深层水泥搅拌桩基坑支护

水泥搅拌桩在高层建筑基坑支护工程中的应用摘要：本文结合某基坑工程介绍水泥搅拌桩重力式挡墙的应用，且由于水泥搅拌桩自身抗拉、抗剪强度很低，其应用范围受到一定限制，本工程也引入了加筋概念来克服以上缺点。

关键词：水泥搅拌桩；高层建筑；基坑支护；计算深层搅拌桩水泥土墙同其它支护结构相比，具有布置方式灵活，成本低，止水效果好，施工振动小等优点，被广泛应用于深基坑支护工程中。

近年来，随着高层建筑的普遍应用，深基坑支护的问题也变得越来越普遍，特别在大城市当中，伴随着场地的限制，特别是地质条件不好的场地，深基坑支护工程越来越复杂。

深基坑支护方案是为了挡土、截水、保证坑底稳定、承担必要的施工荷载、保证地下结构工程的顺利施工。

1工程概况某办公楼五层建筑，下设一层地下室，地下室基坑开挖深度4.45米，局部4.95米和5.6米；本工程基坑支护的安全等级为二级；设计水位为地坪以下0.5米。

场地情况：拟建建筑东面为学校建筑/住宅楼，与建筑物最近距离约12米，西面为办公楼/住宅楼，与最近建筑物约20米，北面为某仓库，相隔约12米。

由于场地的限制，如何选择支护方案以不影响邻近建筑物及管线成为关键。

3基坑支护方案选型由于场地的限制，加上周边建筑物较近，地下水丰富，本工程不能采用最为经济的放坡支护；根据提供的地质报告，2.5米以下有较厚的中粗砂层，最厚达7米，该层透水性强，考虑夏季施工地下水位较高，采用土钉墙+深层搅拌桩（止水）方案安全性不高，加上土钉较长，质量难以控制，且部分超过建筑红线以外。

通过比较，根据安全、科学、经济、合理的原则，本工程选用深层搅拌桩水泥土墙支护方案。

4基坑支护结构计算5结论及建议本基坑工程地质条件与周围环境均较差，采用加钢管深层搅拌桩无支撑支护结构，与有支撑结构相比，大大降低了造价，且有利于基坑工程的流水作业，加快了施工进度，如果施工措施得当，变形可控制到较小，在有限的场地下保证了地下管线和周围建筑的正常运行，达到预期目的。

深层水泥土搅拌桩在基坑支护中的运用一、深层水泥土搅拌桩的特点深层水泥土搅拌桩是指在地下进行搅拌的过程中，混入水泥、砂浆或其他特定的填充材料，形成一根或多根立管。

深层水泥土搅拌桩的特点有以下几点：1. 施工简便：深层水泥土搅拌桩只需直接在地下进行搅拌，无需额外的支撑结构，施工过程简单快捷。

2. 材料使用量少：由于深层水泥土搅拌桩是在地下进行搅拌，其材料使用量相对较少，节约了材料的成本。

3. 成本低：相比传统的基坑支护方法，深层水泥土搅拌桩施工简便，材料使用量少，因此具有较低的成本优势。

5. 适用范围广：深层水泥土搅拌桩适用于各种地质条件下的基坑支护，具有较强的通用性。

1. 基坑支护施工前的准备在进行深层水泥土搅拌桩的基坑支护施工前，首先需要对基坑进行详细的勘察和测量，了解地质情况和地下水情况，为后续施工提供依据。

2. 施工工艺深层水泥土搅拌桩的施工工艺相对简单，一般包括以下几个步骤：（1）现场布置：根据设计要求和现场情况，对施工区域进行布置，确保施工区域畅通无阻。

（2）钻孔搅拌：使用专用的搅拌桩设备，在地下进行搅拌，同时向搅拌桩中注入水泥或砂浆等填充材料，形成深层水泥土搅拌桩。

（3）钢筋笼安装：钢筋笼是深层水泥土搅拌桩的重要组成部分，需要根据设计要求进行相应的布置和安装。

（4）静载试验：为了确保深层水泥土搅拌桩的质量，一般需要进行静载试验，测试其抗压强度和承载能力。

3. 施工注意事项在进行深层水泥土搅拌桩的基坑支护施工过程中，需要注意以下几点：（1）施工质量：深层水泥土搅拌桩的质量直接关系到基坑支护的稳定性和安全性，因此施工质量要求较高，需要严格按照设计要求进行施工。

（2）施工安全：深层水泥土搅拌桩的施工涉及到大型机械设备和深层钻孔搅拌，需要严格遵守相关安全规定，保障施工人员和设备的安全。

（3）环境保护：深层水泥土搅拌桩的施工可能会影响周边环境和地下水位，需要采取相应的保护措施，减少对环境的影响。

型钢水泥土搅拌桩深基坑支护施工工法1.前言型钢水泥土搅拌桩是在水泥土搅拌桩形成的初期插入大刚度H型钢，形成型钢和水泥土共同支护体，在这种支护体中连续水泥土搅拌桩既是支护体，又是防水屏幕墙，水泥土搅拌桩中的型钢既是坑周竖向构件，又与坑内钢水平支撑组成支护体承担边坡水平力，达到支护边坡的目的。

水泥土搅拌桩和型钢组合体的相互作用使得两者优势增强。

因此能胜任深坑大水平力下支护需要，同时水泥土搅拌桩中的型钢经过减摩剂处理，当基坑施工回填后型钢可拔出回收，使得该结构具有很好的经济效益。

2.特点1、施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面沉降、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。

2、钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性，其渗透系数K可达10-7cm/s。

3、它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上卵石及单轴抗压强度60MPa以下的岩层应用。

4、可成墙厚度550～1300mm,常用厚度600mm；成墙最大深度为65m,视地质条件尚可施工至更深。

5、所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70～80㎡。

6、废土外运量远比其他工法为少。

7、内插的型钢可拔出重复使用，经济性好。

3.适用范围施工场地小，基坑较深时适用本工法。

4.工艺原理水泥土搅拌桩工艺原理系采用深层搅拌桩机切土搅拌同时喷射水泥灰浆，使水泥和土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土混合桩体，达到防水和整体构造。

在水泥土搅拌桩施工形成后，及时将型钢插入水泥土搅拌桩中形成型钢水泥土搅拌墙。

5.工艺流程型钢水泥土搅拌桩施工工艺流程如下图所示：图5-1施工工艺流程图6.主要施工方法1、桩位放样由现场技术员根据甲方提供的坐标基准点及围护桩施工图测量放出桩位，并做好技术复核，控制桩位平面偏差不大于5cm。

水泥搅拌桩+预应力锚杆深基坑支护施工工法水泥搅拌桩+预应力锚杆深基坑支护施工工法一、前言水泥搅拌桩+预应力锚杆深基坑支护施工工法是一种常见的深基坑支护工法，通过采用水泥搅拌桩和预应力锚杆相结合的方式，能够有效地控制基坑边坡的稳定，在保证工程质量的同时提高施工效率。

二、工法特点1. 综合利用水泥搅拌桩与预应力锚杆的优势，减少工程人员和机械设备的使用量，节省成本。

2. 水泥搅拌桩能够通过土壤浆液的循环作用，使地下水排除，提高地下水位下基坑土壤的稠度和稳定性，防止土体表面的滑动砂化。

3. 预应力锚杆通过对承载土体进行预应力处理，增强土体的整体稳定性，能够有效抵抗水平土压力的影响。

4. 这种施工工法具有施工周期短、安全性高、适应性广、经济性好的特点。

三、适应范围该工法适用于城市建设中的边坡和基坑工程，特别是在软土地区和地下水位高的地方，能够满足工程对基坑的承载力、变位控制和安全性要求。

四、工艺原理水泥搅拌桩+预应力锚杆的施工工法主要原理是：首先，在基坑的设计深度进行水泥搅拌桩的施工，将土壤和水泥充分搅拌，形成环形加固体。

然后，在搅拌桩的顶部和两侧设置锚杆，通过预应力锚杆的张拉，对土体施加预应力作用，增加土体的抗压能力和整体稳定性。

五、施工工艺1. 地面清理：清理基坑工作面，移除杂物和地下管线，确保施工区域的平整。

2. 搅拌桩施工：在设计深度分段进行水泥搅拌桩的施工，每隔一定深度停止搅拌作业。

3. 锚杆施工：在搅拌桩的顶部和两侧设置预应力锚杆，经过固化后进行张拉。

4. 基坑围护结构施工：在搅拌桩和锚杆加固后，进行基坑围护结构的施工，包括支撑、挡土墙等。

5.后续施工：完成基坑围护结构后，可以进行下一步的地下室或地下管线等施工。

六、劳动组织根据具体工程情况，合理组织施工人员，确保施工过程中各个环节的协调与合作，提高施工效率。

七、机具设备 1. 搅拌桩机：用于进行水泥搅拌桩的施工。

2. 钻机：用于钻孔以安装预应力锚杆。

深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案1. 项目背景深基坑工程是城市建设中常见的一项重要工程，涉及深基坑支护的方案选择对工程质量和工期具有至关重要的影响。

本文将介绍深基坑项目中采用水泥搅拌桩和灌注桩结合的施工方案。

2. 水泥搅拌桩施工流程水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，适用于土质较软的地区。

水泥搅拌桩施工流程通常包括以下几个步骤： - 钻孔：根据设计要求选择钻孔位置和孔径，通过钻机将孔洞钻至设计深度。

- 搅拌注浆：在钻孔过程中，适时注入水泥浆料，搅拌形成搅拌桩。

- 竖井平顶：为保证搅拌桩的质量和稳定性，需在桩顶部进行整平处理。

3. 灌注桩施工流程灌注桩是一种常用的承载桩种类，适用于各种地质条件下的基础支护。

灌注桩施工流程如下： - 钻孔：根据设计要求选择钻孔位置和孔径，通过钻机将孔洞钻至设计深度。

- 桩位清理：清理孔洞内杂物，保持孔底清洁。

- 灌浆：通过管道将混凝土灌入钻孔，形成灌注桩。

- 钢筋布置：在灌注过程中，需适时放置钢筋，增加桩体的抗压性能。

4. 水泥搅拌桩与灌注桩的结合在深基坑工程中，水泥搅拌桩和灌注桩可以相互结合，发挥各自的特点，提高基坑支护效果。

具体方案如下： - 在边坡稳定区域采用水泥搅拌桩，增加地基的承载能力和稳定性。

- 在深基坑底部采用灌注桩，增加基坑支护的刚度和承载能力。

- 通过水泥搅拌桩与灌注桩的结合，形成整体的支护系统，提高工程的安全性和可靠性。

5. 施工注意事项在深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工过程中，需注意以下事项： - 严格按照设计要求选择施工方法和施工参数。

- 施工前需对地基情况进行详细勘察和试验，确保施工安全。

- 施工现场要保持整洁，定期检查施工设备和工具的运转情况。

- 施工过程中需遵守相关安全规范，保证施工人员和设备的安全。

6. 总结深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案是一种常见的基坑支护方案，适用于各种地质条件下的工程。

通过合理设计和施工，可以提高基坑工程的质量和效率，保障工程的顺利进行。

格栅式深层搅拌水泥桩支护施工工法格栅式深层搅拌水泥桩支护施工工法一、前言格栅式深层搅拌水泥桩支护施工工法是一种常用的基坑支护工法，通过搅拌水泥桩的方式对基坑周边土层进行固结和加固，以实现对基坑的支撑和防止土体沉降。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点1. 搅拌水泥桩可以在较短的时间内完成施工，施工效率高；2. 搅拌水泥桩支护结构稳定，能够承受较大的侧压力；3. 适应性强，适用于各种不同地质条件和基坑规模的工程；4. 搅拌水泥桩施工对环境和周围建筑物的影响较小。

三、适应范围格栅式深层搅拌水泥桩支护施工工法适用于各种类型的基坑支护工程，尤其适用于软弱地层、高水位地区以及需要较大承载力的工程。

此外，它还可用于基坑的深度较大的情况下，能够有效地改善土体的稳定性和承载能力。

四、工艺原理该工法的工艺原理是通过将水泥与周围的土壤搅拌混合，在土体中形成一系列竖向水泥柱，从而实现土体的固结和加固。

这些竖向的水泥柱与土体形成一个整体的格栅结构，能够承受水平荷载并保持基坑的稳定。

施工工法与实际工程之间的联系是通过对土壤中的含水量、土壤类型以及现场条件的分析和评估，确定搅拌水泥桩的深度、间距和布置方式。

五、施工工艺1. 土壤探测和勘察：通过对现场进行土壤探测和勘察，确定土体的性质和含水量等参数。

2. 机械设备准备：准备搅拌水泥桩施工所需的机械设备，包括搅拌机、传感器等。

3. 桩位标定：根据设计要求，在基坑周边进行桩位标定和测量。

4. 桩孔开挖：通过搅拌机将土体挖掘成桩孔，并同时将水泥和土壤搅拌均匀。

5. 搅拌桩充填：将预先准备好的水泥和外加剂以一定比例注入到桩孔中，通过搅拌机进行充填。

6. 桩孔充填后处理：待搅拌桩充填完成后，在桩孔周围继续进行充填和加固，保证桩体的整体性和稳定性。

7. 检测和验收：通过现场测试和检测，确保搅拌水泥桩的质量达到设计要求。

深层水泥土搅拌桩在基坑支护中的运用深层水泥土搅拌桩主要是利用搅拌机在原位将下土和水泥混合同时加固地基，从而达到加固基础的目的。

深层水泥土搅拌桩的优点主要有承载能力强、加固效果好、施工速度快等。

因此，在基坑支护中，深层水泥土搅拌桩是一种常见并且有效的加固地基的方案，本文将从深层水泥土搅拌桩在基坑支护中的构造与特点、施工要点、质量控制等方面进行具体说明。

深层水泥土搅拌桩是由搅拌机在准确深度停止钻进土壤，并在混合过程中升出土屑，形成加固地基的一种工具。

深层水泥土搅拌桩的构造与传统搅拌桩非常相似，主要都由搅拌机、钢筋和锚杆等组成。

深层水泥土搅拌桩与传统搅拌桩的最大区别在于施工深度。

搅拌桩大多适用于1-12m的浅层地基加固，而深层水泥土搅拌桩的适用范围超出了深度一般不超过30m。

在施工过程中，搅拌机钻入地下后，开启混合装置进行混合加固。

在钻进的过程中，混合杆不断向下推入土中，使下土和水泥的比例逐渐增加，从而形成加固作用。

当整个混合装置钻杆到达所述钻进深度后，搅拌杆会向上抬升，同时向上推进新的砂浆，形成新的混合杆。

重复这个过程，同时使得支撑力不断加强。

最后，深层水泥土搅拌桩钻出土体，形成加固地基。

1、地质勘测与设计在选择深层水泥土搅拌桩作为基坑支护的手段时，必须要先进行地质勘测，设计相应的加固方案。

在选择加固方案时，应充分考虑土层特性、地下水、周围建筑物、土质等因素，避免出现未预料的情况。

2、施工现场准备在深层水泥土搅拌桩的施工现场准备工作中，必须要做到安全、先进、高效。

必须要留足够的施工空间，提供充足的混合水和水泥等材料，确保混合效果。

同时，还要注意与周围环境协调，确保施工现场的通行安全。

3、混合过程中的控制混合过程中，必须要掌握好深度和施工速度。

同时，对于不同墙体类型和地质情况，合理调整搅拌机的搅拌时间和深度，确保混合效果。

在施工过程中还需时刻检查搅拌机的性能和工作状态，保证施工质量。

4、施工质量的控制施工质量的控制是确保深层水泥土搅拌桩加固地基工作的关键。