钻孔灌注桩+水泥搅拌桩支护系统施工

桩基工程专项施工方案钻孔灌注桩施工方案1. 施工前准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，首先要进行现场测量及设置控制点；清理施工场地，确保场地平整，无杂物；查明地下管线和设备，确保施工安全；组织施工人员进行安全培训，并配备必要的安全设施。

2. 钻孔灌注桩施工步骤1.钻孔施工：按照设计要求进行钻孔，注意控制孔径、垂直度及位置精度。

2.清孔：用泥浆或清水清洗孔底，保持孔内清洁。

3.放筋：将钢筋按设计要求放入孔内。

4.灌浆：向孔内灌注混凝土，同时逐步提拔钻杆，确保充实程度。

5.送桩：将预制桩顶送入混凝土浆液中。

3. 施工质量控制1.孔的质量控制：要保证孔的直径、垂直度和位置精度符合设计要求。

2.钢筋的质量控制：要保证钢筋的质量、数量和位置符合设计要求。

3.混凝土灌注的质量控制：要保证混凝土灌注均匀充实、无空洞、无分层现象。

三轴搅拌桩施工方案1. 施工前准备工作在进行三轴搅拌桩施工前，需要查明地下管线和设备，清理施工场地，进行现场测量及设置控制点；组织施工人员进行安全培训，并配备必要的安全设施。

2. 三轴搅拌桩施工步骤1.钻孔施工：进行旋挖孔，同时注入水泥浆；2.搅拌：在孔内不断搅拌，使土浆充分混合；3.停止搅拌：当达到设计要求的桩底深度后停止搅拌，并进行坍塌。

3. 施工质量控制1.钻孔的质量控制：要保证孔径直径均匀，且符合设计要求；2.土浆搅拌的质量控制：要保证土浆充分混合，无分层现象；3.桩底坍塌的质量控制：要保证坍塌均匀，无夹渣。

以上即是钻孔灌注桩和三轴搅拌桩的施工方案，通过实施科学、规范的施工工艺，确保桩基工程施工的质量和安全。

深基坑支护中钻孔灌注桩施工技术摘要：灌注桩施工工艺是进行建筑基础工程中一种常见的工艺，同时也是非常重要的工艺。

本文结合具体的工程实例，对建筑工程深基坑支护中的灌注桩施工工艺进行了探讨，希望能够起到抛砖引玉的效果，使同行相互探讨共同提高。

关键词：基坑支护；钻孔灌注桩；施工技术；混凝土浇筑Abstract: the construction technology of cast-in-place pile is a common process of building foundation engineering, technology is also very important. In this paper, combined with concrete example of project, for the construction of deep foundation pit of cast-in-place pile construction technology are discussed in this article, hope to be able to play good effect, make the peer mutual to jointly improve.Keywords: foundation pit; bored pile; construction technology; concrete pouring1工程概况本工程占地面积6241m2，建筑面积48212m2（其中：地下8708m2；地上39504m2）。

建筑高度：102.95m，±0.000相当于绝对标高4.350m，室外地面-0.600。

2基坑围护支护体采用钻孔灌注桩结合三轴水泥土搅拌桩止水帷幕。

基坑普遍区域采用Φ850@1050钻孔灌注桩，有效长度21.900m，插入基底以下12.800m，基坑北侧区域及西侧南面采用Φ900@1100钻孔灌注桩，为确保基坑稳定性，将支护桩深度适当加深，插入基底以下14.800m，有效长度23.900m。

灌注桩泥浆护壁施工法平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位（钻机位置的偏差不大于2cm）→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

泥浆：钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。

具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。

泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。

清孔：在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。

在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。

对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。

对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。

清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。

通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。

其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。

其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。

（1）塌孔预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。

在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。

地下水位过高，应升高护筒，加大水头。

地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。

孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。

（2）缩径预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。

易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。

对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。

（3）桩孔偏斜预防措施：对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。

钢筋笼的上浮钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在20±2cm，砼和易性要好。

导管在砼内埋深规范控制在2-6m之间。

水泥搅拌桩、钻孔灌注桩及施工便道冬季施工方案冬季是施工季节中一段具有一定挑战性的时期，特别是对于水泥搅拌桩、钻孔灌注桩及施工便道的施工而言。

在寒冷的冬季环境下，施工过程中需要克服诸多困难，保证施工质量和进度。

因此，合理的冬季施工方案对工程的顺利进行至关重要。

水泥搅拌桩的冬季施工方案水泥搅拌桩是一种在地下基础工程中常见的桩基施工方式，适用于多种地质情况和工程要求。

在冬季施工水泥搅拌桩时，需考虑以下几点方案：1.施工前需对施工现场进行充分评估，确定冬季的气候情况和降雪情况，合理安排施工时间。

2.保证水泥搅拌桩施工过程中的保温措施，可采用加热管道、遮阳棚等方式，对桩体保温。

3.合理控制水泥的拌和比例和温度，确保施工过程中的材料质量。

4.在冬季施工桩基时，需对施工现场的防冻处理和管道保温取暖，避免影响施工质量。

钻孔灌注桩的冬季施工方案钻孔灌注桩是一种深基坑支护结构中常用的桩基施工方式，具有承载能力强、抗震性好等特点。

在冬季施工钻孔灌注桩时，应考虑以下方案：1.在冬季施工钻孔灌注桩前，需对桩基工程现场进行详细的调查和勘察，制定合理的施工计划。

2.钻孔灌注桩在冬季施工时应充分考虑地下水情况，做好防水措施，保证施工过程中的安全。

3.采取合适的保温措施，防止钻孔灌注桩的混凝土凝固前结冰或者温度过低影响施工。

4.钻孔灌注桩冬季施工中，对常规设备及工具也需要做好防冻保暖措施。

施工便道的冬季施工方案施工便道在冬季施工过程中，可以采用以下方案：1.在施工便道冬季施工前，需对道路整体结构进行检查，确保道路的平整度和承载能力。

2.对施工便道进行保温处理，可使用隔热材料或设备，确保材料的质量和施工进度。

3.对施工便道的排水系统进行检修和保养，预防结冰和积水等问题，保证施工的安全。

4.如有需要，可在便道上铺设防滑材料，增加施工人员和车辆的安全性。

综上所述，水泥搅拌桩、钻孔灌注桩及施工便道在冬季施工中，需根据具体情况采取相应措施，保证施工的质量和进度。

第八章主要施工方案、施工工艺及方法第一节总体施工方案由于区间线路受具体的地形、场地等条件限制，采用明挖顺作法施工，由标段两头分别开设工作面，向中间推进。

施工总体步骤见图8-1-1。

图8-1-1 总体施工步骤图一、围护结构施工方案围护结构采用钻孔灌注桩和水泥土搅拌桩形式，采用间隔钻进的方式，防止桩间土层坍塌或对已灌砼桩身造成损坏；水泥搅拌桩在灌注桩完成一段后开始施工，水泥土搅拌桩主要作为基坑周围截水墙止水，采用GZB-600型深层单轴搅拌机施工，桩径800mm，间隔施工，钢管支撑随开挖进度随时进行。

二、区间明挖法施工方案开挖主要采用分段分层开挖、随挖随撑并在桩间喷射混凝土的方式，首层采用挖掘机开挖，其后采用绳索式抓斗吊机进行垂直开挖，基底预留人工清底层，至设计基底后进行箱体钢筋砼及防水施工。

三、防水工程施工方案本标段防水施工是保证区间结构的重要环节和工序，为形成封闭的防水体系，施工时根据箱体施工的顺序，适时施工防水结构，并保证各段的搭接质量。

第二节围护结构施工工艺与施工方法一、钻孔灌注桩施工（一）、施工工艺见钻孔灌注桩施工工艺流程图8-2-1。

（二）、施工方法1、施工准备在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，用压路机碾压密实，使机械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定。

采用经纬仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。

2、泥浆制备选用优质膨润土造浆，泥浆性能技术指标满足表8-2-1规定。

在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。

泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后妥善处理。

泥浆性能技术指标表8-2-13、埋设护筒孔口护筒采用钢板制作，内径比桩身设计直径大100mm，护筒中心与桩位中心偏差≤20mm。

护筒埋设准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于20mm，护筒竖向的倾斜度不大于1%。

护筒深度超过杂质土层深度，且护筒底埋入原土深度≥200mm。

采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。

一、工程概况本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。

三轴水泥搅拌桩施工范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ850mm，桩间距1.8m，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。

二、编制依据1、XX《基坑围护工程设计施工图》；2、XX《工程地质勘查报告》；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023；4、相关各地下管线权属单位交底记录；5、国家现行有关技术标准、规程、规范。

三、组织管理机构四、施工方案1、设计规定Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。

水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。

2、施工重要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入重要机械设备为（按照进度规定可增长机械数量）：其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。

3、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：4、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充足了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。

②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批批准后执行。

③、按规定对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。

④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。

5、测量放样和场地清理根据设计规定，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样涉及两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须通过监理复核。

三轴水泥搅拌桩桩位搭接示意图6、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。

江北大河（农村段）整治工程钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工方案宁波四明湖建设有限公司钻孔灌注桩、水泥搅拌桩施工方案一、编制依据1、宁波市水利水电规划设计研究院相关施工图2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）4、《建筑地基基础工程施工质量检查验收规范》（GB50202-2002）5、岩土地质勘察报告的土层物理力学性质6、钻孔灌注桩图集（2004浙G23）7、现场踏勘资料二、工程概况1、钻孔灌注桩在本施工标段位置1）费苏线桥：J0+250~J0+3002）机耕桥1：J1+650~J1+7003）唐李线桥：J2+400~J2+4504）孔家村桥1：J2+750~J2+8005）孔家村桥2：J3+200~J3+2506）马径村桥：J3+650~J3+7007）红旗闸站：J2+050~J2+1508）铁塔围护：J2+370、J2+5002、水泥搅拌桩在本施工标段位置1）J0+000~J0+711左右岸墙基础，桩长12m，工程量37560m32）J2+100红旗闸上下游翼墙基础，桩长9m，工程量3255m33）水泥搅拌桩施工位置南侧均在堤岸，北侧均在河道3、施工现场地形环境1）红旗闸：①基桩基本布置在江北大河上，水泥搅拌桩北侧布置在河面上，南侧在岸堤上。

②该段江北大河宽30m左右，河水深约0.7m左右，河面水位高程1.10m左右，陆岸自然地坪高程1.60m左右，河底淤泥厚度约1.0m左右。

③基桩施工须先江北大河上、下游围堰填筑，河道抽水，清除淤泥。

④淤泥清除后采用粘土回填，回填至0.70m左右高程，面填60cm原塘渣便于桩基作业和行走，回填面积50×20m左右。

4、设计概况1）红旗闸：工程桩桩型①Φ1000钻孔灌注桩，桩长50m，桩尖进入土层为Ⅷ-3中砂层，混凝土强度等级C25，桩顶高程（有效高程）-2.77m,桩尖高程-52.77m，桩数量15根，采用高应变+低应变检测，高应变检测数量2根，低应变全数检测。

深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案1. 项目背景深基坑工程是城市建设中常见的一项重要工程，涉及深基坑支护的方案选择对工程质量和工期具有至关重要的影响。

本文将介绍深基坑项目中采用水泥搅拌桩和灌注桩结合的施工方案。

2. 水泥搅拌桩施工流程水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，适用于土质较软的地区。

水泥搅拌桩施工流程通常包括以下几个步骤： - 钻孔：根据设计要求选择钻孔位置和孔径，通过钻机将孔洞钻至设计深度。

- 搅拌注浆：在钻孔过程中，适时注入水泥浆料，搅拌形成搅拌桩。

- 竖井平顶：为保证搅拌桩的质量和稳定性，需在桩顶部进行整平处理。

3. 灌注桩施工流程灌注桩是一种常用的承载桩种类，适用于各种地质条件下的基础支护。

灌注桩施工流程如下： - 钻孔：根据设计要求选择钻孔位置和孔径，通过钻机将孔洞钻至设计深度。

- 桩位清理：清理孔洞内杂物，保持孔底清洁。

- 灌浆：通过管道将混凝土灌入钻孔，形成灌注桩。

- 钢筋布置：在灌注过程中，需适时放置钢筋，增加桩体的抗压性能。

4. 水泥搅拌桩与灌注桩的结合在深基坑工程中，水泥搅拌桩和灌注桩可以相互结合，发挥各自的特点，提高基坑支护效果。

具体方案如下： - 在边坡稳定区域采用水泥搅拌桩，增加地基的承载能力和稳定性。

- 在深基坑底部采用灌注桩，增加基坑支护的刚度和承载能力。

- 通过水泥搅拌桩与灌注桩的结合，形成整体的支护系统，提高工程的安全性和可靠性。

5. 施工注意事项在深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工过程中，需注意以下事项： - 严格按照设计要求选择施工方法和施工参数。

- 施工前需对地基情况进行详细勘察和试验，确保施工安全。

- 施工现场要保持整洁，定期检查施工设备和工具的运转情况。

- 施工过程中需遵守相关安全规范，保证施工人员和设备的安全。

6. 总结深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案是一种常见的基坑支护方案，适用于各种地质条件下的工程。

通过合理设计和施工，可以提高基坑工程的质量和效率，保障工程的顺利进行。

水泥搅拌桩施工方案概述水泥搅拌桩作为一种新型的桩基础形式，具有安全可靠、施工简便、成本效益高等优点。

在建设中，它通常用于比较复杂的地貌条件下，支持结构稳定，或者作为钻孔灌注桩跨过地下障碍物或加固薄弱层的方案之一。

本文将介绍水泥搅拌桩的施工方案。

设备准备水泥搅拌桩施工需要准备的设备有：1.搅拌机2.合适的卡车3.泵送机4.电锤、割锯和液压钳等钢筋加工工具5.其他常用工具如锤子、钳子、螺丝批等施工步骤1. 现场准备•地面整平，保证施工场地平整有利于施工操作和设备的运输和稳定。

•铺设适当的防护层，保证施工操作，以及设备运输过程中不受到环境和人为因素的磨损和损坏。

2. 钢筋加工和安装•准确按照设计图纸将钢筋进行加工，并根据现场实际情况进行钢筋的组装和安装。

•钢筋应保证长度正确，采用焊接方式连接后的规格全、形线顺畅，连接头尺寸、形状符合要求，焊接部位无缺陷和裂纹。

同一桩的钢筋直径、排列方向、层数、外径、间距应保持一致。

3. 搅拌桩钻进•新型水泥搅拌钻头启动成功后，搅拌桶借助旋转的机械力量将混合物充分搅拌，形成均匀、柔软、易于流动的水泥搅拌灌注桩浆液。

•采用泵送设备将混凝土从钻孔中抽出，并保证桩孔内空气充分排泄，防止产生空心和缺陷。

4. 填充灌注•将搅拌出的灌注桩浆液通过泵送设备在钢筋内低速持续灌注。

•为避免粘连，每次灌注量不超过2m，待其逐渐硬化固定，然后再进行下一次灌注，直至顶部达到设计高度。

（注：灌注速度取决于混凝土的类型、温度和水泥加速剂的适用性等因素）5. 待桩固化•完成灌注后，需要进行养护保护。

加盖防护罩，防止施工人员误碰导致影响桩的正常使用。

•桩固化期间，需要定期测量桩的垂直度、弯曲度、偏心度、斜斜度等。

当测试指标均符合设计要求，搅拌桩施工过程结束。

施工注意事项•施工之前要获取详细的施工图纸、规格书，严格按照要求施工，避免出现过度施工或不足的情况。

•系统安全保护。

施工作业开始前，必须对工地施工区域进行严格的安全检查和防护措施。

水泥搅拌止水帷幕和钻孔灌注桩施工工法新沂市地表水厂二期工程中新建清水池与一期清水池之间距离较短，而且新建清水池开挖较深需要，为保证一期清水池地下结构的稳定性不被破坏、科学有效地降低地下水位，在清水池施工前对清水池区域制作水泥搅拌桩止水帷幕和钻孔灌注桩两种桩基。

一、水泥搅拌桩止水帷幕和钻孔灌注桩简介（一）水泥搅拌桩止水帷幕1.水泥搅拌桩止水帷幕工法由水泥搅拌法施工发展而来。

2.工艺特点2.1、最大限度利用了原土，减少了工程造价。

2.2、搅拌时无振动、噪音小，无污染。

2.3、止水帷幕通过桩与桩的咬合，形成致密性水泥桩，有非常好的止水效果2.4、由于桩成型及养护均在土层下，施工时几乎不受外部环境影响3.水泥搅拌止水帷幕适用范围：主要适用于地下水位高，场地土主要为易搅拌的软土（如细砂土、粉质粘土等）。

4.水泥搅拌止水帷幕性能4.1、整体性：通过搅拌桩的咬合，使水泥搅拌桩止水帷幕形成一个整体。

咬合具体方法有以下几种：（1）前后推进时咬合；（2）前后搭接时咬合；（3）交圈搭接时咬合。

4.2、水稳定性：由于水泥浆搅拌止水帷幕是由水泥与砂土结合而成的固化物，它有结构上致密的特性。

有非常好的降水效果，同时不受地下水浸蚀，具备有水稳定性。

4.3、具有一定强度：当水泥浆与软土搅拌后，水泥颗粒表面的矿物很快与土中的地下水发生水解和水化反应，在颗粒生成各种水化物。

这些水化物有的继续硬化，形成水泥石骨料；有的则与周围具有一定活性的土颗粒发生反应，通过离子交换和团粒使较小的土颗粒形成较大的土团粒。

从而使水泥土的强度提高。

水泥水化物中游离的氢氧化钙能吸收水中和空气中的二氧化碳，发生碳酸化反应，生成不溶于水的碳酸钙，这种碳酸钙也能使水泥土的强度提高。

5.工艺管理水泥搅拌桩止水帷幕是以水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，将固化剂与原有土强制搅拌，使沙土与水泥结合成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体。

施工时桩与桩之间进行有效的咬合，利用水泥浆搅拌桩的致密性，达到止水帷幕的止水性能要求。

水泥搅拌桩施工及长螺旋钻孔灌注桩施工技术管理一、水泥搅拌桩施工技术管理（一）水泥搅拌桩施工概念及工艺水泥搅拌桩是以水泥浆为固化剂，利用搅拌器的钻杆和钻头，将淤泥、砂土与水泥浆混合，以达到加固软弱地基的目的。

该种工艺在软基处理中比较常用，且效果显著，地基处理完成后可形成桩或墙等来挡土。

在如今的深基坑支护工程中，水泥搅拌桩大多是与支护结构体系组合，用于支护结构的被动区加固处理，或者是在支护结构外围用作止水帷幕，提高基坑的抗渗透能力。

1.平整场地、放线定位在搅拌桩工程施工前现场必须基本平整，并且应将场地中软弱部位的土层进行换填，确保桩机能够正常行走，并且在桩机施工前需要清除掉施工范围内的地下障碍，保证钻杆能正常下钻。

场地平整后可按图纸放线定桩位，由于搅拌桩之间相互咬合，且间距较小，在搅拌桩施工过程中，桩位定位还需进行引桩，才能确保桩位的正确，不至于漏桩。

因搅拌桩搅拌、注浆施工时，在地表会有大量的水泥浆体而造成地面隆起，为桩机行走带来不便，所以在施工前需要在搅拌桩作业范围内先挖好施工沟槽，让上方的水泥浆及土体流入沟槽中，施工沟槽深度一般为1 m，宽度为1～2 m。

2.搅拌桩搅拌、喷浆在喷浆搅拌下沉环节，施工人员的工作流程如下：一是按照设计图纸要求的配合比来配置水泥浆，先在特定刻度的铁桶中配置标准浓度的水泥浆进行搅拌；二是将铁桶中的水泥浆放入储浆池中进行深度搅拌；三是用输浆胶管将储浆池的浆泵与搅拌装机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，开动桩机钻杆，使搅拌钻杆沿着导向架向下切土搅拌；四是钻杆下沉速度由机手操控，严格按照设计要求去控制，在搅拌下沉同时开始送浆。

在喷浆搅拌提升环节，施工人员的工作流程如下：一是深层搅拌机喷浆下沉到设计深度后，钻杆停留至孔底搅拌喷浆约40 s；二是将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并同时喷入水泥浆液，直至桩顶设计标高；三是在这个过程中需要严格控制钻杆的提升速度，避免因提升过快而造成水泥土搅拌不均匀。

基坑围护结构施工钻孔灌注桩加水泥土拌和桩钻孔灌注桩施工顺序示意图见图6-2。

钻孔采用GPS-10型回转钻机，根据本合同段地区的地质特点，采用湿式泥浆护壁，泥浆正一、工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见图6-4。

图6-4 钻孔灌注桩施工工艺流程图二、工艺要点1、施工准备桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，确认地下管线处理完毕，使机械能顺利进场，且施工中钻机保持稳定。

采用全站仪、经纬仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。

2、泥浆制备正循环成孔的泥浆系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，为最大限度减少对环境的影响，利用集装箱制作活动泥浆池，选用优质膨润土造浆，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.1~1.3范围。

试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。

泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置进行处理。

钻孔用泥浆技术指标见表6-1。

泥浆技术指标表表6-13、埋设护筒孔口护筒采用4~6mm厚钢板制作，内径比桩径大10cm。

采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。

顶部高出施工地面30cm~40cm，护筒底埋入原土深度在20cm以上。

护筒埋设竖直准确，护筒中心与桩位中心偏差小于20m，护筒竖向的倾斜度不大于1%。

4、成孔试验施工时先在不同区段进行成孔试验，根据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数。

获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，并根据获得的技术数据及时修正钻孔参数，以保证钻孔质量。

5、成孔(1)、钻孔钻机就位时用方木垫平，钻机定位要准确、水平、稳定，将钻头中心线对准桩孔中心，钻机回转盘中心与护筒中心,差控制在2cm以内。

钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时添加泥浆，以维持孔内水头差，防止坍孔。

水泥搅拌止水帷幕和钻孔灌注桩施工工法xx地表水厂二期工程中新建清水池与一期清水池之间距离较短，而且新建清水池开挖较深需要，为保证一期清水池地下结构的稳定性不被破坏、科学有效地降低地下水位，在清水池施工前对清水池区域制作水泥搅拌桩止水帷幕和钻孔灌注桩两种桩基。

一、水泥搅拌桩止水帷幕和钻孔灌注桩简介（一）水泥搅拌桩止水帷幕1.水泥搅拌桩止水帷幕工法由水泥搅拌法施工发展而来。

2.工艺特点2.1、最大限度利用了原土，减少了工程造价。

2.2、搅拌时无振动、噪音小，无污染。

2.3、止水帷幕通过桩与桩的咬合，形成致密性水泥桩，有非常好的止水效果2.4、由于桩成型及养护均在土层下，施工时几乎不受外部环境影响3.水泥搅拌止水帷幕适用范围：主要适用于地下水位高，场地土主要为易搅拌的软土（如细砂土、粉质粘土等）。

4.水泥搅拌止水帷幕性能4.1、整体性：通过搅拌桩的咬合，使水泥搅拌桩止水帷幕形成一个整体。

咬合具体方法有以下几种：（1）前后推进时咬合；（2）前后搭接时咬合；（3）交圈搭接时咬合。

4.2、水稳定性：由于水泥浆搅拌止水帷幕是由水泥与砂土结合而成的固化物，它有结构上致密的特性。

有非常好的降水效果，同时不受地下水浸蚀，具备有水稳定性。

4.3、具有一定强度：当水泥浆与软土搅拌后，水泥颗粒表面的矿物很快与土中的地下水发生水解和水化反应，在颗粒生成各种水化物。

这些水化物有的继续硬化，形成水泥石骨料；有的则与周围具有一定活性的土颗粒发生反应，通过离子交换和团粒使较小的土颗粒形成较大的土团粒。

从而使水泥土的强度提高。

水泥水化物中游离的氢氧化钙能吸收水中和空气中的二氧化碳，发生碳酸化反应，生成不溶于水的碳酸钙，这种碳酸钙也能使水泥土的强度提高。

5.工艺管理水泥搅拌桩止水帷幕是以水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，将固化剂与原有土强制搅拌，使沙土与水泥结合成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体。

施工时桩与桩之间进行有效的咬合，利用水泥浆搅拌桩的致密性，达到止水帷幕的止水性能要求。

trd+灌注桩水泥搅拌桩防渗施工工法灌注桩水泥搅拌桩防渗施工工法是一种常见的防渗施工方法，它在工程中起到了重要的作用。

下面将就该施工工法进行详细的讲解，并以清晰的条理进行说明。

一、工法概述灌注桩水泥搅拌桩防渗施工工法是将水泥、骨料和适量的水进行搅拌，然后通过管道注入土层中形成灌注桩。

该施工工法主要用于阻止地下水的渗透，提高土体的强度，并能够形成完整的水泥桩体，防止土体沉降和破裂。

二、施工工序1.地面准备施工前需要对场地进行清理，清除障碍物和杂物。

同时，根据地质勘察报告确定施工区域的桩点位置。

2.钻孔根据设计要求，使用钻机进行孔洞的开挖。

钻孔的直径和深度应根据设计要求进行控制，一般为直径600-800mm，深度大于灌注桩的嵌固深度。

3.搅拌桩浆将预先配置好的水泥、骨料和水按照一定比例进行搅拌，保证桩浆的均匀性和流动性。

搅拌时间一般为5-10分钟。

4.灌注桩浆使用泵车将搅拌好的桩浆注入井眼。

注入时应注意避免空气和虚空的产生，避免桩身出现空洞或分层现象。

5.停水沉桩在灌注桩完成后，进行停水沉桩处理。

即在桩顶设置停水装置，将桩内孔注满水，并密封好。

6.养护灌注桩完成后需要进行养护，一般为7-14天。

养护期间需要进行保湿，防止水分蒸发。

养护结束后，即可进行下一步施工。

三、施工注意事项1.设计要求严格按照施工要求进行施工，特别是桩体的直径和间距要符合设计规范，以保证桩体的工作性能。

2.施工过程中要注意土壤水分的控制，尤其是在搅拌桩浆时，过多的水分会导致灌注桩的强度下降。

3.搅拌时间要适当控制，过长时间的搅拌会导致水泥的质量下降，过短时间则会导致桩浆均匀性不佳。

4.在管道注入桩浆时要控制好注入速度，不宜过快或过慢，避免桩浆中的混凝土堵塞管道或出现空洞。

5.养护期间要做好保湿工作，确保桩体的水化反应能够充分进行。

同时还要注意保持施工区域的干净和安全，避免外力损坏桩体。

四、工法优势灌注桩水泥搅拌桩防渗施工工法具有以下优势：1.施工简便，操作灵活，适用性广。

桩基工程专项施工方案钻孔灌注桩三轴搅拌桩一、工程概况本工程位于XX地区，是一座高层建筑的桩基工程。

本工程采用钻孔灌注桩和三轴搅拌桩作为桩基施工的主要方法，共设置XX根桩。

本文将详细介绍桩基工程的专项施工方案。

二、工程流程1.前期准备（1）调查设计：根据工程设计要求，详细了解工程地质情况和地下水位等信息。

（2）山市场调查：确定获得施工所需的原材料，确保供应的稳定性。

（3）施工准备：购买和检查施工所需的设备、材料，并组织人员进行安全教育和培训。

2.钻孔灌注桩施工（1）地面标线：根据工程图纸，在施工现场进行标线，确定桩位。

（2）钻孔1）钻孔设备进场：安装并调试钻孔机，确保设备的正常运行。

2）钻孔设施搭建：搭建钻孔平台和钻孔泥浆处理设施。

3）钻孔施工：按照设计要求，在桩位上进行钻孔，同时进行钻孔记录和取样。

（3）灌注1）灌注设备进场：安装并调试灌注设备，确保设备的正常运行。

2）绞刀处理：对钻孔进行清洗和挖松，并在孔底设置锚固钢筋。

3）灌注混凝土：将预制的混凝土均匀、连续地灌注到钻孔中，确保灌注质量。

（4）钻孔灌注桩质量控制：进行钻孔灌注桩的检验，确保桩身质量达到设计要求。

3.三轴搅拌桩施工（1）地面标线：根据工程图纸，在施工现场进行标线，确定桩位。

（2）三轴搅拌1）三轴搅拌设备进场：安装并调试三轴搅拌机，确保设备的正常运行。

2）三轴搅拌设施搭建：搭建三轴搅拌平台和相关设施。

3）执行搅拌：将水泥、骨料、膨胀剂等原材料放入三轴搅拌机中进行搅拌，形成混凝土桩体。

（3）施工质量控制：对搅拌后的混凝土桩体进行质量检验，确保桩体强度和密实度符合设计要求。

4.后期工作（1）检查和修整：对已完成的桩基进行检验和修整，确保质量合格。

（2）遗留问题处理：对施工过程中出现的问题进行及时处理。

（3）施工总结：对本次施工过程进行总结，并提出改进意见，为后续工程提供参考。

三、安全与环保措施1.施工期间要严格遵守安全生产规定，加强现场管理，保证施工人员的人身安全。

深层水泥搅拌桩施工方案(1)在土木工程领域中，深层水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方式。

它通过在土中挖孔并注入水泥浆来加固地基，提高承载能力。

本文将介绍深层水泥搅拌桩施工方案的相关内容。

1. 施工前准备在进行深层水泥搅拌桩施工之前，需要进行周密的准备工作。

包括但不限于：•确定施工图纸和方案，包括桩的数量、深度、直径等参数；•准备必要的施工设备，如搅拌桩机、混凝土泵等；•对施工现场进行勘察，了解地下情况，确保施工安全。

2. 施工工序深层水泥搅拌桩的施工通常包括以下几个工序：(1) 钻孔首先，在施工现场进行钻孔作业。

使用搅拌桩机对地面进行钻孔，直至达到设计要求的深度。

(2) 注浆一旦钻孔完成，开始注入水泥浆。

水泥浆需要充分均匀地填充整个孔道，以确保桩的质量。

(3) 搅拌随后，进行搅拌工作。

搅拌桩机通过旋转搅拌桩的方式，将土壤和水泥充分混合，形成坚固的桩体。

(4) 拔桩最后，根据设计要求，对搅拌完成的桩进行拔桩处理。

此工序是为了进一步加固桩体，确保地基的稳固性。

3. 施工质量控制为保证深层水泥搅拌桩的质量，在施工过程中需要严格控制各个环节。

包括但不限于：•钻孔深度和直径的准确控制；•水泥浆的配制和注入质量的检测；•搅拌过程中的搅拌强度和混合均匀性的监测。

4. 施工结束和验收当所有桩的施工完成后，需要进行最终的验收工作。

包括对桩体质量、直径、深度等进行检测，并出具相应的验收报告。

综上所述，深层水泥搅拌桩施工是一项复杂而重要的地基处理工程。

只有严格按照施工方案进行操作，才能确保工程的质量和安全。

第二节、桩基工程专项施工方案一、工程概况1、工程简况杭州经济技术开发区养正学校(暂命名）工程(施工），位于杭州经济技术开发区20号大街以南、22号大街以西，为钱塘江冲海积平原区，地面高程在6。

0～10。

0m左右,略有堆填。

经现场踏勘,场地多为菜地，场地中部略有堆填。

本工程东北角为已建成的观澜幼儿园，西侧为规划中的金保小学和医院，南侧为居住小区,北侧紧邻20号渠；项目交通便利。

本工程桩基工程分为围护桩和工程桩，围护桩有两种形式：三轴搅拌桩、钻孔灌注桩；工程桩有两种形式：钻孔灌注桩、预应力管桩。

（1）围护桩：三轴搅拌桩共219655m；钻孔灌注桩11050。

6m。

（2）工程桩：钻孔灌注桩1209根，桩长为50m-60m之间;14m长的预应力管桩工468根，30m长的预应力管桩151根.本工程桩基工程体量较大，桩基施工质量控制是本工程的重点。

2、桩基选择结合本工程特点及桩基工程量，本桩基工程中包含围护桩及工程桩。

围护桩包含三轴搅拌桩、钻孔灌注桩。

拟安排2台型号为SWW785的三轴搅拌桩机进行三轴搅拌桩施工施工天数为22天；拟安排6台GPS—10型桩机进行钻孔灌注桩施工，施工天数为30天.工程桩包含钻孔灌注桩及预应力管桩.拟安排20台型号为GPS—12桩机进行钻孔灌注桩施工，施工天数为53天；拟安排2台型号为ZYC600B-B的静压桩机进行预应力管桩施工,施工天数为20天。

2。

1、施工顺序桩基工程施工，根据本工程特点，本工程初步根据地下室后浇带位置及上部结构位置分布情况划分为6个小区：区块一、区块二、区块三、区块四、区块五及区块六；其中六个小区初步组成两个大区，南区及北区;南区由区块一、区块二、区块三、区块四、区块五组成，北区由区块六组成。

本工程桩基施工分为围护桩及工程桩施工，南区的围护桩的施工顺序为由南往北依次施工,北区基坑从东北角开始，采用逆时针顺序，依次施工。

工程桩施工时，两个大区采用两个班组平行施工，大区中各个小区整体采用流水施工。