注塑工艺参数的优化选择模板

注塑工艺各项参数调整塑胶的粘度及条件对粘度的影响熔融塑料流动时大分子之间相互摩擦的性质称为塑料的粘性。

而把这种粘性大小的系数称为粘度，所以粘度是熔融塑料流动性高低的反映。

粘度越大，熔体粘性越强，流动性越差，加工越困难。

工业应用上，比较一种塑料的流动性并不是看其粘度值，而是看其熔体流动指数大小(称MFI):所谓MFI，就是在一定熔化温度下，熔体受到额定的压力作用下，单位时间内(一般为10分钟)通过标准口模的熔体重量。

以g/10min表示，如注塑级的PP料，牌号不同，MFI 的值可以从2.5~30间变化，塑料的粘度并非一成不变，塑料本身特性的变化，外界温度，压力等条件的影响，都可促成粘度的变化。

1. 分子量的影响分子量越大，分子量分布越窄，反映出来的粘度愈大。

2. 低分子添加济的影响低分子添加济可以降低大分子连之间的作用力。

因而使粘度减小，有些塑料成型时间加入溶济或增塑剂就是为了降低粘度，使之易于模成型。

3. 温度粘度的影响温度对大多数熔融塑料的粘度影响是很大的，一般温度升高，反映出来的粘度越低，但各种塑料熔体粘度降低的幅度大小有出入：PE/PP类塑料，升高温度对提高流动性，降低熔体粘度作用很小，温度过高，消耗加大，反而得不偿失PMMA/PC/PA类等塑料，温度升高粘度就显著下降，PS ABS升高温度对于降低粘度于成型亦有较大好处4. 剪切速度的影响有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降，但有部分塑料，如PC亦有例外，其粘度几乎不受螺杆转速的影响。

5. 压力的影响压力对粘度的影响比较复杂，一般PP&PE类粘度受压力的影响不是很大，但对PS的影响却相当显著，实际生产中，在设备较完善的机器上，应注意发挥高速注射，即高剪切速度的作用，而不应盲目地将压力提高。

注射温度的控制对成型加工的影响所谓炮筒温度的控制是指塑料在料筒内如何从原料颗料一直均匀地被加热为塑性的粘流体，也就是料筒烤温如何配置的问题。

pc料注塑工艺参数一、pc料注塑工艺参数概述注塑是现代制造业中常见的一种生产工艺，其原理是将熔化的塑料料注入模具中，通过冷却固化后取出成品制品。

pc料是一种常用的注塑材料，具有优良的物理性能和热稳定性。

本文将详细探讨pc料注塑工艺参数的选择和调整，以提高注塑生产的效率和质量。

二、pc料注塑工艺参数的选择正确选择注塑工艺参数对于保证注塑成品的质量和生产效率至关重要。

以下是几个常见的工艺参数，需要根据具体情况进行选择和调整。

1.注塑温度•大熔融温度：pc料的熔融温度通常较高，一般在260℃-320℃之间。

在注射过程中，要保持熔融温度稳定，以确保塑料完全熔融，避免出现熔融不完全的问题。

•射嘴温度：射嘴温度一般设置在270℃-320℃之间，确保熔融塑料能够顺利流动到模具腔体中。

2.注塑压力•注射压力：注射压力的选择要根据注塑成品的尺寸和形状来决定。

通常，较大的尺寸和复杂的形状需要较高的注射压力，以确保塑料充分填充模具腔体，并避免产生缺陷。

•保压压力：保压压力用于保持注射过程中的良好充实，以避免产生缩口或气泡等缺陷。

保压时间也需要根据具体情况进行调整，确保产品达到所需的密度和强度。

3.注塑速度•注射速度：注射速度一般在5-150毫米/秒之间选择。

对于较小、薄壁的注塑件，应选择较高的注射速度，以保证塑料能够快速而均匀地充满模具腔体。

•预塑速度：预塑速度是指在塑料熔融之前，预先将一定量的塑料料注入模具中。

合适的预塑速度有助于减少注射过程中的压力损失，提高注塑效率。

三、pc料注塑工艺参数的调整技巧注塑工艺参数的调整需要经验和技巧。

以下是一些常见的调整技巧，可用于优化注塑工艺参数。

1.温度调整•热断裂：如果注塑件出现热断裂的问题，可能是注塑温度过高导致的。

可以适当降低注塑温度，以避免注塑件过热而造成断裂。

•凹陷和缺陷：如果注塑件出现凹陷或缺陷，可能是注塑温度过低导致的。

可以适当提高注塑温度，以确保塑料能够充分流动。

MoldFlow软件优化注塑工艺参数应用Application of Process Optimization analysis with MoldFlow Software 一前言注塑工艺参数的正确制定是为了保证塑料熔体良好塑化，并顺利地充模、冷却与定型，以便生产出质量合乎要求的制品。

在注塑工艺中最重要的工艺参数是温度（料温、喷嘴温度、模具温度）、压力（塑化压力、注射压力、模腔压力）和相对应的各个作用时间（注射时间、保压时间、冷却时间）等。

这些参数相互影响，而且不同的材料其最佳的注塑工艺参数范围不同，因而在生产中，需要多次试模，才能得到合乎要求的制品，这极大的影响了生产效率，MPI3.1通过一系列的方法来优化工艺参数，减少试模次数，提高生产效率。

二模塑窗口（Molding Window）的确定在进行流动分析之前，可通过Molding Window分析得到最好的注塑成型初始工艺参数。

这些工艺参数包括注射时间、模具温度和熔体温度等。

在进行Molding Window分析之前，必须准备网格模型、选择材料、设定浇口，同时还可以指定工艺参数的范围。

分析结果包括可用工艺参数的范围、工艺参数的改变对制品质量的影响等。

一制品如图1所示，部分分析结果见图2－4。

图1 制品图图2 工艺参数范围图3 不同工艺参数对制品质量的影响图4 不同工艺参数对制品质量的影响从图2可知，在一定的注射时间下，模具温度在10－40度，熔体温度在200－240度的范围内改变，对制品质量的影响很小。

MPI Molding Window分析结果Zone MW用绿色、黄色和红色表示工艺参数对制品质量的影响，绿色的范围越大表示工艺参数的可调范围越广，本例的分析结果全部为绿色（因印刷原因，可能看不清），图3、4的分析结果也证明了这一点，注射时间和模具温度不变，改变熔体温度对制品质量的影响很小。

在屏幕输出文件的结尾，给出了推荐的工艺参数，如图5所示。

注塑成形参数试做及设定的标准化各位好:最后一天BMWX，再给大家交流重要一课!昨天下午得到的BMEC成形工艺标准化设定和管理的资料,现在参悟并用中文补充和完善了下~希望后期可以帮助各位成形知识的加固和实践。

关于日本方面的标准成形工艺的参数是如何标准化设定的，我们结合附件的资料给各位总括，一同学习标准工艺设定的出发点，以便后期的标准化实施和教育及业务的展开指导。

①各段料筒温度设定的标准化→根据材料悟性的结合，射嘴（第一段）温度要比第二段温度设定低5~10度（为了防止射嘴的溢料不良）。

其它各段（第3~5段）的材料温度设定逐级下降10度。

理论情况如果材料料筒悟性温度推荐是200~250的范围波动，初次设定时请以悟性最低值（200度）作为标准进行设定（便于之后一旦出现填充等不良问题时，料温有改善调整的空间）。

但是,一般的重大型部品或薄壁部品,料筒的各段料温设定尽量在悟性温度的范围内去中上值为宜（因为大部品充填本身不太容易,所以料温高些有利于流动和充填）。

②不同产品选择最大计量位置的设定标准化→最大计量位置=【（产品+流道）体积/螺杆截面积（用过已知的螺杆直径换算就行→πr方，螺杆直径成形条件表上都有）+20~30mm】＊（产品+流道）体积通过UG等设计软件一拉就能出来。

③螺杆的回程转速的设定标准化→螺杆回程的转速尽量慢些（防止剪切热造成的材料分解），一般50~100rpm之间。

但是一定要注意,螺杆转速决定了螺杆计量的时间,而螺杆计量过程同时也是部品冷却的那段时间。

螺杆计量完成所需要的时间务必要小于部品设定的冷却时间（如果大于冷却时间，那么会无形中增加了成形周期降低了成形效率。

这时可适当增加螺杆回程转速以减少计量时间使其达到小于冷却时间的目的）。

一般情况都是计量时间小于冷却时间的。

④螺杆回程转速到什么位置开始减速的设定标准→计量位置设定值—2mm的位置进行设定.⑤最佳的冷却时间设定的标准化→此课题大家应该都深有体会了。

第1篇一、引言注塑成型是一种将热塑性塑料或热固性塑料通过加热熔化，然后在模具中冷却凝固，从而得到具有一定形状和尺寸的塑料制品的加工方法。

注塑机作为注塑成型的主要设备，其工艺参数的设定对于塑料制品的质量和效率具有决定性作用。

本文将详细介绍注塑机工艺参数的相关知识。

二、注塑机工艺参数概述注塑机工艺参数主要包括以下几类：1. 温度参数：包括熔融温度、模具温度、机筒温度等。

2. 压力参数：包括背压、锁模力、射出压力等。

3. 时间参数：包括熔融时间、注射时间、冷却时间等。

4. 速度参数：包括螺杆转速、注射速度、模具开启速度等。

5. 模具参数：包括模具结构、模具材料、模具设计等。

三、注塑机温度参数1. 熔融温度：熔融温度是指塑料在熔融状态下达到一定的流动性，以便于在模具中流动成型。

不同塑料的熔融温度不同，一般通过实验确定。

2. 模具温度：模具温度对塑料制品的表面质量和内部应力有很大影响。

对于热塑性塑料，模具温度应低于熔融温度；对于热固性塑料，模具温度应高于熔融温度。

3. 机筒温度：机筒温度对塑料的熔融状态和流动性有很大影响。

通常情况下，机筒温度应略高于熔融温度，以保证塑料在机筒内充分熔融。

四、注塑机压力参数1. 背压：背压是指在注射过程中，为了保证塑料在机筒内充分熔融，防止塑料在螺杆后退时发生倒流，需要在螺杆后退时施加一定的压力。

背压的大小应根据塑料的种类和特性进行调整。

2. 锁模力：锁模力是指在模具闭合过程中，为了保证模具紧密闭合，防止塑料制品在成型过程中变形，需要在模具闭合时施加一定的力。

锁模力的大小应根据模具结构和塑料制品的尺寸要求进行调整。

3. 射出压力：射出压力是指在注射过程中，为了保证塑料在模具内充分填充，防止塑料制品出现空洞、翘曲等缺陷，需要在射出时施加一定的压力。

射出压力的大小应根据塑料的种类和特性进行调整。

五、注塑机时间参数1. 熔融时间：熔融时间是指塑料在机筒内从固态熔化到液态所需的时间。

注塑工艺参数优化方法汇总
一、注塑主要工艺参数1、冷却时间2、保压压力3、保压时间4、熔体温度5、注射压力6、注射速度7、背压压力8、螺杆转速9、计量位置10、切换位置11、模具温度12、补缩压力13、补缩时间二、注塑主要工艺参数优化方法关于注塑工艺优化的主题部分就先讲到这里，象螺杆转速等并未细讲，有机会再专门讨论。

一般工艺人员都是从注塑调机开始入门注塑行业，一步步向前走，有的经验多些，有的经验少些，甚至许多工艺人员多年工作有的只是经验，并未上升到注塑理论的学习，可能他们也渴望学习但不得门径，前面的6项测试就是为其提供这样一个门径，帮助其从经验性的工作，上升到有理论支持性的工作水平。

各类注塑产品因其产品结构、模具设计、材料的不同，都有其相应的工艺特点，希望各工艺人员利用上面的工作方法，以科学的态度进行总结，形成所在行业值得推广的经验。