TPM术语

保全预防（MAINENANCE PREVENTION：MP）新设备的计划或建设时，接收保全信息或新的技术，考虑信赖度、保全性，经济性、组织性、安全性等，减少保全费用或热化损失的保全活动，是生产技术方面的活动。

作业人员每天或经常使用的物品，因使用频率高，所以放在作业人员周围。

整理、整顿、清扫、微缺陷、发生源、困难部位、不安全部位。

虽然作业时使用，但是使用频率很小，所以需要统合管理。

作业时，不需要的东西，不应该放在AREA内。

EX）不使用的设备，治工具、资材或破损的物品垒堆数超过必要数量的物品。

设备正常稼动时间以运行部门为中心，以全员参与的小集团活动为基础展开的保全活动。

不局限于设备，而且实施并维持现场整体正确状态的活动。

使用之后，因设计、制作公司的缺点，与使用环境不符合等而发生故障的时间。

（设订制作MISS）。

新设备的运行初期阶段TROBLE多发，为了解决初期故障作成管理方案并实施。

初期运行中（3个月）每天整理对象设备的稼动现象、故障件数、故障时间、内容、生产量、不良CYCLE TIME点检、整备结果，利用此数据短期内实施改善，已改善的事项整理成资料，以便下次导入设备时参考。

初期生产时，发生的物量性LOSS。

ex）休务时设备SET-UP时，因设备机种更换等，而发生的LOSS。

通过设备每个角落的清扫，查找并处理潜在缺陷的活动引起设备稼动不可能状态的缺陷。

整理、整顿、清扫、清洁、清心（习惯化）向外部散发加工时发生的金属屑、渣子，成为设备不合理原因的灰尘，脏物等的部位。

通过灰尘、脏东西的发生源，防止飞溅预防或清扫，注油的困难部位的改善，提高设备保全性的活动。

引导组员改善预望和创造的STEP。

为了达成日，月单位的生产计划，而稼动设备的时间中，减去生产计划上的非稼动时间，保全计划时间、日常管理上必要的条例，其他因突发停止而停止的时间等管理上LOSS时间的时间。

恢复设备原来的正确状态的事情。

所有设备随着时间的推移而变化，所以感知其变化程度，恢复原来的正确状态。

把工程慢性发生的不合理项目问题点作为设定THEME，查找其原因，以相关部门人员构成PROJECT 队，利用2~3个月时间达成LOSS ZERO 的活动。

在工程中，以不良形式发生的物量性LOSS。

什么是故障？对象（设备，资材，部品）失去正常的机能，阻碍生产（稼动）的事情。

在一定的单位时间内，因故障，设备停止的时间比率，设备保全性指标。

故障强度率=（故障时间/负荷时间）*100伴随突发性、慢性发生的故障停止的时间性LOSS 。

因设备的机能低下，虽然还没到全部机能停止的程度，但是使机能低下的，引起各种LOSS （不良、速度低下、空转、瞬间停止）的故障。

设备全部机能停止的故障，其原因是部分机能的停止，导致设备全部机能停止。

设备的清扫、给油、拧紧。

具备基本条件是防止老化的活动，是为了不让造成故障原因而充实维持基本的活动。

事前制定计划并实施的保全。

如预防保全，改良保全等。

在专家的立场上解释故障，分析设备的弱点，通过改良保全彻底延长固有寿命，研究保全费用减少对策之后，通过实施点检，检查整备的再检讨及再设定，防止恶化。

（Corrective Matenance：CM）以设备的信赖性、保全性、经济性、操作性、安全性等的提高为目的，做设备体质或形态改良的保全方法。

以日月为单位，从精微稼动时间中减去生产不良品、修理品时间的时间。

（即生产良品的时间）以日月为单位，从负荷时间中减去停止时间（故障时间，品种交换，准备交换，调整，动力事故等）的时间。

以日，月单位，从稼动时间中，减去因瞬间停止停止，空转，设备速度差LOSS 发生的时间的时间。

无论是谁都可以容易知道现场设备异常或管理变化及问题点等异常和正常的方法，需要持续维持研究并发展。

如标识线、标签、管理界限、阀门开关等很难清扫、注油、点检，而且需要很长时间的设备部位。

对投入数的良品数比率。

良品率=（投入数-不良数）/投入数量。

6σproject 活动时问题点解决 TOOL: D-M-A-I-CD （DEFINE ），M （MEASURE ），A （ANALYZE ），C （CONTROL ）设计、开发、生产、操作、保全、支援过程中发生或预计发生的所有费用的总和。

1. 购买费用（Intial Cost ）2.使用费用（Operation Cost）3.维持费用（Maintenance Cost）作为与保全、补修、整备等同样的问题来使用，广义上讲是维持设备能力而做的所有活动，日常管理意义上讲是日常保全。

虽然采取了多种对策，但是不能解决的固疾问题（LOSS），需要树立革新性对策，换句话说需要重新设定与以前不同的管理POINT并管理。

因破损、磨损、老化现象等，随着时间的推移故障率越来越高的时间。

初期故障期间已过，设备稳定后已运行MISS形式等偶然发生故障的时间，设备几乎一样。

单一设备的综合性分解检查及复原修理，根据OVER HAUL热化复原，但是不可能像新的，只能恢复到一定的程度，随着时间流逝发生自然热化。

称为MTFF，不修理的部品等的使用开始到发生故障的动作时间，表示动作时间平均值的指标。

MTFF=(T1+T2+T3+等)/n（参考）T:各部品的固有寿命 n:部品的数量平均故障间隔时间（Mean time between failure:MTBF）称为MBTF，表示到下次故障的稼动时间平均值的指标。

MBTF=稼动时间/故障次数平均修理时间（Mean time to refair:MTTR）称为MTTR，设备发生故障时，表示修理时间平均值的指标。

平均修理时间=故障时间/故障次数“在物理（PHYSICAL）方面解释现象，分析（PHENOMENA）M echanism”和4M的第一个字和在一起叫PM分析，适合LOSS的分析技法。

分析顺序1）形象的明确化 2）现象的物理性解释3）现象成立的条件 4）与设备、工具，材料的相关性检讨5）调查方法的检讨 6）不合理的查找7）改善提案的立案及实施虽然存在缺陷，但人感觉不到，分为因看不到而存物理性潜在缺陷和因设备担当意识或机能低而存在心理性潜在缺陷。

因没有做应该做的事情（预防保全），人为地促进老化。

通过维持干净的状态，去除灰尘、异物，并且能迅速发现问题点。

擦拭现场地面、墙壁、设备、备品等的每个角落，去除灰尘、异物等，营造干净的环境。

以1、2 STEP活动中的经验为基础，为了完全维持设备的基本条件，自觉地作成担当设备的维持基准并实施。

以最高设备效率为目标、确立PM的TOTAL SYSTEM（预防保全，改良保全，保全预防等）后设备计划部门，使用部门，保全部门等全门的人员以及最高管理者到现场作业者全员参与并管理赋予动机即通过小集团活动推进TPM。

与初期设备的SET-UP状态相比，性能及机能低下的状态，其中有强制热化和自然热化。

时间运转率×性能运转率×良品率从设备的设计，制作开始到稼动，保全过程中，通过减少设备本身的费用或保全等一切维持费用和老化费用，提高企业生产性的保全活动。

可以按固有寿命使用设备的各部品的条件。

设备别确定并遵守设备固有的运转、操作、负荷时间。

设备使用上的错误EX）部品的精度不良，组装不良，使用条件的MISS事后保全造成故障或有害的性能低下之后修理的保全方法。

1） 计划性事后保全：如果在经济方面发生故障之后修理要比预防保全更有利，那么按计划实施。

2)非计划事后保全：不追求经济性，顺其自然进行的保全。

在设备中发生的6大LOSS ，或队员的动机赋予及为了STEP 圆滑的推进而选定的，短时间内可能解决的THEME 叫做SUB-THEME 。

因暂时TROUBLE ，设备停止或因空转的LOSS 。

本属于停止LOSS ，但是因时间定量化困难的情况很多，所以用LOSS 掌握。

对负荷时间的运转时间的比率。

时间运转率 = （负荷时间-停止时间）/ 负荷时间设备、机器的构造、机能、点检、分解、组装、判定、清扫方法等主题中选择一个主题本人亲自在一张上SHEET 上整理并学习，利用5~10分钟的时间教育组员的SHEET ，应以疑问点为中心教育。

用LOSS 掌握理论CYCLE TIME 和实际CYCLE TIME间的差异。

根据人的经验和判断最大限度活用六感、要领等。

用机械代替手动.即通过机械化测定方法的改善和数值化，设备治工具，精蜜度的UP ，实现改善的改良化。

在不一定的范围中，慢性发生的现象急速跳出来的LOSS 。

即发生某个条件的变动（冶工具类、设备、作业方法等）时，突发性地区性发生的LOSS 。

很难细分的状态的细微缺陷，而且认为是对结果（不良，故障）的影响度很小的缺陷。

EX ）灰尘、脏物、晃动、生锈、泄漏、划伤、变形。

希腊文字（sigma ）,在统计学上表示偏差。

公司的规则或作业方法等规定已成为习惯，在无意识状态下也能遵守。

通过具体的活动，实现企业期待的成果和社员个人的欲望能协调活动，并且以个人成长为目标，学习，讨论（行动）的活动。

小集团构成人员：15名以内，一般5—8名成员最恰当。

生成不在时间启动率上显示的空转及速度LOSS 的指标。

性能启动率 = 정미가동율 X 速度启动率= (理论CYCLE TIME X 生产量) / 启动时间以现在的知识和技能确实分不清异常和正常的状态，看的角度不同，其判断结果也不同，这时的疑问点。

（队员、全员指出疑问点，通过专家咨询，作成OPL 并教育。

开始使用设备后发生故障。

分为初期故障，偶发故障，磨损故障 3种：显示为浴缸模样，所以叫BATHTUB CUBVE 。

以时间为基准，确定保全时间的方法，定期点检和提前修理的保全。

通过日常点检掌握设备状态，计划性地进行小修理、大修理，防止在生产活动中机械装置。

预知保全（Predictive Maintenance ： PM ）彻底调查设备故障状态，或热化MECHANISM ，故障原因，使用最新的测定技术和信号处理技术，诊断操作中的设备状态，根据它的状态进行保全的方式。

为了迅速查找必要品决定各种部品的保管数量和场所，并标记。

区分必要品和不必要品，并果断地去除不必要品。

为了最大程度发挥，维持设备机能性能而具备的条件。

科长、职班长为中心展开职制MODEL活动，监督者亲目体会并理解TPM，教育部下的活动。

因部品的制作，组立人员的失误而引起。

EX）部品的尺寸，精度不良，部品的现象，组立不良可以运转，其缺陷导致品质不良、安全、降低稼动率低下的缺陷伴随准备交换，机种交换的时间性LOSS。

停止生产后换其它品种所需要的停止时间。

正确的方法使用，但随着也会根据时间的流失渐渐的比初期的设备状态性能低下的热化。

活用从1STEP到6STEP活动中得到的经验和能力，通过小集团自主管理活动，是重复改善的阶段。