8 Silvaco TCAD工艺仿真工艺优化及工艺参数校准
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silvaco TCAD 仿真速成手册排行榜收藏打印发给朋友举报发布者:kongfuzi热度4票浏览33次时间:2010年2月26日09:01 silvaco TCAD 仿真速成手册第1章: 简介该指南手册针对首次应用SILVACO TCAD软件的新用户。
它旨在帮助新用户在几分钟时间内快速并成功安装和运行该软件。
该指南也演示如何快速有效查看手册,查找仿真器中使用的所有参数的解释和定义。
它也参照相应章节,来理解等式以及其使用的根本规则。
关于进一步的阅读和参考,用户可参照SILVACO网站的技术支持部分,那里有丰富的技术材料和发表文献。
第2章: 快速入门2.1: DeckBuild运行时间环境窗口"DeckBuild"是富含多样特征的运行时间环境,它是快速熟悉SILVACO的TCAD软件的关键。
Deckbuild 主要特征包括:自动创建输入文件、编辑现有输入文件,创建DOE,强大的参数提取程序和使得输入文件中的参数变量化。
更重要的是,DeckBuild包含好几百个范例,涵盖多种电学、光学、磁力工艺类型,便于首次使用该工具的用户。
使用入门用户可打开一个控制窗口,创建一个目录,用于保存该指南范例将创建的临时文件。
例如,要创建或重新部署一个名为"tutorial," 的目录,在控制窗口键入:mkdir tutorial cd tutorial然后键入下列命令开启deckbuild运行环境:deckbuild屏幕上将出现类似于图2.1的DeckBuild运行时间环境。
GUI界面包括两部分:上部窗口显示当前输入文件,而下部显示运行输入文件时创建的输出。
图2.1 DeckBuild 运行时间界面GUI2.2: 载入和运行范例输入文件可以由用户创建或者从范例库中加载。
为了熟悉软件语法,最好载入第一个实例中范例。
要从deckbuild运行时间环境的GUI载入范例,可点击:Main Control... Examples(范例)...屏幕将弹出一个窗口显示一列47个类别的范例。
高频npn双极型晶体管Silvaco TCAD仿真一、npn晶体管器件物理1.npn晶体管的基本结构和制造工艺(1)npn晶体管的基本结构双极型晶体管由两个“背靠背”的pn结组成,一种基本结构如图1所示,晶体管中两种载流子都参与导电。
双极型晶体管按照导电类型和极性可划分为npn 晶体管和pnp晶体管,按照制作工艺可划分为合金管、平面管和台面管。
图 1 双极型晶体管基本结构(2)npn晶体管的制造工艺1948年,美国贝尔实验室的肖克莱、巴丁和布拉顿利用合金烧结法制作了第一个锗基双极型晶体管分立器件,奠基了现代电子技术的基础[1]。
npn晶体管制造的平面外延工艺在上世纪70年代一度成为主流,随着各种先进工艺和材料的引进,npn晶体管普遍使用多晶硅发射极的结构以提升注入效率,通过异质外延、离子注入、极紫外光刻等技术,npn晶体管尺寸更小、掺杂浓度更高更精确,性能也更出色。
2.npn晶体管的输出特性和击穿特性(1)npn晶体管的电流放大功能当处于放大工作状态时,npn晶体管的电流输运分为以下三个步骤:发射区发射载流子→基区输运载流子→集电区收集载流子,由于两种载流子都参与晶体管的电流输运,故得名“双极型晶体管”,三个过程定量描述载流子输运的系数分别是注入效率、基区输运系数和集电区雪崩倍增因子。
当npn型双极型晶体管发射结正偏、集电结反偏时,晶体管的基极电流将与集电极电流呈现近似比例关系,即I C=βI B(β>>1),呈现出“电流放大”的功能,其中β称为npn晶体管的电流放大系数。
npn晶体管的输出特性曲线如图2所示,图中虚线代表V BC=0,即V CE=V BE 的情形,是放大区和饱和区的分界线。
(2)npn晶体管的击穿特性当双极型晶体管一个电极开路,在另外两个电极外加反向偏压时,npn晶体管将发生雪崩倍增效应,产生类似于pn结的击穿现象,基极开路时,使I CEO→∞的V CE称为BV CEO,npn晶体管的BV CEO曲线表示如图3所示。
半导体工艺仿真实验指导书——基于silvaco TCAD光电学院微电子教研中心王智鹏2014.3本指导书首先介绍了silvaco TCAD半导体工艺仿真软件的安装方法、主要界面信息与基本命令。
然后分别从半导体工艺仿真与半导体器件仿真入手,重点介绍了silvaco TCAD软件的仿真操作。
本指导书适用于《半导体工艺及器件仿真实验》、《半导体器件仿真综合课程设计》课程教学。
一、silvaco TCAD软件概述1、软件的安装a)1、运行安装文件,出现如图1.1的安装向导界面,勾选在“InstallLicense Server”选项,点击Next,即开始安装程序。
图1.1 silvaco TCAD 安装向导界面b)安装完毕后,根据提示,设置6位数服务器密码。
并保留图1.2中浏览器中自动打开的服务器网页。
图1.2 服务器网页c)运行桌面上快键方式“S. EDA Tools”,选择“Stop Server”以停止服务。
把_key 文件夹中的rpc.sflmserverd.exe文件复制到安装目录的“sedatools\lib\rpc.sflmserverd\8.0.3.R\x86-nt”目录中。
d)在快捷方式中运行“Start Server”。
e)浏览b)中保留的服务器网页。
若已关闭可运行快捷方式中的“SFLMAdmin”再次打开。
f)输入b)中设置的密码,点击login,并记录下方框中的“Machine IDs”。
g)打开_key 文件夹中Silvaco.lic文件,如图 1.3所示,将“LM_HOSTIDS xxxxxxxxxNL_HOSTIDS”中“xxxxxxxx”位置的内容替换为f)中记录的Machine IDs。
图1.3 Silvaco.lic文件h)将Silvaco.lic文件复制到目录sedatools\etc下。
i)浏览服务器网页,选择左边的“Install new license”,弹出图1.4所示的“new license”窗口后,选择“Install Saved File”。
Silvaco TCAD基CMOS器件仿真毕业设计目录1 引言 (1)1.1 MOSFET的发展 (1)1.2 TCAD的发展 (3)2 MOSFET的基本构造及工作原理 (4)2.1 MOSFET的基本原理及构造 (4)2.2 MOSFET的基本工作原理 (5)2.3 MOSFET的~I V特性 (9)3 TCAD工具的构成、仿真原理、仿真流程及仿真结果 (11)3.1 TCAD工具的结构与仿真原理 (11)3.2 用TCAD工具仿真NMOS的步骤 (11)3.3 TCAD工具的仿真结果 (15)4 结论 (16)谢辞 (17)参考文献 (19)附录 (21)正文:1 引言在当今时代,集成电路发展十分迅猛,其工艺的发杂度不断提高,开发新工艺面临着巨大的挑战。
传统的开发新工艺的方法是工艺试验,而现在随着工艺开发的工序细化,流片周期变长,传统的方法已经不能适应现在的需要,这就需要寻找新的方法来解决这个问题。
幸运的是随着计算机性能和计算机技术的发展,人们结合所学半导体理论与数值模拟技术,以计算机为平台进行工艺与器件性能的仿真。
现如今仿真技术在工艺开发中已经取代了工艺试验的地位。
采用TCAD 仿真方式来完成新工艺新技术的开发,突破了标准工艺的限制,能够模拟寻找最合适的工艺来完成自己产品的设计。
此外,TCAD仿真能够对器件各种性能之间存在的矛盾进行同时优化,能够在最短的时间以最小的代价设计出性能符合要求的半导体器件。
进行新工艺的开发,需要设计很多方面的容,如:进行器件性能与结构的优化、对器件进行模型化、设计进行的工艺流程、提取器件模型的参数、制定设计规则等等。
为了设计出质量高且价格低廉的工艺模块,要有一个整体的设计目标,以它为出发点将工艺开发过程的各个阶段进行联系,本着简单易造的准则,系统地进行设计的优化。
TCAD支持器件设计、器件模型化和工艺设计优化,使得设计思想可以实现全面的验证。
TCAD设计开发模拟是在虚拟环境下进行的,缩短了开发周期,降低了开发成本,是一条高效低成本的进行新工艺研究开发的途径。
4.1.7栅氧厚度的最优化下面介绍如何使用DECKBUILD中的最优化函数来对栅极氧化厚度进行最优化。
假定所测量的栅氧厚度为100Å,栅极氧化过程中的扩散温度和偏压均需要进行调整。
为了对参数进行最优化,DECKBUILD最优化函数应按如下方法使用:a.依次点击Main control和Optimizer…选项;调用出如图4.15所示的最优化工具。
第一个最优化视窗显示了Setup模式下控制参数的表格。
我们只改变最大误差参数以便能精确地调整栅极氧化厚度为100Å;b.将Maximum Error在criteria一栏中的值从5改为1;c.接下来,我们通过Mode键将Setup模式改为Parameter模式,并定义需要优化参数(图4.16)。
图4.15 DECKBUILD最优化的Setup模式图4.16 Parameter模式需要优化的参数是栅极氧化过程中的温度和偏压。
为了在最优化工具中对其进行最优化,如图4.17所示,在DECKBUILD窗口中选中栅极氧化这一步骤;图4.17 选择栅极氧化步骤d.然后,在Optimizer中,依次点击Edit和Add菜单项。
一个名为Deckbuild:Parameter Define的窗口将会弹出,如图4.18所示,列出了所有可能作为参数的项;图4.18 定义需要优化的参数e.选中temp=<variable>和press=<variable>这两项。
然后,点击Apply。
添加的最优化参数将如图4.19所示一样列出;图4.19 增加的最优化参数f.接下来,通过Mode键将Parameter模式改为Targets模式,并定义优化目标;g.Optimizer利用DECKBUILD中Extract语句的值来定义优化目标。
因此,返回DECKBUILD的文本窗口并选中Extract栅极氧化厚度语句,如图4.20所示;图4.20 选中优化目标h.然后,在Optimizer中,依次点击Edit和Add项。
如何在CAD系统中实现工艺仿真和优化在当今制造业迅速发展的时代,计算机辅助设计(CAD)系统已经成为了不可或缺的工具。
其中,在 CAD 系统中实现工艺仿真和优化更是提高生产效率、降低成本、保证产品质量的关键环节。
那么,如何才能在 CAD 系统中有效地实现工艺仿真和优化呢?首先,我们需要明确工艺仿真和优化的概念。
工艺仿真是指通过计算机模拟实际的生产工艺过程,包括材料的流动、热量的传递、应力的分布等,从而预测产品在制造过程中可能出现的问题。
而工艺优化则是在仿真的基础上,通过调整工艺参数、改进工艺方案等手段,使工艺过程更加高效、优质、低耗。
要在 CAD 系统中实现工艺仿真和优化,第一步是建立准确的三维模型。
这个模型要尽可能地反映产品的真实几何形状和尺寸,包括所有的细节特征。
只有这样,后续的仿真分析才能更接近实际情况。
在建模过程中,我们需要熟练掌握 CAD 软件的各种功能,如绘图、编辑、特征操作等,以高效地创建出精确的模型。
模型建立好后,接下来就是选择合适的仿真分析模块。
不同的CAD 系统可能提供了不同的仿真模块,如流体仿真、热仿真、结构仿真等。
我们需要根据产品的特点和工艺要求,选择相应的模块进行分析。
例如,如果是铸造工艺,可能需要进行流体仿真,以分析金属液的充型过程;如果是机械加工工艺,可能需要进行结构仿真,以分析刀具的受力情况和零件的变形。
在进行仿真分析时,设置正确的工艺参数至关重要。
这些参数包括材料属性、加工速度、温度、压力等。
参数的准确性直接影响仿真结果的可靠性。
为了获取准确的参数,我们可以参考相关的工艺手册、实验数据,或者通过实际测量来确定。
同时,还需要对仿真模型进行网格划分。
网格的质量和密度也会对仿真结果产生影响。
一般来说,对于复杂的几何形状和关键部位,需要采用较细的网格,以提高计算精度;而对于简单的区域,可以采用较粗的网格,以减少计算时间。
完成仿真分析后,我们就可以得到一系列的结果数据,如温度分布、应力分布、流速分布等。