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软件研发流程管理办法为加强对软件研发工作的管理，缩短开发周期，提高开发质量，降低开发成本，提高开发效率，特制定软件研发流程管理办法。
第一章、总则为保证日常工作正常有序的进行,让开发中各个环节更紧凑，更可控,需要尽可能实现软件研发流程的正规化,工作过程的流程化,以便提高软件质量和开发效率,达到项目能按质按量按期交付的目标。
1、软件开发总体遵循项目管理和软件工程的基本原则.2、项目管理涉及项目立项、项目计划和监控、配置管理.3、软件工程涉及需求分析、系统设计、软件实现、测试、试运行、系统上线和产品维护。
第二章、阶段成果根据软件工程的过程理论并结合公司目前的实际情况，制定以下工作流程，并规定了各个重要环节需要提交的交付物。
1、立项：市场需求合同或项目立项单。
2、需求分析：软件需求分析报告。
3、总体设计：概要设计说明书或功能模块描述。
4、详细设计:详细设计说明书，包括数据库设计、软件接口说明等.5、软件实现:软件源代码、源代码说明或者注释.6、产品测试：测试报告.7、产品发布：产品说明书或使用手册。
软件过程成果表：第三章、岗位设置根据软件开发过程,主要分为分析、开发和测试三个阶段。
分析阶段完成用户需求文档的编写，系统概要设计的编写；开发阶段完成设计文档的编写,代码的编写；测试阶段完成系统的测试，测试文档及其他材料.通过逐渐的调整岗位，明确工作职责，逐步实现项目经理，需求分析工程师，软件开发工程师和测试工程师的岗位设置。
第四章、项目立项1、需求分析工程师进行应用调查与分析，确认软件的应用需求。
2、根据项目可行情况成立项目开发小组,制定软件开发计划，确定项目经理，并由所领导和项目经理共同确定具体项目配置，知识技能要求，团队成员及团队的角色.第五章、项目计划与监控1、以项目为单位，项目经理负责整个项目的计划、组织和控制。
2、在整个项目过程中，项目经理定期检查项目进度和完成情况，调整人员分工和安排.3、项目计划需要变更时，需要明确变更内容并及时汇报。
1.1是否已具有顾客对产品的要求？要求/说明对需开发的产品必须了解其所有的顾客要求,并使其转化到开发工作中去。
需考虑要点，例如：图纸，标准，规范，产品建议书物流运输方案技术供货条件（TL)，检验规范质量协议，目标协议重要的产品特性/过程特性订货文件（包括零件清单和进度表）法规/规定用后处置计划，环保要求.1。
2是否具有产品开发计划，并遵守目标值？要求/说明产品开发计划是项目计划的一部分，并与过程开发计划相互关联。
必须明确规定直至批量投产前的所有活动,包括与供方有关的活动。
必须从要求条款中得出目标值，并在规定的项目阶段遵守这一目标值.需考虑要点，例如：顾客要求成本进度表：策划认可/采购认可,更改停止，样件(样车)/试生产，批量生产起始资源调查目标值确定与监控定期向企业领导汇报同步工程小组（SET)。
1。
3是否策划了落实产品开发的资源？所要求的资源必须在报价阶段已调查并考虑到了。
在正式委托后,这些数据必须精确化。
在要求有更改时，如有必要必须重新进行资源调查。
必须策划并配齐必备的资源。
需考虑要点,例如：顾客要求具有素质的人员缺勤时间全过程时间房屋,场地（用于试制及开发样件的制造）模具/设备试验/检验/实验室装置CAD,CAM，CAE.1。
4是否调查了解并考虑了对产品的要求要求/说明通过跨部门合作/行业水准比较(Benchmarking）来了解产品的要求,可使用例如：QFE（实验设计）等方法。
既往的经验与未来的期望必须予以考虑。
对产品的要求必须与市场要求和顾客期望相适应，产品必须具有竞争力.需考虑要点，例如:顾客要求企业目标同步工程坚固的设计/受控的过程定期的顾客/供方会谈重要特性，法规要求功能尺寸装车尺寸材料。
1。
5是否调查了以现有要求为依据的开发可行性？对已知要求必须通过跨部门合作来检查其开发的可行性，顾客要求在此具有重要意义。
需考虑要点，例如：设计质量生产设备，资源特殊特性企业目标规定，标准，法规环境承受能力进度表/时间框架成本框架.1.6是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件？要求/说明对人员素质与必备资源的要求必须在项目开始前进行调查，并在项目计划中说明需考虑要点，例如:项目领导、项目策划小组/职责具有素质的人员通讯方式（数据远程传送)在策划期间来自/发向顾客的信息(定期碰头，会议)模具/设备试验/检验/实验室装置CAD，CAM，CAE。
新产品导入量产作业流程一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二组织与权责。
1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 工程单位：(1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（2) 任计划召集人(Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备，制程管制,机器设备架设，参数设定及问题分析等.（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析.3 品保单位.（1）产品设计验证测试(Design Verification：DVT）。
（2）功能及可靠度确认.（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4 资材单位：(1）PCB委托加工及材料采购。
（2）备料及试作投料.5 生产单位：（1) 支援新产品组装。
（2）成品接受及制造技术接受。
6 文管中心：DVT资料接收确认与管制。
三名词解释。
1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试.2 量产试作（Production Pilot Run：PPR)：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3 量产（Mass Production:MP）：经量产试作后之正式生产。
4 材料清册（Bill of Material：BOM)：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
5 P3—TEST（LPR阶段):新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证,称为P3—TEST。
6 P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品,对其做各种测试验证称为P4—TEST。
