储罐安装方案
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脱盐水罐与废水罐制作安装方案编制：审核：审批：×××××××××公司2014年月日目录1、概述2、编制依据3、施工工艺流程4、制作5、安装6、焊接与无损检验7、质量检验点分级表8、罐体几何形状及尺寸检查9、储罐整体试验10、防腐11、安全防护措施12、施工进度计划13、劳动力动态计划14、交工验收1、概述：××××××××公司扩建5万吨/年HDI和3万吨/年IPDI项目A500罐区脱盐水罐和废水罐制作安装工程，其工作范围从制造厂制作到现场安装直至验收交工。
制作时间从2014年8月20日至2014年9月30日；现场安装时间从2014年10月1日至2015年1月31日。
脱盐水罐和废水罐由中国化学塞鼎宁波工程公司设计，均为平底拱顶圆筒形储罐（废水罐平底有单向1.5%倾斜度）。
主体材质不同，脱盐水罐为S30403不锈钢，废水罐为Q345R碳钢。
两者除焊接工艺不同外（脱盐水罐S30403不锈钢采用全氩焊接，废水罐Q345R碳钢采用电弧焊接）其余制作安装施工工艺均类同。
所以本施工方案两者一并阐述。
1.1工程概况（见表一）1.2实物工程量分析：表二罐制作安装工程量分析表三焊接工程量（焊缝长度）统计2、编制依据2.1 DESIGN CRTIERIA EQUIPMENT REV.6.02.2 SPECIFICATION OF EQUIPMENT FABRICATION IN THE PEOPCE REPUBLIC OF CHINA REV.62.3 拜耳 CORRROSION PROTECTION GUI-250-101 （SESXEM4、SESXEM4）2.4拜耳 COLOR SCHEME GUI-250-103和CP-GUIDELINE-GUI-250-101-SUGGRSTED TOPCOAT COLOR LIST-BISS2.5 GB50128-2005《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》2.6 NB/T47015-2001《压力容器焊接规范》2.7 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》2.8 中国化学赛鼎宁波工程有限公司设计图纸。
3.施工工艺流程4、制作4.1 材料检验4.1.1 建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书。
S30403不锈钢应符合GB24511-2009固融处理标准；Q345R碳钢应符合GB713-2008热轧标准。
4.1.2 外观检查：钢板及附件应有清晰的产品标识。
钢板逐张外观检查无锈损、污渍、麻坑等。
厚度应符合相应国家标准。
4.1.3 S30403不锈钢板材按不同规格抽查化学成分（PMI）。
4.2 一般规定4.2.1 钢板切割机及焊缝坡口加工：Q345R、Q235B采用半自动火切割焰，机械坡口；S30403不锈钢采用等离子切割，机械坡口。
坡口加工应平整，不得有夹缝、分层、裂纹等缺陷。
所有表面氧化层去除。
4.2.2 检验壁板、顶盖板样板。
弧样板的弦长>1.5米；直线样板长度>1米。
4.2.3 壁板弯制应具备压头的能力。
4.3 壁板预制4.3.1 壁板预制前根据货源绘制排版图，并报设计院审核同意。
4.3.2 壁板切割加工尺寸允许偏差，应符合下表规定。
4.3.3 废水罐为单面倾斜式基础，其底圈壁板应根据测量基础倾斜度，按计算尺寸在每张底图壁板上放样，切割后。
此工作在现场安装时实施。
每张壁板尺寸公差符合下表。
4.3.4 壁板卷制后应放置在平台上用样板检验，垂直方向间隙<2mm，水平方向间隙<4mm。
4.4 底板预制4.4.1 壁板预制根据货源绘制排版图，并报设计院审核同意。
4.4.2 底板边缘板加工的尺寸允许偏差见下表。
4.4.3 底板的排版直径放样，应按设计直径放大0.1%。
4.4.4 弧边缘板对接接头，采用不等间隙，外侧间隙大于内侧间隙~2mm。
边缘板制作公差符合下表：4.5 顶盖预制4.5.1 每块顶盖板应在胎具上与加强肋拼装成型，焊接时采取有效措施防止变形。
4.5.2 加强筋加工成型，用弧形样板检查间隙<2mm。
4.5.3顶盖板成型后脱胎，用弧形样板检查间隙<10mm。
4.6 构件预制4.6.1 抗压环、抗风圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查:间隙<2mm，翘曲变形间隙<6mm。
5、现场组装5.1 一般要求5.1.1 储罐组装前，应将构件的坡口，搭接部位清理干净。
5.1.2 不锈钢储罐组装用工卡具，碳钢不应与不锈钢接触，可采用不锈钢材质，或用不锈钢皮隔离。
5.1.3 拆除组装工卡具时不应损伤材，否则应补焊，并打磨平滑。
5.1.4 储罐组装过程中如遇台风等应采用固定措施，防止大风、雷电的破坏。
5.2 基础验收5.2.1 储罐安装前土建施工单位应提交基础验收资料。
安装单位应对基础进行复查。
合格后方可安装。
5.2.2 脱盐水平底罐基础表面：罐中心标高±20mm。
支撑罐壁基础表面任两点高差： <6mm/3m弧长任两点； <20mm/全周长任两点。
5.2.3 废水罐单面倾斜式基础表面：罐中心标高：±20mm表面倾斜度：＜15mm支撑表面倾斜度：<12mm/全周长任两点<6mm/10m弧长任两点5.3 罐底板组装5.3.1 罐底板要严格根据排版图进行板料的铺设.5.3.2 底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，并按排板图要求用粉线划出每块板长边所在的位置线。
铺板应由中间向两侧展开进行。
5.3.3 底板全部铺好后，即可用角钢卡子进行固定。
在该焊缝施焊前方可对其进行点焊拆除角钢卡子。
5.3. 4 带垫板的对接焊缝应完全焊透，表面应平整。
垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm，罐底对接接头间隙应符合施工图要求。
5.3.5 中幅板与边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接度可适应放大。
5.3.6 三层搭接接头应按图纸要求进行施工。
在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
5.3.7 中幅板搭接宽度应不小于图纸中最小的搭接宽度。
5.3.8 罐底板总体排料的直径应大于理论直径0.15%.5.3.9 底板拼焊完后，将有机玻璃真空箱罩罩在涂有肥皂沫的底板焊缝上，用真空泵抽真空，对焊缝进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa，以焊缝无肥皂泡为合格。
5.4 壁板的组装5.4.1 壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。
需重新校正时，防止出现锤痕。
先在已经焊好的底板上划出组装圆周线，组装圆周线内径以罐壁内径为准，外径为罐壁板半径再加20~30mm左右裕量，然后沿圆周线内侧和外侧每隔0.8~1.0m各点焊一定位角钢。
5.4.2对接接头的壁板应符合下列规定：①底圈壁板相邻两壁板上口水平的偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的偏差不应大于6mm。
壁板的铅锤允许偏差不应大于3mm。
组装焊接后，在底圈壁1米处，内表面任意点半径的允许偏差应在±6mm 范围内。
②其他各圈壁板的铅锤允许偏差，不应大于该圈壁板高度的1/200。
③壁板对接接头的组装间隙应符合施工图要求。
④壁板组装时，应保证内表面齐平，纵向焊缝错边量不大于1mm，环向焊缝任何一点的错边量均不得大于1.5mm。
⑤组装焊接后，焊缝的角变形用1米长的弧形样板检查，并应符合下表规定：⑥组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且罐壁的局部凹凸变形应≤13mm.5.5．罐倒装提升机具安装及提升5.5.1 分别以底板中心点为圆心，以R=6500（脱盐水罐）、R=9000（废水罐）为半径，在底板上划圆，确定起吊立柱（用于提升罐体）位置的圆周线，在此圆周线上，均布8个（脱盐水罐），12个（废水罐）起吊立柱，立柱底座与罐底板在其三面进行固定焊（靠罐壁一面不焊），每根立柱受力的背面，起吊立柱均加焊Φ57×3.5的无缝钢管作为斜拉筋。
起吊立柱俯视图5.5.2 罐涨圈和其它壁板安装A. 在离带板下边缘100mm 处安装胀圈，胀圈圆弧与罐壁一致。
见下图：B. .立柱上挂葫芦，利用葫芦将已完成的罐体上部缓慢、平衡提升。
（见下图“葫芦提升壁板示意图”）。
吊耳胀紧螺母胀圈安装示意图A-AB-B1、顶板δ=202、吊耳δ=223、立柱φ159×74、筋板δ=205、底座δ=20C. 罐体上部提升到位后，组对第7、第6带壁板间的环焊缝，调整好间隙与错边量后用环缝卡具固定；将第6带壁板预留的调节缝调整到位后完成第6带壁板的所有立缝焊接工作。
葫芦提升壁板示意图5.6 罐提升受力分析5.6.1 脱盐水罐提升受力分析及设计从上表分析，边柱葫芦提升总重量48599kg，罐直径Φ14m,周长44m。
应而设计边柱葫芦8个，边柱规格Φ168*7 材质Q235B 、葫芦规格10吨。
每个葫芦最大受力F:F=F1÷COSα÷N×K=48599÷8÷0.9845×1.1=6788kg其中 F1=提升总重量=48599kgα=倾斜角度≈10°N=边柱葫芦数量=8K=不平衡系数=1.1结论：综合分析 F=6.788吨＜10吨葫芦受力安全。
5.6.2 废水罐提升受力分析从上表分析：边柱葫芦提升外总重量99974kg 罐直径19米，周长约60米，应而设计边柱葫芦12个，边缘规格Φ168*7，材质Q235B、葫芦规格15吨每个葫芦最大受力F： F=F1÷N÷COSα×K=99974÷12÷0.9845×1.1=9309kg其中：F1=提升总重量=99974kgα=倾斜角度≈10°N=边柱葫芦数量=12K=不平衡系数=1.1结论：综上分析 F=9309=9.3吨＜15吨（葫芦额定提升重量）葫芦受力安全。
5.7 底层壁板与底板连接的大角缝组对5.8 顶盖组装5.8.1 在顶层壁板与抗压环安装合格后，以抗压环为准确定中心，用型钢设置顶盖支撑胎具（中心圈梁和径向支撑梁），其中心圈梁高度比设计略高6~10mm.5.8.2 在顶盖支撑炭疽建造完成后，检查其外形尺寸符合设计要求无误后，在其胎具上标识各项盖板辅设位置。
5.8.3 按反时针方向顺序辅设各顶盖板，其相互搭接宽度为40mm，误差＜±5mm6. 焊接与无损检测6.1 焊接工艺评定储罐施焊前，施工单位应按国家现行规定的《压力容器焊接工艺评定》标准的规定进行焊接工艺评定。
由焊接工程师根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书.焊接工艺的评定应符合GB50128-2005《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》6.2 焊工焊工必须执有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并取得技术监督局颁法的相应钢材类别、组别和试件分类代号合格证，方可从事储罐相应部位的焊接工作。
