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2021年数控铣工理论知识考试题库（精选200题）1.“NC”的含义是（）。
A. 数字控制B. 计算机数字控制C. 网络控制D. 模拟控制2.G00指令移动速度值由（）。
A. 机床参数指定B. 数控程序指定C. 操作面板指定D. 工件尺寸指定3.滚珠丝杠螺母机构的特点是（）。
A. 摩擦阻力大B. 不能自锁C. 有爬行现象D. 自锁4.数控系统所规定的最小设定单位是（）。
A. 数控机床的运动精度B. 机床的加工精度C. 脉冲当量D. 数控机床的传动当量5.钻孔一般属于（）。
A. 精加工B. 半精加工C. 粗加工D. 半精加工和精加工6.加工曲线轮廓时，对于有刀具半径补偿的数控系统，只需按照（）的轮廓曲线编程。
A. 刀具左补偿B. 刀具右补偿C. 被加工工件D. 刀具中心7.确定夹紧力方向时，应尽可能使夹紧力方向垂直于（）。
A. 主要定位面B. 辅助定位面C. 止推定位D. 非定位8.在下列条件中，单件生产的工艺特征是（）。
A. 广泛使用专用设备B. 有详细的工艺特征C. 广泛采用夹具进行安装定位D. 使9.在切削铸铁等脆性金属时，一般（）。
A. 加以冷却为主的切削液B. 加以润滑为主的切削液C. 不加切削液D. 加10.在圆柱面上铣削封闭的键槽时要限制的工件自由度有（）。
A. 三个B. 六个C. 四个D. 五个11.在液压系统中，节流阀的作用是控制油在液压管道内的（）。
A. 流量大小B. 流动方向C. 流动速度D. 管中压力12.轴、孔配合中，有相对运动时，可选（）。
A. 间隙配合B. 过盈配合C. 过渡配合D. 过渡或过盈配合13.数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工件的孔出现的误差是（）误差A. 锥度B. 圆柱度C. 圆度D. 直线度14.工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和（）。
A. 装配基准B. 设计基准C. 粗基准D. 精基准15.刀具材料中，YG类硬质合金用于加工( )。
UG加工各参数详解UG加工参数详解UG是Unigraphics的简称，是由美国的UGS公司研发的一款全面的三维实体造型软件。
UG加工是UG软件的一项核心功能，它可以对三维实体进行加工，从而制造出各种工件。
在UG加工中，有许多参数需要进行设置和调整，下面将对这些参数进行详细解释。
1.加工类型：加工类型是指加工操作的种类，包括铣削、钻孔、车削、镗削等。
不同的加工类型会有不同的加工工艺和机床要求。
2.切削速度：切削速度是指工件和刀具接触时，工具实际切入工件的速度。
切削速度对加工结果有着直接的影响，过高的切削速度会导致刀具过热和工件表面质量不理想，过低的速度则会导致加工效率低下。
3.进给速度：进给速度是指刀具在单位时间内可以移动的距离。
进给速度是影响加工效率和加工质量的重要参数，太快会导致工具磨损过快，太慢则会造成加工时间延长。
4.控制方式：控制方式是指加工过程中刀具的运动方式，一般包括点控和轨迹控。
点控是指根据指定坐标点进行加工，轨迹控则是根据指定路径进行加工。
5.切削深度：切削深度是指每次切削过程中刀具与工件之间的距离。
切削深度的设置需要根据工件的材料和形状进行调整，过大的切削深度会导致刀具过载，过小则会影响加工效率。
6.刀具半径补偿：刀具半径补偿是指在加工过程中对刀具半径进行调整，以保证加工结果的准确度。
刀具半径越大，补偿值就越大。
7.刀具选型：刀具选型是根据加工类型和工件材料选择合适的刀具。
不同的刀具有不同的加工特点和适用范围，选择合适的刀具对加工质量和效率有重要影响。
8.加工路径：加工路径是指刀具在加工过程中的运动轨迹。
合理的加工路径可以最大程度地减小加工时间和刀具磨损，提高加工效率。
9.刀具刃数：刀具刃数是指刀具刀边的数量，不同的刀具刃数适用于不同的加工类型和工件材料。
刀具刃数越多，加工效率和质量越高。
10.刀具进给速率：刀具进给速率是指刀具在加工过程中的进给速度。
刀具进给速率的调整需要根据加工精度和加工表面的要求进行合理设定。
刀具试题及答案一、填空题1。
刀具材料的种类很多，常用的金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、非金属材料有陶瓷、金刚石等。
2.刀具的几何角度中，常用角度有前角r。
、主后角a。
、楔角β。
、主偏角Kr、副偏角Kr’、刀尖角εr和刃倾角λs七个。
3。
切削用量要素包括Vc(切削速度）、f（进给量）、a sp（背吃刀量)三个.4.由于工件材料和切削条件不同,所有切削屑类型有带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑四种.5。
刀具的磨损有正常磨损和非正常磨损两种，其中正常磨损有前面磨损、后面磨损、前后面同时磨损和便捷磨损。
6。
高速钢刀具切削温度超过620℃时，金相组织发生变化，硬度明显下降，失去切削能力而使刀具磨损称为相变磨损。
7。
加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近,宜取较小后角和较小前角。
8.刀具切削部分材料的性能必须具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和大的导热系数。
9.楔角是前面与主后面的夹角。
10。
防止切屑瘤产生，切削速度可采用高速.11.YT类硬质合金的主要化学成分是Co、WC、TiC，其中TiC含量越多，硬质合金硬度越高，耐热性越好，但脆性越大。
12.在金属切削过程中在中低速加工塑料材料时易形成积屑瘤，它将对切削过程带来一定的影响，故在精加工时应尽量避免。
13.外圆车削时,在刀具6个标准角度中,对切削温度影响较大的角度是前角r。
和主偏角Kr.14。
在工艺系统刚性好的情况下，刀具的磨钝标准应规定得较大，精加工时应规定较小的磨钝标准。
15.常用的切削液有水溶液、油性切削液和固体润滑剂三大类。
采用硬质合金刀具时，由于热硬性较好，故一般不使用切削液.16。
标准角度参考系中三个坐标平面是指几面Pr、正焦平面Po和切削平面Ps，它们之间的关系为互相垂直。
17。
一般在精加工时，对加工表面要求高时，刀尖圆弧半径宜取较小。
18.在加工细长轴零件时，刀具的刃倾角λs常取负值，这是因为λs提高强度。
19.刃倾角的作用有控制切屑的流向，负值λs提高切削刃强度.20.刀尖角εr=180°—Kr-Kr',刀尖角εr在几面Pr内度量，楔角β。
一、是非题1.工作坐标系（WCS）是创建曲线、草图、指定避让几何、指定预钻进刀点、切削开始点等对象和位置时输入坐标的参考；绝对坐标系是决定所有几何对象位置的绝对参考（）2.相对于机床坐标原点的刀具位置点，为对刀点，可以认为对刀点就是机床上加工坐标系（MCS）的原点。
3.空操作：只包含参数不包含刀轨，随时可生产刀轨。
（）4.过期操作：包含参数，也包含刀轨，但参数经过修改，没有生成新的刀轨就保存了。
( )5.对于空操作和过期操作系统不允许执行后处理的（）6.程序节点：用于决定操作输出的顺序，当取一个程序节点输出，其包含的所有操作的刀轨被输出成刀位源文件（ＣＬＳＦ）或直接输出成NC文件。
7.加工几何点（Geometry）：生成刀轨所需指定的几何数据，如：MCS、毛坯几何体（BlankGeometry）、零件几何体（Part Geometry），每一个几何节点继承其父节点的数据。
8.加工方法节点（Machine Method）：不是生成刀轨必须参数，只有为了自动计算切削进给量和主轴转速才有必须指定加工方法，每一个几何节点继承其父节点的数据。
（）9.避让几何：用于定义刀具在刀轨前后的非切削运动，从而避免出现冲击及撞刀等干涉问题10.拐角与进给率控制：用于设定对拐角的切削控制，以防止零件的过切（）11.可视化刀轨仿真：用于检查刀具是否切削准确，对最终加工完成的零件进行过切检查（）12.在平面铣加工中必须定义底平面，以此来定义切削深度，一个操作可以有多个底平面。
（）13.型腔铣操作可加工的形状特点：平面铣无法加工的包含曲面的任何形状的零件(适合平面铣加工的零件，型腔铣也能加工)，可粗加工和精加工。
14.毛坯几何、零件几何、检查几何体、修剪几何、这些几何体与平面铣不同，不是通过边界来定义的。
（）15.如果零件几何、毛坯几何、检查几何体是由岛屿构成的，型腔铣也可以和平面铣一样使用边界来定义零件几何、毛坯几何、检查几何，但切削深度不是底平面定义的，而是切削层定义的。
数控加工工艺任务一一、填充题1．生产中使用的量具很多，主要分为量具、量具、量具、量具和螺纹量具几种。
2.游标卡尺测量精度为mm，外径千分尺测量精度为mm，万能游标角度尺测量精度为mm。
3.综合性螺纹量具常用的有和。
一般外螺纹用检测，内螺纹用检测。
4.内径量表上显示的数值是尺寸与尺寸之。
5.长度尺寸、直径尺寸精度要求不高时，可选用测量，精度要求较高可选用测量。
深度尺寸可选用测量，角度尺寸可选用测量。
6.量具读数时，视线应与量具尺面。
7.三点内径千分尺测量前需用进行校正。
8.如题8图所示千分尺的读数为mm。
题8图二、判断题1.游标卡尺只能用于测量外圆尺寸、直径尺寸和长度尺寸。
2.外径千分尺有0～25mm、25～50mm、50～75mm等多种规格。
3.万能游标角度尺适用于机械加工中的外角度测量，不能用于内角度测量。
4.游标卡尺一般用于精度不高场合，故可直接用于测量。
5.深度游标卡尺的读数方法和游标卡尺完全一样。
6.千分尺测量工件时，测微螺杆轴线与工件中心线应垂直或平行。
7.内测千分尺测量内孔时，应反复找正，选择最小值为测量值。
8.内径百分表测量孔径是一种绝对的测量方法。
9.量具是精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。
10. 用塞规检测螺纹时，若止端能通过，而通端与工件螺纹旋合量少于两个螺距时，则螺纹加工合格。
三、选择题1．内测千分尺测量前需用校正。
A．环规B．直尺C．塞尺D．量块2．万能角度尺测量前应先校准。
A．主尺B．零位C．基尺D．角尺3．为确保测量准确，对同一尺寸尽可能取不同部位测量多次，取其为测量值。
A．最大B．最小C．中间D．平均值4．内径量表常用的分度值为mm。
A．0.05 B．0.01 C．0.02D．0.15．下列不能用于测量内孔的量具是。
A．游标卡尺B．内径量表C．外径千分尺D．内径千分尺6.游标卡尺读数时需要判断游标上的刻线与上的刻线对准。
A．主尺B．副尺C．卡脚D．套筒7.三点内径千分尺测量方法与相同。
单元四数控机床加工的切削用量习题一判断题1.切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。
( )2.用中等切削速度切削塑性金属时最容易产生积屑瘤。
（）3.跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。
（）4.数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。
（）5.切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。
（）6.粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。
（）7.铣削用量选择的次序是：铣削速度、每齿进给量、铣削层宽度，最后是铣削层深度。
（）8.粗加工时，限制进给量提高的主要因素是切削力；精加工时，限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。
（）9.切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。
（）10.使用水性切削液可吸收热量，防止变形，并可提高切削速度。
（）11.切削速度会显著的影响刀具寿命。
（）12.一般车刀的前角愈大，愈适合车削较软的材料。
（）13. 减小车刀的主偏角，会使刀具耐用度降低。
（）14.刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。
（）15.精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。
（）16.主偏角减小，刀具刀尖部分强度与散热条件变好。
（）17.在各方面条件足够时，应尽可能一次铣去全部的加工余量。
（）二填空题1.车削细长轴时，为了避免振动，车刀的主偏角应取。
2.切削用量三要素是指主轴转速, , 。
对于不同的加工方法，需要不同的，并应编入程序单内。
3.切削用量中对切削温度影响最大的是，其次是，而影响最小。
4.为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。
切削液的作用包括、、和清洗作用。
5.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。
6.工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得些；强度和硬度较高时，前角选得些。
7.粗加工时，应选择的背吃刀量、进给量，的切削速度。
8.主偏角是在基面中测量的与间的夹角。
