搅拌桩套打钻孔灌注桩的支护技术

桩基工程专项施工方案钻孔灌注桩施工方案1. 施工前准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，首先要进行现场测量及设置控制点；清理施工场地，确保场地平整，无杂物；查明地下管线和设备，确保施工安全；组织施工人员进行安全培训，并配备必要的安全设施。

2. 钻孔灌注桩施工步骤1.钻孔施工：按照设计要求进行钻孔，注意控制孔径、垂直度及位置精度。

2.清孔：用泥浆或清水清洗孔底，保持孔内清洁。

3.放筋：将钢筋按设计要求放入孔内。

4.灌浆：向孔内灌注混凝土，同时逐步提拔钻杆，确保充实程度。

5.送桩：将预制桩顶送入混凝土浆液中。

3. 施工质量控制1.孔的质量控制：要保证孔的直径、垂直度和位置精度符合设计要求。

2.钢筋的质量控制：要保证钢筋的质量、数量和位置符合设计要求。

3.混凝土灌注的质量控制：要保证混凝土灌注均匀充实、无空洞、无分层现象。

三轴搅拌桩施工方案1. 施工前准备工作在进行三轴搅拌桩施工前，需要查明地下管线和设备，清理施工场地，进行现场测量及设置控制点；组织施工人员进行安全培训，并配备必要的安全设施。

2. 三轴搅拌桩施工步骤1.钻孔施工：进行旋挖孔，同时注入水泥浆；2.搅拌：在孔内不断搅拌，使土浆充分混合；3.停止搅拌：当达到设计要求的桩底深度后停止搅拌，并进行坍塌。

3. 施工质量控制1.钻孔的质量控制：要保证孔径直径均匀，且符合设计要求；2.土浆搅拌的质量控制：要保证土浆充分混合，无分层现象；3.桩底坍塌的质量控制：要保证坍塌均匀，无夹渣。

以上即是钻孔灌注桩和三轴搅拌桩的施工方案，通过实施科学、规范的施工工艺，确保桩基工程施工的质量和安全。

水泥搅拌止水帷幕和钻孔灌注桩施工工法沂市地表水厂二期工程中建清水池与一期清水池之间距离较短，而且建清水池开挖较深需要，为保证一期清水池地下构造的稳定性不被破坏、科学有效地降低地下水位，在清水池施工前对清水池区域制作水泥搅拌桩止水帷幕和钻孔灌注桩两种桩基。

一、水泥搅拌桩止水帷幕和钻孔灌注桩简介〔一〕水泥搅拌桩止水帷幕1.水泥搅拌桩止水帷幕工法由水泥搅拌法施工进展而来。

2.工艺特点2.1、最大限度利用了原土，削减了工程造价。

2.2、搅拌时无振动、噪音小，无污染。

2.3、止水帷幕通过桩与桩的咬合，形成致密性水泥桩，有格外好的止水效果2.4、由于桩成型及养护均在土层下，施工时几乎不受外部环境影响3.水泥搅拌止水帷幕适用范围：主要适用于地下水位高，场地土主要为易搅拌的软土〔如细砂土、粉质粘土等〕。

4.水泥搅拌止水帷幕性能4.1、整体性：通过搅拌桩的咬合，使水泥搅拌桩止水帷幕形成一个整体。

咬合具体方法有以下几种：〔1〕前后推动时咬合；〔2〕前后搭接时咬合；〔3〕交圈搭接时咬合。

4.2、水稳定性：由于水泥浆搅拌止水帷幕是由水泥与砂土结合而成的固化物，它有构造上致密的特性。

有格外好的降水效果，同时不受地下水浸蚀，具备有水稳定性。

4.3、具有肯定强度：当水泥浆与软土搅拌后，水泥颗粒外表的矿物很快与土中的地下水发生水解和水化反响，在颗粒生成各种水化物。

这些水化物有的继续硬化，形成水泥石骨料；有的则与四周具有肯定活性的土颗粒发生反响，通过离子交换和团粒使较小的土颗粒形成较大的土团粒。

从而使水泥土的强度提高。

水泥水化物中游离的氢氧化钙能吸取水中和空气中的二氧化碳，发生碳酸化反响，生成不溶于水的碳酸钙，这种碳酸钙也能使水泥土的强度提高。

5.工艺治理水泥搅拌桩止水帷幕是以水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，将固化剂与原有土强制搅拌，使沙土与水泥结合成具有整体性、水稳定性和肯定强度的桩体。

施工时桩与桩之间进展有效的咬合，利用水泥浆搅拌桩的致密性，到达止水帷幕的止水性能要求。

技术交底书
本发明与现有技术相比所具有的优点或积极效果
采用“坑中坑搅拌桩套打钻孔灌注桩支护技术”，实施了同一搅拌桩的变参数工艺，依据
基坑群坑中坑开挖标高设置钻孔灌桩的深度，可有效控制深基坑群坑中坑的变形，确保了大面
积深基坑群的开挖和结构施工安全。

“坑中坑搅拌桩套打钻孔灌注桩支护技术”符合目前国内常用的设计、施工技术及施工条件，对于大面积深基坑群工程坑中坑支护来说，从理论到实践上提供了切实可行的控制方法和措施，经济效益、社会效益巨大，应用前景广阔。

详细描述发明人认为实施本发明的最好方式（有附图的可以参照附图说明）
“坑中坑搅拌桩支护”方案的计算、讨论T “搅拌桩的变参数配合比”的优化T
施工过程的控制（变参数搅拌桩施工、套打钻孔灌注桩、土方开挖、支撑施工、结构施工）
如有附图，请给出示意图说明
请求保护的发明内容（技术方案）
1、“坑中坑搅拌桩套打钻孔灌注桩支护”技术；
2、合理设置“变参数搅拌桩施工”的配合比及施工工艺
3、合理设置“搅拌桩套打钻孔灌注桩”的间距，“套打相临钻孔灌注桩”的间隔时间;
日期：2007年12月5日
上海科琪专利代理有限责任公司制 4、坑中坑合理设置搅拌桩套打钻孔灌注桩支护参数的选取方式
填表人： 谢非
T : 上海市虎秋路 27号316室。

水泥搅拌桩、钻孔灌注桩及施工便道冬季施工方案冬季是施工季节中一段具有一定挑战性的时期，特别是对于水泥搅拌桩、钻孔灌注桩及施工便道的施工而言。

在寒冷的冬季环境下，施工过程中需要克服诸多困难，保证施工质量和进度。

因此，合理的冬季施工方案对工程的顺利进行至关重要。

水泥搅拌桩的冬季施工方案水泥搅拌桩是一种在地下基础工程中常见的桩基施工方式，适用于多种地质情况和工程要求。

在冬季施工水泥搅拌桩时，需考虑以下几点方案：1.施工前需对施工现场进行充分评估，确定冬季的气候情况和降雪情况，合理安排施工时间。

2.保证水泥搅拌桩施工过程中的保温措施，可采用加热管道、遮阳棚等方式，对桩体保温。

3.合理控制水泥的拌和比例和温度，确保施工过程中的材料质量。

4.在冬季施工桩基时，需对施工现场的防冻处理和管道保温取暖，避免影响施工质量。

钻孔灌注桩的冬季施工方案钻孔灌注桩是一种深基坑支护结构中常用的桩基施工方式，具有承载能力强、抗震性好等特点。

在冬季施工钻孔灌注桩时，应考虑以下方案：1.在冬季施工钻孔灌注桩前，需对桩基工程现场进行详细的调查和勘察，制定合理的施工计划。

2.钻孔灌注桩在冬季施工时应充分考虑地下水情况，做好防水措施，保证施工过程中的安全。

3.采取合适的保温措施，防止钻孔灌注桩的混凝土凝固前结冰或者温度过低影响施工。

4.钻孔灌注桩冬季施工中，对常规设备及工具也需要做好防冻保暖措施。

施工便道的冬季施工方案施工便道在冬季施工过程中，可以采用以下方案：1.在施工便道冬季施工前，需对道路整体结构进行检查，确保道路的平整度和承载能力。

2.对施工便道进行保温处理，可使用隔热材料或设备，确保材料的质量和施工进度。

3.对施工便道的排水系统进行检修和保养，预防结冰和积水等问题，保证施工的安全。

4.如有需要，可在便道上铺设防滑材料，增加施工人员和车辆的安全性。

综上所述，水泥搅拌桩、钻孔灌注桩及施工便道在冬季施工中，需根据具体情况采取相应措施，保证施工的质量和进度。

粉砂土层中在三轴水泥土搅拌桩中套打钻孔灌注桩施工质量控制唐忠锋周孟东肖强（中天三建，上海201102）[摘要]在粉砂土层中，为了保证围护桩的成桩质量，钻孔灌注桩在三轴水泥土搅拌桩中套打技术应运而生，通过施工实践，取得了良好的效果。

[关键词]水泥掺入量；钻进速度；提升速度；二次成孔；套打时间选择；监测0 前言钻孔灌注桩围护结构在深基坑施工中已经非常普遍，但是在一些复杂的地质条件和周边环境制约下，为了更好的保证基坑安全，如何100%保证围护桩的施工质量成为当前的研究课题，通过施工实践，粉砂土层中在三轴水泥土搅拌桩中套打钻孔灌注桩能最大限度地控制围护桩施工质量和变形。

1 工程概况上海中天大厦位于上海市杨浦区，东邻四平路、北邻伊顿公寓，南邻杨浦高级中学，西侧为书香公寓，东侧四平路下有轨道交通地铁10 号线通过。

该地下室为地下二层，基础开挖深度为10.7～14.6m，根据《上海市基坑工程技术规程》（DGJ08-61-2010）的规定，其基坑安全等级属一级，环境安全等级属二级。

基坑开挖面积6020m2，基坑周长310m。

2 地质情况及周边环境该工程地下室基底置于第②3b层灰色砂质粉土层中，在基坑开挖断面上的土层有①、②1、②3a、②3b 层砂性土。

砂性土层渗透性好，对基坑的深井降水质量、围护和止水帷幕的施工质量提出了较高的要求，本项目基坑开挖深度为-10.7M～-14.6M，从2.65M以下全是砂性土层，基坑开挖时由于土体原有平衡被破坏，土体易产生侧向位移。

同时第②3a、②3b层在震动作用下易产生液化，基坑开挖时，在水头差的作用下，易产生管涌及流砂现象。

基坑南、西、北三侧邻近民宅，东侧邻近轨道交通10 号线（基坑边线距隧道结构边线30.1m），基坑与地下室施工过程中产生的变形量，容易对周边的轨道交通、管线、邻近建筑等造成破坏。

3 基坑围护设计根据地质勘察报告和开挖深度，该工程围护结构初步采用钻孔灌注桩+止水帷幕的围护结构形式。

收稿日期：2000-11-13；改回日期：2001-11-11作者简介：贺为民（1965-），男（汉族），河南洛宁人，中国地震局地球物理勘探中心工程地质处副总工程师，水文地质工程地质专业，硕士，主要从事岩土工程和地质灾害防治设计与施工工作，河南省郑州市文化路104号，（0371）3856504。

单排深层搅拌桩中套打钻孔灌注桩基坑支护截水技术贺为民，尚红，孙铭心，袁秉才，刘明军（中国地震局地球物理勘探中心，河南郑州450002）摘要：采用在单排深层搅拌桩中套打钻孔灌注桩基坑支护截水技术，在仅0.7m 宽的地下空间内完成了基坑支护截水结构的施工。

该支护截水结构确保了地下室施工的顺利进行，确保了周边建（构）筑物的安全。

关键词：单排深层搅拌桩；钻孔灌注桩；套打；基坑支护截水中图分类号：TU473.1+4文献标识码：B文章编号：1000-3746（2002）01-0021-02!问题的提出拟建的郑州市电信局多媒体通信机房楼位于郑州市政七街东侧，基坑开挖深度6.8m 。

基坑周边建（构）筑物众多，环境复杂。

基坑采用双排深层搅拌桩（桩径500mm ），搭接200mm 和钻孔灌注桩（桩径600mm ，桩间距1200mm ）联合支护截水方案。

施工放线时发现拟建基础外边线距与之平行的消防蓄水池（长12.6m ，宽5m ，深2.5m ）北壁仅0.8m ，蓄水池底板外凸100mm ，拟建基坑支护截水结构在此处能够使用的地下空间仅0.7m ，上述支护截水方案无法实施。

考虑工程场地岩土工程条件，结合现场施工设备状况，决定在该处采用在单排深层搅拌桩中套打钻孔灌注桩基坑支护截水方案。

"工程场地岩土工程条件岩土工程勘察揭示，工程场地除地表0.8～1.2m 为杂填土外，8.5m 以上为新近沉积粉土、粉质粘土，8.5～15.0m 为静水相或缓流相沉积的粉土、粉质粘土。

其主要物理力学性质指标见表1。

表1岩土主要物理力学性质指标层号土层名称平均厚度/m 重度/（kN ・m -3）c/kPa φ/（º）f k/kPa E s/MPa 1杂填土 1.032粉质粘土 1.3018.41512120 4.73粉质粘土0.8618.017890 3.54粉土 1.0318.81420115 6.55粉质粘土0.9218.9181096 4.06粉土0.8718.510251207.17粉质粘土 2.2118.2256110 4.58粉土 1.9818.362617512.99粉质粘土0.7718.1229105 4.210粉土 1.8118.3102516011.211粉质粘土2.1018.02851255.0工程场地地下水类型为潜水，勘察期间地下水位埋深2.8m ，施工时实测水位埋深1.5m 。

江北大河（农村段）整治工程钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工方案宁波四明湖建设有限公司钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工方案一、编制依据1、宁波市水利水电规划设计研究院相关施工图2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）4、《建筑地基基础工程施工质量检查验收规范》（GB50202-2002）5、岩土地质勘察报告的土层物理力学性质6、钻孔灌注桩图集（2004浙G23）7、现场踏勘资料二、工程概况1、钻孔灌注桩在本施工标段位置1）费苏线桥：J0+250~J0+3002）机耕桥1：J1+650~J1+7003）唐李线桥：J2+400~J2+4504）孔家村桥1：J2+750~J2+8005）孔家村桥2：J3+200~J3+2506）马径村桥：J3+650~J3+7007）红旗闸站：J2+050~J2+1508）铁塔围护：J2+370、J2+5002、水泥搅拌桩在本施工标段位置1）J0+000~J0+711左右岸墙基础，桩长12m，工程量37560m32）J2+100红旗闸上下游翼墙基础，桩长9m，工程量3255m33）水泥搅拌桩施工位置南侧均在堤岸，北侧均在河道3、施工现场地形环境1）红旗闸：①基桩基本布置在江北大河上，水泥搅拌桩北侧布置在河面上，南侧在岸堤上。

②该段江北大河宽30m左右，河水深约0.7m左右，河面水位高程1.10m左右，陆岸自然地坪高程1.60m左右，河底淤泥厚度约1.0m左右。

③基桩施工须先江北大河上、下游围堰填筑，河道抽水，清除淤泥。

④淤泥清除后采用粘土回填，回填至0.70m左右高程，面填60cm原塘渣便于桩基作业和行走，回填面积50×20m左右。

4、设计概况1）红旗闸：工程桩桩型①Φ1000钻孔灌注桩，桩长50m，桩尖进入土层为Ⅷ-3中砂层，混凝土强度等级C25，桩顶高程（有效高程）-2.77m,桩尖高程-52.77m，桩数量15根，采用高应变+低应变检测，高应变检测数量2根，低应变全数检测。

深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案1. 项目背景深基坑工程是城市建设中常见的一项重要工程，涉及深基坑支护的方案选择对工程质量和工期具有至关重要的影响。

本文将介绍深基坑项目中采用水泥搅拌桩和灌注桩结合的施工方案。

2. 水泥搅拌桩施工流程水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，适用于土质较软的地区。

水泥搅拌桩施工流程通常包括以下几个步骤： - 钻孔：根据设计要求选择钻孔位置和孔径，通过钻机将孔洞钻至设计深度。

- 搅拌注浆：在钻孔过程中，适时注入水泥浆料，搅拌形成搅拌桩。

- 竖井平顶：为保证搅拌桩的质量和稳定性，需在桩顶部进行整平处理。

3. 灌注桩施工流程灌注桩是一种常用的承载桩种类，适用于各种地质条件下的基础支护。

灌注桩施工流程如下： - 钻孔：根据设计要求选择钻孔位置和孔径，通过钻机将孔洞钻至设计深度。

- 桩位清理：清理孔洞内杂物，保持孔底清洁。

- 灌浆：通过管道将混凝土灌入钻孔，形成灌注桩。

- 钢筋布置：在灌注过程中，需适时放置钢筋，增加桩体的抗压性能。

4. 水泥搅拌桩与灌注桩的结合在深基坑工程中，水泥搅拌桩和灌注桩可以相互结合，发挥各自的特点，提高基坑支护效果。

具体方案如下： - 在边坡稳定区域采用水泥搅拌桩，增加地基的承载能力和稳定性。

- 在深基坑底部采用灌注桩，增加基坑支护的刚度和承载能力。

- 通过水泥搅拌桩与灌注桩的结合，形成整体的支护系统，提高工程的安全性和可靠性。

5. 施工注意事项在深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工过程中，需注意以下事项： - 严格按照设计要求选择施工方法和施工参数。

- 施工前需对地基情况进行详细勘察和试验，确保施工安全。

- 施工现场要保持整洁，定期检查施工设备和工具的运转情况。

- 施工过程中需遵守相关安全规范，保证施工人员和设备的安全。

6. 总结深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案是一种常见的基坑支护方案，适用于各种地质条件下的工程。

通过合理设计和施工，可以提高基坑工程的质量和效率，保障工程的顺利进行。

钻孔灌注桩支护施工方案介绍钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，属于增强地基的一种形式。

它通过钻孔将混凝土注入桩孔中，形成承载力强、稳定可靠的桩基，以支撑建筑物或其他结构物的重力荷载。

本文将介绍钻孔灌注桩支护施工方案。

方案一：常规施工方式步骤一：场地准备在施工前，需要对施工场地进行准备工作。

首先，清理场地上的障碍物，确保施工区域清洁整齐。

其次，根据设计要求设置合适的施工边界，确保施工范围清晰明确。

步骤二：钻孔钻孔是钻孔灌注桩施工的核心步骤之一。

根据设计要求，选择合适的钻孔机械设备进行钻孔作业。

在钻孔过程中，需要注意以下几点： - 钻孔位置、孔径和孔深应符合设计要求。

- 钻孔机械设备的操作应稳定、准确，避免损坏钻孔工具。

- 钻孔过程中应及时清理孔内泥土。

步骤三：灌注混凝土钻孔完成后，需要进行混凝土灌注作业。

具体步骤如下： 1. 在钻孔底部设置钢筋笼，并将其与钻孔壁连接牢固。

2. 准备混凝土，确保混凝土的配合比合理，并注意施工现场的秩序和安全。

3. 采用泥浆顶替法进行混凝土灌注，确保混凝土能充分填满整个钻孔空间，避免出现空洞和孔口张开现象。

4. 灌注完成后，用振捣器对混凝土进行振捣，以保证混凝土密实度和质量。

步骤四：养护灌注完成后，需要对灌注桩进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。

具体养护步骤如下： - 对灌注桩进行保湿处理，可采用涂抹湿布、喷水等方式。

- 控制养护温度，避免高温或低温对混凝土产生不利影响。

- 在养护期间，禁止对桩身进行振动或冲击。

方案二：无振动施工方式在某些特殊情况下，需要采用无振动施工方式进行钻孔灌注桩的施工，以避免对周围环境和邻近结构造成影响。

无振动施工方式相对于常规施工方式，需要注意以下几点： - 使用钻孔机械设备时，选择低振动、低噪音的设备。

- 在钻孔过程中，采用泥浆循环钻进法，将钻孔灌注桩孔中的泥浆泵出，避免产生振动与噪音。

- 在灌注混凝土过程中，采用压力灌注法或气动稀释法，以减少振动与噪音。

水泥搅拌桩施工及长螺旋钻孔灌注桩施工技术管理一、水泥搅拌桩施工技术管理（一）水泥搅拌桩施工概念及工艺水泥搅拌桩是以水泥浆为固化剂，利用搅拌器的钻杆和钻头，将淤泥、砂土与水泥浆混合，以达到加固软弱地基的目的。

该种工艺在软基处理中比较常用，且效果显著，地基处理完成后可形成桩或墙等来挡土。

在如今的深基坑支护工程中，水泥搅拌桩大多是与支护结构体系组合，用于支护结构的被动区加固处理，或者是在支护结构外围用作止水帷幕，提高基坑的抗渗透能力。

1.平整场地、放线定位在搅拌桩工程施工前现场必须基本平整，并且应将场地中软弱部位的土层进行换填，确保桩机能够正常行走，并且在桩机施工前需要清除掉施工范围内的地下障碍，保证钻杆能正常下钻。

场地平整后可按图纸放线定桩位，由于搅拌桩之间相互咬合，且间距较小，在搅拌桩施工过程中，桩位定位还需进行引桩，才能确保桩位的正确，不至于漏桩。

因搅拌桩搅拌、注浆施工时，在地表会有大量的水泥浆体而造成地面隆起，为桩机行走带来不便，所以在施工前需要在搅拌桩作业范围内先挖好施工沟槽，让上方的水泥浆及土体流入沟槽中，施工沟槽深度一般为1 m，宽度为1～2 m。

2.搅拌桩搅拌、喷浆在喷浆搅拌下沉环节，施工人员的工作流程如下：一是按照设计图纸要求的配合比来配置水泥浆，先在特定刻度的铁桶中配置标准浓度的水泥浆进行搅拌；二是将铁桶中的水泥浆放入储浆池中进行深度搅拌；三是用输浆胶管将储浆池的浆泵与搅拌装机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，开动桩机钻杆，使搅拌钻杆沿着导向架向下切土搅拌；四是钻杆下沉速度由机手操控，严格按照设计要求去控制，在搅拌下沉同时开始送浆。

在喷浆搅拌提升环节，施工人员的工作流程如下：一是深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，钻杆停留至孔底搅拌喷浆约40 s；二是将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并同时喷入水泥浆液，直至桩顶设计标高；三是在这个过程中需要严格控制钻杆的提升速度，避免因提升过快而造成水泥土搅拌不均匀。