9121采煤作业规程

筠连县马灵光煤矿9121采煤工作面作业规程2011年3月2日会审表规程名称： 9121采煤工作面作业规程职务或部门签名日期带班矿长安监科生产技术科安全矿长技术负责人矿长会审意见：一、存在主要问题：1、矿井已经使用了液压支架进行支护改革，对新设备新工艺的运用，作业人员的理论与实践培训是否到位。

2、工作面底板大部分为粘土泥岩，局部地方煤厚超过单体支柱支撑高度需留底煤开采，需要解决支柱插底的问题。

３、注意侧倾支柱和卸压支柱伤人，防止支柱丢失。

4、工作面需要过地质构造带，过构造带时工作面的推进方式和支护问题。

5、工作面局部地点在进行瓦斯抽放时未完全抽放到位，瓦斯还比较富集，作业过程中，严格按“四位一体”的防突措施进行管理，保证安全生产。

二、处理意见：1、上单体液压支柱前对所有从事本工种人员进行岗位培训，同时现场进行实际操作培训，掌握使用方法和安全操作注意事项。

2、为解决支柱插底问题，对第一、二排支柱进行穿鞋管理，加强换鞋的操作注意事项。

３、对采面支柱进行编号管理，对密集排支柱套钢丝绳防止支柱丢失，对所有支柱穿钢丝绳防止卸压支柱伤人。

4、过构造带时加强采面的支护强度，缩小支护柱距、排距，减小循环推进度，减小装药量，使工作面与构造带成较大的夹角推进。

5、加强工作面局部瓦斯富集带的钻孔施工和排放工作，严格按“四位一体”的防突措施组织生产，坚持井外放炮。

目录第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第二节煤层第三节煤层顶底板第四节地质构造第五节水文地质第六节影响回采的其它因素第七节储量及服务年限第二章采煤方法第一节巷道布置第二节采煤方法及回采工艺第三节设备配置第四节乳化液泵站第三章顶板控制第一节采场管理第二节端头支护及顺槽管理第三节矿压观测第四章生产系统第一节运输第二节“一通三防”与安全监控第三节排水第四节供电第五节供水、通讯第五章劳动组织和主要技术经济指标第一节劳动组织第二节作业循环第三节主要技术经济指标第六章煤质管理第七章安全技术措施第一节一般规定第二节顶板第三节防治水第四节爆破第五节“一通三防”及安全监控第六节机运管理第七节其它第八章灾害应急措施及避灾路线编制依据一、《安全生产法》二、《矿山安全法》三、《煤炭法》四、《劳动法》五、《煤矿工人技术操作规程》六、《煤矿安全规程》七、《煤矿工业矿井设计规范》八、《煤炭工业小型矿井设计规范》九、《建设煤矿安全目标管理制度》十、建设煤矿采掘布置调整与瓦斯治理方案第一章概况第一节工作面位置及井上下关系该工作面位于马灵光煤矿+963~+1032m水平一采区南翼，为南翼第一区段。

该采面运输巷标高+963m，回风巷标高+1032m,具体见表一。

表一工作面位置及井上、下关系表水平名称+963m水平南翼采区名称二采区（9121采煤工作面）地面标高+1200m~1737m 井下标高+963m~+1032m地面相对位置根据井上、下对照图分析，该采煤工作面对应地表为油尖沟地段，地表无建筑物，无水体，无小窑，对应地表为斜坡地。

回采对地面设施的影响由于地表无需特别保护，煤层离地表较近，工作面回采后受采动影响可能会导致地表水随垮塌裂隙进入工作面，但不会造成地表出现裂逢。

井下位置及与四邻关系工作面开切眼位于井田北翼，上为与上水平隔离煤柱，下为+800m水平，尚未布置。

走向长度160m 倾斜长度90m 面积14080m2第二节煤层该采煤工作面煤层为C2煤层，位于二叠系上统宣威组上段，通过地质资料表明煤层赋存稳定，全区可采，平均厚度1.5m具体见表二。

表二煤层情况表煤层厚度平均1.5m 煤层结构较破碎煤层倾角°38°煤种开采煤层C2 硬度硬稳定程度中等稳定无烟煤煤层情况描述本区含煤地层为二叠系上统宣威组上段，C2煤层俗称“幺荒炭”。

该采面煤层厚度较稳定，平均1.5m左右，倾角在38°，属不易自燃煤层，煤层无爆炸性，硬度在1.5~2之间，煤层层理、节理较发育，绝对瓦斯涌出量一般0.53m3/min,相对瓦斯涌出量约为3.8m3/t。

第三节煤层顶底板该采面煤层顶板底板情况见表三。

表三煤层顶底板情况表顶底板名称岩石名称厚度（m）特征基本顶粉砂岩4-6 深灰色中厚层状，含植物化石碎片及钙质直接顶泥质粉砂岩4～5 深灰色中厚层状，裂隙发育伪顶炭质泥岩0.1 灰黑色薄层状，较破碎、泽灰色直接底粘土岩、泥岩0.1-0.5 灰至深灰色中厚层状基本底页岩、砂岩浅灰色说明顶底板为二类二级第四节地质构造该区域无明显地质构造，该采面煤层顶板伪顶为炭质泥岩，裂隙发育充填大量高苓石，易于垮落，在回采时，应加强支护和顶板管理。

底板为粘土岩，应采取防支柱插底措施。

第五节水文地质该面水文地质条件简单，地表无河流、堰塘、水库等水体，上履地层无强水层，工作面上部为20米隔水煤柱，但回采过程中受顶板岩层中的裂隙水渗透影响，需加强防治水工作。

根据相邻采区的涌水量情况，预计在本采面接近尾声时，因顶板裂隙，有滴水现象，正常涌水量约为0.5m3/h,最大涌水量约为1m3/h。

第六节影响回采的其它因素1、影响回采的其它因素见下表：表四影响回采的其它情况瓦斯低瓦斯采区，绝对瓦斯涌出量为0.53m3/min 、CO20.25m3/min煤尘爆炸指数无爆炸性煤层自燃倾向性属不易自燃煤层。

地温危害地温柔230无冲击地压危害无2、工作面回采过程中的具体建议(1）C2煤层顶板裂隙较发育，回采过程中应加强顶板管理。

(2）采面推进接近断层时，顶板破碎且压力较大，必须的加4煤壁和顶板管理。

(3）因地应力影响，断层附近存在残余应力，可能积聚大量瓦斯，必须加强瓦斯管理。

(4）因断层是地下水的良好通道，在回采过程中加强水的观察。

第七节储量及服务年限一、储量（一）、工作面工业储量平均走向长×倾面长×采高×容重＝160×90×1.5×1.55＝33480吨（二）、工作面可采储量工作面按可采率95%设计工业储量×90%＝31806吨二、工作面服务时间按每日一个循环推进1m计算，每月生产25天，则每月推长度25m。

工作面走向长度160m工作面服务时间＝—————＝———＝6.4个月每天推进长度25m第二章采煤方法第一节，巷道布置概况9121采煤工作面由运输巷、切边上山、回风巷构成。

第二节采煤方法及回采工艺（一）、采煤方法1、采煤方法：走向长壁后退式采煤法。

2、采煤系统（1）、采高的确定：根据工作面回采巷道掘进资料显示，该工作面煤层赋存稳定，煤厚在家1.3—1.6m之间，多数地段煤厚1.5m，煤层较稳定，工作面采高为1.5m。

（2）、支护材料：采用DW18-250/100的单体液压支柱，DJB-1000的金属铰梁等支护材料。

支护材料需求量DW18-250/100单体液压支柱A、基本支柱四排：65m÷0.8m/根×4＝325根B、切顶支柱（密集）：65m÷0.3根＝217根C、帖帮支柱：65/3=22根D、上、下端头抬棚支柱：36根E、戗硼、堆柱：52F、超前支柱：40根G、备用支柱：50根DJB-1000的金属铰梁采面基本支护的使用数量：65m÷0.8m/根×3根＝244根超前支护所用铰梁：40根备用铰梁：20根上述表明采面及三巷共需单体支柱742根，需铰接顶梁304根。

（二）、回采顺序由南向北推进（后退式）。

作业流程及回采工艺1、作业流程：打眼→补液→装药联线→井外放炮→检查安全处理顶板→临时支护→攉煤→移溜→安设基本支护→回柱放顶。

2、回采工艺（1）、落煤：采用ZQS-22/2.0风煤钻打眼，炮眼呈三花眼布置，炮眼间距为1.0m，炮眼深度1.00m，采用1~5段毫秒雷管配用3#煤矿许用安全炸药。

（2）、装煤：采用人工攉煤入工作面搪瓷溜槽内溜至运输巷，攉煤顺序为先采空区侧，后煤壁侧，从下往上分段进行，采场内的浮煤由上而下回收干净。

（3）、运煤：由搪瓷溜槽溜入矿车内，再由人工推运到+260m采区车场，再由机车拉至主井下车场，绞车提升至地面在卸入煤仓。

（4）、支护：放炮后出煤前及时支设临时护身点柱，其柱距不得大于3m （支设点柱时严禁攉煤）。

（5）、回柱：基本支柱支设完毕后，采用人工从下至上，分段作业方式，将采场支护缩小至最小控顶距。

第三节设备配置工作面设备详见表10和表11。

第四节乳化液泵站一、泵站规格、型号、数量根据本采面具体情况决定选定二台BRW40/20乳化泵，一台工作，一台备用。

二、泵站设置位置泵站设在三石门车场硐室内。

三、泵站使用规定泵站必须由经过培训合格的专职司机上岗操作，严格按泵站操作规程进行作业，其它人员严禁操作。

第三章顶板控制第一节采场管理一、采面布置及顶板管理方法采用单排密集支柱切顶，全部垮落法管理顶板。

二、控顶方式采用“三、四排”控顶，基本柱距为0.8m，排距为1.0m，炮道宽度为0.6m，最大控顶距为3.6m，最小控顶距为2.6m，放顶步距为1.0m，末排切顶支柱密度为3根/0．8m。

支护强度计算附后。

三、支护方式1、选用DW25-250/100型单体液压支柱和DW22-250/100型单体液压支柱，柱距0.8m，排距1.0m。

2、基本支柱和密集支柱的迎山角为2-4°迎垮角为2-3°。

四、密集支柱与特殊支护1、每相邻两根末排基本支柱之间增设2根单体液压支柱作为密集支护，增设支柱必须带帽，严禁打光头支柱。

铰梁采用正悬臂齐梁式安设，铰接顶梁不得超过0.3m。

2、堆柱戗棚：第一、二排基本支柱支设堆柱，支设成品字型（中间距为5.0m，每组不少于4根单体支柱），靠密集支柱侧支设戗棚，棚材用直径不小于0.2m的半圆木，每组间距不得大于3.0m。

3、堆柱或戗棚支设滞后于新密集支设点的距离不得超过3m，可同时进行，但不得超前支设，其回撤与密集支柱同时进行。

五、回柱放顶1、采用人工分组分段回柱放顶，每组3人协同操作，并指派有经验的安全人员观察顶板。

2、每组分段长度≦15m，分段地点必须选择在采空区顶板已充分垮落，采场顶板完整，支护可靠，退路畅通的地段，回柱前先在分段处支设一排伪斜挡矸密集，该密集与采面走向成15-30°的上仰角，密度不得少于4根/m。

3、每组回柱放顶前，必须先补齐分段范围内所缺的基本支柱，并重新注液，加固加牢本段范围的所有支柱，且掺好临时护身支柱，维护好退路，确保畅通。

4、回柱按由下往上的顺序逐根逐段进行，且新密集必须在滞后于旧密集回撤点1.0m处开始支设。

5、回柱时，先将扒柱器挂在回柱地点上方安全牢固的支柱上，并拴牢待回支柱，然后回柱人员站在上方煤壁侧远离御压，待顶板垮落稳定后，迅速取出支柱。

6、采面回柱、支护后剩下的多余支柱靠末排密集按堆柱形式堆放。