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1. 工程背景为满足工程进度和设备更新换代的需要，对现有电机进行拆除及安装，确保施工质量和安全。
2. 施工目的（1）确保拆除及安装过程安全、高效；（2）保证电机安装后运行稳定，满足生产需求；（3）减少施工过程中对周围环境的影响。
3. 施工范围本次施工范围包括电机拆除、设备搬运、电机安装、调试及验收等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉电机结构、原理及拆卸、安装流程；（2）掌握相关施工规范、标准及操作规程；（3）了解现场实际情况，制定详细的施工方案。
2. 物料准备（1）拆除工具：扳手、螺丝刀、撬棍、起重工具等；（2）安装工具：扳手、螺丝刀、起重工具、绝缘胶带等；（3）防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜等；（4）辅助材料：润滑油、密封胶、绝缘材料等。
3. 人员准备（1）成立施工小组，明确各成员职责；（2）组织施工人员培训，提高施工技能；（3）加强现场管理，确保施工安全。
三、施工步骤1. 拆除步骤（1）切断电机电源，确保安全；（2）拆卸电机接线盒，断开电机接线；（3）拆卸电机轴承，取下轴承；（4）拆卸电机端盖，取出转子；（5）拆卸电机定子，清理内部杂物；（6）清理电机内部，检查电机各部件状态。
2. 设备搬运（1）使用起重工具将电机从原位吊起；（2）根据现场情况，合理规划运输路线；（3）确保电机在运输过程中平稳、安全。
3. 电机安装（1）检查新电机各部件，确保完好；（2）安装电机轴承，调整间隙；（3）组装电机端盖，安装转子；（4）连接电机接线，恢复电机接线盒；（5）安装电机，调整位置，确保电机水平；（6）添加润滑油，检查电机运行状态。
4. 调试及验收（1）通电试运行，检查电机运行状态；（2）检查电机振动、温度等指标，确保符合要求；（3）验收合格后，投入使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全；2. 注意现场文明施工，保持施工区域整洁；3. 加强施工人员安全意识，做好安全防护措施；4. 施工过程中，如遇特殊情况，及时向上级汇报，采取相应措施。
设备拆卸步骤设备拆卸是维修和更换设备所必须的步骤之一。
在进行设备拆卸之前，必须了解设备的结构和组成部分。
设备拆卸需要仔细地执行，以确保设备的完整性和安全性。
以下是设备拆卸的步骤。
电气设备拆卸步骤：1. 断电。
在拆卸电气设备之前，必须切断电源。
这是为了避免电击和其他电气危险。
2. 拆除电缆。
电缆是电气设备的主要连接部分。
拆卸电缆时，必须先拆除电缆的保护套，然后断开电缆与设备的连接。
3. 拆卸电机。
电机是电气设备的核心部分。
拆卸电机时，必须先拆卸电机的保护罩，然后拆卸电机的定子和转子。
4. 拆卸电路板。
电路板是电气设备的关键部分。
拆卸电路板时，必须先拆除电路板的保护罩，然后拆卸电路板上的电子元件。
机械设备拆卸步骤：1. 关闭机器。
在拆卸机械设备之前，必须关闭机器。
这是为了避免机器的运转和其他机械危险。
2. 拆卸机器的保护罩。
机器的保护罩是保护机器运转的关键部分。
拆卸机器的保护罩时，必须先切断电源，然后拆卸保护罩。
3. 拆卸机器的传动系统。
机器的传动系统是机器的核心部分。
拆卸机器的传动系统时，必须先拆卸传动系统的保护罩，然后拆卸传动系统的各个部分。
4. 拆卸机器的控制系统。
机器的控制系统是机器的关键部分。
拆卸机器的控制系统时，必须先拆卸控制系统的保护罩，然后拆卸控制系统的各个部分。
化工设备拆卸步骤：1. 关闭设备。
在拆卸化工设备之前，必须关闭设备。
这是为了避免设备的运转和其他化学危险。
2. 拆卸设备的保护罩。
设备的保护罩是保护设备运转的关键部分。
拆卸设备的保护罩时，必须先切断电源，然后拆卸保护罩。
3. 拆卸设备的反应器。
反应器是化工设备的核心部分。
拆卸设备的反应器时，必须先拆卸反应器的保护罩，然后拆卸反应器的各个部分。
4. 拆卸设备的管道系统。
管道系统是化工设备的关键部分。
拆卸设备的管道系统时，必须先拆卸管道系统的保护罩，然后拆卸管道系统的各个部分。
总结：设备拆卸需要仔细地执行，以确保设备的完整性和安全性。
电机拆装全过程以及注意事项-管理资料【1】、电动机的拆卸在拆卸前，应准备好各种工具，作好拆卸前记录和检查工作，在线头、端盖、刷握等处做好标记，以便于修复后的装配，。
1、拆卸步骤：(由外到内顺序地拆卸)1、拆除电动机的所有引线。
2、拆卸此带轮或联轴器，先将皮带轮或联轴器上的固定螺丝钉或销子松脱或取下，再用专用工具“拉马”转动丝杠，把皮带轮或联轴器慢慢拉出。
3、拆卸风扇或风罩。
拆卸皮带轮后，就可把风罩卸下来。
然后取下风扇上定位螺栓,用锤子轻敲扇四周,旋卸下来或从轴上顺槽拔出,卸下风扇。
4、拆卸轴承盖和端盖。
一般小型电动机都只拆风扇一侧的端盖。
5、抽出转子。
对于鼠笼式转子，可直接从定子腔中抽出即可。
2、注意拆装标准件的规范：全纹六角头螺栓用扳手螺钉(十字槽)用起子要求：观察对应部件的名称;定子绕组的连接形式;前后端部的形状;引线连接形式;绝缘材料的放置等获取定子绕组的相关参数：槽数Z1 =24、线圈节距y=5 极对数p=2计算：极距τ=6，每极每相槽数q=2，槽距角30度【2】、定子绕组的绕制及嵌放1、绕制线圈1)作绕线模。
绕模是由芯板和上下夹板组成，定子线圈是在绕线模上绕制而成的。
2)线圈绕制。
小型三相异发电动机采用的散嵌式线圈都是在绕线机上利用线模绕制的。
线圈示意图(1)绕线前准备a仔细检查电磁线牌号、规格、绝缘厚度公差是否符号规定。
b检查绕线机运行情况是否良好，要放好绕线模，调好计圈器。
(2)绕线过程² 工艺要点a.在绕线模上放好卡紧布带,将引线排在右手边,然后由右边向左边开始绕线。
b.用毛毡浸石蜡的压板将电磁线夹紧,绕线时拉力要适当，导线排列要整齐，避免交叉混乱，匝数要准确。
同时,必须保护导线的绝缘不受损坏。
c.检查线圈尺寸、匝数，两个直线边用布带扎紧，以免松散。
2、嵌线线圈绕完以后,开始嵌线工作, 嵌线就是根据绕组设计要求把一个个线圈嵌放进定子槽内,组成整个绕组。
所以嵌线工序是整个嵌制绕组中最重要的一环嵌线工艺流程是：准备绝缘材料→放置槽绝缘→嵌线→封槽口→端部整形。
电动机的拆卸和装配方法为了对电动机进行维护和保养，及时修理电动机故障，电动机的拆卸与装配是电工经常操作的一项工作技能，了解并掌握电动机的正确拆卸步骤与方法，对维修好、装配好电动机大有益处。
电动机的拆卸电动机在拆卸前，要事先清洁和整理好场地，备齐拆装工具，作好标记，以便装配时各归原位。
应作的标记有：①标出电源线在接线盒中的相序;②标出联轴器或皮带轮与轴台的距离;③标出端盖、轴承、轴承盖和机座的负荷端与非负荷端;④标出机座在基础上的准确位置;⑤标出绕组引出线在机座上的出口方向。
(1)电动机的拆卸步骤电动机的一般拆卸步骤如图7-42所示。
图7-42 电动机的一般拆卸步骤(2)电动机主要部件的拆卸① 电动机线头的拆卸。
电动机线头的拆卸如图7-43所示。
切断电源后拆下电动机的线头。
每拆下一个线头，应随即用绝缘带包好，并把拆下的平垫圈、弹簧垫圈和螺母仍套到相应的接线桩头上，以免遗失。
如果电动机的开关较远，应在开关上挂“禁止合闸”的警告牌。
② 皮带轮或联轴器的拆卸。
皮带轮或联轴器的拆卸如图7-44所示。
首先用石笔或粉笔标示皮带轮或联轴器与轴配合的原位置，以备安装时照原来位置装配(见图7-44(a))，然后装上拉具(拉具有两脚和三脚两种)，拉具的丝杆顶端要对准电动机轴的中心，如图7-44(b)所示。
用扳手转丝杆，使皮带轮或联轴器慢慢地脱离转轴，如图7-44(c)所示。
如果皮带轮或联轴器使用时间较长锈死或太紧，不易拉下来时，可在定位螺孔内注入螺栓松动剂(见图7-44(d))，待数分钟后再拉。
若仍拉不下来，可用喷灯将皮带轮或联轴器四周稍稍加热，使其膨胀时拉出。
注意加热的温度不宜太高，以免轴变形。
拆卸过程中，手锤最好尽可能减少直接重重敲击皮带轮或联轴器的次数，以免皮带轮碎裂而损坏电动机轴。
图7-43 电动机线头的拆卸图7-44 电动机皮带轮的拆卸③ 轴承外盖和端盖的拆卸。
轴承外盖和端盖的拆卸如图7-45所示。
拆卸时先把轴承外盖的固定螺栓拧下，并拆下轴承外盖，再拧下端盖的紧固螺栓，如图7-45(a)所示。
电机拆解说明
1.将接地碳刷（非花键端轴上最外侧部件）的压指（压碳刷的
弹簧）拔出来，将固定接地碳刷座的螺栓拆下，卸下接地碳刷及其安装座；
2.此时露出外封环（此时非花键端套在轴上最外面的零件）；
3.使用专用工装，固定外封环端面的4个M10的螺孔将外封环
从轴上拉下；
4.将固定外轴承盖（非花键端压住轴承外圈的盘）的螺栓拆除，
卸下外轴承盖；
5.打开接线盒盖，将传动端（花键端）轴承温度传感器从接线
端子上拆下，并将固定温度传感器的螺堵从接线盒上拧下，将温度传感器从接线盒内抽出；
6.拆除固定传动端端盖（花键端）的螺栓；
7.将吊弓安装在轴上花键位置，吊起电机转子，将转子从电机
定子内抽出。
8.若需拆解传动端（花键端）球轴承，按以下步骤进行；
8.1．采用专用工装，利用花键端外封环端面的4个M10的螺孔将外封环从轴上拉下；
8.2．使用专用工装，使用花键端端盖端面的8个M10的螺孔将端盖带轴承一起从轴上拉下；。
简述驱动电机拆卸操作流程驱动电机是现代电力系统中的重要组成部分，它负责将电能转化为机械能，驱动各种设备的运转。
然而，由于各种原因，我们有时需要拆卸驱动电机进行维修、更换或升级。
下面将简要介绍驱动电机拆卸操作的流程。
在进行驱动电机拆卸前，我们需要确保断开电源，并使用绝缘工具对电源线进行处理，以避免电击的危险。
同时，我们还需要将相关的电线插头和连接线拔出，以便更好地对驱动电机进行拆卸。
接下来，我们需要检查并拆卸电机外壳。
通常，电机外壳由螺丝固定，我们需要使用合适的螺丝刀将螺丝拧松，并将外壳取下。
在拆卸外壳时，需要注意不要对电机造成损坏，同时要小心避免受伤。
拆卸外壳后，我们需要检查和拆卸电机内部的连接器。
通常，电机内部会有多个连接器，用于连接电源线、传感器线和其他电气元件。
我们需要仔细检查这些连接器的固定方式，并逐一拆卸它们。
在拆卸连接器时，要注意记录好每个连接器的位置和连接方式，以便后续重新安装时使用。
接下来，我们需要检查和拆卸电机的定子和转子。
定子通常由线圈和铁芯组成，而转子则是电机的旋转部件。
我们需要先拆卸定子，通常需要使用特殊的工具，如扳手或钳子，将定子从电机中取出。
在拆卸定子时，要小心避免损坏定子线圈。
拆卸定子后，我们可以进一步检查和拆卸转子，通常需要先拆卸转子轴承和轴套，然后将转子从电机中取出。
我们需要检查和拆卸驱动电机的其他部件。
这些部件包括轴承、风扇、传感器等。
我们需要使用相应的工具将这些部件拆卸下来，并进行检查和维修。
在拆卸这些部件时，要小心避免损坏它们，同时要注意记录好每个部件的位置和连接方式。
在拆卸驱动电机的过程中，我们需要注意以下几点：1.安全第一，确保断开电源并使用绝缘工具处理电源线。
2.小心操作，避免对电机和其他部件造成损坏。
3.记录好每个连接器和部件的位置和连接方式，以便后续重新安装时使用。
4.细心检查和维修电机的各个部件，确保其正常运转。
驱动电机的拆卸操作流程简述如上。
简述驱动电机拆卸操作流程驱动电机作为汽车动力系统中的核心部件之一，起着将电能转化为机械能的重要作用。
在某些情况下，需要对驱动电机进行拆卸操作，可能是为了维修、更换或升级电机。
本文将简述驱动电机的拆卸操作流程，以帮助读者了解并正确操作。
在进行驱动电机拆卸之前，需要确保汽车处于安全状态。
停车并拉起手刹，关闭电源，断开电池正负极连接，以避免电流引发的危险。
接下来，需要打开汽车的前盖，以便访问驱动电机所在的位置。
根据不同车型，拆卸前盖的方式可能有所不同，一般需要使用螺丝刀或扳手等工具，按照汽车制造商的指导进行操作。
拆卸前盖后，可以看到驱动电机所在的位置。
驱动电机通常位于汽车的发动机舱内，靠近车轮或传动轴。
首先，需要断开驱动电机与车轮或传动轴之间的连接。
这可能涉及到拆卸部分固定螺栓、销钉或卡扣等连接件。
根据具体情况，可能需要使用扳手、扳手套筒、扭力扳手等工具进行操作。
当断开驱动电机与车轮或传动轴的连接后，需要拆卸其他与驱动电机相关的部件。
这可能包括拆卸制动系统的部分组件、车轮悬挂系统的部分组件等。
在拆卸这些部件时，需要小心操作，避免损坏其他部件。
在拆卸相关部件后，可以开始拆卸驱动电机本身。
首先，需要断开驱动电机的电源连接和控制信号连接。
这可能涉及到拆卸电缆、插头、连接器等。
在断开电源连接时，需要确保电池已经被断开，以避免触电风险。
在断开电源连接和控制信号连接后，需要拆卸固定驱动电机的螺栓或螺母。
这些螺栓或螺母通常位于驱动电机的底座上，固定电机在特定位置。
在拆卸螺栓或螺母时，需要使用扳手、扳手套筒等工具，并注意保持稳定姿势，避免电机突然松动而造成伤害。
当拆卸完所有固定件后，可以尝试将驱动电机从汽车中拆卸出来。
由于驱动电机通常比较重且体积较大，需要注意操作时的安全性。
可以使用吊车、千斤顶或人力等方式，将电机小心地拆卸出来，并将其放置在安全的位置。
在拆卸驱动电机后，可以进行维修、更换或升级等操作。
如果是维修，需要检查电机的各个部件是否正常运转，是否存在磨损或故障等。
电机拆装实训指导书合肥共达职业技术学院2009.12.18一、实训教学的性质与目的为辅助《电机与拖动》这门功课的学习，加强学生对该门课程的学习和理解；强调学生动手操作能力及增强学生对电机结构的感性认识，安排了30学时的时间进行电机拆装实训。
实训过程要求达到如下目的：1.掌握电机内部结构及工作原理。
2.掌握电机绕组拆卸、绕制、嵌线及电机装配过程。
3.掌握相关电工仪表使用。
4.了解电机简单故障和检修方法。
二、实训教学的主要内容（一）电动机的拆卸。
1．拆除电动机的所有引线。
2．拆卸皮带轮或联轴器。
3．拆卸风扇或风罩。
4．拆卸轴承盖和端盖。
5．抽出转子。
（二）电动机的装配1．定子部分（1）绕制定子线圈（2）嵌线（3）封槽口放绕组端部隔相绝缘端部整形端部接线（4）绕组的绝缘浸漆与烘干处理。
2．安放转子。
3．加装端盖。
4．装风扇和风罩。
5．接好引线，接好线盒及铭牌。
（三）电机测试1．绝缘电阻的测量（相间绝缘绕组对地绝缘）2．绝缘耐压试验3．空载运转试验（四）相关电工仪表使用兆欧表钳形电流表转速表万用表电流表电压表三、实训教学的要求1．实训前必须认真预习有关理论知识和实训、实验指导书的有关内容，做到心中有数。
2．严格服从指导老师的安排、不得在实训室内大声喧哗、四处走动。
3．必须在清楚用法，特别是注意事项后，征得指导老师同意后方可使用有关电工工具。
4．认真和独立完成实训，用科学的态度记录和处理数据，及时上交实训报告。
5．实训中所用的工具、仪表及元件器材必须全部整理好，如数归还后方能离开，如有损坏，应及时报告，并按标准进行赔偿。
6．保持室内清洁，不得乱丢杂物。
不得随地吐痰，不得随便挪动桌椅。
四、实训操作环节（一）异步电动机拆卸及旧绕组的拆除在维修电动机时，需要把电动机拆开，如果拆的不好，会把电动机拆坏。
因此，必须掌握正确拆卸和装配电动机的技术，学会正确拆卸的方法。
1.拆卸方法和步骤（1）拆卸电动机引线一般电动机拆卸时,先拆卸电动机的引线，记录三相绕组是Y形接法还是△形接法。
按照上图中的序号，先松开序3和序4螺栓使电机和柴油机脱离，将电机和柴油机脱离开能拆下序5法兰接套的位置，松开序6螺栓拆下序5法兰接套。
松开序1螺栓拆除连接片，注意不要使变形，拆除后立放。
加热序2连接片固定套，用拉子将其拉下，注意键不要掉落地面。
松开序9螺栓拆下序10前轴承盖，拆开电机侧面的窗盖板，拆除固定在后轴承盖上的轴承测温电阻和固定在序8前端盖内壁上的线夹。
松开序7螺栓拆下序8前端盖。
加热拆除序11轴承挡圈，加热拆除序12轴承。
换轴承前清理轴和端盖的配合部分，有毛刺等修挫干净。
然后按照拆除时相反的步骤装配，其中轴承、轴承挡圈、序2连接片固定套是要热套的。
AN尺寸是法兰接套止口平面和连接片端面间的距离，此处为0即法兰止口平面和连接片端面在同一平面，拆除和装配时注意检查对正，多片连接片和油机连接的螺栓孔要对齐，固定连接片的螺栓拧紧力矩不小于1250Nm。
轴承中加注3号锂基脂。
建议对方轴承温度超过80℃时报警，超过120℃
时停机。
基本步骤如此，现场注意安全。
