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洁净室安全疏散门及防排烟系统设计要点1. 介绍洁净室是一种对环境要求非常苛刻的生产环境。
由于洁净室在生产过程中需要防止污染，因此在洁净室的设计中需要考虑到安全疏散门和防排烟系统的设计。
安全疏散门和防排烟系统是洁净室设计中非常重要的组成部分。
安全疏散门可以保证人员在面对突发事件时能够迅速安全地离开场所。
防排烟系统则可以保证空气流动的正常性，排除洁净室内的污染物，同时也可以排除洁净室外部的污染物。
本文将介绍洁净室安全疏散门和防排烟系统的设计要点。
2. 安全疏散门的设计要点安全疏散门是洁净室中必须要考虑的设计要点之一。
以下是一些安全疏散门的设计要点：2.1. 防火要求洁净室在设计中需要考虑到防火设计要求。
因此，安全疏散门需要具备相应的防火性能，以保证人员和设备的安全。
2.2. 紧急开关安全疏散门上应当配备紧急开关，以便在危险事件发生时可以快速打开门。
2.3. 疏散通道安全疏散门应当连接疏散通道，并设置明显的标志，以便人员在危险事件中快速准确地找到疏散通道。
2.4. 开门方向安全疏散门的开启方向应当符合人员疏散的方向，即人员撤离的路径最短且最安全。
3. 防排烟系统的设计要点防排烟系统是洁净室中另一个重要的设计要点。
防排烟系统可以保证空气流动的正常性，排除洁净室内的污染物，同时也可以排除洁净室外部的污染物。
以下是一些防排烟系统的设计要点：3.1. 空气流动要求洁净室需要保持一定的空气流动性能，因此防排烟系统需要配备相应的设备来保证空气流动的正常性。
3.2. 空气过滤要求洁净室内的空气需要经过特殊的过滤系统，以确保空气的洁净度。
防排烟系统需要配备相应的过滤系统，以保证洁净室内的空气质量。
3.3. 排烟口要求防排烟系统中的排烟口需要设置在相应的位置，以便排除洁净室内的污染物。
3.4. 排风机要求防排烟系统中的排风机需要配备相应的功率和流量，以保证空气流动的正常性。
3.5. 疏散通道要求防排烟系统需要配备相应的疏散通道，以便人员在危险事件中从洁净室内安全地撤离。
洁净室安全疏散门及防排烟系统设计要点简易版洁净室是一种特殊的环境，用于保持空气质量并确保产品的质量和安全性。
洁净室通常用于制药、电子、生物和食品行业等领域。
在洁净室的设计中，安全疏散门和防排烟系统是至关重要的。
本文将简要介绍洁净室安全疏散门和防排烟系统的设计要点。
1.材料选择：安全疏散门应选择符合防火要求的材料，如防火门和防火玻璃。
这些材料具有较高的耐火性能，能够在火灾中有效隔离和延缓火势蔓延。
2.防护设施：安全疏散门应配备自动喷水灭火系统或灭火器等防护设施，以便在火灾发生时及时进行灭火。
3.安全标识：安全疏散门应明确标识，以便人员在火灾发生时能够快速找到疏散通道，确保人员的安全疏散。
4.疏散通道：安全疏散门应连接到安全疏散通道，该通道应符合疏散人员的数量和安全要求，并配备相应的疏散标识，确保人员能够快速、安全地疏散。
5.自动开关：安全疏散门应设计成自动开关的方式，当火灾发生时，门可以自动关闭，防止火势蔓延。
此外，门的开关速度应适中，不能过快或过慢，以保证人员的安全疏散。
防排烟系统的设计要点：1.排烟通风：洁净室中的排烟系统应具备良好的通风性能，能够迅速将烟雾和有害气体排出室外，保证室内空气质量。
2.烟雾探测器：系统应配备烟雾探测器，能够及时检测到火灾产生的烟雾，并自动启动排烟系统。
烟雾探测器的位置应根据洁净室的布局和风向进行合理安排。
3.防火隔离：排烟系统应将洁净室与其他区域进行有效隔离，以防止火灾蔓延到其他区域。
隔离措施可以包括防火墙或防火门等。
4.远程监控：排烟系统应具备远程监控功能，以便操作人员可以随时监控系统的运行状态，并能够迅速采取相应的措施。
5.系统维护：排烟系统需要定期检查和维护，确保其正常运行。
系统故障时应及时修复，以保证洁净室的安全和正常运行。
综上所述，洁净室安全疏散门和防排烟系统的设计要点包括材料选择、防护设施、安全标识、疏散通道、自动开关、排烟通风、烟雾探测器、防火隔离、远程监控和系统维护等。
超大型电子洁净厂房的防排烟系统设计超大型电子洁净厂房工艺设备体积大、自动化程度高且生产过程连续，其洁净室面积过大，厂房防火分区划分需要参照电子行业规范作为设置依据。
以某洁净厂房为例，介绍了人员疏散用的防烟楼梯间的设置方法、防烟分区划分及防排烟系统设置等，对比了新旧规范防排烟系统设置的区别。
结合GB51251-2017《建筑防烟排烟系统技术标准》，对工厂建设过程中的防排烟设置要点进行了探讨。
建筑规模以面板生产厂房为例，不同世代面板生产线所需的生产厂房规模如表1所示。
从表1可以看出：板工厂规模庞大，尤其是近些年建造的高世代生产厂房（G10.5代）的洁净室面积在9万㎡（单层）以上，主厂房建筑面积更是达到60万㎡；不同世代的面板厂其洁净室吊顶净高为 3.8～10ｍ，并且同一洁净室不同的生产工段吊顶高度要求也不一样。
防火分区与防排烟分区（1）防火分区划分要解决大型电子洁净厂房防排烟的问题，首先要解决其大规模的洁净室防火分区的划分问题。
以G6代（ＡＭＯ LED）面板厂主厂房为例，长96.0ｍ，宽245.8ｍ，高42.0ｍ（4层），其中洁净室净宽约200ｍ，吊顶高度约5.8～9.2ｍ（洁净室分2层，见图1；另外两侧有与生产厂房配套的支持区。
1）洁净室防火分区的划分为了保证生产车间的工艺需求，自动化生产线不能用防火墙隔开，故其洁净室需划分为一个约9200㎡（396ｍ×200ｍ）的防火分区。
《建规》第3.3.1条中表3.3.1所限定的防火分区面积为：对于建筑耐火等级为一级的丙类厂房，其防火分区多层建筑面积为6000㎡，高层建筑面积为3000㎡。
第3.3.3条规定“厂房内设置自动灭火系统时，每个防火分区最大允许建筑面积可按本规范第3.3.1条的规定增加1.0倍”。
若按《建规》规定执行，该厂房为建筑耐火等级一级的丙类高层建筑，设置自动灭火系统前提下的最大防火分区面积不应超过6000㎡，不能满足该类厂房７万多平方米的生产需求。
超大型电子洁净厂房工艺设备体积大、自动化程度高且生产过程连续，其洁净室面积过大，厂房防火分区划分需要参照电子行业规范作为设置依据。
以某洁净厂房为例，介绍了人员疏散用的防烟楼梯间的设置方法、防烟分区划分及防排烟系统设置等，对比了新旧规范防排烟系统设置的区别。
结合GB51251-2017《建筑防烟排烟系统技术标准》，对工厂建设过程中的防排烟设置要点进行了探讨。
建筑规模以面板生产厂房为例，不同世代面板生产线所需的生产厂房规模如表1所示。
从表1可以看出：板工厂规模庞大，尤其是近些年建造的高世代生产厂房（G10.5 代）的洁净室面积在9万πf （单层）以上，主厂房建筑面积更是达到60万nf；不同世代的面板厂其洁净室吊顶净高为 3. 8〜10m,并且同一洁净室不同的生产工段吊顶高度要求也不一样。
（1）防火分区划分要解决大型电子洁净厂房防排烟的问题，首先要解决其大规模的洁净室防火分区的划分问题。
以G6代（AMO LED）面板厂主厂房为例，长96.0m,宽245. 8m,高42. 0m （4层），其中洁净室净宽约200m,吊顶高度约5. 8〜9. 2m（洁净室分2层，见图1 ；另外两侧有与生产厂房配套的支持区。
G6代（AMOLED ）面板厂主厂房示意图 因弱脸1）洁净室防火分区的划分为了保证生产车间的工艺需求，自动化生产线不能用防火墙隔开，故其洁净室需 划 分为一个约9200 Ilf （396m X200m ）的防火分区。
《建规》第3. 3. 1条中表 3.3.1所限定的防火分区面积为：对于建筑耐火等级为一级的丙类厂房，其防火 分区多层建筑面积为6000 ∏Λ高层建筑面积为3000以。
第 3.3.3条规定“厂房内设置自动灭火系统时，每个防火分区最大允许建筑面积 可按本规范第3. 3.1条的规定增加1. 0倍”。
若按《建规》规定执行，该厂房为 建筑耐火等级一级的丙类高层建筑，设置自动灭火系统前提下的最大防火分区面 积不应超过6000肝，不能满足该类厂房7万多平方米的生产需求。
建筑安全疏散设施的设置模版建筑安全疏散设施是指为了应对紧急情况和确保建筑物内人员的生命安全而设置的一系列设备、通道和标志，以便有效地组织人员疏散和避难。
下面将介绍一种常见的建筑安全疏散设施设置模版。
一、建筑安全疏散设施的基本原则1. 疏散通道设置原则：选择符合规范要求的通道，保证疏散时的通畅性和快速性。
2. 疏散门设置原则：设置安全可靠的疏散门，保证人员顺利疏散。
3. 避难场所设置原则：根据建筑物使用功能和人数确定避难场所的位置和规模。
4. 安全标志设置原则：根据建筑物的具体情况设置合适的安全标志，以便引导人员熟悉疏散路线和设施。
二、疏散通道的设置1. 主楼梯通道：设置在建筑物的主要进出口附近，通畅舒适，宽敞明亮。
2. 辅助楼梯通道：设置在建筑物的非主要进出口处，可作为备用通道。
3. 楼梯间通道：设置在不同楼层的楼梯间，保证楼梯疏散通道的畅通。
4. 楼道通道：设置在建筑物内部各个楼层的走廊、通道等地方，确保内部人员的疏散。
三、疏散门的设置1. 安全防火门：设置在各个楼层的走廊入口和隔火墙通道入口处，具备防火性能。
2. 应急出口门：设置在各个楼层的连接通道、走廊等地方，标示清晰，易于打开。
3. 避难门：设置在各个楼层的避难场所入口处，提供安全的避难空间。
四、避难场所的设置1. 室内避难场所：设置在各个楼层的避难门背后的房间或空间，具备防火、防烟、防爆等安全要求。
2. 室外避难场所：设置在建筑物周围的露天空地，确保人员在紧急情况下的安全避难。
五、安全标志的设置1. 疏散指示标志：设置在疏散通道的关键位置，指示人员疏散方向和距离。
2. 疏散标识标牌：设置在疏散通道、通道交叉口等地方，标示清晰、易于识别。
3. 灭火设备标志：设置在灭火器、消防栓等设备附近，提醒人员熟悉并使用。
4. 避难场所标志：设置在避难场所的入口和内部，提醒人员找到安全避难点。
六、其他设施的设置1. 扩音广播系统：设置在各个楼层的走廊、室内等地方，用于紧急情况下的广播通知。
洁净室安全疏散门及防排烟系统设计要点完整版洁净室是一种特殊的细菌、微粒、尘埃等污染物浓度极低的环境，因其特殊性，对洁净室的安全疏散门设计和防排烟系统设计有一些特别的要求。
下面将详细介绍这些要点。
1.火灾安全：洁净室内常具有易燃易爆物质，安全疏散门应考虑其防火性能，材料应采用阻燃材料制成，门体具备抗火、防烟、隔热的功能。
2.紧急开启：安全疏散门应设计成能够满足紧急疏散需要的特点，如使用紧急开启装置，紧急开启装置可采用瞬时开启、推拉或旋转开启方式，确保人员在火灾发生时能够迅速撤离。
3.防尘污染：洁净室要求环境中尘埃和杂质含量极低，安全疏散门应具备防尘污染的能力，门缝应密封，门体表面易于清洁，不产生尘埃。
4.光线及透明性：洁净室内的光线需求较高，安全疏散门应具备较好的透明性，耐腐蚀的透明材料可以使用，确保室外的光线可以透过门体照射到室内，减少对人员的视觉冲击。
洁净室防排烟系统设计要点：1.排烟能力：洁净室防排烟系统应能够在火灾发生时迅速排出烟雾、有害气体和热量，确保人员的安全。
根据洁净室的面积和高度，确定合理的排烟量和排风速度。
2.假设失效和备用系统：洁净室防排烟系统应考虑到一些设备可能出现故障或停电等情况，设计时应采用备用系统，确保在主系统失效时，备用系统能够正常工作。
3.防火分隔：洁净室内的防排烟系统应根据实际情况进行分区设计，防火防烟区域和非防火防烟区域应划分清晰，确保在火灾发生时，防火防烟区域能够有效地隔离火灾。
4.环境监测和报警：洁净室防排烟系统应配备环境监测设备，并能实时监测洁净室内的温度、烟雾浓度等指标。
在达到报警条件时，及时发出报警信号，通知相关人员进行紧急疏散。
编号：QC/RE-KA9425洁净室安全疏散门及防排烟系统设计要点标准范本The correct guidance of standard operation for operators, and the operation content, safety and quality points of each person in line with the production quantity of each production line.（标准规程示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________洁净室安全疏散门及防排烟系统设计要点标准范本使用指南：本操作规程文件适合在保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。
洁净室的消防验收常常困扰业主及工程技术人员。
消防讲究在事故时以最短的路径，畅通无阻地撤离火灾现场。
因此，消防门不能上锁，需直通室外。
而洁净室的污染控制方法之一是靠密闭、压差来实现，通向室外的门需设置两道且密闭性能要好，消防门根本不能满足这一要求。
这一矛盾一直是消防验收的主要矛盾之一。
所以，在过去，消防验收时，把安全密闭门打开，验收过后，再把门密封起来，这种做法隐患很大。
后来，经过技术人员的努力，把通向室外的安全门改为钢化玻璃落地密封窗，旁边配置不锈钢小锤。
火灾时，用小锤击碎钢化玻璃，洁净室内的人员逃离现场。
密闭落地窗的密封效果很好，即使是单层，也能满足洁净室要求。
洁净室内的人流、物流通道由于污染控制的要求，设置的室多、门多、且有些门还需连锁。
所以，不应作为疏散通道。
洁净厂房每一层、每一防火分区或每一洁净区的安全出口数目不应少于2个，规范要求安全疏散门应向疏散方向开启，并加闭门器。
安全疏散设施设计设置要求安全疏散设施安全疏散设施包括安全出口、疏散楼梯、疏散走道、消防电梯、事故广播、防排烟设施、屋顶直升飞机停机坪、事故照明和安全指示标志等。
一、安全出口建筑物内发生火灾时，为了减少损失，需要把建筑物内的人员和物资尽快撤到安全区域，这就是火灾时的安全疏散，凡是符合安全疏散要求的门、楼梯、走道等都称为安全出口。
如建筑物的外门；着火楼层梯间的门；防火墙上所设的防火门；经过走道或楼梯能通向室外的门等，都是安全出口。
直通室外的安全出口的上方，应设宽度不小于1m的防护挑檐。
(一)安全出口布置的原则布置安全出口要遵照“双向疏散”的原则，即建筑物内常有人员停留在任意地点，均宜保持有两个方向的疏散路线，使疏散的安全性得到充分的保证。
(二)安全出口的数量安全出口数量的多少，对保证人身安全和物资疏散极为重要。
但是，从经济角度出发，也不是设得越多越好。
一般来说，每个防火分区安全出口的数量不得少于两个。
不过于人员较少或面积较小的防火分区，以及消防队能从外部进行扑救的范围，由于其失火率相对较低，疏散与扑救较为便利，因此也可以适当放宽，不完全强调设两个安全出口，具体规定如下：1、公共建筑或厂房、仓库的安全出口不应少于两个。
剧院、礼堂、电影院、体育馆的观众厅及候车室、商场、展览馆等人员密集的公共场所，则必须根据容纳的人数确定，且在开放时能保证使用。
2、地下室、半地下室每个防火分区的安全出口不应少于两个，而且每个防火分区必须有一个直通室外的安全出口。
3、凡符合下列情况的，可只设一个安全出口(1)甲类厂房，每层面积不超过100 m2且同一时间的生产人数不超过10人者；乙类厂房，每层面积不超过150 m2且同一时间的生产人数不超过10人者；丙类厂房，每层面积不超过250 m2且同一时间的生产人数不超过20人者；丁、戊类厂房，每层面积不超过400 m2且同一时间的生产人数不超过30人者；(2)地下室、半地下室的面积不超过50 m2，且人数不超过10人者；(3)单层公共建筑(托儿所、幼儿园除外)，如面积不超过200 m2，且人数不超过50人者；(4)塔式住宅，九层及九层以下，每层不超过6户，建筑面积不超过400 m2者；十层至十八层，每层不超过8户，建筑面积不超过500 m2，且设有一座防烟楼梯和消防电梯的；(5)仓库的占地面积不超过300 m2者；库房的地下室、半下室面积不超过l00 m2者。
洁净室安全疏散门及防排烟系统设计要点简易版洁净室是一种特殊的工作场所，要求内部环境具有较高的洁净度。
为了保障洁净室内人员的安全，疏散门和防排烟系统的设计至关重要。
以下是洁净室安全疏散门及防排烟系统设计的要点。
1.疏散门：-疏散门必须设置并明确标识，使人员在发生紧急情况时能够迅速找到并使用。
-疏散门应具备足够的宽度，以便容纳足够数量的人员。
通常应该满足逃生通道宽度标准，如每人1.1米宽度。
-疏散门应易于打开，尽量采用无门把手或者配备紧急开门器件，以确保人员能在紧急情况下迅速打开门。
-疏散门应具备良好的耐火性能，以防止火灾蔓延，通常采用防火门。
2.防排烟系统：-洁净室应设置合适数量的排烟口，以确保在发生火灾时能够快速排除烟雾，减少烟气对人员的危害。
-排烟系统应设置与室外相通的排烟管道，并设置排烟风机提供强制排风。
-防排烟系统应设置适当的排烟口位置，并确保排烟口通风畅通，以便在紧急情况下迅速排除烟气。
-排烟风机应设置在室外，并具有自动启动和停止功能，以确保在发生火灾时能够迅速启动并提供足够的排风能力。
3.灭火系统：-洁净室应配备适当的自动火灾报警系统，能够在火灾发生早期发出警报信号，以便人员及时疏散。
-洁净室还应配备自动喷淋系统或其他适当的灭火设备，以防止火灾蔓延。
4.紧急疏散通道：-洁净室应设置合适数量的紧急疏散通道，并确保通道保持畅通无阻，以便人员在紧急情况下快速疏散。
-紧急疏散通道应配备适当的紧急照明和标识，以确保在火灾或其他紧急情况下人员能够清晰辨别通道位置。
总之，洁净室安全疏散门及防排烟系统的设计要点包括合适的疏散门设置、满足逃生通道标准的门宽、易于打开的门设计、耐火性能的防火门选择，合适数量的排烟口和排烟管道设置，强制排风能力的排烟风机选择，以及自动火灾报警系统和灭火设备的配置等。
这些措施将有助于提高洁净室内人员的安全性，保障他们在紧急情况下的疏散效率。
洁净室安全疏散门及防排烟系统设计要点正式样本洁净室是一种特殊的封闭环境，要求空气质量高，污染物浓度低，并且需要防止火灾等突发情况的发生。
安全疏散门和防排烟系统的设计是保障洁净室人员安全的重要组成部分。
以下是洁净室安全疏散门及防排烟系统设计的要点。
1.安全疏散门的设计：(1)疏散门位置：洁净室应设置至少两个安全疏散门，并且分布均匀。
疏散门的位置应根据人员密度和疏散时间要求确定。
(2)疏散门数量：根据洁净室的容量和功能划分确定疏散门的数量，以保证疏散的效率和安全。
(3)疏散门类型：安全疏散门应选择符合国家相关标准的防火门或紧急疏散门，确保门的可靠性和安全性。
(4)疏散门尺寸：根据洁净室人员容纳量和疏散时间要求，确定疏散门的尺寸，确保能够容纳足够数量的人员快速疏散。
(5)疏散门开关方式：疏散门应采用快速开启、关闭的方式，以降低疏散时间并确保人员的安全。
2.防排烟系统的设计：(1)排烟通道：洁净室应设置独立的排烟通道，并且通道内应不与其他区域相通，以防止烟气扩散到其他区域。
(2)排烟设备：洁净室的排烟设备应根据洁净室的大小和使用情况确定，确保能够迅速将烟雾排出洁净室。
(3)排烟口设置：排烟口的位置和数量应根据洁净室的布局和建筑结构确定，在烟气产生区域设置足够数量的排烟口，以加快排烟速度。
(4)排烟速度：洁净室的排烟速度应根据洁净室的烟雾产生速度和烟雾扩散速度确定，确保能够快速将烟雾排出洁净室。
(5)排烟控制系统：洁净室的排烟控制系统应具备自动控制和手动控制功能，能够根据烟雾探测器的信号自动启动排烟设备，并且人工操作时也能够控制排烟设备的运行。
以上是洁净室安全疏散门及防排烟系统设计的要点。
通过合理的设计和配置，能够最大程度地保障洁净室人员在突发情况下的安全疏散和防火防烟。
设计时应参考相关国家标准和规范，并结合洁净室的具体情况进行细化设计，确保系统的可靠性和安全性。
洁净室安全疏散门及防排烟系统设计要点完整版洁净室是一种对空气净化要求较高的特殊空间，为了保证洁净室内的人员、设备和材料的安全，必须设计安全疏散门和防排烟系统。
以下是洁净室安全疏散门及防排烟系统设计的要点：一、安全疏散门设计要点：1.安全疏散门数量：根据洁净室的人员容量和疏散时间要求确定安全疏散门的数量。
一般建议至少设置两扇安全疏散门，位置要均匀分布，确保人员能够迅速疏散。
2.安全疏散门尺寸：安全疏散门的尺寸应根据人员容量和疏散要求确定，确保能够容纳足够的人员通过。
门的宽度一般应不小于1.2米，高度一般不小于2.1米。
3.安全疏散门位置：安全疏散门的位置应选择在洁净室容易接近且人员密集的区域，例如洁净室正门附近。
同时，安全疏散门应设置在与主要风向相背的位置，以防止风的影响影响人员疏散速度。
4.安全疏散门开启方式：安全疏散门应选用易于打开和关闭的开启方式，例如推拉门或旋转门。
为了便于疏散，门的开启力度应较小，同时门把手应易于操作。
5.安全疏散门标识：安全疏散门应标明明显的疏散标识，例如写有“安全疏散”的字样，并配备疏散指示灯，以便在紧急情况下引导人员正确疏散。
二、防排烟系统设计要点：1.排烟风机数量和位置：根据洁净室的面积和布局，确定防排烟系统中排烟风机的数量和位置，以确保系统的排烟效果。
排烟风机应设置在洁净室的高处，远离人员活动区域，以免影响人员的健康。
2.排烟口数量和位置：根据洁净室的面积和布局，确定排烟口的数量和位置，以确保能够排出足够的污染空气。
排烟口应设置在洁净室的上部，远离洁净区域和人员活动区域。
3.排烟道设计：根据洁净室的布局和排烟口的位置，设计合适的排烟道，以确保排烟系统的通风效果。
排烟道应保持畅通，避免弯曲和阻塞，同时要考虑到系统的噪音和震动。
4.排烟系统控制：排烟系统应配备控制装置，能够实现自动或手动的操作，以便在火灾等紧急情况下及时启动。
控制装置应能够监测洁净室内的烟雾浓度，并及时启动排烟系统。
暖通空调工艺：洁净厂房防火和疏散设计的一般规定1.洁净厂房的耐火等级不应低于二级。
吊顶材料应为非燃烧体，其耐火极限不宜小于0.25小时。
2.洁净厂房内一般的生产工作间的火灾危险性，可进行分类。
3.甲、乙类生产的洁净厂房，宜采用单层厂房。
其防火墙间最大允许占地面积，单层厂房应为3000平方米，多层厂房应为2000平方米。
4.甲、乙类生产或设置在甲、乙类生产环境中的装配式洁净室，其顶棚和壁板（包括内部填充物）应为非燃烧体。
5.在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。
隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6小时。
穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。
6.技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1小时。
井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6小时。
竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔。
穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。
7.洁净厂房每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出口的数量，均不应少于两个。
但符合下列要求者，可设置一个安全出口：一、甲、乙类生产厂房每层的总建筑面积不用过50平方米，且同一时间内的生产人员总数不用过5人。
二、丙、丁、戊类生产厂房，符合国家现行的《建筑设计防火规范》的规定者。
安全出口应分散均匀布置，从生产地点至安全出口不用经过曲折的人员净化路线。
8.洁净区与非洁净区和洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏散方向开启。
安全疏散门不得采用吊门、转门、侧拉门以及电控自动门。
9.当洁净厂房同层外墙上可供消防人员通往厂房洁净区的门窗，其洞口间距大于80米时，则应在该段外墙的适当部位设置专用消防口。
专用消防口的宽度不应小于750毫米，高度不应小于1800毫米，并应有明显标志。
楼层的专用消防口应附设阳台，并从二层起向上设爬楼。
洁净车间净化装修之门窗设计一.门门在洁净车间设备中有两个主要功能：第一是作为人行通道，第二是作为材料运输通道，不管是用手或手推车运输少量材料，还是用码垛车运输大量材料，这两种操作功能对门都有不同要求。
随着洁净度等级的增加，为了减少污染负荷，限制移动是非常重要的需要。
员工进出的大门在低等级的洁净车间中，用涂在木门和铁门上的标准法来区分，这些门是表面上有塑料薄膜，楼上有硬木、金属或塑料薄膜的实心木门。
在GRP更高级别的制品申报中，对门有很高的要求，一般为不锈钢门和玻璃门。
洁净车间用的门要求平整、光滑、易清洁，不变形；门要与墙面齐平，与自动启闭器紧密配合在一起，门两端的气塞采用电子连锁控制。
门的主要形式有：⑴铝合金门：一般的铝合金门都不理想，使用时间长，易变形，接缝多，门肚板处接灰点多，要特制的铝合金门才合适。
⑵钢板门：国外制品厂使用较多，此种门强度高，这是一种较好的门，只是观察玻璃圆圈的积灰死角要做成斜面。
⑶不锈钢板门：同上，但价格较高。
⑷中密度板表面贴塑门：此门较重，宜用不锈钢门框或钢板门框。
⑸彩钢板门：强度高、门轻，只是进出物料频繁的门表面极易刮坏漆膜。
无论何种门，在离门底100mm高处应装1.5mm不锈钢护板，以防推车刮伤。
二.窗许多年来，也许因为早期洁净车间的缺少窗户使用方法的指导，或者因为难以得到满意的细节描述，洁净车间处在密封状态，不能见到自然光。
尽管如此，很多重要的生产还是从使用广泛的玻璃窗中获益。
事实上玻璃是一种非常适合洁净车间的材料，它坚硬、平滑、密实、易清洗的特性很符合洁净车间的设计标准，它能很好地镶嵌在原有的建筑框架中或是使用较厚的、叠片板来完成整个高度的区分。
洁净车间窗户须是固定窗，形式有单层固定窗和双层固定窗，洁净车间内的窗要求严密性好，并与室内墙齐平，尽量采用大玻璃窗，不仅为操作人员提供敞亮愉快的环境，也便于管理人员通过窗户观察操作情况，同时这样还可减少积灰点，又有利于清洁工作。
洁净室安全疏散门及防排烟系统设计要点洁净室是一种具有较高洁净度、低粉尘、低菌落的特殊场所，所以在洁净室的设计中，安全疏散门和防排烟系统的设计是非常重要的。
下面将详细介绍洁净室安全疏散门和防排烟系统的设计要点。
1.洁净室安全疏散门设计要点洁净室的安全疏散门设计要点主要包括以下几个方面：1.1标准要求洁净室的安全疏散门应符合国家和地方建筑规范的相关规定，满足逃生的需要。
门的开启方向应符合安全逃生的要求，通常应向外开启。
1.2材料选择洁净室的安全疏散门应选用符合防火要求的材料，例如防火门。
门的材料应具有较好的耐热性能，能够在火灾发生时起到阻挡火势蔓延的作用。
1.3疏散通道安全疏散门周围应设置明显的疏散指示标志，保证人员在紧急情况下能够快速找到并顺利疏散。
为了确保容易找到安全疏散门，门的周围和通道中应有足够的照明设施，夜间也能清晰可见。
1.4门的使用和维护安全疏散门应经常进行检查和维护，保持通畅和正常工作。
门的操作应简便、灵活，易于打开和关闭。
必要时，门的设计应考虑自动开启和关闭的功能，以确保在紧急情况下能够自动打开。
洁净室的防排烟系统设计要点主要包括以下几个方面：2.1排烟通道洁净室的防排烟系统应有合理的排烟通道设计，确保烟雾能够迅速排出室外，避免在室内蔓延。
排烟通道应具有良好的密封性能，避免烟雾外溢。
2.2烟雾探测与报警防排烟系统应配备烟雾探测器，并与报警系统联动。
一旦探测到烟雾，报警系统应及时响应，并触发防排烟系统的运行，以便尽快将烟雾排出。
2.3通风系统洁净室的防排烟系统应与通风系统联动，确保在排烟的同时，新鲜空气能够及时进入室内，保持洁净室的正常通风。
2.4应急照明和疏散指示防排烟系统的设计还应包括应急照明和疏散指示设施。
在火灾发生时，照明设施可以提供足够的光线，帮助人员快速疏散。
疏散指示也可以指导人员找到安全疏散门。
总结：洁净室的安全疏散门和防排烟系统设计是保证洁净室内人员安全的重要因素。
安全疏散门的设计要遵循相关标准和规范要求，材料选择要满足防火要求，门的疏散通道要明显，并配有照明设施。
洁净室安全疏散门及防排烟系统设计要点正式样本一、引言洁净室是一种特殊的场所，用于进行高洁净度的生产或实验工作。
为了保障洁净室内人员的安全，必须设计合理的安全疏散门及防排烟系统。
本文将重点介绍洁净室安全疏散门及防排烟系统的设计要点。
二、洁净室安全疏散门设计要点1.安全出口位置合理：安全疏散门应设置在洁净室容易到达的位置，方便人员迅速撤离。
2.疏散门宽度足够：根据洁净室内人员的数量和密度，疏散门的宽度应满足人员的疏散需求，一般应不小于1.2米。
3.疏散门开启方向正确：安全疏散门应设为向外开启，以方便人员迅速撤离，减少阻力。
4.疏散门应具备防火功能：疏散门应具备防火功能，能够在火灾发生时保持较长时间的防火性能，以确保人员有足够时间逃生。
三、洁净室防排烟系统设计要点1.排烟口设置合理：根据洁净室的布局和面积确定排烟口的数量和位置，确保排烟系统能够有效地排出烟雾和有害气体。
2.排烟系统容量充足：根据洁净室的尺寸和使用情况，确定排烟系统的容量，保证能够及时排出洁净室内的烟雾和有害气体。
3.排烟系统联动疏散门：排烟系统应与疏散门联动，当火灾发生时，疏散门应自动关闭，并启动排烟系统，迅速排出烟雾和有害气体。
4.排烟系统的控制手段：排烟系统应配备可靠的控制手段，如火灾报警系统和手动控制按钮，以便能够快速启动和停止排烟系统。
四、洁净室安全疏散门及防排烟系统设计注意事项1.设计应满足国家相关标准的要求，如《工厂建筑设计防火规范》等。
2.防排烟系统的设计应结合洁净室的实际情况进行，并考虑可能发生的突发情况和火灾场景。
3.设计应充分考虑人员疏散的需求和安全性，确保人员能够迅速、安全地撤离。
4.设计中应采用可靠的材料和设备，以保证安全疏散门和排烟系统的可靠性和稳定性。
5.在设计中应充分考虑洁净室的使用环境，如温度、湿度等因素。
综上所述，洁净室的安全疏散门及防排烟系统的设计要点包括合理设置安全出口位置、足够的门宽度、正确的开启方向、防火功能等。
洁净室设计规范标准一、洁净室是工业制造的重要空间，洁净厂房的建筑设计有其特殊的要求，但总的原则是满足生产工艺的要求。
1、一般规定（1）洁净厂房的建筑平面和空间布局，应具有适当的灵活性。
洁净区的主体结构不宜采用内墙承重。
（2）洁净室的高度以净高控制，净高应以100毫基本模数。
（3）洁净厂房主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调，并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能（地震区应符合抗震设计规定）。
厂房变形缝应避免穿过洁净区。
（4）送、回风管和其他管线需暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道或地沟等；穿越极层的竖向管线需暗敷时，宜设置技术竖井。
（5）对兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房，其方案设计和构造的处理，应避免在人流与物流运输以及防火方面对洁净生产带来不利影响。
2、洁净室建筑平面布置和空间布置应根据产品发展及生产工艺更新改造和扩大生产规模的要求来确定。
（1）洁净厂房宜采用大跨度柱网，不宜采用内墙承重的结构体系，这样便于适应工艺的变化和进行改造。
（2）洁净厂房围护结构应满足保温、防火、防潮、少产尘、易清洁的材料。
（3）洁净厂房的洁净区域不应穿越变形缝、沉降缝。
（4）洁净厂房上、下技术夹层和技术夹道（竖向）应满足生产工艺、空调管道、动力、电、水专业的管道的要求。
（5）洁净厂房内的通道宽度应满足人员操作，物料运输，设备安装和检修。
3、建筑消防和疏散（1）洁净厂房的耐火等级不应低于二级。
（2）火灾危害性，防火分区划分等均应符合国家标准《建筑设计防火规范》（GB50016）的规定，丙类的电子厂房洁净室当火灾报警和灭火装置及回风气流中设有灵敏度严于0.01％obs/m的高灵敏度早期火灾报警探测系统后，其每个防火分区的最大允许建筑面积可按生产工艺要求确定。
（3）洁净厂房顶棚、墙板、技术井的材质选择应符合《洁净厂房设计规范》（GB50073）的有关规定。
（4）洁净厂房安全出口的设置，安全出口应分散布置，从生产地点至安全出口不应经过曲折的人员净化路线，并应设有明显的疏散标志，疏散距离符合《建筑设计防火规范》GBJ16－87的规定，若装有高灵敏度的火灾报警探测系统时，安全疏散距离可是规定的1.5倍《电子工业洁净厂房设计规范》（GB50472-2008），仅限于丙类厂房。
文件编号：TP-AR-L5142
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
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洁净室安全疏散门及防排烟系统设计要点正式样
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洁净室安全疏散门及防排烟系统设
计要点正式样本
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洁净室的消防验收常常困扰业主及工程技术人
员。
消防讲究在事故时以最短的路径，畅通无阻地撤
离火灾现场。
因此，消防门不能上锁，需直通室外。
而洁净室的污染控制方法之一是靠密闭、压差来实
现，通向室外的门需设置两道且密闭性能要好，消防
门根本不能满足这一要求。
这一矛盾一直是消防验收
的主要矛盾之一。
所以，在过去，消防验收时，把安
全密闭门打开，验收过后，再把门密封起来，这种做
法隐患很大。
后来，经过技术人员的努力，把通向室
外的安全门改为钢化玻璃落地密封窗，旁边配置不锈
钢小锤。
火灾时，用小锤击碎钢化玻璃，洁净室内的人员逃离现场。
密闭落地窗的密封效果很好，即使是单层，也能满足洁净室要求。
洁净室内的人流、物流通道由于污染控制的要求，设置的室多、门多、且有些门还需连锁。
所以，不应作为疏散通道。
洁净厂房每一层、每一防火分区或每一洁净区的安全出口数目不应少于2个，规范要求安全疏散门应向疏散方向开启，并加闭门器。
前已述及，这种安全疏散门不能满足洁净室控制污染的要求。
对于洁净厂房的疏散走廊，通常也是洁净走廊，《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）规定：“洁净厂房疏散走廊，应设置机械防排烟设施。
洁净室机械防排烟系统宜与通风、净化空调系统合用，但必须采取可靠的防火安全措施，并应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16-2001）的要求”。
对于这条规定执行起来确实有难度。
因为，在疏散走廊设置防排烟设施还比较容易，而洁净室机械防排烟系统虽然允许与通风、净化空调系统合用，但具体实施起来很难。
如现在使用的排烟口不能满足洁净室的要求；对于没有排风罩的洁净室，把高效送风口作为火灾时的防排烟口更是难以做到。
介于以上困难，在防排烟系统设计时，宜采用设计方案先洁净室的性质，生产工艺特点，发生火灾的可能性等因素，制订出个性化防排烟方案，对于按殊难以实施的条款，设计出相应的补救方案，一并上报主管部门审查，得到许可后再行管品预夹层中的本施工。
在洁净室内，建议采用独立的防排烟系统。
尽管线较多，对于新建洁净室，通过调整送、回风管的位置，独立的防排烟系统还是容易布置的。
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