004成品(半成品)检验标准
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对图纸或样板，目测
严重
严重
严重
丝印倾斜两端高度差<0.3mm
对图纸或样板，目测
严重
严重
严重
如有套色，严禁漏间隙
对图纸或样板，目测
严重
严重
严重
8
重印距离
0.2mm<△X≤0.3mm
对样板，目测
严重
轻微
轻微
9
不规则边或断边
△L>0.2mm
对样板，目测
严重
轻微
轻微
10
光泽度
沙孔
（对现度样板）目测
轻微
轻微
轻微
漏油
（对现度样板）目测
轻微
轻微
轻微
11
气泡和颗粒
φ<0.2mm(2个)或
30cm观测无
目测，卡尺测量
严重
轻微
允许
4.4.4材料根据客户要求,底色同喷油颜色一致.所有需要组装产品装配良好,产品与产品配合的间隙,正面要在0.2mm范围内.组装到位,冲击时不脱落(50cm落下).
4.4.5产品螺丝柱需装配五次不能滑牙,各配合件配合后不得有干涉.
对样板、对光目视检验
严重
轻微
允许
5
夹水线
70cm处清晰可见、指甲刮有感觉
对样板目视检验
严重
严重
允许
30cm处清晰可见
对样板目视检验
严重
轻微
允许
30cm处几乎看不见
对样板目视检验
轻微
轻微
允许
期于以样品为限
对样板目视检验
严重
严重
严重
6
水口全部剪除
在非装配面，剩余水口高度<0.5mm
目视
严重
轻微
允许
在装配面，剩余水口高度<0.1mm或不影响外观的基础上，水口高度底于装配面。
核准：
审核：
编制:
伟龙塑胶模具有限公司
文件编号:
WI-PZ-004
版本:
A/0
成品（半成品）检验标准
生效日期
2009.03.01
页码：
3/6
性标准的测试方法是用3H（中华牌铅笔），笔尖磨平，然后用1千克在烤漆面进行滑动，然后用橡皮擦擦掉，观察喷油机是否有刮伤或脱漆现象，如有，则判断不符合。
c、补充说明：有特殊要求或技术文件归地能够不在本硬度使用范围.
4.2.2检验工具：卡尺、标准3M胶纸、外观确定样品、浓度为98%的酒精、图纸等。
4.2.3测试条件：通常在标准状态（温度：5-350C,湿度：45-85%）进行，有特殊要求的在温度：200C±20C湿度65±50C下进行
4.24灯光强度：200-300LCX（相等到为于40W白光灯450mm距离下亮度）
对样板试装检验
严重
严重
严重
对功能无影响w<0.3mm
对样板、试装、卡尺测量
严重
轻微
允许
对功能、外观无影响的批锋
对样板试装检验
严重
轻微
允许
4
缩水
70cm处清晰可见
对样板、对光目视检验
严重
严重
轻微
45cm处清晰可见
对样板、对光目视检验
严重
轻微
允许
50cm处勉强可见
对样板、对光目视检验
轻微
允许
允许
其余以样品为上限
页码：
6/6
4.5.3所有包装好的产品箱外粘贴标签上必须注明客户名称、数量、规格、型号、产品的颜色等相关内容。
5.0支持性文件；
5.1成品（半成品）检验规范
6.0质量记录
6.1所有的检验记录
核准：
审核：
编制:
4.3.3丝印缺陷定义
(1)丝印位置偏位:指丝印图案尺寸位置与图纸所标注尺寸位置不符.
(2)丝印沙孔:指在丝印图案上出现闲空现象.
(3)漏油:只丝印内容上出现不应有的积油的现象.
(4)重影:指图俺边缘有差距想象.
(5)不规则边:指制作件表面上粘有油渍现象.
(6)油污:指控制作件上粘有油渍出现锯齿的现象.
4.2.5目视距离：眼睛与被目测物体的距离约30cm
4.2.6目视角度：检验角度范围与被检测面成900C±450C
450C
450C
4.3塑胶件缺陷定义
4.3.1注塑缺陷
（1）批锋：指在模具分型出出现多余的溢边、毛刺。
（2）缩水：表面出现局部凹陷的现象
（3）夹水纹：指容胶分流汇合时因不完全熔合而产生的可见结合线。
菲林对照
一般要求
划痕
油渍、污渍、灰尘、纤维等粘附物可以抹去以上面两项标准检验
目视，装配
参照以上两点
线状L>3mm,w>0.10mm
对照样板检验
严重
轻微
轻微
6
耐腐蚀性
用酒精擦后油膜脱落
参照4.4.(8)和样品
严重
严重
严重
7
位置偏移
字体对齐孔中心线<0.3mm
对图纸或样板，目测
严重
严重
严重
其他丝印偏移<0.5mm
A面
B面
C面
1
颜色
颜色不均（色条、色线、色花）
对限度样板目视检验
轻微
允许
允许
光泽度
白边（分型面附近1mm处）
对限度样板目视检验
严重
严重
严重
2
尺寸
扭曲（试装是断差>0.5mm）
对样板、塞规、测架
严重
严重
严重
弯曲（试装时断差>0.4mm
对样板、塞规、测架
严重
严重
严重
翘曲（试装时断差>0.4mm）
对样板、塞规、测架
目视
严重
严重
严重
7
气纹
水口附近，环状或波状亮点
对样板目视检验
轻微
轻微
允许
水汽
对样板目视检验
轻微
轻微
允许
真空泡
对样板目视检验
轻微
允许
允许
流纹，料花喷油后表面应不可见，装配后在内部可接收
对样板目视检验
允许
允许
允许
8
变形
装配后不影响产品功能，无变形引起的间隙在0.3mm之内
对样板目视检验
严重
轻微
允许
9
缺胶、断柱
(7)耐溶性:同喷油缺陷.
(8)附着力:同喷油缺陷.
4.3.4外观缺陷定义
（1）黑点:是指诸如黑点、白点、污渍、尘、混色、丝印沙孔、脱油、凹痕总称。
（2）丝状缺点：是指划痕、花痕、油丝、夹水纹、印痕、模花痕等线状之缺点总称。
（3）密集点、线状点：是指直径大于0.2mm和线长于2.5mm线宽大于.0.1mm缺点。
4.0内容
4.1试批及抽样方法:
根据品种和客户、以每次入库为一个批次检验
对所有塑胶件按MII-STD-105EⅡ计数正常检验单次抽样计划（一次检验水准）中一般检验水平HAQIMO=0 MA=0.65 MI=1.5抽样检验法案进行抽样检验。
4.2检验方法、使用器具及条件
4.2.1检验方法：目测、手感、实配、擦拭。
（4）划痕；指制件表面油膜被锐物所划伤的痕迹。
（5）色差：指制件颜色与样板相比较出现过淡或过艳的颜色差异。
（6）流纹：指喷油表面出现的油墨流动而产生的痕迹。
（7）百格测试：拿百格刀，以间距1mm排列成一排，然后在喷油表面横向划一长条，然后再从向一长条，相交错的地方就会行成100个1平方毫米的小格子，然后用3M胶带粘附一定时间再拉起，观察是或有小格油漆脱落。着个测试在检验油漆在塑胶件上的附着能力。如有脱落则表示不合格。
70cm处清晰可见
严重
轻微
轻微
45cm处清晰可见
严重
严重
轻微
5
黑点油污
黑点、凹痕、刮痕、杂质、正面和顶面各允许正面s≤0.05mm2各一个，侧面s≤0.08mm2两侧各允许两点，底部s≤0.05mm2允许两个（间隔10cm）
菲林对照
严格要求
黑点、凹痕、刮痕、杂质、正面和顶面各允许正面s≤0.05mm2各一个，侧面s≤0.08mm2两侧各允许两点，底部s≤0.05mm2允许3-5个
严重
严重
严重
核准：
审核：
编制:
伟龙塑胶模具有限公司
文件编号:
WI-PZ-004
版本:
A/0
成品（半成品）检验标准
生效日期
2009.03.01
页码：
4/6
序号
检验项目
不合格内容
检验仪器及方法
缺陷分类
A面
B面
C面
2
尺寸
与样品一致，外形尺寸在样板0.1范围
对样板、卡尺、测架
严重
严重
严重
3
批锋
对功能有影响w<0.1mm
（8）油漆耐溶性：这个测试是用以检验烘干后的油漆对溶剂的耐溶性。用棉布擦酒精，然后用1千克力在喷漆表面来回擦拭50次后，观察所擦拭的位置颜色是否与未擦拭位置颜色不一致，或观察是否有油漆脱落看底材。颜色略有改变为合格。
（9）喷油硬度的检验方法如下：
a、在正常测试物品的任何可接触的面均在本测试范围。
b、漆面硬度的模拟测试使用以确认喷油表面的硬度强度，从而判定油漆的耐刮
影响装配和装配产品的功能
目视、试装
严重
严重
严重
4.4.3喷油、丝印一般质量检验标准（W指宽度，L、△L指长度，φ指直径，S指面积，△X指代表距离）
序号
检验项目
不合格内容
检验仪器及方法
缺陷分类
严重
严重
严重
丝印倾斜两端高度差<0.3mm
对图纸或样板，目测
严重
严重
严重
如有套色，严禁漏间隙
对图纸或样板，目测
严重
严重
严重
8
重印距离
0.2mm<△X≤0.3mm
对样板，目测
严重
轻微
轻微
9
不规则边或断边
△L>0.2mm
对样板，目测
严重
轻微
轻微
10
光泽度
沙孔
（对现度样板）目测
轻微
轻微
轻微
漏油
（对现度样板）目测
轻微
轻微
轻微
11
气泡和颗粒
φ<0.2mm(2个)或
30cm观测无
目测，卡尺测量
严重
轻微
允许
4.4.4材料根据客户要求,底色同喷油颜色一致.所有需要组装产品装配良好,产品与产品配合的间隙,正面要在0.2mm范围内.组装到位,冲击时不脱落(50cm落下).
4.4.5产品螺丝柱需装配五次不能滑牙,各配合件配合后不得有干涉.
对样板、对光目视检验
严重
轻微
允许
5
夹水线
70cm处清晰可见、指甲刮有感觉
对样板目视检验
严重
严重
允许
30cm处清晰可见
对样板目视检验
严重
轻微
允许
30cm处几乎看不见
对样板目视检验
轻微
轻微
允许
期于以样品为限
对样板目视检验
严重
严重
严重
6
水口全部剪除
在非装配面，剩余水口高度<0.5mm
目视
严重
轻微
允许
在装配面，剩余水口高度<0.1mm或不影响外观的基础上，水口高度底于装配面。
核准：
审核：
编制:
伟龙塑胶模具有限公司
文件编号:
WI-PZ-004
版本:
A/0
成品（半成品）检验标准
生效日期
2009.03.01
页码：
3/6
性标准的测试方法是用3H（中华牌铅笔），笔尖磨平，然后用1千克在烤漆面进行滑动，然后用橡皮擦擦掉，观察喷油机是否有刮伤或脱漆现象，如有，则判断不符合。
c、补充说明：有特殊要求或技术文件归地能够不在本硬度使用范围.
4.2.2检验工具：卡尺、标准3M胶纸、外观确定样品、浓度为98%的酒精、图纸等。
4.2.3测试条件：通常在标准状态（温度：5-350C,湿度：45-85%）进行，有特殊要求的在温度：200C±20C湿度65±50C下进行
4.24灯光强度：200-300LCX（相等到为于40W白光灯450mm距离下亮度）
对样板试装检验
严重
严重
严重
对功能无影响w<0.3mm
对样板、试装、卡尺测量
严重
轻微
允许
对功能、外观无影响的批锋
对样板试装检验
严重
轻微
允许
4
缩水
70cm处清晰可见
对样板、对光目视检验
严重
严重
轻微
45cm处清晰可见
对样板、对光目视检验
严重
轻微
允许
50cm处勉强可见
对样板、对光目视检验
轻微
允许
允许
其余以样品为上限
页码：
6/6
4.5.3所有包装好的产品箱外粘贴标签上必须注明客户名称、数量、规格、型号、产品的颜色等相关内容。
5.0支持性文件；
5.1成品（半成品）检验规范
6.0质量记录
6.1所有的检验记录
核准：
审核：
编制:
4.3.3丝印缺陷定义
(1)丝印位置偏位:指丝印图案尺寸位置与图纸所标注尺寸位置不符.
(2)丝印沙孔:指在丝印图案上出现闲空现象.
(3)漏油:只丝印内容上出现不应有的积油的现象.
(4)重影:指图俺边缘有差距想象.
(5)不规则边:指制作件表面上粘有油渍现象.
(6)油污:指控制作件上粘有油渍出现锯齿的现象.
4.2.5目视距离：眼睛与被目测物体的距离约30cm
4.2.6目视角度：检验角度范围与被检测面成900C±450C
450C
450C
4.3塑胶件缺陷定义
4.3.1注塑缺陷
（1）批锋：指在模具分型出出现多余的溢边、毛刺。
（2）缩水：表面出现局部凹陷的现象
（3）夹水纹：指容胶分流汇合时因不完全熔合而产生的可见结合线。
菲林对照
一般要求
划痕
油渍、污渍、灰尘、纤维等粘附物可以抹去以上面两项标准检验
目视，装配
参照以上两点
线状L>3mm,w>0.10mm
对照样板检验
严重
轻微
轻微
6
耐腐蚀性
用酒精擦后油膜脱落
参照4.4.(8)和样品
严重
严重
严重
7
位置偏移
字体对齐孔中心线<0.3mm
对图纸或样板，目测
严重
严重
严重
其他丝印偏移<0.5mm
A面
B面
C面
1
颜色
颜色不均（色条、色线、色花）
对限度样板目视检验
轻微
允许
允许
光泽度
白边（分型面附近1mm处）
对限度样板目视检验
严重
严重
严重
2
尺寸
扭曲（试装是断差>0.5mm）
对样板、塞规、测架
严重
严重
严重
弯曲（试装时断差>0.4mm
对样板、塞规、测架
严重
严重
严重
翘曲（试装时断差>0.4mm）
对样板、塞规、测架
目视
严重
严重
严重
7
气纹
水口附近，环状或波状亮点
对样板目视检验
轻微
轻微
允许
水汽
对样板目视检验
轻微
轻微
允许
真空泡
对样板目视检验
轻微
允许
允许
流纹，料花喷油后表面应不可见，装配后在内部可接收
对样板目视检验
允许
允许
允许
8
变形
装配后不影响产品功能，无变形引起的间隙在0.3mm之内
对样板目视检验
严重
轻微
允许
9
缺胶、断柱
(7)耐溶性:同喷油缺陷.
(8)附着力:同喷油缺陷.
4.3.4外观缺陷定义
（1）黑点:是指诸如黑点、白点、污渍、尘、混色、丝印沙孔、脱油、凹痕总称。
（2）丝状缺点：是指划痕、花痕、油丝、夹水纹、印痕、模花痕等线状之缺点总称。
（3）密集点、线状点：是指直径大于0.2mm和线长于2.5mm线宽大于.0.1mm缺点。
4.0内容
4.1试批及抽样方法:
根据品种和客户、以每次入库为一个批次检验
对所有塑胶件按MII-STD-105EⅡ计数正常检验单次抽样计划（一次检验水准）中一般检验水平HAQIMO=0 MA=0.65 MI=1.5抽样检验法案进行抽样检验。
4.2检验方法、使用器具及条件
4.2.1检验方法：目测、手感、实配、擦拭。
（4）划痕；指制件表面油膜被锐物所划伤的痕迹。
（5）色差：指制件颜色与样板相比较出现过淡或过艳的颜色差异。
（6）流纹：指喷油表面出现的油墨流动而产生的痕迹。
（7）百格测试：拿百格刀，以间距1mm排列成一排，然后在喷油表面横向划一长条，然后再从向一长条，相交错的地方就会行成100个1平方毫米的小格子，然后用3M胶带粘附一定时间再拉起，观察是或有小格油漆脱落。着个测试在检验油漆在塑胶件上的附着能力。如有脱落则表示不合格。
70cm处清晰可见
严重
轻微
轻微
45cm处清晰可见
严重
严重
轻微
5
黑点油污
黑点、凹痕、刮痕、杂质、正面和顶面各允许正面s≤0.05mm2各一个，侧面s≤0.08mm2两侧各允许两点，底部s≤0.05mm2允许两个（间隔10cm）
菲林对照
严格要求
黑点、凹痕、刮痕、杂质、正面和顶面各允许正面s≤0.05mm2各一个，侧面s≤0.08mm2两侧各允许两点，底部s≤0.05mm2允许3-5个
严重
严重
严重
核准：
审核：
编制:
伟龙塑胶模具有限公司
文件编号:
WI-PZ-004
版本:
A/0
成品（半成品）检验标准
生效日期
2009.03.01
页码：
4/6
序号
检验项目
不合格内容
检验仪器及方法
缺陷分类
A面
B面
C面
2
尺寸
与样品一致，外形尺寸在样板0.1范围
对样板、卡尺、测架
严重
严重
严重
3
批锋
对功能有影响w<0.1mm
（8）油漆耐溶性：这个测试是用以检验烘干后的油漆对溶剂的耐溶性。用棉布擦酒精，然后用1千克力在喷漆表面来回擦拭50次后，观察所擦拭的位置颜色是否与未擦拭位置颜色不一致，或观察是否有油漆脱落看底材。颜色略有改变为合格。
（9）喷油硬度的检验方法如下：
a、在正常测试物品的任何可接触的面均在本测试范围。
b、漆面硬度的模拟测试使用以确认喷油表面的硬度强度，从而判定油漆的耐刮
影响装配和装配产品的功能
目视、试装
严重
严重
严重
4.4.3喷油、丝印一般质量检验标准（W指宽度，L、△L指长度，φ指直径，S指面积，△X指代表距离）
序号
检验项目
不合格内容
检验仪器及方法
缺陷分类
