一种新的电阻点焊方法

电阻点焊流程和方法电阻点焊是一种常用的金属连接方法，广泛应用于汽车制造、电子设备生产等领域。

本文将介绍电阻点焊的流程和方法。

一、电阻点焊的流程电阻点焊主要分为准备工作、设定焊接参数、夹紧工件、触电焊接、冷却工件等几个步骤。

1. 准备工作在进行电阻点焊之前，需要对工件进行清洁，以去除表面的氧化物和油污。

同时，还需要准备好焊接设备、焊接电极和冷却系统等。

2. 设定焊接参数根据工件的材料和尺寸，需要设定适当的焊接参数，包括焊接电流、焊接时间和焊接压力等。

这些参数的设定对焊接质量有着重要影响，需要根据实际情况进行调整。

3. 夹紧工件将要焊接的工件放置在夹具中，确保工件的位置准确、稳定，并且与电极接触良好。

夹紧工件的方式可以根据具体情况选择，常用的有手动夹紧和气动夹紧两种方式。

4. 触电焊接在夹紧好的工件上方放置焊接电极，使电极与工件紧密接触。

然后，通过控制焊接机的触发按钮或脚踏开关，使电流通过电极和工件之间形成电流回路。

电流的通过会使电阻点焊区域产生高温，从而使工件表面熔化并形成焊接点。

5. 冷却工件焊接完成后，需要对焊接区域进行冷却，以确保焊接点的稳定性和强度。

可以使用冷却水或气体进行冷却，也可以采用自然冷却的方式。

二、电阻点焊的方法电阻点焊主要有常规点焊和脉冲点焊两种方法，下面将分别介绍这两种方法的特点。

1. 常规点焊常规点焊是指在焊接过程中，保持一定的焊接时间和焊接电流，使焊接区域达到一定的温度，从而实现焊接的目的。

这种方法适用于大多数金属材料的焊接，具有焊接速度快、稳定性好的特点。

2. 脉冲点焊脉冲点焊是在常规点焊的基础上引入了脉冲电流，即在设定的焊接时间内，通过多次短暂的脉冲电流，使焊接区域温度快速升高并冷却。

这种方法适用于焊接特殊材料或对焊接区域要求较高的情况，具有焊接热影响区小、变形小的优点。

总结：电阻点焊是一种常用的金属连接方法，具有焊接速度快、稳定性好等优点。

它的流程包括准备工作、设定焊接参数、夹紧工件、触电焊接和冷却工件等步骤。

精密电阻焊接的基础知识一、精密电阻点焊使用金属材料制作零件的场合，有许多时候都需要将材料切断成规定的尺寸，再将其连接起来。

连接材料的方法有利用铆钉进行机械连接和利用焊接进行冶金连接以及利用超声波进行物理连接。

电阻点焊是利用冶金的方法将金属材料高效率地经济地连接起来的一种方法。

因此在产业界被广泛地使用。

我们将精密小型工件的电阻焊接称之为精密电阻点焊。

米亚基公司源源不断地开发出各种超小型、可高密度安装化的新型精密电阻点焊机，取代了以往的锡焊、铆接等金属连接工艺。

精密电阻点焊机是最适合用于小型的、性能要求高的电子部品，以及精密机械工业中的小型部品的组装。

电阻焊接的原理利用焦耳热进行焊接Q=0.24I2Rt=0.24IEt(cal)…①公式①如下图所示，工件在上下电极间被加压，通电，进行电阻焊接。

焊接部的电阻为R（Ω），焊接电流为I(A)，通电时间为t(sec）时，根据公式①焊接部发热。

因此焊接部的温度上升，产生熔融。

图1二、电阻点焊的5大要素1、电流2、时间3、加压力4、电流密度（电极先端直径）5、电极材料上述要素与发热量Q及发热位置有关系，也就是说点焊时影响焊接效果的因素有：电流I、通电时间t、接触电阻R、电流密度（电极先端）和电极材料。

接触电阻R随着加压力的增大而降低。

以上要素被称为电阻点焊的五大要素。

接触电阻工件表面生成的氧化薄层引起的电阻（表皮电阻）和由于电流的流通截面引起的电阻（集中电阻)。

图2上图中，R2,R4……材料自身的电阻；R3……上下工件之间的电阻；R1,R5，……电极与工件之间的电阻。

接触电阻是指R1、R3、R5。

三、电极的作用1．导通大电流。

2．施加压力。

3．提高焊接点的冷却效果。

4．稳定电流密度。

电极具有以上的作用，这里解释一下与品质管理有关的电流密度。

电流密度是指单位横截面中的电流值。

如果将电流密度一直保持稳定，就能防止焊接不良。

由于要导通大电流（电极作用1)，电极顶端会发热；又由于要加压会使电极顶端变宽，电流密度变小，因此，随着焊接次数的增多，焊核会变小（焊接不良）因此在焊接品质管理中电极的管理（进行一定次数的焊接后更换或修磨电极）就变得非常的重要。

电阻点焊焊接原理及焊接技术电阻点焊是通过低压电流流过夹紧在一起的两块金属产生电阻热，局部熔化并施加压力使之焊接在一起的焊接方法。

电阻点焊有许多优点：（1）焊接成本低，不消耗焊丝、焊条和气体。

（2）焊接时不产生烟雾或蒸汽。

（3）焊接部位灵活，且适合焊接镀锌铁板。

（4）焊接速度快，质量高，受热范围小，工件不易变形。

（5）在承载式车身制造及修理中最常用，尤其适合薄板多层焊接。

一、电阻点焊焊接原理利用大电流流过接触点使其发热，在外力作用下使接触点金属熔化，冷凝后形成焊点。

二、电阻点焊机构成主要有变压器、控制器、电极臂及电极三部分构成。

1.变压器变压器的功能是将380V的电压变为7.2－13V的低电压供电阻点焊使用，变压器与电极臂之间用电缆相连，是供电电源。

2.控制器控制器可以调节变压器输出的焊接电流的大小，焊接时间的长短。

一般汽修钣金作业时，焊接时间在1/6－1s之间为宜。

焊接电流的大小由焊接金属板的厚度和电极臂长度来决定。

焊接开关分脚踏开关和手动开关，中间的铜板用来接电缆线，时间调节为0.00数字调节，由加减开关调节。

水管用来传输冷却水。

电压表指示输入电压，焊接指示在焊接时间内点亮，焊接完成后熄灭。

档位用来调节输出电流的大小，焊接时严禁调节。

进水口、出水口用来输入、输出冷却水。

3.电极及电极臂电极利用电极臂向被焊金属施加压力，并通过焊接电流。

我们用的挤压型电阻点焊机一般无增力机构，完全由操作者来控制压力的大小。

电极臂可以根据焊接部位的不同来选择。

三、电阻点焊焊接技术1.焊件的表面处理点焊板件的清洁部位，不仅在于两焊件之间，与点焊电极的接触点同样也需要认真打磨干净(包括板材表面上的油漆)。

对于不便清除的油污，还可以采取火焰法轻烧轻燎，然后再将板材表面用钢丝刷或钢丝磨轮打磨干净(能否用火焰法应视具体情形而定)。

焊件表面的杂质会妨碍电流通入焊件，造成焊接电流减小，影响焊接质量，所以焊接前必须将这些杂物从需要焊接的表面上清除干净。

点焊技巧和手法
点焊也叫做点状电阻焊，是一种常用的焊接方法。

以下是一些点焊技巧和手法：
1. 选择合适的铁头和焊锡：铁头的大小应该根据被焊件的
大小来选择，而同时也需要选择适合的焊锡。

2. 控制焊接时间和温度：过长或者过短的焊接时间都会影
响焊缝的质量，而过高或者过低的温度也会对焊接产生不好的影响。

3. 保持稳定的焊接姿势：在操作的时候要确保焊枪在竖直
方向上和被焊件表面垂直，并且保持平稳姿态，这样可以确保焊缝质量。

4. 准备清洁表面：被焊件必须清洁干净，无油脂和杂物，
以确保产生的焊接质量良好，同时可以使用焊前清洗液进行清洗。

5. 保护好焊前和焊后的表面：在焊接之前，使用正确的磨
头对表面进行打磨处理，并采取措施避免在焊接时过热造成污染或者其它损伤。

6. 记录数据：在进行点焊操作时，应该记录一些相关的数据，如所使用的焊机、铁头大小和单次焊接时间等，以便于后续的日常维护和检查操作。

以上就是点焊基本技巧和手法的介绍，能够掌握这些技巧对于提高点焊质量和效率至关重要。