钣金件质量验收标准

类 别■新制定 □修订 □废止版次A1页次1/6修订记录版本修 订 日 期 核准审查制订A1 2016年 11 月 3日年 月 日 1、目的建立通用的检验规范，明确钣金结构件产品验收标准，尽量量化缺陷标准，增强参考性和可操作性，为来料检验以及供应商出货检验提供统一的依据，从而确保产品的质量。

2、适用范围1)本标准规定德为产品对钣金结构件的质量要求。

对外观部分进行了质量分级，请按相应质量要求选用。

2)本标准为通用标准，对于零件的特殊要求应按检验指导书要求执行。

3)本标准分为：一、表面喷涂验收标准（1级、2级、3级）二、电镀验收标准三、丝网印刷验收标准 根据产品的具体情况，这些标准可以单独或组合起来应用。

3.检验要求3.1环境照度： 300-700LUX ，自然光或日光灯下。

观察时间5S 3.2观察距离：3.2观察角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见下图）。

1级 2级 3级 A 面 30cm~35cm 40cm~50cm 90~100cm B 面 40cm~50cm 40cm~50cm 90~100cm C 面 40cm~50cm 90~100cm 90~100cm类别■新制定□修订□废止版次A1 页次2/6修订记录版本修订日期核准审查制订A12016年11 月3日年月日4.缺陷定义：Note.1 Note.2 Note.3点状缺陷：线状缺陷：当L＞2W时按Note.2d=(a+b)/2 W: width, L：length，当L≤2W时按Note.15.字母定义L：长度，W：宽度，d：直径，D：缺陷间的距离，N：缺陷数量，ΔE：色差值。

6.验收标准6.1表面喷涂验收标准序号检验项目检查面1级2级3级工具1 色差A、B、C ΔE≤1.0 ΔE≤1.5 ΔE≤3.0 色板、色差仪2 涂膜光泽、纹理A、B、C 对比色板，无明显差异目视、色板3 附着力A、B、C 百格测试，剥离面积不可有超过总体面积5%以上。

1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。

当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。

3.引用标准本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT 13级执行GB/T1800.3 - 1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 - 1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804 - 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差GB/T1184–1996 形位公差未注公差的形状和位置公差4.原材料及辅料检验标准4.1 金属材料4.1.1材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。

4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。

4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。

4.2 通用五金件、紧固件4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。

4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。

4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。

4.3 管件方通、圆通4.3.1材质料厚及质量应符合国标，材质需出示性能测试报告及厂商证明。

4.3.2外观：表面无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。

4.3.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。

5.工序质量检验标准5.1 冲裁（数冲）检验标准●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。

●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。

●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5 mm。

●冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

●毛刺：冲裁后毛刺高L ≤5% t（t为板厚）。

钣金机箱加工的验收标准
钣金机箱作为一种常见的机械构件，在工业生产中得到广泛应用。

为了保证机箱的质量和功能，需要进行严格的验收。

下面是钣金机箱加工的验收标准：
1.外观质量：钣金机箱应该外观整齐、平整、无凸起、无凹陷、无裂缝、无变形，表面应平滑、无锈蚀、无划痕。

2.尺寸精度：钣金机箱应符合设计要求的尺寸精度，如长宽高、孔距、孔径等，要与图纸一致。

3.装配精度：钣金机箱的零部件装配应该符合要求，各零部件之间应该间隙适当，配合良好，无卡滞、松动等情况。

4.表面处理：钣金机箱表面处理应符合要求，如喷漆、电镀、抛光等，颜色、光泽度应一致、无气泡、无划痕、无漏涂等缺陷。

5.功能测试：钣金机箱在加工完成后应进行功能测试，包括通电测试、负载测试、工作噪声测试等，测试结果应符合设计要求。

6.包装及运输：钣金机箱应该进行专业包装，保证运输途中不受损坏，避免各种碰撞、摩擦等损坏情况。

以上是钣金机箱加工的验收标准，通过严格的验收，可以保证钣金机箱的质量和功能达到设计要求，提高生产效率，降低成本。

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汽车钣金与喷漆操作流程的质量检验与验收标准随着汽车的普及和需求的增加，汽车修理行业也随之发展。

汽车钣金与喷漆操作是常见的修理项目，对于保证修理质量和客户满意度起着至关重要的作用。

本文将对汽车钣金与喷漆操作流程的质量检验与验收标准进行探讨。

一、汽车钣金操作的质量检验与验收标准1. 零部件拆卸：在汽车钣金操作中，拆卸零部件是一项重要的工作。

质量检验的要点包括：是否按照规范依次进行操作、有无额外损坏、拆卸的零部件是否完整、拆卸过程是否有刮擦或磕碰等。

2. 钣金修复：钣金修复是指对汽车钣金部分进行修复和调整。

质量检验的要点包括：修复后的表面平整度，与原车表面一致；修复部位是否有明显的凹陷、起伏或痕迹；修复焊接是否均匀牢固。

3. 部件装配：在钣金操作完成后，需要将零部件进行装配。

质量检验的要点包括：装配的零部件是否与原车尺寸、位置一致；装配过程中是否有碰撞、摩擦或刮擦等；装配的零部件是否功能正常。

4. 表面处理：对钣金修复后的部位进行表面处理，包括砂光、打磨和喷涂等。

质量检验的要点包括：表面处理后的平整度和光滑度；喷涂的颜色、质感与原车一致性；是否有起泡、脱落或色差等问题。

5. 包围件安装：包围件是指汽车车身外围的零部件，如保险杠、门板等。

质量检验的要点包括：安装后的包围件与车身之间的间隙是否一致；包围件安装是否稳固，不易松动；包围件与其他零部件的配合是否垂直。

二、汽车喷漆操作流程的质量检验与验收标准1. 表面准备：在喷涂前需要对表面进行打磨、清洁和上底漆等处理。

质量检验要点包括：表面是否光滑、干净，无杂质；底漆上是否有气泡、裂纹或漏涂现象；底漆与原漆的颜色是否匹配。

2. 喷涂操作：喷涂是整个喷漆操作的核心环节，质量检验的要点包括：喷涂的涂层厚度是否均匀；喷涂的颜色、亮度与原车漆面一致；是否有漏涂、滴漏或喷雾痕迹等。

3. 干燥处理：在喷涂完成后，需要对漆面进行干燥处理。

质量检验的要点包括：干燥后的漆面是否光滑、均匀；干燥时间是否充分，以避免触摸后留下指纹或划痕。

钣金件外观质量验收标准产品编号：1.钣金件、焊接件表面应光滑、平整、无凹凸，不允许有锤痕、手感明显的压痕、喷溅、浮锈、划伤、打磨凹坑等缺陷。

2.钣金件、焊接件保证零件表面整体光滑、平整、抛磨纹路一致，1200x1200≥33.允许钣金涂漆件表面局部有油漆层可遮盖的轻微划痕（划痕深度≤0.2mm ），划痕两边不能有凸起。

在钣金涂漆件表面可做局部打磨修整，修整时，除点焊自然形成的无法消除的圆形凹坑外，不允许形成打磨凹坑、抛光片打磨形成的深痕。

4.钣金件表面处理前不允许有明显划痕，钣金件表面处理前外表面允许缺陷按表1。

表1 钣金件表面处理前允许的缺陷5.零件折弯棱角分明，整个零件折弯半径大小一致，无明显挤伤缺陷，零件棱边应倒钝。

6.零件点焊或断续焊时，要求焊点分布均匀，在同一平面内焊点间距基本一致，间距公差±3mm ，点焊焊点基本大小一致。

7.零件连续焊时，外观焊缝应光滑平整或呈均匀的西鳞波纹状，不允许有尖角、熔渣、氧化皮、烧穿、塌角、咬边。

焊缝修整半径≤折弯半径，且基本一致。

不形成零件外形尺寸轮廓的焊缝可不打磨（主要是焊接结构件）。

8. 划线钻孔的钣金件，划线长度不应超过钻孔直径的1.5倍。

10. 氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、氧焊、压力电阻焊零件，按焊接及打磨修整实物标样进行外观质量验收检验。

零件外表面尺寸 划痕长度L(mm)划痕深度H （mm ）处数N 长度（mm ） 宽度（mm ）＜100 ＜4 ＜0.01 0 100～500 ＜10 ＜0.01 ≤2 500～1000 ＜20 ＜0.01 ≤4 1000～1500 ＜30 ＜0.01 ≤6 1500～2000＜40＜0.01≤6。

钣金维修质量验收标准
全车挖补、事故车修复
1、车外形形状正确，平面一致，曲面圆顺、弧度一致，车身两侧对称（保险
杠、挡泥板、叶子板）高低一致。

2、全车焊接处焊缝牢固、平整、光滑均匀。

3、缝隙与缝隙之间应自然过度、间隙一致、高低相等。

4、事故修复部位与机械部分相联系的尺寸标准，应与修复车辆的标准尺寸相
符，误差符合标准要求。

5、全车相关部位如：灯具、面板、灯框、装饰板、前后柱、倒车镜紧固、各
间歇均匀、无歪斜、碰撞、发卡、发涩、装饰彩条粘贴正确，装饰件无破裂、老化。

6、全车车门开关灵活、轻便、无松哐、吊、卡、过紧现象，门锁开关灵活有
效，车门玻璃升降自如，无异响，发卡。

7、全车玻璃安装牢固可靠、密封胶条有效，不漏水、漏风。

漆工维修质量验收标准
漆工应仔细验收钣金以达到喷漆条件，彻底表面除锈，挖补处刷防锈漆。

1、全车漆色一致、无色差。

漆膜厚度均匀，表面光洁。

2、车身线条、缝隙、弧度应对称。

3、面漆无流痕，无气孔起泡、车内整洁、干净、内外装饰无飞漆。

4、车身底盘及钢圈喷漆符合要求。

钣金件通用公差精度的标准Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】钣金件通用公差精度标准1 目的采用统一规范的未注公差标准，规范钣金件设计、生产、验收标准，保证钣金加工件精度要求。

（1）能有效简化制图，节省设计时间，高效地进行信息交换。

（2）突出图样上注出公差的尺寸，方便生产制造。

（3）简化检验要求，有助于质量管理。

最终能达到高质量、高效率生产。

2 适用范围从标准颁布之日起试运行，适用于颁布以后新设计钣金件(以前设计的钣金件,还按照原标准进行制造及验收)。

从设计出图、生产制造到产品验收的整个阶段，按照本标准运行。

3 职责技术中心技术中心按照该标准进行设计，标准参考见附录一。

对功能上无特殊要求的要素采用一般公差，在图样上可不注出其公差，只须在技术要求或技术文件中说明参照本标准。

图样上尺寸未注公差的一般公差的公差等级，需考虑通常的车间精度。

（1）对任一单一尺寸，当功能上允许的公差等于或大于一般公差时，采用一般公差，既不需标注其公差。

（2）当要素的功能允许比一般公差大的公差，在制造上比一般公差更为经济时，其相应的极限偏差数值要在尺寸后注出。

（3）由于功能上的需要，某要素要求采用比一般公差小的公差值，应在尺寸后注出其相应的极限偏差数值。

制造中心（主指钣金件供应商）制造中心按照该标准进行生产，标准参考见附录一。

设计图样中标注公差项，依照标注的偏差数值进行生产。

而对于设计图样中未注公差项，应依照规范的标准偏差数值进行生产。

如果供应不能加工出设计标注的精度要求时，应与主设计人员沟通协商解决。

品质管理部品质管理部按照该标准进行验收，标准参考见附录一。

品质管理部严格按照未注公差的标准进行钣金件的验收工作。

对于超出一般公差的工件，如未达到损害其功能时及影响外观时，请与主设计人员联系，以判定是否可让步接收（但并不能说明以后都可降低标准）。

若工件的功能受到损害时请供应商返工或报废。

钣金验收标准1、目的金属冷加工件检查项目及为检验员提供检验规则和检验方法。

2、应用范围2 1适用于数控机床（NCT）下料、折弯、钳加工、冲压成型、及切削加工工件的检验。

2．2有特别要求的部件以该部件之检查指示书或客户标准为依据检查。

3、定义3．1毛刺：金属冲压时由于模具异常在断裂面留下的非正常毛边，或钳加工中在孔或螺纹孔反边留下的毛边及激光切割反面的毛边。

3．2披锋：金属冲压时，在沿断裂面边缘形成的凸起状尖角：3．3接点：零件同一边线在数控机床冲裁过程中因刀具在不同时段冲裁而留下的接刀痕迹；3．4连料点：在机床冲裁过程中防止冲压零件与板材脱离，在板材与零件或零件与零件的适当位置留下的连接点。

3．5划伤：用小指肚接触有凹入感觉并挂指甲，镀锌板目视有划破镀锌层的缺陷：3．6划花：用小指肚接触无感觉，且不挂指甲，但目视有痕迹；3．7擦伤：目视有痕迹，但不露基层，称为擦伤：3．8压印：产品表面受外力影响形成的凹坑，称为压痕(模印折弯痕除外)； 3．9折弯痕：金属表面在折弯过程中因与折弯下模V槽边缘接触挤压留下的痕迹：3．10 A级面：客户(最终使用该整机产品的客户)能直接正视的外部表面和组装品开启后，能直接正视的内表面以及全部丝印面；3．11 B级面：非重要的外部表面或内部结构件(散件交货)的产品表面： 3．12 C级面：不易察看的内部表面和无外观要求的散件表面；4、检验项目及验收标准4．1尺寸规格：符合图纸要求。

4.1.1切削加、钳加工工件未注公差按；备注：1、折弯如未指明尺寸或尾部无法控制时，则只测量产品根部尺寸，尾部按角度控制尺寸公差；2、倒角按孔公差：3、工艺孔或工艺槽不做检查要求：4．2平面度：图样无明确要求的按产品平面最长尺寸的2／1000计算检查。

4．3成形角度：图样无明确要求的按士1°控制检查。

4．4压铆件质量控制标准4．4．1尾部高度：图样无明确要求的可凹入0.1mm或突出0.05mm以下；4．4．2垂直度：對于螺柱和銷釘類五金件必須保証其垂直度在士O．5度之内；4．4．3扭力：(铆接孔直径x2．5)kgf4．4．4压力：2.5kgf以上；4 .4．5铆接后本体和铆钉都不准有裂纹。

DKBA华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.450.0040 REV C钣金冲压件质量要求Specification For Sheet-metalPunching Part2012年07月30日发布 20012年09月1日实施华为技术有限公司Huawei T echnologies C o.,L td.版权所有侵权必究All r ights r eserved修订声明Revision d eclaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部基础平台部本规范的相关系列规范或文件:无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：无相关规范或文件的相互关系：无目录1.技术要求 (7)1.1.外观及表面状态一般要求 (7)1.1.1.零件的毛刺面朝向要求 (7)1.1.2.冲裁类平板零件圆角要求 (8)1.1.3.零件上止裂孔、工艺槽要求 (8)1.1.4.弯曲零件未注圆角R要求 (9)1.1.5.翻边攻丝质量要求 (9)1.1.6.自铆质量要求 (10)1.1.7.零件表面的外观要求 (11)1.2.钣金冲压件毛刺的要求 (11)1.2.1.毛刺的高度定义 (11)1.2.2.结构件的毛刺区域分类 (11)1.2.3.钣金冲压件毛刺质量要求 (15)1.2.4.钣金冲压件的熔渣要求 (16)1.2.5.钣金冲压件的接刀痕的要求 (16)1.3.钣金冲压件公差要求 (16)1.3.1.公差要求 (16)1.3.2.钣金件冲压公差等级代号及数值 (17)1.3.3.其它说明 (21)2.检验规则 (22)2.1.检验类别 (22)2.1.1.一般检验 (22)2.1.2.补充检验 (22)2.2.检验原则 (22)2.3.检验规定 (22)1.TECHNICAL R EQUIREMENTS (28)1.1.G ENERAL R EQUIREMENTS F OR A PPEARANCE A ND S URFACE (28)1.1.1.The b urr s urface i s r equired t o b e i nside t he p arts,a s s hown i n E rror! R eference s ource n ot f ound.: (28)1.1.2.Blanked a nd s heared p anel p arts’t aper a ngles w ith o ut er s hapes a nd i nner e dges s maller t han o r e qual t o 90°w hich a re n ot n oted o n t he d rawing s hould b e m ade a s f illets (as s hown i n F igure 2) w ith a r adius (r) s pecified a sTable 1. 281.1.3.If a llowable a s m arked i n d esign d ocuments o r d rawings,s top h oles o r t echnical r abbets c an b e o pen a ccording t o t he f ollowing h ole d iameter a nd r abbet s ize (28)1.1.4.Parts f ormed b y c urving w ithout a c urving r adius n oted o n t he d rawing c an b e m ade w ith a n i nternally c urving r adius R n o l arger t han t(thickness o f m aterials) a nd n o s maller t han 0.2. (29)1.1.5.Requirements f or f langing-hole w ith t hread： (29)1.1.6.Requirements f or R iveting Q uality (31)1.1.7.Exterior R equirements o f p arts (32)1.2.R EQUIREMENTS F OR T HE B URR O F S HEET-M ETAL P UNCHING P ARTS (32)1.2.1.Definition o f B urr H eight： (32)1.2.2.Classifications o f b urr a reas o f s tructural p arts (32)1.2.3.Requirements f or t he b urr q uality o f s heet-metal p unching p arts (36)1.2.4.Requirements f or t he S lag o f S heet-Metal P unching P arts (37)1.2.5.Requirements f or T ool W ithdrawal M arks o n S heet-Metal P unching P arts (37)1.3.T OLERANCE R EQUIREMENTS O F S HEET-METAL P UNCHING P ARTS (38)1.3.1.Statement (38)1、T OLERANCES I N D RAWINGS,I F S PECIFIED,S HALL A LWAYS P REVAIL (38)1.3.2.Tolerance L evels a nd V alues (38)Tolerance l evels a re c lassified i nto f a nd m. f a llows l ower t olerances t han m. (38)1.3.3.Remarks (42)2.INSPECTION R ULE (43)2.1.I NSPECTION C ATEGORY (43)2.1.1.General I nspection (43)2.1.2.Supplementary I nspection (43)2.2.I NSPECTION R ULES (43)2.3.I NSPECTION P ROVISIONS (43)图目录图 1 折弯件毛刺方向示意图 (7)图 2 平板件的尖角示意图 (8)图 3 止裂孔直径示意图 (8)图 4 工艺槽口示意图 (9)图 5 翻边攻丝示意图 (9)图 6 薄板连接用带锥台翻边攻丝孔结构示意图 (10)图 7 自铆连接示意图 (11)图 8 钣金件毛刺示意图 (11)图 9 户外机柜类A、B类区域判断示意图 (13)图 10 室内机柜类A、B类区域判断示意图 (14)图 11 插箱类A、B类区域判断示意图 (14)图 12 拉手条及面板等小五金类A、B类区域判断示意图 (15)图 13 盒式类A、B类区域判断示意图 (15)图 14 倒角高度示意图 (16)表目录表 1 平板件圆角半径r值 (8)表 2 普通翻边高度H值和螺纹最少反复打入次数 (9)表 3 薄板连接用带锥台翻边攻丝孔翻边高度H值和螺纹最少反复打入次数 (10)表 4 自铆参数表 (10)表 5 自铆连接点最小承力表 (11)表 6 毛刺高度的极限值 (15)表 7 钣金公差数值表 (17)钣金冲压件质量要求Specification F or S heet-metal P unching P art范围Scope:本规范规定了华为的钣金冲压件（表面处理前）的质量要求、检验规则。

DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.450.0040 REV C钣金冲压件质量要求Specification For Sheet-metalPunching Part2012年07月30日发布 20012年09月1日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部基础平台部本规范的相关系列规范或文件:无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：无相关规范或文件的相互关系：无目录1.技术要求 (7)1.1.外观及表面状态一般要求 (7)1.1.1.零件的毛刺面朝向要求 (7)1.1.2.冲裁类平板零件圆角要求 (7)1.1.3.零件上止裂孔、工艺槽要求 (7)1.1.4.弯曲零件未注圆角R要求 (8)1.1.5.翻边攻丝质量要求 (8)1.1.6.自铆质量要求 (10)1.1.7.零件表面的外观要求 (11)1.2.钣金冲压件毛刺的要求 (11)1.2.1.毛刺的高度定义 (11)1.2.2.结构件的毛刺区域分类 (11)1.2.3.钣金冲压件毛刺质量要求 (15)1.2.4.钣金冲压件的熔渣要求 (16)1.2.5.钣金冲压件的接刀痕的要求 (16)1.3.钣金冲压件公差要求 (16)1.3.1.公差要求 (16)1.3.2.钣金件冲压公差等级代号及数值 (17)1.3.3.其它说明 (20)2.检验规则 (22)2.1.检验类别 (22)2.1.1.一般检验 (22)2.1.2.补充检验 (22)2.2.检验原则 (22)2.3.检验规定 (22)图目录图 1 折弯件毛刺方向示意图 (7)图 2 平板件的尖角示意图 (7)图 3 止裂孔直径示意图 (8)图 4 工艺槽口示意图 (8)图 5 翻边攻丝示意图 (9)图 6 薄板连接用带锥台翻边攻丝孔结构示意图 (9)图 7 自铆连接示意图 (10)图 8 钣金件毛刺示意图 (11)图 9 户外机柜类A、B类区域判断示意图 (13)图 10 室内机柜类A、B类区域判断示意图 (14)图 11 插箱类A、B类区域判断示意图 (14)图 12 拉手条及面板等小五金类A、B类区域判断示意图 (15)图 13 盒式类A、B类区域判断示意图 (15)图 14 倒角高度示意图 (16)表目录表 1 平板件圆角半径r值 (7)表 2 普通翻边高度H值和螺纹最少反复打入次数 (9)表 3 薄板连接用带锥台翻边攻丝孔翻边高度H值和螺纹最少反复打入次数 (9)表 4 自铆参数表 (10)表 5 自铆连接点最小承力表 (10)表 6 毛刺高度的极限值 (15)表 7 钣金公差数值表 (17)钣金冲压件质量要求Specification For Sheet-metal Punching Part范围Scope:本规范规定了华为的钣金冲压件（表面处理前）的质量要求、检验规则。