500球墨铸铁管弯头支墩尺寸见图表水平弯头固定支墩平面尺寸见下表其余规格也可参照柔性接口给排水支墩O3SS505图集。
大口径球墨铸铁管道安装与密封性检测施工工法大口径球墨铸铁管道安装与密封性检测施工工法一、前言大口径球墨铸铁管道是一种常用的输送液体和气体的管道,其安装与密封性检测是确保管道正常运行和使用的重要环节。
本文将详细介绍大口径球墨铸铁管道安装与密封性检测施工工法,包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点大口径球墨铸铁管道安装与密封性检测施工工法具有如下特点:1. 适用范围广:适用于直径较大的球墨铸铁管道的安装与密封性检测工程。
2. 施工工艺简单:采用一系列简单易行的施工工艺步骤,使施工过程简化,提高工作效率。
3. 施工成本较低:工法涉及的机具设备和人工成本相对较低,有利于降低总体施工成本。
4. 施工质量可控:通过严格的质量控制措施,确保施工过程中的质量达到设计要求。
5. 适应各种地质条件:工法对各种地质条件具有适应性,可以在不同地质条件下进行施工。
三、适应范围大口径球墨铸铁管道安装与密封性检测施工工法适用于直径较大的球墨铸铁管道的安装和密封性检测工程,可以用于给水、供热、燃气、输油等领域的管道工程。
四、工艺原理该工法通过对施工工法与实际工程之间的联系,以及采取的技术措施进行分析和解释,明确工法的理论依据和实际应用。
在施工过程中,需要根据管道的设计要求和工程实际情况,选择适当的施工方法和工艺措施,确保施工的质量和效率。
五、施工工艺大口径球墨铸铁管道安装与密封性检测施工工艺包括以下几个施工阶段:1. 准备工作:包括材料准备、机具设备准备、施工方案确定等。
2. 管道安装:包括开挖沟槽、管道安装、连接件安装、埋设管道、回填沟槽等。
3. 密封性检测:包括静压试验、真空试验、泄漏测试等。
六、劳动组织大口径球墨铸铁管道安装与密封性检测施工工法需要合理组织施工人员,包括项目经理、施工人员、监理人员等,确保施工各个环节的协调与顺利进行。
球墨铸铁管安装步骤嗨,宝子们!今天咱们来唠唠球墨铸铁管的安装步骤呀。
一、施工准备。
咱得先把材料和工具都准备好。
球墨铸铁管那肯定得是质量合格的,不能有裂缝啥的。
还有管件,像弯头、三通这些,都得配套。
工具呢,像起重机(要是管径大的话)、扳手、撬棍这些都不能少。
另外,安装的场地也得清理干净,可不能有大石头或者其他障碍物,不然干活的时候多不方便呀。
二、管道检查。
把球墨铸铁管拉到现场后,得仔细检查一下。
看看管子的内外壁有没有损伤,涂层有没有脱落。
就像检查一个新宝贝一样,得仔仔细细的。
要是有问题的管子,可不能往工程里用,不然以后出问题可就麻烦大啦。
三、承口清理。
球墨铸铁管的承口那里得清理干净。
就好比给它洗个脸,把里面的杂物、灰尘啥的都弄掉。
这样才能保证密封胶圈能好好地在里面工作,要是有脏东西,胶圈密封不严,那可就容易漏水喽。
四、胶圈安装。
说到胶圈,这可是很关键的一环。
把胶圈小心地安装在承口的密封槽里。
要确保胶圈安装得平整、没有扭曲。
这就像给管道接口戴个小帽子,这个小帽子得戴正了才行呢。
五、管道对口。
把要连接的球墨铸铁管慢慢对口。
这时候得小心点,就像两个人牵手一样,要轻轻的。
让插口慢慢进入承口,一边进一边观察胶圈的情况,可不能把胶圈挤坏了。
要是感觉有点紧,可以用撬棍稍微撬一下,但也得注意力度,可别把管子撬变形了。
六、紧固连接。
等插口完全进入承口后,就可以进行紧固连接啦。
用螺栓或者其他紧固装置把接口处紧固好。
就像给它们系个安全带,让它们紧紧地连在一起,这样管道在使用的时候就不会松开啦。
七、安装后的检查。
管道安装完了可不能就这么算了呀。
得检查一下整个管道的安装情况。
看看接口处有没有漏水,管道的坡度是不是合适。
要是发现有问题,得赶紧调整,就像给刚打扮好的姑娘再补补妆一样,一定要让它完美才行呢。
好啦,球墨铸铁管的安装步骤大概就是这样啦。
只要按照这些步骤来,一般都不会出啥大问题的哦。
球墨铸铁管安装方法一、管道安装1、使用机械下管,吊机起吊时,速度应均匀,回转平稳,下落时低速轻放,不忽快忽慢和突然制动。
严禁在被吊管节上站人。
2、吊装前将管节沿沟槽边顺序排列,依次下到沟槽内。
这样下管时避免了槽内运管,提高时效。
3、管道下槽就位后,开始装管。
将单节管子按照设计的高程和位置逐节将插口装进承口而形成整体管道。
4、对接前,应检查插口外工作面和承口内工作面,应该修整光滑,不得有影响密封性的沟槽,凸脊等缺陷。
安装橡胶圈接口时,在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套,推入深度应达到标记环,并复查与其相邻的已安装好的第一至第二个接口推入深度。
安装就位后不得扭曲沿圆周各点应与承口端面等距允许误差±3mm。
管节调好后,在两侧用石块打眼固定。
5、橡胶圈是接口止水关键材料,使用前逐个检查,不得有割裂,破损,每个胶圈接头不得超过2个,采用加温硫化法联结。
二、管件安装1、阀门安装(1)安装前,应对阀门清洗,清除污垢和铁锈,并核对阀门型号、规格及标志与使用情况(气流或水流方向)是否相符。
(2)阀门安装时应在关闭状态下进行,并应在管道外手动、电动检查其开度指示与阀板实际情况是否一致,其开、关是否到位。
(3)阀门安装时,应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩:不许将两端沾兰固定,再将阀门靠强行紧螺栓来消除阀门与管道的间隙。
法兰连接螺柱连接牢固。
(4)阀门的电动和手动装置应进行必要的调整使启闭操作灵活,动作到位,无卡阻,指示准确(5)阀门井砌筑:砖材在使用前浇水,不得有干心现象,砖砌体应上下错缝内外搭接,砂浆饱满,不得有通缝,砌井严格按图施工,随时掌握直径尺寸,收口时每次收进尺寸不宜超过3 cm,井室砌筑后应及时安装井盖。
2、法兰安装(1)法兰盘应无砂眼,裂纹或辐向伤痕,螺孔位置应正确,接合面应平正有不中断的止水线。
(2)管子应插入法兰厚度的三分之二,法兰内径应大于管子外径2~4毫米,应进行内外焊接紧固。
(3)法兰与附件组装时,垂直度允许偏差2~3毫米。
19球墨铸铁管施工工艺标准19.1适用范围本标准规定了球墨铸铁管的施工工艺要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于建筑群(小区),工作压力不大于1.0MPa,室外给水管网的给水铸铁管(球墨铸铁管)。
19.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB5033-2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50268-1997给排水管道施工及验收规范GB50015-2003建筑给排水设计规范GB13295-2003–T水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件CJJ101-2004埋地给水管道工程技术规程19.3术语《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》中的术语适用于本标准。
1、室外给水管网通过管道及辅助设备,按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要,有组织的输送到用户地点的网络。
2、管道配件管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。
19.4施工准备Ⅰ技术准备19.4.1技术准备1、熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。
2、根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。
3、根据球墨铸铁管安装现场编制相应的施工方案,并报上级主管部门和监理单位审核批准。
施工方案应包含环境保护和职业安全等因素。
4、编制技术交底与安全交底并向作业班组进行书面交底。
使作业人员熟悉施工图纸、规范及工艺标准,以达到工期、质量、安全等目标。
5、利用现有的现场条件,做好管道的排布、成本控制、安全教育等策划,做到目标统一化、生产安全化、技术、标准化。
Ⅱ物资准备19.4.2物资准备1、球墨铸铁管及管道配件均应符合有关现行国家卫生标准规定且有产品合格证明,不影响水质,不得损害人体健康。
2、给水铸铁管规格和材质符合设计要求,管壁厚度均匀、内壁光滑无破损,承口整齐、光洁无错位且外径偏差符合规范规定。
球墨铸铁管安装技巧
球墨铸铁管是一种用于给水、排水和输油输气等方面的管材。
为了保证球墨铸铁管的连接安全性和密封性,以下是球墨铸铁管安装的技巧:
1.安装前清洁:在安装之前,需要将管子表面上的污垢清理干净,以便于更好地安装。
2.安装一定要用合适的工具:在安装球墨铸铁管时,需要使用合适的工具,例如锤子,扳手等。
避免使用过大或者过小的工具,以免损坏管材。
3.管子配件准备:在安装过程中,需要准备好所需管子和三通管,弯头等配件,通常需要使用胶垫,螺母等附件,以确保连接紧密且不会泄漏。
4.灰土垫层处理:在安装球墨铸铁管时,为了更好的支撑管子和排水,需要将灰土垫层用均匀的方式赋予其厚度,以免管子移动或者坍塌,在此之前需要对灰土垫层进行压实并检查其均匀性。
5.连接注意事项:在连接管子时,应该注意使三通管或弯头管口与上下管口保持在同一平面,保持管子间与水平垂直的角度,并使用螺母将加固件紧紧固定。
6.验收:球墨铸铁管的安装完成后必须进行检查和试压。
若无泄漏和变形现象,便可验收通过。
以上是球墨铸铁管安装中较为基本的技巧,按照这些技巧安装,可以确保球墨铸铁管的连接紧密,安全可靠,无泄漏的情况发生。
球墨铸铁管安装方法
第一章、球墨铸铁管安装
本方案按照GB50268-2008给排水施工及验收规范6-5-1铸铁管道安装编制。
一、T型管安装要点:
1600mm以下T型球管安装要点:
1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物,检查插口倒角情况,管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净;安装示意图:
2、将胶圈装入承口凹槽(DN800以下把胶圈捏成8字型,DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装)(见下图);
3、给胶圈接触插口内表面和和另一支安装管插口工作线内涂
以润滑油(见下图);
4、插口端涂油位置(见下图);
5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向,对正中心线定位,小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底,>400mm的管用设备提升吊人沟底,与前一支管装配应找水平,DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口,>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口(见下图);
6、检查装配接头胶圈:利用一把薄窄钢尺,绕着插口90°四点检查胶圈压缩比(见下图);
第二章、管沟回填
1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来,管道主体经检查合格后,沟槽应及时回填;
2、沟槽回填料,除非特殊指定应使用的回填料,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物,应是良质土砂料;
3、回填程序应先填实管底,再同时回填管道两内侧,最后回填至原地平面标高;
、回填按GB50268应分层夯实,管中心线以下每200mm为一层,夯实回填密度按设计要求执行。
中心线以上每500mm为一层夯实,超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实;
5、用砂子回填应加水用振动棒振实,振实程度应保证管子不上浮为宜;
6、接头处带工作坑,先把工作坑回填实,然后与管身同步;
7、注意回填期间重要的是做到均匀回填,管沟倒土应从管顶均匀往两侧倒土避免管位移。
第三章、附属构筑物
一、管件、固定台
1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤,按设计要求设置固定台,其类型尺寸必须按设计图要求;
2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物,如其它管道等,没有位置做固定台,应使用防滑脱管件;
3、固定台应在坚固的地基上构筑,其后背土应为原土,两者紧密靠紧;
4、水平固定台与管件应设置沉降缝,缝间浇注水泥前垫一层
油毡,以防止管件与支敦发生不均匀沉降;
5、固定台:所有供水管线上有较多弯头,一般情况下,有位置设固定台不选用防滑脱管件,有压管线皆受水力作用无法静定,需加设固定台以稳定它,固定台因水压作用力方向的不同、管径及弯曲的大小,形状尺寸也不同,举例来说:6Kg/cm2水压,应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于10t/m2,水平侧压力应大于5t/m2,承载力力小于上值时,基础应加固处理;
6.举例DN500球墨铸铁管弯头支墩尺寸见图表
水平弯头
固定支墩平面尺寸见下表
其余规格也可参照柔性接口给排水支墩O3SS505图集。
二、阀门井室
1、井室应在敷设好管道,装好阀门之后砌筑,其尺寸必须满足设计要求;
2、阀门底座应垂直固定在水泥基础上;
第四章、试压
一、基本规定
1、试压区段长度,对有压管线,除有特殊规定外,试压段长度不应大于1000m。
2、强度试验压力,承受内压的埋地铸铁管的试验压力。
当设计压力小于或等于0.5MPa时,应为设计使用工作压力的2倍;当设计使用压力大于0.5MPa时,应为设计使用压力加0.5Mpa,试压保压时间半小时。
3、严密性试验,在保压时间段内,如压力有所下降,可采用加压泵加水的办法,然后在试验时间段未测量为保持在试验压力所注入的水量(精确到±50%),对有压管线水损失量应不大于0.001升/小时·公里管线·每毫米公称直径·每0.1MPa试验压力,即相当于每公里DN100的管线在试验压力1Mpa一下,漏水不应大于每小时1升。
试验时间不得少于2小时。
二、试压前规定:
1、试压管线均应在全部回填后再试压;
2、若有特殊要求,个别可留出接口不回填,但管身中间要充分回填一定高度的土(最小0.5米),防止管移动及漂浮。
3、管件固定台(水泥)养护已达到设计强度方可;
4、注水浸泡达24小时以上(水泥衬吸水);
5、试验管段的所有阀门打开,不允许用闸阀做堵板,应制作两端堵头及靠背千斤顶(按推力吨位配置);
6、管道升压时,管道内的气体应排尽,升压过程中,当发现压力表针摆动较大,不稳,应重新排气后再按10%逐级升压;
7、水压试验时,管道两端严禁站人;
8、试压情况作好记录;
第五章.安装工具
1.起重管子用钢丝绳5条φ11.9---φ23mm,型号:绳6*19,
股(1+6+12)即可。
最长钢丝绳14.5m
2.紧管绳长度:根据管径大小6米或8米长有区分,T型DN1600以下管栓导链用的钢丝绳长一般2米--6.5米
3.吊管件用细钢丝绳2条,φ8mm--15.7mm
4.钢丝刷子3把;
5.毛刷3把,宽度:100—150mm
6.钢板尺5把,L=150mm;
7.皮尺1把,L=15m;
8.2磅手锤2把;
9.螺旋千斤顶5-15吨/1台。
10.根据管径大小配备不同吨位2-8吨手动导链.
11.手电2把。
12.工作灯4v—6v3个。
13.油桶2个,每个1.5L容量。
14.活动扳手12”,1把。
15.18磅大锤1把。
16.可逆式夯实机,型号自选,功率在1KW左右,2台或3台,工程队自定。
17.整体打压设备、工装等另定。
18.试压用承插口堵头自制,各一套;
19.T型管用倒链拉入法各规格管选用倒链参数表:。