锥底储罐制作安装方案

储罐施工方案1) 概况本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、计1台。

其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。

2) 编制依据立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014承压设备无损检测JB/~储罐本体设计图纸3) 施工方法概述本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。

采用倒装法进行安装。

考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。

4) 储罐预制储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。

预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。

当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。

预制前的相关要求：按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和成型后的弧度检查。

弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意保管，防止变形；碳钢板采用半自动机械切割。

钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。

火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除；焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工；所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染；壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不得小于300mm；任意壁板宽带不得小于1000mm；底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm；开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝的距离不得小于壁板厚度的倍，且不应小于75mm；包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm；壁板上连接件的垫板周边焊缝与壁板纵焊缝或接管补强圈的边缘角焊缝之间的距离，不应小于150 mm，与罐壁环缝之间的距离不应小于75 mm，如不可避免与罐壁焊缝交叉时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20 mm不焊；壁板下料尺寸允许偏差应符合下表：测量部位允许偏差mm宽度AC、BD、EF±1长度AB、CD±对角线之差∣AD—BC∣≤2直线度AC、BD≤1 AB、CD≤2Figure 1图1壁板下料采用半自动切割和机械切割，严格控制切割精度，使满足规范规定标准，其纵、环缝坡口加工应符合设计图纸要求，确保组对和焊接质量；壁板卷制壁板滚圆前，在滚床上放入压头板将壁板两端进行预弯曲；将卷好的壁板放置在专用胎具上，胎具采用[14a制作。

大型锥形储罐现场制作安装工艺1、工程概况1.1 设备结构特点本3000m 3 储罐结构为上圆下锥，设备直径为15000mm，高度为21650mm，其中圆筒高度为13150mm，椎体高度为8500mm、规格为φ15000mm/φ800mm；罐顶板厚度为6mm，圆筒身厚度为8~22mm，椎体厚度为14~12mm，材质均为Q235B，单台设备净重：。

1.2设备现场制安技术难点（1）设备直径较大，坐落在标高11.5米混凝土圆形基础上，安全施工难度系数较大。

（2）椎体与圆筒身结合部在设备内部，现场高空组装难度系数较大（3）厌氧罐内储存为厨余食物发酵固、液、气三种形态，并有一定腐蚀性，焊接质量要求较高。

2、施工工艺安排2.1储罐制作安装分材料预制、地面组装、基础平台组装三部分进行2.2材料预制（1）下料工序：材料验收→绘制排版图→下料→卷板→预制成型（2）现场材料预制工作程度：罐顶板按排版图分36份下料，罐顶支撑龙骨按设计弧度卷制；每一带罐壁板分6张板下料，开坡口，卷制成型；罐基座环板按图纸分片下料；底锥分7段，每段分片下料预制。

2.3地面组装（1）地面组装内容：第一带筒体板与第一段椎体板预制成型分片，以及椎体预制成型分片。

（2）预制工序第一带筒体板与第一段椎体板预制成型分片工序：场地平整→模具预制→第一带板筒体板拼装→纵缝焊接→模具（椎体支撑）安装→椎体板安装→椎体板焊接→椎体与筒体加强筋安装→焊缝无损检测（RT)→整体分6片→堆放（待安装）椎体预制工序：第一段椎体拼装→焊接→第二段椎体板拼装→焊接→焊缝无损检测（RT)→整体分4片→堆放（待安装），整个椎体分三带，每带按此工序拼装后分片。

2.4基础平台组装、焊接（1）施工工艺：直筒身以上部分采用倒装法进行安装，椎体采用正装法。

（2）施工工序：基础验收→搭设罐体外操作平台→铺设基础（垫）环板→安装装最底层筒体与最顶层锥体→搭设罐体内部操作平台→组装最顶层筒体→铺设顶盖龙骨→铺设顶盖→桅杆、电动葫芦安装→第七圈至第二圈板制作、提升→第一带至第三带底锥组装→内平台拆除→楼梯制作→附件安装→盛水试验（基础沉降观测）→防腐→保温→验收。

一、工程简介 (2)二、椎体脚手架施工措施 (2)三、椎体模板施工措施 (6)四、钢筋工程 (9)五、混凝土工程 (10)六、质量控制措施 (12)七、安全措施及劳动纪律 (13)八、工期计划 (13)九、人力资源投入 (14)十、管理体系 (14)十一、生活设施由项目部在生活区统一安排部署 (15)椎体施工方案一、工程简介本工程共计6个椎体，混凝土总量约为4200M2，椎体施工混凝土浇筑速度相对较慢，浇筑时间相对较长。

1、生料库（共两个椎体，单个椎体混凝土总量约为360M2）生料库椎体底端落于库底板上，椎体底半径为9.45M，垂直高度14.9M （标高从16.092至30.992），椎体壁厚600mm，椎体斜坡与水平方向成60度倾斜角2、水泥库（共四个椎体，单个椎体混凝土总量约为850M2）水泥库椎体底端落于库壁变径的位置，椎体底半径为10.50m，垂直高度18.613m（标高从14.693至33.306），椎体壁厚800mm，椎体斜坡与水平方向成60度倾斜角二、椎体脚手架施工措施1.脚手架材质及规格要求1)脚手架钢管要采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量要符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

2)脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm厚的焊接钢管，圆周方向水平杆选用1.5~2.2m长的钢管，立杆、斜杆和径向水平杆杆选用4.5~6m的钢管。

3)脚手架扣件应采用可锻铸铁制成，其技术要求要符合GB15831《钢管脚手架扣件》的规定，严禁使用变形、裂纹、滑丝、砂眼等疵病的扣件还应有出厂合格证或租赁单位单位的质量保证证明。

2.脚手架的构造要求脚手架主要由立杆、径向水平杆、横向水平杆、扫地杆、剪刀撑组成，依据脚手架的计算，各点要求必须符合以下具体要求。

1)立杆：底部要设置底座或垫板，径向间距不大于1.8m，环向间距不应大于0.8m，相邻立杆接头应错开0.5m，对接应用对接扣件连接，立杆垂直偏差不许超过50mm。

油田储罐圆锥顶工程安装及监理在油田建设和生产中，钢质储罐应用非常广泛。

本文以1000m3罐顶为例，介绍圆锥形顶盖的制作方法、工艺过程及焊接特性，进行初步概况，其罐顶材质应选用板材质Q235B。

1钢质储罐工艺的原理及性能特点1.1工艺原理随着油田生产建设的发展和对环境保护标准的提高，对于污水处理罐、沉降罐、污泥处理罐等工艺储藏罐在油田站、场的应用逐渐增多。

这类储藏罐内部的工艺设施结构非常复杂，对设计技术要求非常高，尤其以罐顶的技术要求更高。

一般情况下，应先将圆椎型顶盖钢板根据拼板图的要求，拼接成有1处9°缺口的扇形结构。

当拼接完成后，再按设计位置依次焊接肋筋，而后用吊车从罐顶中心吊起，让圆椎顶盖在自身重力和工艺的作用下向开口处合龙，再采用加减丝调节焊缝达到适当尺寸后封闭，即得到圆锥形罐顶。

1.2性能特点1.2.1焊接特点Q235属于低碳钢，应该用J422焊条。

最好使用E506，E507焊条比较好。

钢板的热传导率低，焊接变形大。

在焊接过程中易出现热裂纹，应力腐蚀开裂，晶间腐蚀和飞溅等。

1.2.2结构特点罐顶内侧无任何支撑，罐顶上侧均布20条槽钢肋筋支撑，结构简单，强度及稳定性可靠。

罐顶外侧不与腐蚀性介质接触，肋条可用碳钢材料代替减少投资。

1.3钢质储罐的优点钢质储藏罐和普通的滚塑储罐比较，钢质储藏罐的优势比较大。

（1）钢质储藏罐可承受更大的压力，在很多高压环境中可广泛使用。

（2）钢质储藏罐罐体密封性能特别优异，能够彻底杜绝空气中有害物质和蚊虫的侵入，能够保护罐内存放的液体不受到外界物质的污染，也不会滋生一些微生物。

（3）钢质储罐有较强的耐腐性，其不受外界空气及水中余氯腐蚀。

2操作步骤在焊接制作过程中，须严格按照技术要求进行。

首先做好焊接变形数据测试，达到设计要求后，再进行焊接工艺评定试验。

依据焊接工艺评定数据，确定焊接过程的顺序及焊接的各项参数。

2.1罐顶组对短焊缝点焊固定后稍作反变形，反变形量根据板材厚度、焊接电流、焊接速度等适当调整。

储罐制作安装施工方案一、前期准备工作1.项目调研与策划：首先对项目进行详细调研，了解场地情况、设计要求以及安装时间等基本信息，然后进行施工策划，确定施工阶段、工期、人力资源等。

2.设计储罐图纸：根据项目设计要求，制作储罐的施工图纸。

图纸应包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。

4.制定施工计划：根据前期准备工作，制定详细的施工计划。

计划应包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。

二、施工准备工作1.场地清理：在施工现场进行场地清理，清除障碍物，确保施工的顺利进行。

2.搭建工地围挡：搭建工地围挡，确保工地的安全与秩序。

3.布置施工设备：根据施工计划确定所需的施工设备，并将其布置在适当的位置。

4.检修检测设备：检修和检测所有用于施工过程中的设备，确保其正常运行。

三、储罐制作工程1.加工材料：根据储罐的设计图纸，对所需材料进行加工切割。

2.焊接工序：根据储罐的设计要求，对加工后的材料进行焊接，并对焊接接头进行质量检验。

3.储罐部件组合：将焊接完成的储罐部件进行组合，并通过螺栓等方式固定。

4.进行压力测试：在储罐制作完成后，进行压力测试，确保其能够承受设计要求的压力。

5.储罐表面处理：对储罐进行表面处理，如除锈、防腐等，以增加储罐的使用寿命。

四、储罐安装工程1.运输储罐：将制作完成的储罐运输至安装现场，并进行卸载。

2.基础施工：根据储罐的设计要求，进行基础施工，确保储罐的稳定性。

3.储罐吊装：使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上，并进行校正。

4.连接管路：根据设计要求，将储罐与管道连接，确保其正常运行。

5.安装配件：根据储罐的设计要求，安装配套的仪表、阀门和附件等。

五、储罐验收和调试1.验收工作：完成储罐的安装后，进行验收工作，包括材料验收、安装质量检验等。

2.调试工作：对已安装的储罐进行系统调试，确保其正常运行。

3.试运行：储罐安装调试完成后，进行试运行，检查其运行状态和安全性能。

六、施工完工和竣工交付1.施工完工：随着储罐安装调试工作的完成，最终完成整个储罐制作安装施工的工作。

立式内浮顶锥底油罐施工方案目录目录 11施工概况32储罐施工的总体要求 33油罐的施工工艺及施工程序 44储罐的预制841基本要求和规定842底板预制843顶板预制1044构件预制1045壁板预制105储罐的组装1351组装的基本规定和要求1352基础检查1353罐底的组装 1454 罐顶的组装1655罐壁的组装 1756 附件安装196储罐的焊接2061 焊接工艺评定要求2062 焊工资格要求2063 焊前准备要求 2064焊接材料的使用及焊接参数的确定2065 焊接施工2166 焊接顺序2166 修补257检查及验收2571焊缝的外观检查2572 焊缝无损检测及严密性试验2673 罐体几何形状和尺寸检查2874 充水试验288应急预案和快速反应机制3081组织措施3182应急抢险措施331施工概况1施工概况本工程在中转油库二期发展区域内新建6座20000M3立式内浮顶锥底油罐其罐顶为空间三角形网壳亦称凯威特网壳结构油罐的主要参数如下公称容积20000m3 试验正压2160Pa 腐蚀裕量1mm 计算容积22380m3 试验负压-1320Pa 焊接系数09 罐体总高度25595mm 设计正压1960Pa 抗震烈度7度第一组罐壁高度20613mm 设计负压-490Pa 场地土壤类别Ⅳ罐体内径φ37000mm 设计温度-19～90℃基本风压550Pa 罐底坡度120 设计液位 19200mm 基本雪压200Pa 操作介质航空煤油试水液位19500mm 2储罐施工的总体要求1本储罐应按GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》进行制造检查和验收尚应符合国家现行的有关标准的规定2建造储罐选用的材料和附件应具有质量合格证书并符合相应国家现行标准的规定钢板和附件上应有清晰的产品标识本储罐所采用的钢板应逐张进行外观检查Q345R钢板应符合GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》的要求Q235-B 钢板应符合GBT3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》的要求3储罐应按设计文件施工当需要修改设计时必须取得原设计单位的同意4储罐安装前必须对基础按施工图纸和施工验收规范的要求进行复查合格后方可安装并有基础复查记录和验收资料5储罐的预制安装和检验应采用同一准确度等级的计量器具6焊接材料应具有质量合格证书焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GBT5117和《低合金钢焊条》GBT5118的规定7本储罐焊接应按NBT47015-2011《压力容器焊接规程》执行本储罐焊接接头无损检测要求按图纸规定执行底圈罐壁板上所有开口接管与罐体间角接接头内外表面均应进行磁粉检测检查结果以符合按JBT4730-2005《承压设备无损检测》Ⅰ级为合格和底圈罐壁板焊的钢板卷制的接管对接接头应进行100射线检测符合JBT4730-2005《承压设备无损检测》Ⅱ级为合格8底层罐壁纵焊缝与罐底边缘板自身对接焊缝的距离不应小于300mm9预制完毕的罐顶板罐壁板等半成品件在堆放运输和起吊过程中应采取有效措施防止变形损伤和锈蚀10油罐充水试验合格后储罐内外表面及所有构件均应进行防腐防腐要求详见《防腐工程施工方案》3油罐的施工工艺及施工程序1施工工艺选择本工程采用液压提升倒装工艺液压提升倒装的施工计算最大提升荷载 G tG K G顶G附G2≈320 t式中 K—摩阻系数G顶—罐顶盖重量 tG附—附加施工荷载 t11—从第211圈板的重量提升数量取28组P-液压千斤顶允许工作荷载 t 提升数量液压提升的施工顺序液压提升施工顺序底板铺设圈壁板罐安装提升立柱及提升装置液压系统配管液压千斤低油压予紧钩头予围组焊下圈板外侧立缝→提升罐体离底板lOOmm左右进行各部观察检查提升并随时调平差异在50m之内达到对接高度调整错边量并点焊和组焊全部环缝落下提升装置底圈留一张板洞口将提升设备储罐安装施工工序图4储罐的预制41基本要求和规定1检验用的样板应符合下列规定1本储罐的曲率半径为185m大于125m所以其弧形样板的弦长不应小于2m 2直线样板的长度不应小于1m3测量焊缝角变形的弧形样板其弦长不应小于1m2储罐的预制方法不应损伤母材降低母材性能3钢板切割及焊缝坡口加工宜采用半自动火焰切割加工4钢板的坡口加工应平整不得有夹渣分层裂纹等缺陷如果火焰切割坡口产生了表面硬化层应去除42底板预制1底板预制前应绘制排板图并应符合下列规定1罐底的排板半径宜按设计半径放大015即放大28mm必须考虑120的锥度的影响弓形边缘板对接接头间隙图4中幅板的宽度不应小于1000mm长度不应小于2000mm与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不应小于700mm5底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm2弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表的规定测量部位允许偏差长度ABCD ±2 宽度ACBDEF ±2 对角线之差AD-BC ≤3弓形边缘板尺寸测量部位3本储罐的弓形边缘板的厚度为12mm所以应在弓形边缘板两侧上图中ACBD100mm范围内应按国家现行标准《承压设备无损检测》JB T 47301～47306的规定进行超声检查达到Ⅲ级标准为合格坡口采用半自动火焰切割加工还应对坡口表面按《承压设备无损检测》JB T 47301～47306的规定进行渗透检测达到Ⅲ级标准为合格4罐底中心集水槽制作加工应选用厚度12mm的钢板确保其折边角及球面的断面的断面厚度10mm加工后的成品其折边尺寸不应小于100mm5罐底板下料前尤其是中幅板的短头板和边缘板应先复核基础外形尺寸并在基础上放样划线核对各排板尺寸经修正尺寸后才能断料43顶板预制1顶板蒙皮预制前应绘制排板图并应符合顶板任意相邻焊缝的间距不应小于200mm的规定2空间三角形网壳将通过专业制造厂采购并由设计单位协同业主组织对其产品设计施工图及计算书进行评审44构件预制罐壁加强圈罐顶围梁等弧形构件加工成型后用弧形样板检查其间隙不应大于2mm放在平台上检查其翘曲变形不应超过构件长度的01且不应大于6mm稳压导管按设计液位以下管段钻φ25mm平衡孔径向180°对称钻孔轴向孔距200mm 排列45壁板预制1壁板预制前应绘制排版图并应符合下列规定1各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开相邻圈板纵缝间距宜为板长的13且按设计图纸的要求不应小于500mm2底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于300mm 3开孔和罐壁焊缝之间的距离应满足下列要求①罐壁厚度大于12mm开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离应大于焊角尺寸的8倍且不应小于250mm②壁厚度不大于12mm开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150mm与罐壁环焊缝之间的距离不应小于壁板厚度的25倍且不应小于75mm4罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管补强圈的边缘角焊缝之间的距离不应小于150mm与罐壁环焊缝之间的距离不应小于75mm如不可避免与罐壁焊缝交叉时被覆盖应磨平并进行射线检测垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊5加强圈与罐壁环焊缝之间的距离不应小于150mm6围梁对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200m7本储罐的直径为37m大于25m所以壁板宽度不应小于1000mm长度不应小于2000mm2壁板的切割加工其尺寸的允许偏差应符合下表的规定其测量部位见下图测量部位板长ABCD≥10m 板长ABCD＜10m 宽度ACBDEF ±15 ±1 长度ABCD ±2 ±15 对角线之差AD-BC ≤3 ≤2 直线度ACBD ≤1 ≤1 ABCD ≤2 ≤2壁板尺寸测量部位图3壁板滚制后应立置在平台上用样板检查垂直方向上用直线样板检查其间隙不应大于2mm水平方向上用弧形样板检查其间隙不应大于4mm 4根据我们的施工经验罐壁板收缩大小与三方面因素有关①罐壁底层纵向环向焊缝收缩值δ1②罐壁与罐底内外角焊接收缩δ2③罐底边缘板与中幅板焊缝收缩δ3δ1安装缝收缩值为2mm左右对δ2δ3根据连续角焊缝纵向收缩为0204mm／m时先焊壁板与底板角焊缝罐底边缘板与中幅板焊缝故δ2取4mm／mδ3取2mm／mδ2 04×π× 465mmδ3 02×π× 37-2×1466 251mm放大率所以底圈板组对时其半径其放大量为37÷2×06＝111mm5储罐的组装51组装的基本规定和要求1储罐组装前应将构件的坡口和搭接部位的铁锈水分及污物清理干净2拆除组装工卡具时不得损伤母材钢板表面的焊疤应打磨平滑如果母材有损伤应按相应的要求进行修补3储罐组装过程中应采取措施防止大风等自然条件造成储罐的破坏52基础检查1特别注意储罐安装前必须有基础施工记录和验收资料并应按下列的规定对基础进行复查合格后方可安装1基础中心标高允许偏差为±20mm2支承罐壁的环梁基础表面每10m弧长内任意两点的高差不应大于6mm且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm且环梁的内半径不应有正偏差3沥青砂层表面应平整密实无凸出的隆起凹陷及贯穿裂纹沥青砂表面凹凸度应按下列方法检查以基础中心为圆心以不同半径作同心圆将各圆周分成若干等分在等分点测量沥青砂层的标高同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差不应大于12mm 同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合下表的规定储罐直径Dm 同心圆直径m 测量点数Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈37 D4 D2 3D4 8 16 2453罐底的组装1特别注意锥底部分的施工与验收必须严格按照《民用机场供油工程建设技术规范底板铺设前其下表面应喷砂除锈后铺设前其下表面应喷砂除锈后50mm范围内不刷由中心向外逐块铺设边铺4罐底边缘板采用带垫板的对接接头垫板应与对接的两块底板贴紧并点焊固定其缝隙不应大于1mm其对接接头间隙外侧间隙e1宜为6～7mm内侧间隙e2宜为8～12mm特别注意垫板与基础接触面需将基础表面凿槽处理焊接后的边缘板与底圈壁板的T字焊缝处内外两侧各150mm的焊缝需打磨平整5中幅板采用搭接接头其搭接宽度为50mm允许偏差为±5mm搭接间隙不应大于1mm中幅板中部位置的两条长焊缝设置为收缩焊缝其搭接宽度放大到60mm 6弓形边缘板与中幅板之间采用的搭接接头并作为收缩焊缝搭接宽度放大到60mm7搭接接头三层钢板重叠部分应将上层底板切角切角长度应为搭接长度的2倍即100mm其宽度应为搭度长度的23即33mm见下图底板三层钢板重叠部分的切角图A-上层底板B-A板覆盖的焊缝L-搭接宽度54 罐顶的组装1在铺设好的底板上画出壁板圆周线在圆周线内外侧焊接限位小方块用以保证壁板的圆周椭圆度见图然后逐块围第一圈壁板在内侧进行支撑固定外侧用塞块固定整圈壁板围好后进行纵缝焊接壁板圆周限位装置示意图2 罐顶安装前首先应检查围梁的半径偏差其允许偏差为±19mm3罐顶临时支撑柱的垂直度允许偏差不应大于柱高的01且不应大于10mm 5围梁组装后按网壳制造厂的规定和要求进行网壳的组装6顶板蒙皮采用人字形组装顶板搭接宽度为40mm其允许偏差为±5mm55罐壁的组装1壁板组装前应对预制的壁板成型尺寸进行检查合格后方可组装需要重新矫正时应防止出现锤痕2本储罐罐壁的组装顺序①安装油压顶升装置装备就绪后检查所有机具是否正常然后在壁板内侧安装用槽钢制作胀圈用来保证壁板的椭圆度及防止升时发生变形准备顶升在壁板外侧围壁板其中一条纵缝处留活口制作紧装置其余纵缝进行焊接启动油压泵进行顶升当壁板升到预定高度后就位收紧拉紧装置使壁板圈壁板对齐打好塞块使壁板固定进行环缝焊接在此同时其中一条纵缝处留活口制作紧装置其余纵缝进行焊接③外部焊缝焊完后在壁板内侧安装胀圈启动油压泵进行顶升当壁板升到预定高度后就位收紧拉紧装置使壁板和上圈壁板对齐打好塞块使壁板固定进行焊接依次按同样步骤完成全部罐壁的安装￡≤12 ≤15 12＜￡≤25 ≤13 56 附件安装1 罐体的开孔接管应符合下列要求1开孔接管的中心位置偏差不应大于10mm接管外伸长度的允许偏差应为±5mm2开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致3开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕法兰的密封面应与接管的轴线垂直且应保证法兰面垂直或水平倾斜不应大于法兰外径的1且不应大于3mm法兰的螺栓孔应跨中安装2量油导向管的垂直度允许偏差不得大于管高的01且不应大于10mm导向管下方的标准板采用下螺帽微调将不锈钢螺柱与支架焊接固定找正找平后上螺母紧固3储罐浮顶试验过程中应调整浮顶支柱的高度4密封装置在运输和安装过程中应注意保护不得损伤橡胶制品安装时应注意防火5盘梯制安在升的同时在罐壁上预定位置焊接三角架侧板踏步栏杆等待罐主体成形后沿三角架进行安装1焊工应按现行国家标准《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236和《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010的有关规定进行考试并应符合下列规定1考试试板的接头形式焊接方法焊接位置及材质等均应适用于本储罐的焊接2试板必须进行外观检查射线检测检查和冷弯试验射线检测检查应不低于国家现行标准《承压设备无损检测》JBT 47301～47306的Ⅱ级为合格63 焊前准备要求1储罐施工前应根据焊接工艺评定报告制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书2 焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求64焊接材料及焊接参数焊接材料65 焊接施工1定位焊及工卡具的焊接由合格焊工担任其焊接工艺应与正式焊接相同引弧和熄弧不应在母材或完成的焊道上每段定位焊缝的长度不宜小于50mm2焊接前应检查组装质量清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈水分和污物并应充分干燥3焊接中始端应采用后退起弧法必要时可采用引弧板终端应将弧坑填满多层焊的层间接头应错开4板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝应至少焊两遍5当采用碳弧气刨时清根后应修整刨槽磨除渗碳层6在下列任何一种环境如不采取有效防护措施不应进行焊接1雨天或雪天和雾天2风速超过8ms3焊接环境气温碳素钢焊接时低于-20℃低合金钢焊接时低于-10℃4大气相对湿度超过9066 焊接顺序1罐底焊接焊接顺序图说明 A序号1-序号8为焊接部位代号其中序号1代表边缘板靠外缘600mm 范围的对接焊缝序号2代表中幅板的短焊缝序号3代表中幅板长焊缝序号4代表中幅板预留的四条收缩焊缝序号5代表锥底环缝序号6代表底圈壁板与底板间的T型角焊缝序号7代表边缘板剩余的对接焊缝序号8代表中幅板与边缘板预留的收缩环缝B罐底的焊接应采用收缩变形的最小的焊接工艺及焊接顺序先焊短焊缝后焊长焊逢初层焊道应采用分段退焊或跳焊法C焊接顺序为序号1→序号2→序号3→序号4→序号5→序号6→序号7→序号84中幅板焊接焊工边缘板对接焊缝采用焊工均匀分布对称施焊方法罐壁焊接1罐壁的焊接应先焊纵向焊缝后焊环向焊缝当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后再焊其间的环向焊缝14个焊工应均匀分开并沿同一方向施焊焊缝全部焊完后应用铁锤排打纠正焊缝变形分散和减少焊接时产生的应力底圈壁板与罐底边板之间的T型焊缝的焊接焊接时分两组人员分别在里外对称施焊每组人员8人沿周圈均匀分布分段退焊以减少变形减少焊接线能量也是控制变形量的一个有效手段因此在施焊时采用多道快速焊进行焊接罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过渡咬边应打磨圆滑66 修补1在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定1深度超过05mm划伤电弧擦伤焊疤等的有害缺陷应打磨平滑打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值2缺陷深度或打磨深度超过1mm时应进行补焊并打磨平滑2焊缝缺陷的修补应符合下列规定1焊缝表面缺陷超过上述的规定时应进行打磨或补焊2焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前应探测缺陷的埋置深度确定缺陷的清除面清除长度不应小于50mm清除的深度不宜大于板厚23当采用碳弧气刨时缺陷清除后应修磨刨槽3返修后的焊缝应按原规定的方法进行无损检测并应达到合格标准3焊接修补应按照焊接工艺进行7检查及验收71焊缝的外观检查1焊缝应进行外观检查检查前应将熔渣飞溅清理干净2焊缝的表面质量应符合下列规定1焊缝的表面及热影响区不得有裂纹气孔夹渣弧坑和未焊满等缺陷2对接焊缝的咬边深度不得大于05mm咬边的连续长度不应大于100mm焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长度的103底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平缓过渡且不应有咬边T形接头焊缝应符合设计图样规定4罐壁纵向对接焊缝不得有低于表面的凹陷罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于05mm凹陷的连续长度不得大于100mm凹陷的总长度不得大于该焊缝长度的105储罐罐壁内侧焊缝应打打磨光滑焊缝余高不得大于1mm并将所有可能损伤密封带的焊瘤毛刺等清理干净其他对接焊缝的余高应符合下表的规定板厚δ罐壁焊缝的余高纵向环向δ≤12 ≤15 ≤2 12＜δ≤22 ≤2 ≤3 6对接接头的错边量应符合组对时错边量的规定和要求72 焊缝无损检测及严密性试验1从事焊缝无损检测的人员必须具有技术质量监督机构颁发的与其工作相适应的资格证书2罐底的焊缝应进行下列检查1罐底的所有焊缝应在外观检查合格后采用真空箱法进行致密性试验试验负压值不得低于53kPa无渗漏为合格2罐底边缘板每条对接焊缝的外端300mm内按JB4730-2005《承压设备无损检测》进行射线检测Ⅱ级为合格3底板三层钢板重叠部分的搭接焊缝的根部焊道焊完后在沿三个方向各200mm范围内应进行渗透检测全部焊完后应进行渗透检测3罐壁焊缝应进行下列检查1纵向焊缝①按设计要求对底圈壁板应进行100射线检测②其他各圈壁板每一焊工焊接的每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测以后不考虑焊工人数对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测③当板厚大于10mm时全部T字缝应进行射线检测当板厚小于或等于10mm 时射线检测部位的25应位于T字缝处2环向对接焊缝每种板厚以较薄的板厚为准在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测以后对于每种厚度在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测上述检查均不考虑焊工人数3罐壁射线探伤照片按照JB4730-2005《承压设备无损探伤检测》的要求透照技术等级为AB级Ⅲ级合格4上述焊缝的无损检测位置应由质量检验员在现场确定5射线检测不合格时如缺陷的位置距离底片端部不足75mm应在该端延伸300mm作补充检测如延伸部位的检测结果不合格应继续延伸检查4底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝在罐内及罐外角焊缝焊完后应对罐内角焊缝进行磁粉检测Ⅰ级合格在储罐充水试验后应用同样方法进行复验5开孔的补强板焊完后由信号孔通入100～200kPa压缩空气检查焊缝严密性无渗漏为合格73 罐体几何形状和尺寸检查1罐壁组装焊接后几何形状和尺寸应符合下列规定1罐壁高度允许偏差不应大于设计高度的052罐壁垂直度的允许偏差不应大于罐壁高度的04且不得大于50mm3罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形应符合组装时的规定和要求4底圈壁板内表面半径的允许偏差应在底圈壁板1m高处测量并应符合组装时的规定和要求5罐壁上的工卡具焊迹应清除干净焊疤应打磨平滑2罐底焊接后其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2且不大于50mm 3罐顶的局部凹凸变形应采用样板检查间隙不得大于15mm74 充水试验1储罐建造完毕后应进行充水试验并应检查下列内容1罐底严密性2罐壁强度及严密性3罐顶的强度稳定性及严密性4基础的沉降观测2充水试验应符合下列规定1充水试验前所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工并检验合格2充水试验前所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆3一般情况下充水试验采用的洁净淡水特殊情况下如采用其他液体充水试验必须经业主和监理批准试验水温均不低于5℃4充水试验中应进行基础沉降观测在充水试验中如基础发生设计不允许的沉降应停止充水待处理后方可继续进行试验5充水和放水过程中应打开透光孔且不得使基础浸水3罐底的严密性应以罐底无渗漏为合格若发现渗漏应将水放净对罐底进行试漏找出渗漏部位并应按GB50128-2005中的规定补焊4罐壁的强度及严密性试验充水到设计最高液位并保持48h后罐壁无渗漏无异常变形为合格发现渗漏时应放水使液面比渗漏处低300mm左右并应按GB50128-2005中的规定进行焊接修补5罐顶的强度及严密性试验罐内水位在最高设计液位下1m时进行缓慢充水升压当升至试验压力2160Pa时罐顶无异常变形焊缝无渗漏为合格试验后应立即使储罐内部与大气相通恢复到常压引起温度剧烈变化的天气不宜做罐顶的强度严密性试验和稳定性试验6罐顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行试验时应缓慢降压达到试验负压-1320Pa时罐顶无异常变形为合格试验后应立即使储罐内部与大气相通恢复到常压7基础的沉降观测应符合下列规定1基础的沉降观测应在罐壁下部沿圆周均布每台罐充水前进行一次观测当充水至罐高的1／2时3／4时持压48小时后各进行一次观测每次观测后应与前一次观测到的数据进行对照计算出实际的不均匀沉降量当未超过允许的不均匀沉降量时可继续充水可放水NY4制定应急处理流程详见安全生产文明施工管理中安全应急措施章节中的《突发事件紧急事件应急处理流程图》5建立健全的应急网络建立由项目部各领导各部门和各施工队在内的安全施工应急网络和应急处理通信联系方式做到层层落实责任到人保证应急处理系统信息畅通反应快速报告及时处置合理确保应急处理系统良好的有效运行6快速反应处理由应急领导小组主要成员每天轮流值班值班人员必须在24小时内保证信息畅通当接到突发事件或紧急事件报告后要迅速按照报告内容确定事件实情并按照有关规定要求迅速果断处置同时及时报告项目经理上报相关部门按应急预案迅速组织抢险7事件的报告当突发事件或紧急事件后必须根据事件的性质在相关的规定时间内及时上。

第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。

储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。

本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。

1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。

二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。

2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。

2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。

2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。

3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。

3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。

2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。

3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。

3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。

2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。

3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。

2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。

3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。

3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。

一、工程概况本工程为储备罐制作安装工程，主要涉及储备罐的设计、制作、运输、安装及验收等环节。

储备罐用于储存各类液体，如油品、化学品等。

为确保工程安全、优质、高效，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场应平整，排水畅通，满足施工要求。

（2）施工用水、用电、通信等设施齐全，确保施工顺利进行。

（3）施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域。

2. 施工技术准备（1）组织施工人员学习相关施工技术文件，熟悉图纸、设计资料及有关文件。

（2）编制可行的施工技术方案，并经相关部门审批合格。

（3）对施工人员进行技术和安全交底，确保施工人员掌握施工要领。

3. 材料准备（1）储备罐所用材料应符合设计要求，并应有质量证明书。

（2）对材料进行验收，确保材料质量符合国家标准。

4. 机械设备准备（1）根据施工需要，配备相应的机械设备，如切割机、焊接机、起重设备等。

（2）确保机械设备性能良好，满足施工要求。

三、施工顺序及措施1. 储备罐制作（1）根据设计图纸，进行储备罐的预制。

（2）对预制好的罐体进行焊接，确保焊接质量。

（3）对罐体进行外观检查，消除焊接缺陷。

2. 储备罐运输（1）选用合适的运输车辆，确保运输安全。

（2）在运输过程中，采取必要的防护措施，防止罐体损坏。

3. 储备罐安装（1）根据设计要求，确定安装位置。

（2）对基础进行验收，确保基础满足安装要求。

（3）采用合适的吊装设备，将储备罐吊装至安装位置。

（4）进行罐体安装，确保罐体与基础连接牢固。

4. 储备罐验收（1）对储备罐进行外观检查，确保罐体无损坏。

（2）对罐体进行压力测试，确保罐体密封性能良好。

（3）对罐体进行液位计、进出口等附件安装，确保附件安装到位。

四、施工质量保证措施1. 加强施工过程管理，严格执行施工规范和质量标准。

2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。

3. 对材料、设备进行严格验收，确保质量符合要求。

4. 对施工过程进行全程监控，及时发现并解决质量问题。

储罐制作安装施工方案1.引言储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油化工、化学工业、食品工业等领域。

本文将详细介绍储罐制作安装的施工方案。

2.设计与制作2.1设计：首先，根据项目需求制定储罐的设计方案，包括材料选择、尺寸确定、设计标准等。

设计要充分考虑安全性、可靠性和经济性。

2.2制作：根据设计方案和工程图纸，开始储罐的制作工艺。

具体步骤包括：原材料验收、裁剪加工、焊接组装、无损检测、压力测试等。

3.运输与吊装3.1运输：完成储罐制作后，需要将储罐运输至施工现场。

根据储罐尺寸和重量，选择合适的运输工具，如卡车或起重机进行运输。

3.2吊装：到达施工现场后，使用起重机进行储罐的吊装。

在吊装前，需要进行吊装计算，确保吊装过程中的安全性。

同时，需要使用吊装索具和吊装装置，以确保储罐的平稳吊装。

4.基础建设4.1地基处理：选择合适的施工地点并进行地面平整处理。

根据储罐的重量和负荷，设计并施工合适的地基。

4.2基础建设：根据储罐的尺寸和类型，进行基础建设。

通常储罐基础包括底板、基础墙和构造件，确保储罐的稳定性和安全性。

5.安装与调试5.1安装：储罐吊装至基础上后，进行储罐的安装工作。

首先，将储罐与基础固定连接，采取安全的焊接和紧固方式。

其次，安装储罐的附件设备，如液位计、温度计等。

5.2调试：完成储罐的安装后，进行调试工作。

包括储罐的压力测试、液位测试等。

确保储罐的正常使用前的安全性和可靠性。

6.安全措施6.1安全培训：在施工期间，为工人提供相关安全培训，使其熟悉相关安全规定和操作流程。

6.2作业许可：严格进行作业许可制度，确保只有经过培训和合格的人员才能参与施工作业。

6.3安全防护：在施工现场设置合适的安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。

同时，应使用个人防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。

7.竣工验收7.1检查与测试：在储罐制作安装完成后，进行一次全面的检查与测试，确保储罐的质量和安全性符合相关标准和要求。

储罐制作安装施⼯⽅案⽬录1、⼯程概况—————————————————————————————22、编制说明及编制依据————————————————————————33、施⼯准备—————————————————————————————44、罐体的预制————————————————————————————85、罐体的组装———————————————————————————-176、储罐的安装———————————————————————————-227、储罐的焊接———————————————————————————-318、储罐焊缝检测、试压———————————————————————-389、质量要求和保证质量的措施————————————————————-4210、安全消防技术措施————————————————————————4811、受限空间作业注意事项——————————————————————4912、脚⼿架搭设安全技术要求—————————————————————5013、资源需求计划——————————————————————————5114、质量保证体系——————————————————————————5615、施⼯平⾯布置图—————————————————————————5716、储罐底板排版图—————————————————————————5817、储罐顶板排版图—————————————————————————6518、施⼯⽹络计划——————————————————————————671、⼯程概况：1.1⼯程简介：本⼯程为中粮⽣物化学（安徽）股份有限公司改造项⽬（燃料⼄醇）酒精贮罐、中转罐、发酵罐等⼯程，共有⽴式圆筒型钢制焊接储罐26台，常压容器酒母罐4台，设备总重约为4000吨，⼯程具体实物量如下：建设单位：中粮⽣物化学（安徽）股份有限公司；设计单位：中国⽯油集团东北炼化⼯程有限公司吉林设计院；监理单位：吉林梦溪⼯程管理有限公司施⼯单位：中国三冶集团有限公司。