TPM课程列表
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TPM全面生产维护课程大纲【培训提纲】第一讲:设备管理概述1、为何要做设备管理2、什么是设备管理3、设备管理对企业经营的影响4、设备管理的主要内容5、设备维修发展概况第二讲:设备基础管理1、设备的选购、使用与保养2、设备使用的“三好”规定和“四会”要求3、设备管理的“八字方针”4、设备的日常保养5、设备的一级保养、二级保养、三级保养6、设备的修理与维护7、设备的凭证(台账)管理●什么是凭证管理●设备前期管理凭证●设备使用期管理凭证●设备台账和设备卡片●8、设备定额管理●定额管理的含义●设备定额管理的内容●9、设备档案管理●档案与资料的含义●设备前期档案●设备后期档案10、设备管理制度11、设备管理的考核指标第三讲:设备缺陷、故障与对策1、缺陷、故障的定义2、墨菲定律与海因西里法则3、零故障的想法与五种对策4、FMEA、FTA分析第四讲 TPM的基本概念1、TPM的定义和历史2、TPM展开的八大重点3、TPM活动产生的效果第五讲 TPM的推行准备1、推进TPM活动的困难2、推进TPM活动的宣传与培训3、TPM活动推进委员会的建立4、推进TPM活动的步骤第六讲提案与个别改善活动1、提案改善活动基本概念2、提案改善活动组织和制度3、提案改善活动推行要点第七讲自主保养1.自主保养的基本概念2.开展自主保养的七步骤●清扫●寻找对策和攻关●建立岗位自主管理体系●设备的维修、维护(全面检查)●自主点检●整理、整顿●自主管理规范化第七讲计划保养1、计划保养系统的概念2、计划保养的目的3、计划保养五步骤的推行要点第八讲:TPM活动推进步骤1、导入前的准备工作●高层决心导入●初期推进人员的设置●TPM的导入培训●基本方针与目标的设定●设置TPM推进专职机构●制订TPM展开的基本计划2、TPM正式导入阶段的工作●召开TPM的动员大会3、TPM导入后的工作●提高设备效率的改善活动●建立自主维护体系●建立维修部门的计划维修体系●提升操作、维护技能的训练●设备前期管理制度的建立●落实TPM活动与水平提升4、【课程背景】5、设备是企业生产的主要资源,设备所体现的生产规模决定了企业的生产能力,但在繁重的生产任务前,我们都面临这样一个思考,设备多生产力就大吗?在订单面前能正常投用的设备有多少?我们能否驾驭设备,使得设备的效率提高,降低设备停台率呢?本课程将向企业生产管理人员讲授TPM现代管理理论和方法,掌握提高设备效率的管理技术,通过全员参与提高员工的设备维修意识与技能,降低成本,提高产品质量,最终提高设备总效率的目的。
TPM培训课程大纲TPM培训课程大纲:第一讲TPM概述1、保全活动与生产性①保全活动的意义②保全活动的种类③故障与点检④故障特点和设备缺陷2、 TPM活动①概念②导入背景③基本思维④思维转换3、 Lean生产方式和TPM第二讲零故障与设备效率改善1、故障的基本概念2、故障的种类3、故障原因分析4、设备故障曲线5、设备故障的发生发展规律6、加速设备劣化的主要原因7、设备劣化对策8、劣化倾向管理9、实现“0故障”五大对策10、零故障的5对策与TPM5支柱关系11、设备综合效率12、三个效率指针:13、设备综合效率的计算14、设备效率损失(Loss)的分类15、设备综合效率的分析方法:第三讲自主保全活动1、什么是自主保全2、自主保全活动体系的建立3、自主保全活动的必要性4、展开自主维护活动的步骤5、初期清扫①初期清扫准备②清洁各个区域③提出不合理清单④定点照相⑤制定OPL培训6、发生源、困难部位的对策①分析、改善污染发生源②找出不易清扫的地方并改善③找出设备存在的缺陷7、制定标准书①调查、分析润滑及供油的情况②制定清洁、点检、供油定点标准书③VM整顿8、总点检①整理未解决的问题②落实点检标准书,并完善③分体系改良设备的缺陷9、自主维护的三大法宝第四讲计划保全活动1、计划保全的概念①计划保全的定义②计划保全概念图③计划保全分类2、计划保全体制的构筑方法3、计划保全活动的推进方法4、设备的健康诊断5、计划保全活动的实施6、计划保全部门的作用第五讲工具及案例介绍1、活动工具2、案例3、TPM活动。
TPM样板打造实践暨TPM现场专家培养TPM快速改善(方法培训+现场辅导)样板工程项目计划书(参考)一、项目概要● 项目简介为培养成功推行TPM活动的意志与自信心,选定样板设备,通过理论学习、案例研讨、方法实习、现场即改善活动,快速呈现TPM提升现场改善能力和效果,同时系统性地培养理解、实践、指导TPM具体方法的能力。
❑ 系统性地学习体质改革5S活动、TPM概要、自主保全活动展开方法、计划保全活动展开方法、TPM小组活动展开方法等理论和方法❑ 选择和确定若干活动小组和样板活动区域,学员到各活动区域进行实习和即改善活动,顾问现场指导❑ 高层及管理人员对小组活动成果进行现场诊断,及个人和小组活动成果发表会● 项目目标——培养优秀的TPM专家,并提供成功的培养模式❑ 系统性地学习从TPM导入到成功为止的整体流程❑ 学习TPM8大支柱的原理与具体推进方法❑ 重点学习自主保全、计划保全各阶段具体推进方法❑ 共享TPM成功企业的实践案例❑ 理解和学习作为TPM推进专家应起的作用❑ 培养作为TPM活动专家正确实践生产现场TPM小组活动的能力——TPM现场改善效果快速呈现成功体验通过TPM活动创造P(Productivity)、Q(Quality)、C(Cost)、D(Delivery)、S(Safety)、M(Morale)成果❑ 100%查找看得见的不合理,且通过即实践改善90%以上❑ 通过系统性的TPM活动,提高设备综合效率❑ 设备综合效率提高20%以上,MTBF延长30%以上,MTTR也缩短30%以上❑ 理论结合实际,提高设备管理能力● 参加对象❑ 经理、科长、主管、班长、小组组长❑ 样板设备小组与数量及选定方法样板小组与设备数量:以下属单位学员为小组,共4个小组,各小组在本单位现场选择4~6台设备样板设备选定方法:故障和不良最多,老化严重,位于工厂中心显眼位置的设备为好● 项目辅导方法及天数❑ 内部集中培训和现场辅导(TPM理论+实习+改善+发表会)❑ 先进企业TPM推进优秀成功案例介绍❑ 实际天数:共5天,2天+2天+1天,详细见后述❑ 时间跨度:2周,原则上不超过20天二、项目内容第一模块 理解TPM的定义、目的、基本概念及推进计划主要形式:理论学习、案例研讨重点:● 学习设备管理的基本概念及TPM的诞生背景,认识企业现有PM 管理与TPM活动的差距● 了解TPM的定义与目的,通过与其他技法相比较认识TPM的特色● 通过TPM活动改善案例研讨,学习生产性、品质、成本、交付期、安全、士气等有形效果创造和企业体质文化无形效果改善的方法内容: ❑ 设备管理概念及广义的设备管理与狭义的设备管理的差异❑ 设备管理的4个保全方式,设备的寿命管理及 Life Cycle Cost❑ TPM的诞生背景,美国方式PM与TPM有哪些差异❑ 理解TPM的定义、目标、本质❑ TPM与其他革新工具的特色比较❑ 通过TPM创造6种有形效果(P、Q、C、D、S、M)❑ 通过TPM创造无形效果(组织文化、工厂管理能力、设备技术能力提升等)❑ TPM8大支柱的活动对象、目标、推进概要❑ TPM导入、实施、落实各阶段水准提升第二模块 TPM“0”阶段活动的具体推进要领及样板活动基础构筑主要形式:方法训练、案例研讨、改善实习重点:● 了解推进TPM之前需要各部门应该准备哪些基础内容● 通过案例学习作为所有改善的基础-2整3清活动对TPM推进所发挥的重要性与具体推进方法,学习防止2整3清活动倒塌的维持管理方法● 学习选定样板设备的方法与现场TPM快速改善项目推进方法,并构筑样板设备TPM活动准备所需的活动板等相关基础内容:❑ TPM活动与“0”阶段2整3清活动的连贯性及基本概念❑ 2整3清活动的阶段性推进方法及3定基础巩固成功要点❑ 可视化管理现场重要性及具体推进方法❑ 构筑防止2整3清活动倒塌的具体方法❑ 全球优秀企业2整3清活动成功案例介绍❑ TPM样板设备的实习、改善活动要领❑ 选定样板设备,成立活动小组(确定活动组长、组员)❑ 建立样板设备活动板❑ 确定和发放各组样板设备活动所需的样式、器材❑ TPM样板设备活动手册说明第三模块 自主保全活动的具体推进要领主要形式:理论学习、方法训练重点说明:在TPM8大支柱活动中,作为全员参与的TPM活动,最受关注的就是自主保全活动。
在这里学习自主保全活动的目的、重要性、与其他支柱之间的连贯关系。
结合和体现作为自主保全基本思想——培养熟练设备的操作工,系统性地学习设备不合理发现与改善能力,清扫、注油、点检等维持管理基准制作方法等自主保全各阶段内容。
通过这些活动结果,生产部门与保全部门适当分工PM活动,提高设备可靠性且培养熟练设备的人才。
内容:❑ 自主保全的必要性与概要、目的❑ 理解自主保全7阶段概念及展开流程❑ 理解不合理、复原、微缺陷思想❑ 学习初期清扫的重要性及“清扫就是点检”的逻辑❑ 理解不合理类型,不合理与设备故障之间的关系❑ 发生源与困难部位根本改善方法❑ 总点检6大系统活动顺序及展开方法❑ OPL(One Point Lesson)活动的重要性及运营方案❑ 为成功推行自主保全活动,需要了解和遵守的几个要点第四模块 自主保全活动的样板设备现场改善活动指导主要形式:实习和即改善、现场辅导重点:● 理解自主保全活动的基本概念,各组在样板设备通过实习系统性地学习自主保全活动的具体要领● 理解设备不合理,并学习基于3现发现和改善不合理的方法,小组活动要领● 对异常与正常不明确的部分提出疑问点,通过One PointLesson共同学习后改善不合理● 通过样板设备的现场实习和即改善,理解设备故障、不良发生源的根本对策及设备基本 结构与总点检内容内容:❑ 指导样板设备TPM活动板各项制作方法❑ 指导样板设备My Machine,My Area活动的具体推进方法❑ 指导样板设备可视化管理现场构筑具体方法❑ 指导样板设备不合理发现及不合理明细制作和解决方法❑ 指导样板设备即改善活动与 Round分析的具体推进方法❑ 指导样板设备清扫时间缩短清扫工具的开发方法❑ 指导样板设备疑问点与OPL(One Point Lesson)活动的具体推进方法❑ 指导样板设备清扫基准书的制作方法第五模块 计划保全活动的具体推进要领主要形式:理论学习、方法训练重点说明:在8大支柱活动中,就像自行车两个轮子一样相互协调,形成有机协助体系的活动就是自主保全与计划保全活动,在这里学习作为计划保全人员如何支援自主保全活动的方法,计划保全各阶段具体实践内容。
重点学习生产部门与保全部门PM分工要领,设备事后保全、预防保全、改良保全、MP信息概念与预防保全体系构筑,分阶段学习机电一体化保全能力培养方法。
内容:❑ 计划保全活动的概念及阶段性推进要领❑ 自主保全支援及技术性指导要领❑ 功能降低型故障与功能停止型故障分类❑ 故障的定义及故障零化对策的具体推进方法❑ 设备故障、等级评价、现状调查要领❑ MTBF与MTTR的关系❑ MP信息体系及设备初期流动管理❑保全形态的分类及定期预防保全体系建立❑ 生产部门与保全部门有效的PM分工方法第六模块 计划保全/自主保全活动样板设备现场改善活动指导主要形式:实习和即改善、现场辅导● 为故障零化与设备效率提升,通过实习体验自主保全与计划保全活动将犹如自行车两个轮子一样相互协调而形成有机协助体系的;学习如何适用样板设备的方法● 通过故障零化特别活动学习故障发生机制,并通过实习系统性地学习保全形态的理想分类方法与多样的预防保全体系构筑方法● 学习自主保全不合理查找、即改善活动、发生源和困难部位对策方法内容:❑ 指导样板设备年、月、周、日常点检预防保全计划制作方法❑ 指导样板设备注油图制作及注油基准书制作方法❑ 指导样板设备点检图制作及点检基准书制作方法不合理分类方法实习(整理/整顿/清扫/微缺陷/发生源/困难部位/安全/成本)❑ 样板设备看得见的设备不合理100%查找,90%以上解决❑ 样板设备安全不合理最优先查找和解决(目标:100%)❑ 指导样板设备发生源、困难部位对策具体推进方法❑ 指导样板设备3现不合理地图制作方法❑ 指导样板设备故障零化对策具体推进方法❑ 指导TPM活动板各项制作要领及成果调查方法第七模块 生产效率化个别改善活动具体推进要领主要形式:理论学习、方法训练、即改善、现场指导重点说明:个别改善活动是为改善痼疾性的故障、不良、浪费,成立个人、小组或特别组织推进的活动。
在这里学习阻碍设备综合效率的浪费结构与提升方法,并通过小组活动学习浪费现状调查、原因分析、对策实施、标准化展开方法,学习作为TPM活动推进专家如何实践和指导的方法。
在学习个别改善概念的基础上,对实际发生的不良或故障现象,通过Why-Why分析的方法进行实习,找出问题根本解决方法。
内容:❑ 个别改善活动概念及各类推进方法❑ 个别改善展开12阶段具体展开要领❑ 阻碍生产效率化的16大浪费❑ 设备综合效率(OEE)提升活动❑ 换模时间缩短具体分析方法❑ Why-Why分析与Round分析❑ 小组活动具体推进方法❑ TPM诊断及成果测量方法第八模块 样板设备打造综合报告会及TPM激活方案主要形式:理论考试、成果总结、TPM诊断、发表会重点:● 各组将前4天活动内容对活动板进行综合整理,并通过活动内容发表,相互学习各自优点,通过各组诊断熟悉后续如何开展TPM活动的理想状态● 通过全球TPM成功企业活动案例学习样板展开(点)、模块展开(线)、工厂展开(面)具体案例● 通过理论考试与实习、即改善活动,激励个人和小组,学习TPM活动成功推行所需的具体激活方案与作为现场TPM专家如何实践和指导方法● TPM诊断:针对样板设备,各组在活动板前面说明活动成果,首先由小组组长发表综合改善内容,然后由各位组员发表各自重点改善内容,最后高层总结诊断感想并提示改进建议,尤其通过与组员的沟通对话激励每一个活动成果,并从5个小组中选出最优秀小组和个人进行奖励。
内容:❑ 全球TPM成功企业活动案例介绍❑ 对全体培训人员进行TPM理论考试❑ 为成功推行TPM,作为领导的行动及作用❑ 为成功推行TPM,介绍有趣多样的激活战略❑ 各组准备TPM活动内容发表(TPM活动板为中心)❑ 各组发表TPM活动内容(在现场样板设备活动板前面发表)❑ 培训内容及成果综合报告(培训主管部门)❑ 各组活动内容综合激励(小组、个人)❑ 指导老师及总经理总结会议三、项目实施流程。