管道检查记录表

2
管螺纹加工表面不应有裂纹和毛刺等缺陷。管道压力小于或等于1.6MPa时，螺纹断口或缺口的累积长度不应大于螺纹全长的10%。
3
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
自由管道
封闭管段
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
长度
±10
±1.5
1
2
法兰面与管子中心垂直度
DN＜100
0.5
2
+2
0
1
宽度
+3
0
1
3
咬边
深度
小于0.5
1
连续长度
25
1
每侧总长度
小于0.1L
1
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
注：δ为管壁厚度，L为焊缝总长度，单位均为mm。
5
防腐衬里管道的衬里层应完好。
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
100≤DN≤300
1.0
2
DN＞300
2.023两源自兰螺栓孔同心度1.62
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
注：DN为管子公称直径，单位为mm
4
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
对管道焊缝错边
不大于0.1δ

应急预案和演练记录
事故、故障情况记录
管道本体
及附件情况
管道本体及其附件有无泄漏情况
管道绝热层有无破损、脱落等情况
外表面腐蚀、结霜、结露情况检查
检查管道有无异常振动情况。与相邻管道或者构件异常振动、响声或者相互摩擦等情况
支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏
阀门表面是否存在腐蚀、裂纹、严重缩孔。阀门连接螺栓是否松动。阀门操作是否灵活
法兰是否口，紧固件是否齐全，有无变形、松动和腐蚀现象
膨胀节是否存在腐蚀穿孔、开裂、变形等异常现象
排放(疏水、排污)装置
接地装置检查
运行
情况
运行期间超压、超温、超量等情况检查
监控措施是否有效实施情况检查
安全附件
及仪表
压力表
测温仪表
安全阀
安全联锁装置
检查人：被检查部门（车间）负责人：
备注：我公司对（压力管道）进行日常、月度、季度、年度自查。
特种设备（压力管道）定期自行
安全检查记录表（季度）
检查部门：2020 年09月29
项目
检查内容和要求
检查情况
安全
管理
安全管理制度和安全操作规程
设计、制造、安装、改造、维修等资料
《使用登记表》、《使用登记证》
日常维护保养、运行、定期安全检查记录
年度检查、定期检验报告及问题处理情况
安全附件及仪表校验、修理和更换记录
日常安全检查由运行、维保进行。由相关岗位人员将检查记录记入工作日志。月度、季度、年度检查由设备部组织各部门相关人员参加组成检查小组进行自查。自查表由设备部填写放入特种设备安全技术档案备查。

5
紧急处理装置
输送易燃介质的压力管道，其紧急处理装置完好，其他消防措施完善
6
应急救援
对输送可燃、易爆及中毒危险的介质的压力管道应建立巡线检查制度，制定应急措施、救援方案，建立抢险队伍，并组织演练
7
检验检修
制定压力管道定期检验计划，安全附属仪器、仪表、安全保护装置、测量调控装置的定期校修工作
问题汇总：
管道名称
管道编号
注册代码
检查出的问题
整改情况
注：无问题或者合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或者不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并且在问题汇总栏中将有问题单条管道进行说明；实际没有的检查项目在检查结果栏填写“无此项”，或者按照实际的检查项目编制；无法检查的项目在检查结果栏中划“—”，并且在问题汇总栏中说明原因。
2
安全保护装置
按规定装设的阴极保护装置完好
3
合格标记
具有压力管道使用登记证或者登记表，有检验有效期的标记，并按规定予以标识
4
设备运行参数Βιβλιοθήκη 设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温运行
所运行仪器仪表运行参数正常，与直读水位表、压力表一致
运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内
压力管道月度检查表
装置名称：
所属车间：
压力管道月度检查表
检查人： 确认人： 时间： 年 月 日
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
管道本体
有关阀门、膨胀节、法兰完好，无腐蚀和松动现象
不存在介质泄露现象
设备的防腐或者绝热层完好，不存在破损、脱落、绝热层无跑冷现象
不存在异常的振动
不存在异常的变形

管道系统吹扫与清洗检查记录Pipe system flushing and cleaning inspection record年year 月month 日day工程编号：Project No.: 工程名称：常熟美克尼扩建项目工艺Project name:设备安装分项工程名称/编号：水性车间Sub-item name/No. :管线号pipeline SN材质material工作介质workingmedium吹洗flushing化学清洗（脱脂）chemical cleaning(degrease) 压力pressure（MPa）介质medium流速Flowvelocity（m/s）鉴定identify介质medium方法method鉴定identify25A(空气) 镀锌钢管空气1.0 空气20 合格80A（冷却水）回镀锌钢管空气0.6 空气20 合格65A（冷却水）进镀锌钢管空气0.6 空气20 合格1.2S (纯水) SUS304 空气0.6 空气20 合格1.2S（物料）SUS304 空气0.6 空气20 合格管线复位（含垫片、盲板等）检查：管道内用压缩空气反复吹扫后，用白布检测，经5min内吹扫，白布上无铁锈、尘土、水分及其它杂物。

检验结果：合格。

管线复位为合格技术负责人：Technical in-charge: 质量检查员：Quality inspector:试验人员：Tested by:监理单位：年月日Supervision：Date上海和安工业设备安装有限公司Shanghai He An Industrial Equipment Installation Co., LtdPipe system flushing and cleaning inspection record年year 月month 日day工程编号：Project No.: 工程名称：常熟美克尼扩建项目工艺Project name:设备安装分项工程名称/编号：油性车间Sub-item name/No. :管线号pipeline SN材质material工作介质workingmedium吹洗flushing化学清洗（脱脂）chemical cleaning(degrease) 压力pressure（MPa）介质medium流速Flowvelocity（m/s）鉴定identify介质medium方法method鉴定identify25A(空气) 镀锌钢管空气1.0 空气20 合格50A（冷却水）回镀锌钢管空气0.6 空气20 合格50A（冷却水）进镀锌钢管空气0.6 空气20 合格1.2S (纯水) SUS304 空气0.6 空气20 合格1.2S（物料）SUS304 空气0.6 空气20 合格管线复位（含垫片、盲板等）检查：管道内用压缩空气反复吹扫后，用白布检测，经5min内吹扫，白布上无铁锈、尘土、水分及其它杂物。

管道安全巡查记录表
日期: [填写日期]
巡查人员: [填写巡查人员姓名]
巡查地点: [填写巡查地点]
巡查情况
- [ ] 1. 管道外观检查: 检查管道表面是否有明显损坏或漏油情况。

- [ ] 2. 排水系统检查: 检查排水系统是否正常运行，无阻塞或漏水现象。

- [ ] 3. 阀门检查: 检查管道中的阀门是否正常运转，无卡死或漏气情况。

- [ ] 4. 管道标识检查: 检查管道标识是否清晰可见，无磨损或褪色现象。

- [ ] 5. 管道保护措施检查: 检查管道的保护措施是否到位，无明显缺陷或破损。

- [ ] 6. 管道安全设备检查: 检查管道安全设备如泄漏报警器、监测系统等是否正常运行。

- [ ] 7. 管道操作记录检查: 检查管道操作记录是否完整、准确并按照规定进行。

巡查结果
- [ ] 巡查正常，未发现任何问题。

- [ ] 巡查异常，存在以下问题：
- [ ] 问题1: [填写具体问题描述]
- [ ] 问题2: [填写具体问题描述]
- [ ] 问题3: [填写具体问题描述]
处理措施
- [ ] 已采取相应的处理措施，具体如下：
1. [填写措施描述]
2. [填写措施描述]
- [ ] 尚需采取处理措施，具体如下：
1. [填写待处理措施描述]
2. [填写待处理措施描述]
备注
[填写其他需要记录的信息，如巡查过程中的特殊情况、建议等]
经办人签字: [签字]
确认人签字: [签字]
复核人签字: [签字]。

参加隐蔽验收检查人员
项目经理
施工项目技术负责人
施工员
质检员
（签名）
（签名）（签名）源自（签名）监 理 意 见理 意 见
（签名）
年月日
（陕）质检表4 道铺设
.9.1至9条和设计图 具备隐蔽条件。
质检员
年月日
内 4.管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象. 5.管道与井室洞口之间无渗漏水.
容 6.闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直.
（陕）质检表4 管道铺设
验 收 检 以上检查内容均符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)中第5.10.9.1至9条和设计图 查 纸的有关规定，主控项目质量检验合格，一般项目符合要求，检验批质量验收合格，具备隐蔽条件。 结 果
隐蔽验收检查记录
工程名称 隐检部位
经开区美丽乡村建设项目施工及监 理第三标段
青龙村QL01给排水管道
施工单位 隐检工序
隐检日期 隐检内容：
记录人
隐 1.管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡. 2.柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况.
检 3.管道铺设安装必须稳固，管道应线形平直.

压力管道焊接现场施工检查记录表格
文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
压力管道角焊缝焊接施工检查记录表工程名称：分项工程名称：
区段：
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称：分项工程名称：
区段：
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝焊接自检记录
工程名称：分项工程名称：区段：
记录人：年月日审核人：年月日。

□拉杆式膨胀节螺旋异常□拉杆式膨胀节连接支座异常
9.
静电跨接
□完好□缺失□锈蚀□脱开
10.
管道标识
□合格□错误标识□标识不清□标识缺失
11.
管道组件
□完好□裂纹□皱纹□重皮□碰伤□变形□腐蚀
12.
焊接接头
□完好□裂纹□错边（最大错边量mm）:
□咬边（最大咬边量mm）：
13.
其他问题
压力容器检查表
检查日期：检查人员：
BD12-277
7.
容1LCE甘H0778
储气罐
BD12-282
8.
容2LS甘H0780
低压循环桶
12TFA1199
9.
容2LS甘H0779
低压循环桶
BD12-278
10.
容2ME甘H0788
油冷却器
BD12-089
11.
容2ME甘H0787
油冷却器
11-9-631
12.
容2ME甘H0786
经济器
12-8-193
法兰
□完好□偏口□紧固件不符合要求□紧固件松动
□紧固件腐蚀
8.
膨胀节
□完好□波纹管膨胀节划痕□波纹管膨胀节凹痕
□波纹管膨胀节开裂□波纹管膨胀节间距异常□波纹管膨胀节失稳
□波纹管膨胀节铰链变形□波纹管膨胀节铰链脱落
□波纹管膨胀节销轴变形□波纹管膨胀节销轴脱落
□波纹管膨胀节拉杆异常□拉杆式膨胀节拉杆异常
□变力弹簧支吊架偏斜□变力弹簧支吊架失载
□刚性支吊架状态异常□吊杆损坏□吊杆异常
□吊杆连接配件损坏□吊杆连接配件异常
□转导向支架卡涩□承载结构变形
□承载结构的主要受力接头存在裂纹□支撑辅助钢结构变形

管道出口无堵塞 外部辅助件
进出口阀件完好
防护手套、防护面罩配置完整
操作防护设 备
应急救援设备配置完整
有明显的安全警示标志
压力、温度是否在允许范围内 运行参数 仪器仪表数据显示是否与压力表、温度计一
致
设备编号
本次检查 时间
检查意见
备注
其它
检查 意见
项目 整改 意见
检查人： 整改责任人：
压力管道年度安全检查表
设备名称
型号规格
检Hale Waihona Puke 人员检查项目检查内容
管道防腐完整
压力表无过期、无破损、完好运行
设备地点
上次检查 时间
检查结果
管道排污装置无堵塞、防腐完好 管道接头处焊缝无裂纹有效
主要 管道无锈蚀 零部件 管道进出口阀门安全有效
弯头、接头连接可靠
管道支架固定稳当，无倾斜 管道无泄漏
管道母体无损伤

其他
违章用水、偷水、破坏供水设施情况
管道事故采取相应措施情况
备注：1.管道巡护由生产经营部制定巡查工作计划并组织实施。
2.巡护人员负责记录完成情况并填写《管道巡查记录表》，月末交生产经营部存档。
覆土、护坡、标识桩是否完好，是否有外部水流冲刷
沿线是否有渗水及浸湿现象
是否有违章建筑、车辆通行及非法开挖取土
是否有私自接头偷水
现场采取的维护内容措施
管线附属设施设备
井房是否完好，设备是否正常，太阳能板是否完好
水表计量装置是否完好，表封有无损坏，表针走动是否灵活，有无反转现象，有无障碍物影响抄表，修表
巡检部位
检验内容
巡检情况
位置
处理情况或建议
处理结果
备注
闸阀表井
井身是否有歪斜、沉降现象，井盖是否完好
井内闸阀、管道连接部位是否有漏水现象，井内是否有积水
闸阀、井内设备是否有丢失破坏
压力、流量计设备是否完好，工作是否正常
闸室、信号传输、太阳能设施是否完好
闸阀、排泥阀、排气阀开关操作是否正常
引供水 管线
管道巡查记录表
巡检人员： 日期： 年 月 日
巡检要求：
1.管道巡检包括闸阀表井及引供水管线检查，应每周巡视一次，每次必须做全面检查。
2.下井检查注意安全第一，首先观察井内是否有积水，然后用有害气体检测仪进行检测，确保安全的前提下才能下井，下井人员必须有人负责监护。
3.巡检人员要全面、准确、及时地做好检查记录，要求字迹清晰工整，时间、地点、内容详实准确。

管道隐蔽工程检查验收记录表
制表日期：年月日
工程名称：施工单位：建设单位：分项工程名称：隐蔽部位：
设计图号：管道材质：规格：隐蔽段的划分及数量：操作班（组）长：
管道工程。

隐蔽检查情况填写说明：
1、位置标记：给水、排水管平行铺设，水平最小净距500mm；交叉铺设、垂直铺设净距150mm。

通常给水管在上；若在下面，必须加套管，套管长度不小于排水管直径的3倍。

2、标高、坡度、坡向：埋深；0.00X 或0.0X
3、管材、阀件材质、接口、接头材质：
法兰：给排水管宜用橡胶垫；
承插口：麻丝填充，水泥或石棉水泥捻口，不得用水泥沙浆抹口。

4、防腐措施：实际做法
5、保温方式：实际做法
6、管洞处理：穿变形缝、防护、密闭墙做法
7、试压、灌水试验结果：无压管做灌水试验，有压管做水压试验
1。