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2021年数控铣工理论知识考试题库（精选200题）1.“NC”的含义是（）。
A. 数字控制B. 计算机数字控制C. 网络控制D. 模拟控制2.G00指令移动速度值由（）。
A. 机床参数指定B. 数控程序指定C. 操作面板指定D. 工件尺寸指定3.滚珠丝杠螺母机构的特点是（）。
A. 摩擦阻力大B. 不能自锁C. 有爬行现象D. 自锁4.数控系统所规定的最小设定单位是（）。
A. 数控机床的运动精度B. 机床的加工精度C. 脉冲当量D. 数控机床的传动当量5.钻孔一般属于（）。
A. 精加工B. 半精加工C. 粗加工D. 半精加工和精加工6.加工曲线轮廓时，对于有刀具半径补偿的数控系统，只需按照（）的轮廓曲线编程。
A. 刀具左补偿B. 刀具右补偿C. 被加工工件D. 刀具中心7.确定夹紧力方向时，应尽可能使夹紧力方向垂直于（）。
A. 主要定位面B. 辅助定位面C. 止推定位D. 非定位8.在下列条件中，单件生产的工艺特征是（）。
A. 广泛使用专用设备B. 有详细的工艺特征C. 广泛采用夹具进行安装定位D. 使9.在切削铸铁等脆性金属时，一般（）。
A. 加以冷却为主的切削液B. 加以润滑为主的切削液C. 不加切削液D. 加10.在圆柱面上铣削封闭的键槽时要限制的工件自由度有（）。
A. 三个B. 六个C. 四个D. 五个11.在液压系统中，节流阀的作用是控制油在液压管道内的（）。
A. 流量大小B. 流动方向C. 流动速度D. 管中压力12.轴、孔配合中，有相对运动时，可选（）。
A. 间隙配合B. 过盈配合C. 过渡配合D. 过渡或过盈配合13.数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工件的孔出现的误差是（）误差A. 锥度B. 圆柱度C. 圆度D. 直线度14.工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和（）。
A. 装配基准B. 设计基准C. 粗基准D. 精基准15.刀具材料中，YG类硬质合金用于加工( )。
UG加工各参数详解UG加工参数详解UG是Unigraphics的简称，是由美国的UGS公司研发的一款全面的三维实体造型软件。
UG加工是UG软件的一项核心功能，它可以对三维实体进行加工，从而制造出各种工件。
在UG加工中，有许多参数需要进行设置和调整，下面将对这些参数进行详细解释。
1.加工类型：加工类型是指加工操作的种类，包括铣削、钻孔、车削、镗削等。
不同的加工类型会有不同的加工工艺和机床要求。
2.切削速度：切削速度是指工件和刀具接触时，工具实际切入工件的速度。
切削速度对加工结果有着直接的影响，过高的切削速度会导致刀具过热和工件表面质量不理想，过低的速度则会导致加工效率低下。
3.进给速度：进给速度是指刀具在单位时间内可以移动的距离。
进给速度是影响加工效率和加工质量的重要参数，太快会导致工具磨损过快，太慢则会造成加工时间延长。
4.控制方式：控制方式是指加工过程中刀具的运动方式，一般包括点控和轨迹控。
点控是指根据指定坐标点进行加工，轨迹控则是根据指定路径进行加工。
5.切削深度：切削深度是指每次切削过程中刀具与工件之间的距离。
切削深度的设置需要根据工件的材料和形状进行调整，过大的切削深度会导致刀具过载，过小则会影响加工效率。
6.刀具半径补偿：刀具半径补偿是指在加工过程中对刀具半径进行调整，以保证加工结果的准确度。
刀具半径越大，补偿值就越大。
7.刀具选型：刀具选型是根据加工类型和工件材料选择合适的刀具。
不同的刀具有不同的加工特点和适用范围，选择合适的刀具对加工质量和效率有重要影响。
8.加工路径：加工路径是指刀具在加工过程中的运动轨迹。
合理的加工路径可以最大程度地减小加工时间和刀具磨损，提高加工效率。
9.刀具刃数：刀具刃数是指刀具刀边的数量，不同的刀具刃数适用于不同的加工类型和工件材料。
刀具刃数越多，加工效率和质量越高。
10.刀具进给速率：刀具进给速率是指刀具在加工过程中的进给速度。
刀具进给速率的调整需要根据加工精度和加工表面的要求进行合理设定。
刀具试题及答案一、填空题1。
刀具材料的种类很多，常用的金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、非金属材料有陶瓷、金刚石等。
2.刀具的几何角度中，常用角度有前角r。
、主后角a。
、楔角β。
、主偏角Kr、副偏角Kr’、刀尖角εr和刃倾角λs七个。
3。
切削用量要素包括Vc(切削速度）、f（进给量）、a sp（背吃刀量)三个.4.由于工件材料和切削条件不同,所有切削屑类型有带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑四种.5。
刀具的磨损有正常磨损和非正常磨损两种，其中正常磨损有前面磨损、后面磨损、前后面同时磨损和便捷磨损。
6。
高速钢刀具切削温度超过620℃时，金相组织发生变化，硬度明显下降，失去切削能力而使刀具磨损称为相变磨损。
7。
加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近,宜取较小后角和较小前角。
8.刀具切削部分材料的性能必须具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和大的导热系数。
9.楔角是前面与主后面的夹角。
10。
防止切屑瘤产生，切削速度可采用高速.11.YT类硬质合金的主要化学成分是Co、WC、TiC，其中TiC含量越多，硬质合金硬度越高，耐热性越好，但脆性越大。
12.在金属切削过程中在中低速加工塑料材料时易形成积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响，故在精加工时应尽量避免。
13.外圆车削时,在刀具6个标准角度中,对切削温度影响较大的角度是前角r。
和主偏角Kr.14。
在工艺系统刚性好的情况下，刀具的磨钝标准应规定得较大，精加工时应规定较小的磨钝标准。
15.常用的切削液有水溶液、油性切削液和固体润滑剂三大类。
采用硬质合金刀具时，由于热硬性较好，故一般不使用切削液.16。
标准角度参考系中三个坐标平面是指几面Pr、正焦平面Po和切削平面Ps，它们之间的关系为互相垂直。
17。
一般在精加工时，对加工表面要求高时，刀尖圆弧半径宜取较小。
18.在加工细长轴零件时，刀具的刃倾角λs常取负值，这是因为λs提高强度。
19.刃倾角的作用有控制切屑的流向，负值λs提高切削刃强度.20.刀尖角εr=180°—Kr-Kr',刀尖角εr在几面Pr内度量，楔角β。
一、是非题1.工作坐标系（WCS）是创建曲线、草图、指定避让几何、指定预钻进刀点、切削开始点等对象和位置时输入坐标的参考；绝对坐标系是决定所有几何对象位置的绝对参考（）2.相对于机床坐标原点的刀具位置点，为对刀点，可以认为对刀点就是机床上加工坐标系（MCS）的原点。
3.空操作：只包含参数不包含刀轨，随时可生产刀轨。
（）4.过期操作：包含参数，也包含刀轨，但参数经过修改，没有生成新的刀轨就保存了。
( )5.对于空操作和过期操作系统不允许执行后处理的（）6.程序节点：用于决定操作输出的顺序，当取一个程序节点输出，其包含的所有操作的刀轨被输出成刀位源文件（ＣＬＳＦ）或直接输出成NC文件。
7.加工几何点（Geometry）：生成刀轨所需指定的几何数据，如：MCS、毛坯几何体（BlankGeometry）、零件几何体（Part Geometry），每一个几何节点继承其父节点的数据。
8.加工方法节点（Machine Method）：不是生成刀轨必须参数，只有为了自动计算切削进给量和主轴转速才有必须指定加工方法，每一个几何节点继承其父节点的数据。
（）9.避让几何：用于定义刀具在刀轨前后的非切削运动，从而避免出现冲击及撞刀等干涉问题10.拐角与进给率控制：用于设定对拐角的切削控制，以防止零件的过切（）11.可视化刀轨仿真：用于检查刀具是否切削准确，对最终加工完成的零件进行过切检查（）12.在平面铣加工中必须定义底平面，以此来定义切削深度，一个操作可以有多个底平面。
（）13.型腔铣操作可加工的形状特点：平面铣无法加工的包含曲面的任何形状的零件(适合平面铣加工的零件，型腔铣也能加工)，可粗加工和精加工。
14.毛坯几何、零件几何、检查几何体、修剪几何、这些几何体与平面铣不同，不是通过边界来定义的。
（）15.如果零件几何、毛坯几何、检查几何体是由岛屿构成的，型腔铣也可以和平面铣一样使用边界来定义零件几何、毛坯几何、检查几何，但切削深度不是底平面定义的，而是切削层定义的。
数控加工工艺任务一一、填充题1．生产中使用的量具很多，主要分为量具、量具、量具、量具和螺纹量具几种。
2.游标卡尺测量精度为mm，外径千分尺测量精度为mm，万能游标角度尺测量精度为mm。
3.综合性螺纹量具常用的有和。
一般外螺纹用检测，内螺纹用检测。
4.内径量表上显示的数值是尺寸与尺寸之。
5.长度尺寸、直径尺寸精度要求不高时，可选用测量，精度要求较高可选用测量。
深度尺寸可选用测量，角度尺寸可选用测量。
6.量具读数时，视线应与量具尺面。
7.三点内径千分尺测量前需用进行校正。
8.如题8图所示千分尺的读数为mm。
题8图二、判断题1.游标卡尺只能用于测量外圆尺寸、直径尺寸和长度尺寸。
2.外径千分尺有0～25mm、25～50mm、50～75mm等多种规格。
3.万能游标角度尺适用于机械加工中的外角度测量，不能用于内角度测量。
4.游标卡尺一般用于精度不高场合，故可直接用于测量。
5.深度游标卡尺的读数方法和游标卡尺完全一样。
6.千分尺测量工件时，测微螺杆轴线与工件中心线应垂直或平行。
7.内测千分尺测量内孔时，应反复找正，选择最小值为测量值。
8.内径百分表测量孔径是一种绝对的测量方法。
9.量具是精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。
10. 用塞规检测螺纹时，若止端能通过，而通端与工件螺纹旋合量少于两个螺距时，则螺纹加工合格。
三、选择题1．内测千分尺测量前需用校正。
A．环规B．直尺C．塞尺D．量块2．万能角度尺测量前应先校准。
A．主尺B．零位C．基尺D．角尺3．为确保测量准确，对同一尺寸尽可能取不同部位测量多次，取其为测量值。
A．最大B．最小C．中间D．平均值4．内径量表常用的分度值为mm。
A．0.05 B．0.01 C．0.02D．0.15．下列不能用于测量内孔的量具是。
A．游标卡尺B．内径量表C．外径千分尺D．内径千分尺6.游标卡尺读数时需要判断游标上的刻线与上的刻线对准。
A．主尺B．副尺C．卡脚D．套筒7.三点内径千分尺测量方法与相同。
单元四数控机床加工的切削用量习题一判断题1.切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。
( )2.用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑瘤。
（）3.跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。
（）4.数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。
（）5.切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。
（）6.粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。
（）7.铣削用量选择的次序是：铣削速度、每齿进给量、铣削层宽度，最后是铣削层深度。
（）8.粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。
（）9.切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。
（）10.使用水性切削液可吸收热量，防止变形，并可提高切削速度。
（）11.切削速度会显著的影响刀具寿命。
（）12.一般车刀的前角愈大，愈适合车削较软的材料。
（）13. 减小车刀的主偏角，会使刀具耐用度降低。
（）14.刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。
（）15.精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。
（）16.主偏角减小，刀具刀尖部分强度与散热条件变好。
（）17.在各方面条件足够时，应尽可能一次铣去全部的加工余量。
（）二填空题1.车削细长轴时，为了避免振动，车刀的主偏角应取。
2.切削用量三要素是指主轴转速, , 。
对于不同的加工方法，需要不同的，并应编入程序单内。
3.切削用量中对切削温度影响最大的是，其次是，而影响最小。
4.为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。
切削液的作用包括、、和清洗作用。
5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。
6.工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得些；强度和硬度较高时，前角选得些。
7.粗加工时，应选择的背吃刀量、进给量，的切削速度。
8.主偏角是在基面中测量的与间的夹角。
CA6140车床法兰盘加工工艺及工装设计一、工艺路线在CA6140车床上加工法兰盘的主要工艺流程如下所示：1.选定适当的工件，将其放置于工作台上，并调整好坐标轴位置。
2.依据加工尺寸要求，使用车刀进行粗加工，以去除工件表面上的毛刺和毛刺。
3.使用内径刀具将法兰盘孔加工至所需的深度和直径。
这一步需要特别注意不要让车刀切割过深或者过浅，否则会影响法兰盘孔的精度。
4.使用钻孔刀或者铰孔刀加工法兰盘孔的螺纹，以便与法兰相对应。
5.在法兰盘表面上用车刀进行精加工，以获得所需的精度和表面光洁度。
6.最后，对加工后的法兰盘进行测量并进行质量检查，确保符合产品要求。
二、加工工装设计加工工装是保证加工精度和提高生产效率的一个重要因素。
在加工法兰盘时，适当地设计和选择工具具有十分重要的作用。
2.1 夹具设计夹具是加工过程中承载工件的重要工装之一。
因此，在制作夹具时应该保证夹紧力均匀、操作方便、能够适应不同加工要求等功能。
具体夹具设计方案如下：1.夹具的基座应该适应于机床工作台，以保证工件的垂直度和水平度，从而提高加工精度；2.夹具的夹紧口宽度需要根据工件的尺寸进行设计，可以采用卡簧或者卡块形式进行压紧，以确保夹紧力均匀。
在夹紧加工过程中需要适当调整夹具的位置和夹紧角度，以更好地保证加工质量；3.夹具的夹持力需要适应加工件的强度需求，以避免因夹具夹持力过大而导致工件破裂；4.应该考虑到夹具操作方便程度问题，并保证夹具结构的牢固性和耐用性。
2.2 加工刀具选择正确的刀具选择也是保证加工质量和提高生产效率的关键。
在加工法兰盘时，需要根据加工要求，选择合适的刀具种类和切削参数。
具体刀具选择方案如下：1.粗加工过程中应该选用快速切削速度和较大切削深度的车刀，以便快速去除杂物和表面毛刺；2.在加工法兰盘孔时，需针对所需深度和直径要求，选用内径刀具，并在孔底处使用选配扩孔钻头进行加工，以获取更好的精度；3.在加工法兰盘螺纹时，可以选择高速钻孔器进行加工，具有加工速度快、切削力小等优点；4.在精加工和光洁度要求较高的表面加工阶段，可以选择使用高硬度钢切割刀片或者高速钢车刀进行加工，以获得更好的表面质量。
长春理工工程训练习题集（综合练习一）答案一、填空题1.车床加工零件所能达到的尺寸加工精度是IT10-IT8，表面粗糙度是18.将分离工件，通过局部加热或加压，达到原子间的结合而成为一不可拆卸的整体的加工方法叫做30.数控铣床是由机床主体、数控装置、伺服机构。
二、简答题1．普通车床哪些部分组成？各部分的主要功能是什么？床身、床头箱、进给箱、溜板箱、尾座、刀架、床腿（p12-4）2．车削时工件和刀具须做哪些运动？车削时工件由主轴带动作回转运动，刀具由拖板带动做直线进给运动。
3.指出机床型号C6136中各字母和数字的含义？C：代表车床61：代表普通车床36：表示主轴中心到床面距离即中心高为180mm，可回转工件的直径为360mm4．外圆车刀有那两部分组成？各部分作用是什么？刀头：用来切削，刀体：用来夹固5.车床上的丝杠和光杠的作用分别是什么？光杠和丝杠的作用是：传递运动，将进给箱运动传递给溜板箱，可使刀具自动运动。
自动走刀用光杠，车削螺纹用丝杠。
6.外圆车刀的切削部分有哪几个主要几何角度？各角度有何作用？前角y：作用是使刀刃锋利，便于切削。
后主角a：作用是减少道具主后面与工件摩擦。
主偏角k：改善切削条件提高道具寿命副偏角k’:作用是减小副切削刃与已加工表面的摩擦，改善加工表面质量刃切角：作用是主要控制屑片的流动方向。
7.车刀按用途分类有哪几种？车刀按用途分类有外圆车刀、镗口刀、螺纹刀、切断刀、成型刀。
8.普通车床能完成那些工作？（至少答出10种）内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、成型面、端面、沟槽、滚花。
9.加大切深时，如果横刀架刻度盘多转了三格，现直接退回三格是否可以？为什么？应如何处理？不可以，因为丝杆和螺母之间总有间隙在转动时会产生空行程，使用时必须慢慢地把刻度转到多需的位置，若多过几格，不能简单地直接退回多转的格数必须向相反方向退回全部空方格，再将刻度转到正确的位置。
10.外圆车刀安装时有哪些基本要求？（1）车刀安装时刀尖应与车床主轴中心登高；（2）车刀伸出长短要合适，一般为刀体厚度的 1.5~2倍；（3）垫片平整，数量不宜超过三片；（4）车刀与方刀架要锁紧。
摄影后期基础知识
以下是一些摄影后期基础知识：
1. 色彩校正和白平衡：
在后期制作中，我们可以校正图片的色彩偏差和白平衡问题。
通过调整色阶、曲线、色相/饱和度等工具，我们可以改变图片的色彩效果，使之更加真实准确。
2. 深度和对比度的调整：
通过调整图像的明暗程度和对比度，我们可以增强图像的立体感和细节表现。
适当增加图像的对比度可以使图片更加生动有力。
3. 锐化和去噪处理：
在摄影后期中，我们可以通过锐化处理增加图像的清晰度和细节。
同时，对图像中的噪点进行去除处理，可以提升整体的画质和品质。
4. 裁剪和调整角度：
通过裁剪和调整图片的角度，我们可以改变图像的构图和视觉效果。
合理裁剪可以去除多余的元素，突出主题。
5. 特效和滤镜应用：
通过添加特效和滤镜，我们可以为图片增加创意和艺术性。
例如，黑白转换、模糊效果、调整色调等，可以营造不同的氛围和风格。
摄影后期是摄影创作过程中一个重要的环节。
掌握这些基础知识，可以让我们在后期处理中更加得心应手，创作出更加出色的作品。
有完美的外观，所以有人称它为化妆品性的添加剂。
二氧化硫在发挥“化妆性”作用的同时，还具有许多非化妆作用，如防腐、抗氧化等，这对坚持食品的营养价值和质量都是很必要的。
长期以来，人们一向认为二氧化硫对人体是无害的，但自Baker 等人在1981 年发现亚硫酸盐能够诱使一部分哮喘病人哮喘复发后，人们重新审视二氧化硫的安全性。
经长期毒理性研究，人们认为：亚硫酸盐制剂在当前的使用剂量下对多数人是无明显危害的。
还有两点应当说明的是：食物中的亚硫酸盐必须到达必须剂量，才会引起过敏，即使是很敏感的亚硫酸盐过敏者，也不是对所有用亚硫酸盐处理过的食品均过敏，从这一点讲，二氧化硫是一种较为安全的防腐剂。
1.4水垢的构成水中溶解有碳酸氢钙，一点也看不出来。
但当把包含碳酸氢钙的水放到锅中烧时，碳酸氢钙在受热后，逐淅分解，又转变为原先的二氧化碳、水以及碳酸钙。
这些包含碳酸钙的开水到在茶壶或者热水瓶内，碳酸钙就逐渐深入瓶底或附结在内壁上，时间一长，碳酸钙结起，就成了“茶垢”.那么，为什么盐酸能除掉碳酸钙呢这又是一个化学反应，生成一种叫做氯化钙的新物质。
氯化钙能够溶解在水中，所以只要用水一洗就没有了。
这样一来，“茶垢”就除掉了。
用盐酸除“茶垢”.可得注意：首先，不要直接用手去抹，最好用根铜丝缠着布条来擦洗，其次，盐酸要配得稀一点，不能太浓，并且还不能太多，因为盐酸有腐蚀性。
除掉“茶垢”后，要用水认认真真地冲洗几遍，才能把盐酸除去；或者在茶壶里盛些水，放上几只铁钉，过几天，那些残存的盐酸就没有了；亦或者，我们能够改用食醋--以醋酸这种弱酸为主要成分，降低腐蚀性且为厨房必备品，取料方便。
1.5使运动员很快消除疼痛的医药在观看足球赛时，有时会看到绿茵场上，正在拼抢中的足球运动员，由于受伤突然摔倒，有时还抱着大腿痛得翻滚。
为了让他能继续拚搏，医生跑过去，拿着一个小喷壶，向受伤部位喷射一种药，再用药棉不断地揉搓、按摩，稍待片刻，受伤的运动员重新站立起来，又投入了比赛。
一、是非题1、计算车外圆的切削速度时，应按照已加工表面的直径数值进行计算。
（×）2、铣床的主运动是间歇运动而刨床的主运动是连续运动。
（×）3、刀具前角的大小，可以是正值，也可以是负值，而后角不能是负值。
（×）4、刀具的主偏角具有影响切削力、刀尖强度、刀具散热及主切削刃平均负荷的作用。
（√）5、车槽时的切削深度（背吃刀量）等于所切槽的宽度。
（√）6、金属的切削过程也是形成切屑和已加工表面的过程。
（√）7、精加工相对于粗加工而言，刀具应选择较大的前角和较小的后角。
（×）8、积屑瘤对切削加工总是有害的，应尽量避免。
（×）9、刃倾角的作用是控制切屑的流动方向并影响刀头的强度，所以粗加工应选负值。
（√）10、切削加工中，常见机床的主运动一般只有一个。
（√）11、工艺系统刚性较差时（如车削细长轴），刀具应选用较大的主偏角。
（√）12、形运动是由两个或两个以上的旋转运动和直线运动按照某种确定的运动关系组合而成。
(√)13、为实现各种切削运动，机床必须具备执行件、运动源和传动装置三部分。
(√)14、CA6140型车床进给箱可以保证光杠丝杠不会同时转动，溜板箱中的互锁机构不要也可以。
(× )15、在车床上车螺纹时都采用丝杠走刀，这是因为光杠走刀量不够大的缘故。
（×）16在铣刀耐用度、加工表面粗糙度等方面，逆铣均优于顺铣，所以生产中常用逆铣。
（×）17、镗削适合加工复杂和大型工件上的孔，尤其是直径较大的孔及内成形表面或孔内回环槽。
（√）18、钻孔是在实体材料上加工孔的惟一切削加工方法。
（√）19、麻花钻头主切削刃上的前角随直径增大而减小。
（×）20、砂轮的粒度选择决定于工件的加工表面粗糙度、磨削生产率、工件材料性能及磨削面积大小等。
（√）21、磨削硬材料时，砂轮与工件的接触面积越大，砂轮的硬度应越高。
（×）22、砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒的硬度。
总结9种不同的后期加工工艺的特点（1）加工精度高，在加工中心上加工，其工序高度集中，一次装夹即可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次装夹所产生的装夹误差，因此，加工表面之间能获得较高的相互位置精度。
同时，加工中心多采用半闭环，甚至全闭环的位置补偿功能，有较高的定位精度和重复定位精度，在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿，与普通机床相比，能获得较高的尺寸精度
（2）精度稳定，整个加工过程由程序自动控制，不受操作者人为因素的影响，同时，没有凸轮，靠模等硬件，省去了制造和使用中磨损等所造成的误差，加上机床的位置补偿功能和较高的定位精度和重复定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。
（3）效率高，一次装夹能完成较多表面的加工，减少了多次装夹工件所需的辅助时间，同时，减少了工件在机床与机床之间，车间与车间之间的周转次数和运输工作量。
（4）表面质量好，加工中心主轴转速和各轴进给量均是无极调速，有甚至具有自适应控制功能，能随刀具和工件材质及刀具参数变化，把切削参数调整到最佳数值，从而提高了各种加工表面的质量。
（5）软件适应性大，零件每个工序的加工内容、切削用量、工艺参数都可以编入程序，可以随时修改，这给新产品试制，实行新的工艺流程和试验提供了方便, 但在加工中心上加工，与在普通机床上相比，还有一些不足之处，例如，刀具应具有更高的强度、硬度和耐磨性，悬臂切削孔时，无辅助支撑，刀具还应具备很好的刚性，在加工
过程中，切屑易堆积，会缠绕在工件和刀具上，影响加工顺利进行，需要采取断屑措施和及时清理切屑；一次装夹完成从毛坯到成品的加工，无时效工序，工件的内应力难以消除；使用、维修管理要求较高，要求操作者应具有较高的技术水平；加工中心的价格一般都在几十万到几百万元，一次性投入较大，零件的加工成本高等。
影视后期制作与特效技术指南第一章影视后期制作概述 (3)1.1 影视后期制作的意义 (3)1.2 影视后期制作的流程 (3)第二章视频剪辑技巧 (4)2.1 剪辑基本原理 (4)2.1.1 剪辑节奏 (4)2.1.2 剪辑构图 (4)2.1.3 剪辑情感 (5)2.1.4 剪辑风格 (5)2.2 剪辑技巧与实践 (5)2.2.1 直接切换 (5)2.2.2 淡入淡出 (5)2.2.3 匹配剪辑 (5)2.2.4 跳切剪辑 (5)2.2.5 交叉溶解 (5)2.3 镜头转换与衔接 (5)2.3.1 画面匹配 (5)2.3.2 镜头推进 (6)2.3.3 镜头切换 (6)2.3.4 镜头组合 (6)2.3.5 声音衔接 (6)第三章调色与色彩校正 (6)3.1 调色基本概念 (6)3.2 色彩校正技巧 (6)3.3 调色实例分析 (7)第四章音频处理与制作 (7)4.1 音频处理基础 (7)4.1.1 音频信号采样 (7)4.1.2 音频信号量化 (8)4.1.3 音频编码 (8)4.1.4 音频文件格式 (8)4.2 音效制作与剪辑 (8)4.2.1 音效素材收集 (8)4.2.2 音效创作 (8)4.2.3 音效剪辑 (8)4.2.4 音效合成 (8)4.3 音频混音与输出 (8)4.3.1 音频混音 (8)4.3.2 音频输出 (9)第五章视觉特效制作 (9)5.1 视觉特效概述 (9)5.2.1 三维建模与动画 (9)5.2.2 贴图与材质 (9)5.2.3 动力学模拟 (9)5.2.4 光影效果 (9)5.3 特效制作实例 (10)第六章动画与动态图形 (10)6.1 动画基本原理 (10)6.1.1 关键帧与过渡帧 (10)6.1.2 时间与速度 (10)6.1.3 动态模糊 (10)6.1.4 运动轨迹 (10)6.2 动态图形设计 (10)6.2.1 设计风格 (11)6.2.2 画面构图 (11)6.2.3 节奏与韵律 (11)6.2.4 交互设计 (11)6.3 动画实例分析 (11)6.3.1 动画广告 (11)6.3.2 影视片头 (11)6.3.3 游戏动画 (11)6.3.4 动画短片 (11)第七章影视合成技术 (12)7.1 合成基本原理 (12)7.2 常用合成软件与工具 (12)7.3 合成实例分析 (12)第八章影视字幕与图文设计 (13)8.1 字幕设计原则 (13)8.2 字幕制作技巧 (13)8.3 图文设计与应用 (14)第九章影视包装与宣传 (14)9.1 影视包装设计 (14)9.1.1 视觉元素的整合 (14)9.1.2 创意设计 (14)9.1.3 后期制作 (15)9.2 宣传片制作 (15)9.2.1 前期策划 (15)9.2.2 拍摄制作 (15)9.2.3 后期剪辑与特效 (15)9.3 品牌形象塑造 (15)9.3.1 定位清晰 (15)9.3.2 突出特色 (15)9.3.3 持续传播 (15)第十章影视后期制作项目管理与团队协作 (16)10.1.1 项目策划与立项 (16)10.1.2 项目范围管理 (16)10.1.3 项目进度管理 (16)10.1.4 项目成本管理 (16)10.1.5 项目风险管理 (16)10.2 团队协作技巧 (16)10.2.1 沟通与协调 (16)10.2.2 角色与责任明确 (16)10.2.3 资源共享与整合 (16)10.2.4 激励与反馈 (17)10.3 项目管理与案例分析 (17)10.3.1 《哪吒之魔童降世》 (17)10.3.2 《流浪地球》 (17)第一章影视后期制作概述1.1 影视后期制作的意义影视后期制作是电影、电视剧等影视作品制作过程中的重要环节，它对提高作品的艺术效果、观赏价值和市场竞争力具有重要意义。
