搅拌桩套打钻孔灌注桩的支护技术

桩基工程专项施工方案钻孔灌注桩施工方案1. 施工前准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，首先要进行现场测量及设置控制点；清理施工场地，确保场地平整，无杂物；查明地下管线和设备，确保施工安全；组织施工人员进行安全培训，并配备必要的安全设施。

2. 钻孔灌注桩施工步骤1.钻孔施工：按照设计要求进行钻孔，注意控制孔径、垂直度及位置精度。

2.清孔：用泥浆或清水清洗孔底，保持孔内清洁。

3.放筋：将钢筋按设计要求放入孔内。

4.灌浆：向孔内灌注混凝土，同时逐步提拔钻杆，确保充实程度。

5.送桩：将预制桩顶送入混凝土浆液中。

3. 施工质量控制1.孔的质量控制：要保证孔的直径、垂直度和位置精度符合设计要求。

2.钢筋的质量控制：要保证钢筋的质量、数量和位置符合设计要求。

3.混凝土灌注的质量控制：要保证混凝土灌注均匀充实、无空洞、无分层现象。

三轴搅拌桩施工方案1. 施工前准备工作在进行三轴搅拌桩施工前，需要查明地下管线和设备，清理施工场地，进行现场测量及设置控制点；组织施工人员进行安全培训，并配备必要的安全设施。

2. 三轴搅拌桩施工步骤1.钻孔施工：进行旋挖孔，同时注入水泥浆；2.搅拌：在孔内不断搅拌，使土浆充分混合；3.停止搅拌：当达到设计要求的桩底深度后停止搅拌，并进行坍塌。

3. 施工质量控制1.钻孔的质量控制：要保证孔径直径均匀，且符合设计要求；2.土浆搅拌的质量控制：要保证土浆充分混合，无分层现象；3.桩底坍塌的质量控制：要保证坍塌均匀，无夹渣。

以上即是钻孔灌注桩和三轴搅拌桩的施工方案，通过实施科学、规范的施工工艺，确保桩基工程施工的质量和安全。

水泥搅拌止水帷幕和钻孔灌注桩施工工法沂市地表水厂二期工程中建清水池与一期清水池之间距离较短，而且建清水池开挖较深需要，为保证一期清水池地下构造的稳定性不被破坏、科学有效地降低地下水位，在清水池施工前对清水池区域制作水泥搅拌桩止水帷幕和钻孔灌注桩两种桩基。

一、水泥搅拌桩止水帷幕和钻孔灌注桩简介〔一〕水泥搅拌桩止水帷幕1.水泥搅拌桩止水帷幕工法由水泥搅拌法施工进展而来。

2.工艺特点2.1、最大限度利用了原土，削减了工程造价。

2.2、搅拌时无振动、噪音小，无污染。

2.3、止水帷幕通过桩与桩的咬合，形成致密性水泥桩，有格外好的止水效果2.4、由于桩成型及养护均在土层下，施工时几乎不受外部环境影响3.水泥搅拌止水帷幕适用范围：主要适用于地下水位高，场地土主要为易搅拌的软土〔如细砂土、粉质粘土等〕。

4.水泥搅拌止水帷幕性能4.1、整体性：通过搅拌桩的咬合，使水泥搅拌桩止水帷幕形成一个整体。

咬合具体方法有以下几种：〔1〕前后推动时咬合；〔2〕前后搭接时咬合；〔3〕交圈搭接时咬合。

4.2、水稳定性：由于水泥浆搅拌止水帷幕是由水泥与砂土结合而成的固化物，它有构造上致密的特性。

有格外好的降水效果，同时不受地下水浸蚀，具备有水稳定性。

4.3、具有肯定强度：当水泥浆与软土搅拌后，水泥颗粒外表的矿物很快与土中的地下水发生水解和水化反响，在颗粒生成各种水化物。

这些水化物有的继续硬化，形成水泥石骨料；有的则与四周具有肯定活性的土颗粒发生反响，通过离子交换和团粒使较小的土颗粒形成较大的土团粒。

从而使水泥土的强度提高。

水泥水化物中游离的氢氧化钙能吸取水中和空气中的二氧化碳，发生碳酸化反响，生成不溶于水的碳酸钙，这种碳酸钙也能使水泥土的强度提高。

5.工艺治理水泥搅拌桩止水帷幕是以水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，将固化剂与原有土强制搅拌，使沙土与水泥结合成具有整体性、水稳定性和肯定强度的桩体。

施工时桩与桩之间进展有效的咬合，利用水泥浆搅拌桩的致密性，到达止水帷幕的止水性能要求。

技术交底书
本发明与现有技术相比所具有的优点或积极效果
采用“坑中坑搅拌桩套打钻孔灌注桩支护技术”，实施了同一搅拌桩的变参数工艺，依据
基坑群坑中坑开挖标高设置钻孔灌桩的深度，可有效控制深基坑群坑中坑的变形，确保了大面
积深基坑群的开挖和结构施工安全。

“坑中坑搅拌桩套打钻孔灌注桩支护技术”符合目前国内常用的设计、施工技术及施工条件，对于大面积深基坑群工程坑中坑支护来说，从理论到实践上提供了切实可行的控制方法和措施，经济效益、社会效益巨大，应用前景广阔。

详细描述发明人认为实施本发明的最好方式（有附图的可以参照附图说明）
“坑中坑搅拌桩支护”方案的计算、讨论T “搅拌桩的变参数配合比”的优化T
施工过程的控制（变参数搅拌桩施工、套打钻孔灌注桩、土方开挖、支撑施工、结构施工）
如有附图，请给出示意图说明
请求保护的发明内容（技术方案）
1、“坑中坑搅拌桩套打钻孔灌注桩支护”技术；
2、合理设置“变参数搅拌桩施工”的配合比及施工工艺
3、合理设置“搅拌桩套打钻孔灌注桩”的间距，“套打相临钻孔灌注桩”的间隔时间;
日期：2007年12月5日
上海科琪专利代理有限责任公司制 4、坑中坑合理设置搅拌桩套打钻孔灌注桩支护参数的选取方式
填表人： 谢非
T : 上海市虎秋路 27号316室。

水泥搅拌桩、钻孔灌注桩及施工便道冬季施工方案冬季是施工季节中一段具有一定挑战性的时期，特别是对于水泥搅拌桩、钻孔灌注桩及施工便道的施工而言。

在寒冷的冬季环境下，施工过程中需要克服诸多困难，保证施工质量和进度。

因此，合理的冬季施工方案对工程的顺利进行至关重要。

水泥搅拌桩的冬季施工方案水泥搅拌桩是一种在地下基础工程中常见的桩基施工方式，适用于多种地质情况和工程要求。

在冬季施工水泥搅拌桩时，需考虑以下几点方案：1.施工前需对施工现场进行充分评估，确定冬季的气候情况和降雪情况，合理安排施工时间。

2.保证水泥搅拌桩施工过程中的保温措施，可采用加热管道、遮阳棚等方式，对桩体保温。

3.合理控制水泥的拌和比例和温度，确保施工过程中的材料质量。

4.在冬季施工桩基时，需对施工现场的防冻处理和管道保温取暖，避免影响施工质量。

钻孔灌注桩的冬季施工方案钻孔灌注桩是一种深基坑支护结构中常用的桩基施工方式，具有承载能力强、抗震性好等特点。

在冬季施工钻孔灌注桩时，应考虑以下方案：1.在冬季施工钻孔灌注桩前，需对桩基工程现场进行详细的调查和勘察，制定合理的施工计划。

2.钻孔灌注桩在冬季施工时应充分考虑地下水情况，做好防水措施，保证施工过程中的安全。

3.采取合适的保温措施，防止钻孔灌注桩的混凝土凝固前结冰或者温度过低影响施工。

4.钻孔灌注桩冬季施工中，对常规设备及工具也需要做好防冻保暖措施。

施工便道的冬季施工方案施工便道在冬季施工过程中，可以采用以下方案：1.在施工便道冬季施工前，需对道路整体结构进行检查，确保道路的平整度和承载能力。

2.对施工便道进行保温处理，可使用隔热材料或设备，确保材料的质量和施工进度。

3.对施工便道的排水系统进行检修和保养，预防结冰和积水等问题，保证施工的安全。

4.如有需要，可在便道上铺设防滑材料，增加施工人员和车辆的安全性。

综上所述，水泥搅拌桩、钻孔灌注桩及施工便道在冬季施工中，需根据具体情况采取相应措施，保证施工的质量和进度。

粉砂土层中在三轴水泥土搅拌桩中套打钻孔灌注桩施工质量控制唐忠锋周孟东肖强（中天三建，上海201102）[摘要]在粉砂土层中，为了保证围护桩的成桩质量，钻孔灌注桩在三轴水泥土搅拌桩中套打技术应运而生，通过施工实践，取得了良好的效果。

[关键词]水泥掺入量；钻进速度；提升速度；二次成孔；套打时间选择；监测0 前言钻孔灌注桩围护结构在深基坑施工中已经非常普遍，但是在一些复杂的地质条件和周边环境制约下，为了更好的保证基坑安全，如何100%保证围护桩的施工质量成为当前的研究课题，通过施工实践，粉砂土层中在三轴水泥土搅拌桩中套打钻孔灌注桩能最大限度地控制围护桩施工质量和变形。

1 工程概况上海中天大厦位于上海市杨浦区，东邻四平路、北邻伊顿公寓，南邻杨浦高级中学，西侧为书香公寓，东侧四平路下有轨道交通地铁10 号线通过。

该地下室为地下二层，基础开挖深度为10.7～14.6m，根据《上海市基坑工程技术规程》（DGJ08-61-2010）的规定，其基坑安全等级属一级，环境安全等级属二级。

基坑开挖面积6020m2，基坑周长310m。

2 地质情况及周边环境该工程地下室基底置于第②3b层灰色砂质粉土层中，在基坑开挖断面上的土层有①、②1、②3a、②3b 层砂性土。

砂性土层渗透性好，对基坑的深井降水质量、围护和止水帷幕的施工质量提出了较高的要求，本项目基坑开挖深度为-10.7M～-14.6M，从2.65M以下全是砂性土层，基坑开挖时由于土体原有平衡被破坏，土体易产生侧向位移。

同时第②3a、②3b层在震动作用下易产生液化，基坑开挖时，在水头差的作用下，易产生管涌及流砂现象。

基坑南、西、北三侧邻近民宅，东侧邻近轨道交通10 号线（基坑边线距隧道结构边线30.1m），基坑与地下室施工过程中产生的变形量，容易对周边的轨道交通、管线、邻近建筑等造成破坏。

3 基坑围护设计根据地质勘察报告和开挖深度，该工程围护结构初步采用钻孔灌注桩+止水帷幕的围护结构形式。

收稿日期：2000-11-13；改回日期：2001-11-11作者简介：贺为民（1965-），男（汉族），河南洛宁人，中国地震局地球物理勘探中心工程地质处副总工程师，水文地质工程地质专业，硕士，主要从事岩土工程和地质灾害防治设计与施工工作，河南省郑州市文化路104号，（0371）3856504。

单排深层搅拌桩中套打钻孔灌注桩基坑支护截水技术贺为民，尚红，孙铭心，袁秉才，刘明军（中国地震局地球物理勘探中心，河南郑州450002）摘要：采用在单排深层搅拌桩中套打钻孔灌注桩基坑支护截水技术，在仅0.7m 宽的地下空间内完成了基坑支护截水结构的施工。

该支护截水结构确保了地下室施工的顺利进行，确保了周边建（构）筑物的安全。

关键词：单排深层搅拌桩；钻孔灌注桩；套打；基坑支护截水中图分类号：TU473.1+4文献标识码：B文章编号：1000-3746（2002）01-0021-02!问题的提出拟建的郑州市电信局多媒体通信机房楼位于郑州市政七街东侧，基坑开挖深度6.8m 。

基坑周边建（构）筑物众多，环境复杂。

基坑采用双排深层搅拌桩（桩径500mm ），搭接200mm 和钻孔灌注桩（桩径600mm ，桩间距1200mm ）联合支护截水方案。

施工放线时发现拟建基础外边线距与之平行的消防蓄水池（长12.6m ，宽5m ，深2.5m ）北壁仅0.8m ，蓄水池底板外凸100mm ，拟建基坑支护截水结构在此处能够使用的地下空间仅0.7m ，上述支护截水方案无法实施。

考虑工程场地岩土工程条件，结合现场施工设备状况，决定在该处采用在单排深层搅拌桩中套打钻孔灌注桩基坑支护截水方案。

"工程场地岩土工程条件岩土工程勘察揭示，工程场地除地表0.8～1.2m 为杂填土外，8.5m 以上为新近沉积粉土、粉质粘土，8.5～15.0m 为静水相或缓流相沉积的粉土、粉质粘土。

其主要物理力学性质指标见表1。

表1岩土主要物理力学性质指标层号土层名称平均厚度/m 重度/（kN ・m -3）c/kPa φ/（º）f k/kPa E s/MPa 1杂填土 1.032粉质粘土 1.3018.41512120 4.73粉质粘土0.8618.017890 3.54粉土 1.0318.81420115 6.55粉质粘土0.9218.9181096 4.06粉土0.8718.510251207.17粉质粘土 2.2118.2256110 4.58粉土 1.9818.362617512.99粉质粘土0.7718.1229105 4.210粉土 1.8118.3102516011.211粉质粘土2.1018.02851255.0工程场地地下水类型为潜水，勘察期间地下水位埋深2.8m ，施工时实测水位埋深1.5m 。

江北大河（农村段）整治工程钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工方案宁波四明湖建设有限公司钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工方案一、编制依据1、宁波市水利水电规划设计研究院相关施工图2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）4、《建筑地基基础工程施工质量检查验收规范》（GB50202-2002）5、岩土地质勘察报告的土层物理力学性质6、钻孔灌注桩图集（2004浙G23）7、现场踏勘资料二、工程概况1、钻孔灌注桩在本施工标段位置1）费苏线桥：J0+250~J0+3002）机耕桥1：J1+650~J1+7003）唐李线桥：J2+400~J2+4504）孔家村桥1：J2+750~J2+8005）孔家村桥2：J3+200~J3+2506）马径村桥：J3+650~J3+7007）红旗闸站：J2+050~J2+1508）铁塔围护：J2+370、J2+5002、水泥搅拌桩在本施工标段位置1）J0+000~J0+711左右岸墙基础，桩长12m，工程量37560m32）J2+100红旗闸上下游翼墙基础，桩长9m，工程量3255m33）水泥搅拌桩施工位置南侧均在堤岸，北侧均在河道3、施工现场地形环境1）红旗闸：①基桩基本布置在江北大河上，水泥搅拌桩北侧布置在河面上，南侧在岸堤上。

②该段江北大河宽30m左右，河水深约0.7m左右，河面水位高程1.10m左右，陆岸自然地坪高程1.60m左右，河底淤泥厚度约1.0m左右。

③基桩施工须先江北大河上、下游围堰填筑，河道抽水，清除淤泥。

④淤泥清除后采用粘土回填，回填至0.70m左右高程，面填60cm原塘渣便于桩基作业和行走，回填面积50×20m左右。

4、设计概况1）红旗闸：工程桩桩型①Φ1000钻孔灌注桩，桩长50m，桩尖进入土层为Ⅷ-3中砂层，混凝土强度等级C25，桩顶高程（有效高程）-2.77m,桩尖高程-52.77m，桩数量15根，采用高应变+低应变检测，高应变检测数量2根，低应变全数检测。

深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案1. 项目背景深基坑工程是城市建设中常见的一项重要工程，涉及深基坑支护的方案选择对工程质量和工期具有至关重要的影响。

本文将介绍深基坑项目中采用水泥搅拌桩和灌注桩结合的施工方案。

2. 水泥搅拌桩施工流程水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，适用于土质较软的地区。

水泥搅拌桩施工流程通常包括以下几个步骤： - 钻孔：根据设计要求选择钻孔位置和孔径，通过钻机将孔洞钻至设计深度。

- 搅拌注浆：在钻孔过程中，适时注入水泥浆料，搅拌形成搅拌桩。

- 竖井平顶：为保证搅拌桩的质量和稳定性，需在桩顶部进行整平处理。

3. 灌注桩施工流程灌注桩是一种常用的承载桩种类，适用于各种地质条件下的基础支护。

灌注桩施工流程如下： - 钻孔：根据设计要求选择钻孔位置和孔径，通过钻机将孔洞钻至设计深度。

- 桩位清理：清理孔洞内杂物，保持孔底清洁。

- 灌浆：通过管道将混凝土灌入钻孔，形成灌注桩。

- 钢筋布置：在灌注过程中，需适时放置钢筋，增加桩体的抗压性能。

4. 水泥搅拌桩与灌注桩的结合在深基坑工程中，水泥搅拌桩和灌注桩可以相互结合，发挥各自的特点，提高基坑支护效果。

具体方案如下： - 在边坡稳定区域采用水泥搅拌桩，增加地基的承载能力和稳定性。

- 在深基坑底部采用灌注桩，增加基坑支护的刚度和承载能力。

- 通过水泥搅拌桩与灌注桩的结合，形成整体的支护系统，提高工程的安全性和可靠性。

5. 施工注意事项在深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工过程中，需注意以下事项： - 严格按照设计要求选择施工方法和施工参数。

- 施工前需对地基情况进行详细勘察和试验，确保施工安全。

- 施工现场要保持整洁，定期检查施工设备和工具的运转情况。

- 施工过程中需遵守相关安全规范，保证施工人员和设备的安全。

6. 总结深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案是一种常见的基坑支护方案，适用于各种地质条件下的工程。

通过合理设计和施工，可以提高基坑工程的质量和效率，保障工程的顺利进行。

钻孔灌注桩支护施工方案介绍钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，属于增强地基的一种形式。

它通过钻孔将混凝土注入桩孔中，形成承载力强、稳定可靠的桩基，以支撑建筑物或其他结构物的重力荷载。

本文将介绍钻孔灌注桩支护施工方案。

方案一：常规施工方式步骤一：场地准备在施工前，需要对施工场地进行准备工作。

首先，清理场地上的障碍物，确保施工区域清洁整齐。

其次，根据设计要求设置合适的施工边界，确保施工范围清晰明确。

步骤二：钻孔钻孔是钻孔灌注桩施工的核心步骤之一。

根据设计要求，选择合适的钻孔机械设备进行钻孔作业。

在钻孔过程中，需要注意以下几点： - 钻孔位置、孔径和孔深应符合设计要求。

- 钻孔机械设备的操作应稳定、准确，避免损坏钻孔工具。

- 钻孔过程中应及时清理孔内泥土。

步骤三：灌注混凝土钻孔完成后，需要进行混凝土灌注作业。

具体步骤如下： 1. 在钻孔底部设置钢筋笼，并将其与钻孔壁连接牢固。

2. 准备混凝土，确保混凝土的配合比合理，并注意施工现场的秩序和安全。

3. 采用泥浆顶替法进行混凝土灌注，确保混凝土能充分填满整个钻孔空间，避免出现空洞和孔口张开现象。

4. 灌注完成后，用振捣器对混凝土进行振捣，以保证混凝土密实度和质量。

步骤四：养护灌注完成后，需要对灌注桩进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。

具体养护步骤如下： - 对灌注桩进行保湿处理，可采用涂抹湿布、喷水等方式。

- 控制养护温度，避免高温或低温对混凝土产生不利影响。

- 在养护期间，禁止对桩身进行振动或冲击。

方案二：无振动施工方式在某些特殊情况下，需要采用无振动施工方式进行钻孔灌注桩的施工，以避免对周围环境和邻近结构造成影响。

无振动施工方式相对于常规施工方式，需要注意以下几点： - 使用钻孔机械设备时，选择低振动、低噪音的设备。

- 在钻孔过程中，采用泥浆循环钻进法，将钻孔灌注桩孔中的泥浆泵出，避免产生振动与噪音。

- 在灌注混凝土过程中，采用压力灌注法或气动稀释法，以减少振动与噪音。

水泥搅拌桩施工及长螺旋钻孔灌注桩施工技术管理一、水泥搅拌桩施工技术管理（一）水泥搅拌桩施工概念及工艺水泥搅拌桩是以水泥浆为固化剂，利用搅拌器的钻杆和钻头，将淤泥、砂土与水泥浆混合，以达到加固软弱地基的目的。

该种工艺在软基处理中比较常用，且效果显著，地基处理完成后可形成桩或墙等来挡土。

在如今的深基坑支护工程中，水泥搅拌桩大多是与支护结构体系组合，用于支护结构的被动区加固处理，或者是在支护结构外围用作止水帷幕，提高基坑的抗渗透能力。

1.平整场地、放线定位在搅拌桩工程施工前现场必须基本平整，并且应将场地中软弱部位的土层进行换填，确保桩机能够正常行走，并且在桩机施工前需要清除掉施工范围内的地下障碍，保证钻杆能正常下钻。

场地平整后可按图纸放线定桩位，由于搅拌桩之间相互咬合，且间距较小，在搅拌桩施工过程中，桩位定位还需进行引桩，才能确保桩位的正确，不至于漏桩。

因搅拌桩搅拌、注浆施工时，在地表会有大量的水泥浆体而造成地面隆起，为桩机行走带来不便，所以在施工前需要在搅拌桩作业范围内先挖好施工沟槽，让上方的水泥浆及土体流入沟槽中，施工沟槽深度一般为1 m，宽度为1～2 m。

2.搅拌桩搅拌、喷浆在喷浆搅拌下沉环节，施工人员的工作流程如下：一是按照设计图纸要求的配合比来配置水泥浆，先在特定刻度的铁桶中配置标准浓度的水泥浆进行搅拌；二是将铁桶中的水泥浆放入储浆池中进行深度搅拌；三是用输浆胶管将储浆池的浆泵与搅拌装机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，开动桩机钻杆，使搅拌钻杆沿着导向架向下切土搅拌；四是钻杆下沉速度由机手操控，严格按照设计要求去控制，在搅拌下沉同时开始送浆。

在喷浆搅拌提升环节，施工人员的工作流程如下：一是深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，钻杆停留至孔底搅拌喷浆约40 s；二是将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并同时喷入水泥浆液，直至桩顶设计标高；三是在这个过程中需要严格控制钻杆的提升速度，避免因提升过快而造成水泥土搅拌不均匀。

双轴水泥搅拌桩套打灌注桩施工技术实践【摘要】深基坑支护设计方案中，采用水泥搅拌桩套打混凝土灌注桩之做法，近几年得到不断推广和应用。

本文介绍宝山工人文化活动中心项目基坑支护工程，双轴水泥搅拌桩套打混凝土灌注桩的施工工艺和技术、质量控制要点，具有一定的借鉴和参考作用。

【关键词】双轴水泥搅拌桩套打混凝土灌注桩施工工艺技术控制质量控制宝山工人文化中心项目深基坑西侧最外侧双轴外边离现有文化活动中心建筑基础紧有750mm。

因此是否能施工和施工时对建筑物的挤压变形控制是重点及难点。

在施工时使用水泥搅拌桩套打混凝凝土灌注桩的施工工艺，能有效控制基坑的变形和原建筑物的沉降，保证深基坑安全。

该套打施工案例的成功实施，对项目过程中使用双轴水泥搅拌桩套打混凝土灌注桩深基坑围护施工，提供了一个比较好的实例。

一、工程概况及场地地质情况宝山工人文化中心项目位于上海市宝山区吴淞街道牡丹江路209号，项目东至新长江大酒店,南至区科委,西至牡丹江路,北至思致公寓。

总建筑面积12267㎡，地下建筑面积2277㎡，地上建筑面积9990㎡。

为一栋主楼七层，北侧二层，东侧四层的综合体建筑物，主楼高度为34.700m。

现场航拍图见右图-01。

本工程基坑开挖深度为6.5m～7.2m，局部落深1.35～2.85m。

基坑开挖边线距离用地红线6.18m～11.34m左右。

南侧基坑开挖边线距离用地红线最近距离约14.65m。

基坑西侧现存有1幢2～6层保留建筑，基础埋深3.5m。

在前期改建过程中，采用锚杆静压桩进行了加固。

北侧基坑开挖边线距离用地红线约15.19m 左右。

二、基坑围护设计本基坑的基坑围护形式为：钻孔灌注围护排桩+双轴水泥搅拌桩止水帷幕+一道水平砼支撑+落深处H型钢支撑，坑中坑处采用双轴水泥土搅拌桩加固。

围护灌注桩统计见下表-02。

围护灌注桩统计表止水帷幕采用Ф700双轴水泥土搅拌桩708幅，并采用标准连续方式施工。

坑内加固搅拌桩采用Ф700双轴水泥土搅拌桩共计1259幅，搅拌桩每幅搭接200mm。

钻孔灌注桩支护施工方案钻孔灌注桩支护施工方案一、施工概述本工程为某建筑基坑的钻孔灌注桩支护工程，主要包括以下内容：钻孔、灌注桩体、围护结构及导墙等的施工工序。

二、工艺流程1.前期准备根据设计要求确定施工方桩间距、桩径及桩深等参数，并编制钻孔灌注桩施工图纸和施工计划。

安排施工人员及机械设备，并进行必要的材料准备。

2.钻孔施工选用合适的钻机进行钻孔作业，钻孔直径、孔深根据设计要求确定。

钻孔施工过程中要严格按照标高要求进行控制，并定期进行孔壁清理。

3.配筋和灌注根据设计要求，在钻孔中设置钢筋筋笼，并定期检查筋笼是否正确固定。

根据施工计划，进行钻孔孔底泥浆口注灌浆，然后将孔口用喉管连接到灌注站，进行混凝土灌注作业。

4.围护结构施工灌注桩体施工完毕后，按照设计要求进行围护结构的施工。

包括设置导墙、挡土墙等，确保基坑周边的稳定性。

5.验收与收尾施工完毕后进行质量验收，验收合格后进行收尾工程，进行清理、回填、复绿等。

三、施工安全措施1.严格遵守施工现场管理规定，加强施工人员的安全教育培训。

2.安全防护设施齐全，如搭设遮阳棚、安全网等。

3.定期检查施工机械设备的安全状态，确保设备正常运行。

4.设立专人负责检查孔壁、孔底的稳定情况，防止发生坍塌事故。

四、环境保护措施1.引导施工人员文明施工，减少噪音和粉尘污染。

2.采用环保材料，减少对环境的污染。

3.合理利用水资源，避免造成水源浪费。

4.在施工地点周围设置警示牌，提醒周边人员注意安全。

五、施工质量措施1.严格按照设计和施工规范进行施工，保证施工质量。

2.每一道工序都进行必要的检查，确保施工质量。

3.施工完毕后进行质量验收，合格后方可收尾。

六、应急措施1.设立应急预案，明确施工现场的突发事件应对和处置措施。

2.设立报警装置，确保在发生事故时能及时报警。

七、施工进度计划根据施工计划制定施工进度计划，合理安排施工序次，确保工程进度。

以上是本工程的施工方案，按照该方案进行施工，可保证工程质量和安全。

深层搅拌桩、钻孔灌注桩施工方案一、引言深层搅拌桩和钻孔灌注桩是地基处理中常用的方法，能够有效提高土体的承载能力和稳定性。

本文将从施工方案的角度探讨深层搅拌桩和钻孔灌注桩的施工步骤、注意事项以及质量控制等内容。

二、深层搅拌桩施工方案2.1 施工步骤2.1.1 前期准备1.确定施工现场和施工范围。

2.调查土质情况，确定搅拌桩的设计参数。

3.配置混凝土搅拌站和搅拌设备。

2.1.2 施工操作1.搅拌桩作业前，对搅拌桩设备进行检查和试运行。

2.按设计要求确定搅拌桩的位置和深度。

3.开始搅拌作业，控制搅拌机的下降速度和旋转速度。

4.完成每个搅拌桩的制作后，进行间歇测试。

2.2 注意事项1.搅拌桩作业时，应确保搅拌机均匀下降，避免局部加压。

2.搅拌桩施工过程中，需保持周围环境清洁，防止杂物进入孔中。

3.注意搅拌桩的回填材料和密实度。

2.3 质量控制1.钢筋的设置和规格应符合设计要求。

2.搅拌桩的强度和密实度应符合相关标准。

三、钻孔灌注桩施工方案3.1 施工步骤3.1.1 前期准备1.确定施工现场和施工范围。

2.配置钻机和灌浆设备。

3.根据设计要求确定钻孔的直径和深度。

3.1.2 施工操作1.钻孔前，进行钻机试验，确保设备正常运行。

2.开始钻孔作业，控制钻机的进给速度和旋转速度。

3.钻孔完成后，进行孔内清洁和灌浆作业。

3.2 注意事项1.钻孔过程中，需配合钻机操作员，确保钻孔的水平度和垂直度。

2.灌浆时，应根据孔内土质情况和设计要求控制灌浆量和承载力。

3.3 质量控制1.灌注混凝土的配比应符合设计要求。

2.孔壁稳定性和承载力满足相关标准。

四、总结深层搅拌桩和钻孔灌注桩是常用的地基处理方法，正确的施工方案对工程的质量和安全至关重要。

在施工过程中，需严格按照设计要求进行操作，加强质量控制，确保工程的稳定性和耐久性。

钻孔灌注桩基坑支护施工工艺1. 基础知识1.1 什么是钻孔灌注桩？哎，听到“钻孔灌注桩”，是不是感觉像是在听外星人讲话？别担心，其实这是一种常见的基础施工方法，简单来说，就是在地面上打个洞，然后把混凝土灌进去，等它干了，就成了一个结实的桩子，能承受很大的重量。

这种方法特别适合在软土或不太稳固的地基上使用，就像给建筑打个牢固的“地基大肚子”，让它稳稳当当，绝不怕风吹雨打。

1.2 基坑支护的重要性说到基坑支护，那可是施工中的一项大工程。

想象一下，如果没有合适的支护，坑里就像个“水塘”，随时可能崩塌，真是让人提心吊胆啊！基坑支护的作用就像护城河，保护施工区域不被外部环境影响，确保工人安全，也避免了周围建筑的损坏。

2. 施工步骤2.1 准备工作首先，施工前的准备工作可不能马虎。

得提前做好地质勘探，就像考前复习，得知道你要面对的是啥。

然后，还要准备好各种设备和材料，像钻机、混凝土、钢筋等等，想想就觉得像是组建一支“建筑队伍”，个个都是精英。

2.2 钻孔施工接下来，就要开始钻孔了。

哗啦啦，机器轰鸣，钻头旋转，跟打游戏似的。

我们得根据设计图纸，精准定位，把孔打到预定深度，别看这个过程简单，但可是要小心翼翼的，一不小心就会偏离方向。

等到孔打好了，接下来就得清理干净，保证里面没有杂质，这可就像清理厨房，得一尘不染！3. 灌注混凝土3.1 混凝土的准备混凝土可是桩基的“灵魂”，要确保配比合理、搅拌均匀，跟调面糊一样，别把比例搞错了！然后就是把混凝土运输到现场，这可是个大工程，得用混凝土泵车来帮忙，想象一下，那车就像个“大喇叭”，不停地把混凝土送到桩孔里。

3.2 灌注过程灌注的时候，得控制好速度和压力，确保混凝土均匀灌入。

这个过程可得认真对待，毕竟混凝土要在孔里待上一段时间，才能充分凝固。

等混凝土灌好后，还要注意养护，保持湿润，真是像养小宠物一样，得好好照顾，才能健康成长。

4. 验收与后续工作4.1 质量检验最后，等混凝土完全凝固后，就得进行质量检验。

钻孔灌注桩施工方法与技术措施1）钻孔灌注桩施工流程根据本工程地质条件，拟采用旋挖钻成孔、泥浆护壁，导管法水下灌注混凝土。

钻孔灌注桩施工流程详见下图。

钻孔灌注桩施工流程2）钻孔灌注桩施工方法及要点钻孔灌注桩施工方法及要点详见下表。

钻孔灌注桩施工方法及要点序施工工序施工要点工序示意图号号1 测量定位（1）用计算机复核每个桩位坐标。

（2）采用极坐标法对每根桩孔进行放样。

（3）检查与设计桩位坐标一致后，报监理单位复测，复测合格后，方能开始灌注桩施工。

2 护筒埋设（1）采用四控制桩十字交叉法控制护筒埋设定位。

（2）护筒埋置高于地面300mm。

3 钻机就位（1）钻机就位前，对各项准备工作进行检查，钻机位置要平整、坚实，如有必要时铺设枕木或碎石。

（2）钻机安装或就位后底座及顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移或沉降，以免影响桩身垂直度。

（3）钻机就位完毕后，需对钻机就位进行自检。

4 钻进成孔（1）根据现场地质情况选择适合本工程实际的旋挖钻机功率、钻杆、钻具、斗齿、护筒等设备参数。

（2）激光铅垂检测设备十字交叉控制旋挖钻机钻孔垂直度。

号5 终孔检查采用GZ-2S灌注桩成孔质量检测系统检测成孔深度、垂直度、孔径等质量。

6 清孔采用气泵泥浆循环法排除成孔沉渣。

7 钢筋笼制作（1）钢筋笼采用分段制作法加工成型。

（2）确保螺旋箍筋与纵横筋交界处焊牢固。

（3）钢筋笼外侧按规范和设计要求设置混凝土垫块。

8 钢筋笼吊装（1）采用履带吊进行分节吊装，在孔口处进行对接。

（2）采用十字交叉法校核钢筋笼中心与成孔中心一致。

9 二次清孔由于一次清孔后，又经历了提钻、钢筋笼安装、孔口连接、导管安装等工序，用时较长，为此，需要二次清孔来保证孔内泥浆比重、沉渣厚度能够达标，二次清孔同样采用“气举反循环”工艺进行。

号10导管安装及砼浇筑（1）用吊车安装导管。

（2）导管安装前试压，确保导管气密性。

（3）灌筑水下混凝土。

本工程钻孔灌注桩施工容易出现孔位偏差、孔径小于设计值等质量通病，主要施工预防措施详见下表。