全面质量管理的指导思想及基本内容

全面质量管理包括的内容随着市场竞争的加剧，企业对质量的要求越来越高，全面质量管理成为企业发展的重要战略之一。

全面质量管理是一种以顾客为中心的管理理念，通过全员参与、持续改进等手段，不断提高产品和服务的质量，满足顾客需求，提高企业竞争力。

本文将从全面质量管理的概念、原则、方法等方面，详细介绍全面质量管理包括的内容。

一、全面质量管理的概念全面质量管理是一种以顾客为中心的管理理念，它强调全员参与、持续改进等手段，通过不断提高产品和服务的质量，满足顾客需求，提高企业竞争力。

全面质量管理的核心是质量，其目的是实现顾客满意、持续改进和效益提高。

全面质量管理是一种综合性的管理模式，它涉及到企业的各个方面，包括组织结构、人员管理、工艺流程、供应商管理、市场营销等。

二、全面质量管理的原则1. 以顾客为中心全面质量管理的核心是顾客需求，企业应该以顾客为中心，不断提高产品和服务的质量，满足顾客需求，赢得顾客信赖和支持。

2. 全员参与全面质量管理需要全员参与，每个岗位都应该对质量负责，不断改进工作方法和流程，提高工作效率和质量水平。

3. 持续改进全面质量管理是一个不断改进的过程，企业应该不断寻找问题和不足之处，采取措施改进，不断提高产品和服务的质量。

4. 管理者的领导全面质量管理需要管理者的领导，他们应该为全员参与和持续改进营造良好的氛围，制定明确的目标和计划，推动全面质量管理的实施。

5. 统计管理全面质量管理需要统计管理，通过数据分析和统计方法，了解产品和服务的质量状况，发现问题和不足之处，采取措施改进。

三、全面质量管理的方法1. PDCA循环法PDCA循环法是全面质量管理的核心方法，它包括计划、执行、检查和行动四个环节。

企业应该根据顾客需求和市场变化，制定明确的计划和目标，通过执行、检查和行动不断改进工作方法和流程，提高产品和服务的质量。

2. 5S管理法5S管理法是一种改善工作环境和工作效率的方法，它包括整理、整顿、清洁、清理和素养五个步骤。

全面质量管理的内容一、全面质量管理（TQM）全面质量管理Total Quality Management（TQM ）：是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。

国家标准对质量下的定义为：质量是产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。

全面质量管理就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功途径。

在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。

全面质量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

在全面质量管理中，质量这个概念和全部管理目标的实现有关。

二、全面质量管理的特点1．它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；2．是全过程的质量管理；3．是全员参与的质量管理；4．是全社会参与的质量管理。

三、全面质量管理的内涵（1）强烈地关注顾客。

从现在和未来的角度来看，顾客已成为企业的衣食父母。

“以顾客为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视。

全面质量管理注重顾客价值，其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场，创造价值的关键”。

为此，全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。

（2）坚持不断地改进。

TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。

全面质量管理（TQM）的基本指导思想1.质量第一,以质量求生存任何产品都必需达到所要求的质量水平,否则就没有或未完全实现其使用价值,从而给消费者及社会带来损失。

从这个意义上讲, 质量必需是第一位的。

市场的竞争其实就是质量的竞争,企业的竞争力量和生存力量主要取决于它满意社会质量需求的力量。

“质量第一”并非“质量至上" 。

质量不能脱离当前的消费水平,也不能不考虑成本而一味追求质量。

应当重视质量成本分析,综合分析质量和质量成本,确定最相宜的质量。

2.以顾客为中心,坚持用户至上外部的顾客可以是最终的顾客,也可以是产品的经销商或再加工者; 内部的顾客是企业的各部门和人员。

实行全过程的质量管理要求企业全部工作环节都必需树立为顾客服务的思想。

内部顾客满足是外部顾客满足的基础。

因此,在企业内部要树立“下道工序是顾客”“努力为下道工序服务” 的思想。

只有每道工序在质量上都坚持高标准,都为下道工序着想,为下道工序供应最大的便利,企业才能目标全都地、协调地生产出符合要求, 满意用户期望的产品。

可见, 全过程的质量管理就意味着全面质量管理要“始于识别顾客的需要,最终满意顾客的需要”。

3.预防为主、不断改进产品质量优良的产品质量是设计和生产制造出来的而不是靠事后的检验打算的。

事后的检验面对的是已经成为事实的产品质量。

依据这一基本道理,全面质量管理要求把管理工作的重点,从“事后把关”转移到“事前预防”上来; 从管结果转变为管因素,实行“预防为主”的方针,使不合格产品消逝在它的形成过程之中,做到“防患于未然”。

当然,为了保证产品质量,防止不合格品出厂或流入下道工序,并把发觉的问题准时反馈, 防止再消失、再发生,加强质量检验在任何状况下都是必不行少的。

强调预防为主、不断改进的思想,不仅不排斥质量检验, 而且甚至要求其更加完善更加科学。

4.用数据说话, 以事实为基础有效的管理是建立在数据和信息分析的基础上的。

要求在全面质量管理工作中具有科学的工作作风, 必需做到“心中有数” ,以事实为基础。

阐述全面质量管理的内容
全面质量管理是指在组织内部，以产品质量为核心，通过全员参与和科学严密的质量体系，实现长期成功的管理途径。

其主要内容包括以下几个方面：
1. 质量目标的制定和实施：组织应该明确自己的质量目标，并制定相应的质量计划和措施，以实现这些目标。

2. 质量控制和改进：组织应该建立完善的质量管理体系，包括质量控制、监测和改进等方面，以确保产品和服务的质量符合要求。

3. 全员参与和沟通：组织应该鼓励全员参与质量管理，建立良好的沟通渠道，以便及时发现和解决问题，并促进团队合作和创新。

4. 持续改进和学习：组织应该不断地寻求改进和学习的机会，以适应市场和客户需求的变化，并提高自身的竞争力。

5. 客户满意度和价值创造：组织应该始终关注客户的需求和满意度，并通过提供高质量的产品和服务来创造更多的价值。

总之，全面质量管理是一个系统的管理思想和方法，旨在通过全员参与和科学严密的质量管理体系，实现长期成功的管理。

全面质量管理的定义和原则是什么全面质量管理（Total Quality Management, TQM）是一种集中于提高组织整体绩效和满足顾客需求的管理方法。

它强调全员参与，持续改进和以顾客为中心的理念。

全面质量管理不仅仅关注产品或服务的质量，还关注整个组织运营过程中的各个环节。

一、定义全面质量管理是一种管理理念和方法，通过持续改进、全员参与和以顾客为中心来实现组织整体绩效的提高。

它是一种系统性的方法，涵盖了质量控制、质量保证、质量规划、质量改进等多个方面，旨在不断满足并超越顾客的期望。

二、原则全面质量管理具有以下几个基本原则：1. 顾客导向：全面质量管理的核心是满足顾客的需求和期望。

组织应该以顾客为中心，了解顾客的需求，并竭力满足和超越这些需求。

顾客的满意度是衡量质量管理效果的主要指标。

2. 全员参与：全面质量管理要求组织中的每个人都要参与质量管理的过程。

无论是高层管理人员还是基层员工，都应该对质量有共同的认识和追求，并积极参与到质量改进的活动中。

3. 过程管理：全面质量管理注重的是整个过程的管理，而不仅仅是产品或服务的质量控制。

组织应该关注从原材料采购到产品交付、售后服务的整个过程，并进行全面的规划、控制和改善。

4. 持续改进：全面质量管理倡导持续改进的理念。

组织应该不断地寻找问题和机会，并采取措施进行改进。

这需要建立有效的反馈机制，收集和分析数据，找出潜在的问题和改进的方向。

5. 数据驱动：全面质量管理强调以数据为基础进行决策和改进。

组织应该建立适当的数据收集和分析系统，对质量相关的数据进行测量、监控和分析，以便做出科学的决策。

6. 合作伙伴关系：全面质量管理鼓励建立良好的合作伙伴关系。

组织应该与供应商、顾客、员工等利益相关方建立互信、互利的合作关系，共同追求质量的提升和共同的成功。

7. 领导承诺：全面质量管理需要组织的领导层承担起推动和支持质量管理的责任。

领导层应该制定明确的质量目标，提供必要的资源和培训，确保质量管理的顺利开展。

全面质量管理的基本指导思想是:强调质量第一、用户至上，一切以预防为主，用数据说话，突出人的积极因素以及按PDCA循环办事。

1.强调质量第一任何产品都必须达到所要求的质量水平，否则就没有或未完全实现其使用价值，从而给消费者、给社会带来损失。

从这个意义上讲，质量必须是第一位的。

1984年首届世界质量会议提出“以质量求繁荣”，1987年第二届世界质量会议提出“质量永远第一”，这些都说明“质量第一”的指导思想已经成为世界各国的共同认识。

贯彻“质量第一”就是要求全体员工，尤其是领导层要有强烈的质量意识;要求企业在确定经营目标时，首先应根据用户的需求，科学确定质量目标，并安排人力、物力、财力予以保证。

“质量第一”并非“质量至上”。

质量不能脱离当前的消费水平，也不能不问成本一味讲求质量。

应该重视质量成本的分析，把质量与成本加以统一，确定最适宜的质量。

2.强调用户至上在全面质量管理中，“用户至上”就是要树立用户为中心，为用户服务的思想。

产品质量与服务质量必须满足用户的要求，产品质量的好坏最终应以用户的满意程度为标准，这是一个十分重要的指导思想。

这里的用户是广义的，不仅是产品的直接用户，而且指在企业内部，下工序是上工序的用户，下工段或下车间是上工段或上车间的用户等。

3.预防为主在企业的质量管理中，要认真贯彻预防为主的原则，凡事要防患于未然。

重视产品设计，在设计上加以改进，消除隐患。

对生产过程进行控制，尽量把不合格品消灭在发生之前，同时对产品质量信息及时反馈并认真处理。

质量是设计、制造出来的，而不是检验出来的。

在生产过程中，检验是重要的，可以起到不允许不合格品出厂的把关作用，同时还可以将检验信息反馈到有关部门。

但影响产品质量好坏的真正原因并不在于检验，而主要是在于设计和制造。

4.强调用数据说话这就是要求在全面质量管理工作中具有科学的工作作风，在研究问题时不能满足于一知半解和表面现象，要对问题除去有定性分析外还尽量定量分析，做到心中有“数”。

简述全面质量管理的定义和内容
全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种管理理念和方法，旨在通过全员参与和持续改进，提高组织的整体质量水平。

它强调全员质量意识的培养、全过程的质量控制和全员的质量责任，以满足顾客需求并提高组织的竞争力。

全面质量管理的内容包括以下几个方面：
1. 顾客导向：将顾客需求置于首位，以顾客满意度为目标，通过了解顾客需求并提供优质产品和服务来满足顾客期望。

2. 全员参与：全面质量管理强调全员参与，每个员工都应对质量负责，并积极参与质量改进活动。

组织应提供培训和激励机制，以激发员工的积极性和创造力。

3. 持续改进：全面质量管理强调持续改进，通过不断分析和改进流程、产品和服务，提高质量水平。

质量改进应基于数据和事实，采用科学方法和工具，以确保改进的可持续性和有效性。

4. 全过程控制：全面质量管理要求在整个生产和服务过程中控制质量，包括原材料采购、生产过程、产品检验等。

通过控制每一个环节，确保产品和服务的质量符合要求。

5. 合作伙伴关系：全面质量管理强调与供应商和其他利益相关方建立良好的合作伙伴关系，共同努力提高整个供应链的质量水平。

通过全面质量管理，组织可以提高产品和服务的质量，提升顾客满意度，降低成本，增强竞争力，并实现持续的发展。

全面质量管理包括哪些基本内容全面质量管理的内容：全面质量管理注重顾客需要，强调参与团队工作，并力争形成一种文化，以促进所有的员工设法、持续改进组织所提供产品/服务的质量、工作过程和顾客反应时间等。

全面质量管理由结构、技术、人员和变革推动者四个要素组成，只有这四个方面全部齐备，才会有全面质量管理这场变革。

全面质量管理有三个核心的特征：即全员参加的质量管理、全过程的质量管理和全面的质量管理。

全员参加的质量管理即要求全部员工，无论高层管理者还是普通办公职员或一线工人，都要参与质量改进活动。

参与“改进工作质量管理的核心机制”，是全面质量管理的主要原则之一。

全过程的质量管理必须在市场调研、产品的选型、研究试验、设计、原料采购、制造、检验、储运、销售、安装、使用和维修等各个环节中都把好质量关。

其中，产品的设计过程是全面质量管理的起点，原料采购、生产、检验过程实现产品质量的重要过程；而产品的质量最终是在市场销售、售后服务的过程中得到评判与认可。

全面的质量管理是用全面的方法管理全面的质量。

全面的方法包括科学的管理方法、数理统计的方法、现代电子技术、通信技术行。

全面的质量包括产品质量、工作质量、工程质量和服务质量。

扩展资料全面质量控制(TQC)的具体实施：1、四个阶段：计划(Plan)，实行(Do)，检查(Check)和处理(Action)。

即首先制定工作计划，然后实施，并进行检查，对检查出的质量问题提出改进措施。

这四个阶段有先后、有联系、头尾相接，每执行一次为一个循环，称为PDCA循环，每个循环相对上一循环都有一个提高。

2、八个步骤找问题、找出影响因素、明确重要因素、提出改进措施、执行措施、检查执行情况、对执行好的措施使其标准化、对遗留的问题进行处理。

3、十四种工具在计划的执行和检查阶段，为了分析问题、解决问题，利用了十四种工具(方法)：分层法、排列图法、因果分析法、直方图法、控制图法、相关分析图法、检查图法、关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、PDPC法和矢线图法。

全面质量管理的含义与内容。

全面质量管理是指企业在各个环节中，通过完善的管理体系和方法，不断提升产品和服务的质量，以满足客户的需求和期望，从而实现企业的长期发展和竞争优势。

其主要内容包括：
1. 客户需求的满足：全面质量管理将客户需求作为最优先的考虑因素，通过市场调研和客户反馈，不断改进产品和服务，以满足客户的需求和期望。

2. 过程管理的优化：全面质量管理强调过程管理，通过优化生产和服务的各个环节，降低成本、提高效率和质量。

3. 持续改进的追求：全面质量管理认为质量是一个持续改进的过程，企业需要不断进行自我检验和改进，以提高管理水平和产品质量。

4. 人员培训和发展：全面质量管理认为员工是企业的核心，需要通过持续的培训和发展，提高员工素质和工作能力，从而为企业的发展提供支持。

5. 系统化的运作：全面质量管理通过建立系统化的管理体系，确保各个环节的协调运作，实现质量的稳定和可控。

6. 组织文化的塑造：全面质量管理认为组织文化是企业长期成功的基础，需要塑造一种鼓励创新、鼓励改进的文化氛围，激发员工的潜力和创造力。

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简述全面质量管理的含义及基本原则
全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种以全员参与、全方位管理的质量管理方法。

其核心思想是通过不断提高组织的整体绩效和效益，满足顾客需求并超越顾客期望。

其目的是改善产品和服务的质量，提高组织的竞争力和声誉。

全面质量管理的基本原则包括：
1. 顾客导向：将顾客的需求和期望置于首位，以顾客满意度作为衡量绩效的标准。

2. 全员参与：强调全员（包括管理人员和员工）参与质量管理的责任和义务，全员共同努力追求质量卓越。

3. 数据驱动：依靠数据和事实进行决策和改进，把握质量的真实情况和变化趋势。

4. 过程管理：关注整个工作流程，追求流程的规范化、标准化和优化，避免质量问题发生。

5. 持续改进：持续地识别和解决问题，通过小步快跑的改进方法推动质量不断提升。

6. 基于团队的工作：通过协作和合作，促进员工之间的沟通和交流，共同追求质量和业绩目标。

7. 管理者的领导作用：管理者应起到榜样和引领的作用，为全面质量管理提供支持和指导。

综上所述，全面质量管理是一个以顾客为中心，全员参与的质量管理方法，通过数据驱动、过程管理和持续改进来提高质量，并以管理者的领导作用和团队合作为基础。

它的目标是不断提高组织的整体绩效和效益，实现质量的卓越和持续创新。

全面质量管理的基本原则和概念全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种以客户满意度为导向的全面质量管理体系，旨在通过全员参与和持续改进，提高组织的综合质量水平。

TQM强调充分认识质量的重要性，并通过系统化的方法来管理和优化质量。

一、全面质量管理的基本原则1. 客户导向原则全面质量管理的核心理念是以客户为中心。

组织应该深入了解客户需求，努力提供满足客户期望的产品和服务。

只有通过超越客户期望的质量表现，才能获得客户的认可和忠诚。

2. 全员参与原则全面质量管理要求组织中的每个员工都承担质量的责任。

所有员工应该接受培训，了解和理解全面质量管理的概念和方法，并积极参与到质量改进的过程中。

通过团队合作和协作，每个人都能为质量的提升贡献自己的一份力量。

3. 过程管理原则全面质量管理将关注点从单个产品或服务转移到整个过程。

通过对过程进行全面的、系统化的管理，可以减少变异性，提高质量的稳定性和一致性。

组织应该通过建立合适的过程指标和控制措施，不断优化和改进各项流程。

4. 数据驱动原则全面质量管理的决策和改进应该以数据为基础。

组织应该建立有效的数据收集和分析机制，追踪和监控关键过程指标。

通过数据的分析，可以及时发现问题，制定适当的纠正和预防措施，持续提升质量水平。

5. 持续改进原则全面质量管理追求的是持续改进。

组织应该建立和执行完善的质量管理体系，包括质量目标的设定、质量计划的制定、执行和评估等环节。

持续改进不仅是一次性的活动，更是一个持续循环的过程，通过不断反馈和改进，实现质量的持续提升。

二、全面质量管理的概念1. 品质品质是指产品或服务能够满足或超越客户需求的程度。

全面质量管理注重在产品或服务的设计、制造和交付过程中提供高品质。

品质需要通过不断的改进来实现，同时需要客户的认可和满意。

2. 控制图控制图是一种统计工具，用于监控过程的稳定性和一致性。

它通过图形化的方式展示过程数据的变化情况，帮助人们判断过程是否处于可控状态。

全面质量管理的主要内容全面质量管理全面质量管理是质量管理的一种形式，它以经营为目标，由全体职工参加，在全过程中对产品的全部广义质量所进行的管理，包括思想教育并综合运用各种科学方法。

全面质量管理内容和特点，概括起来是“三全”、“四一切”。

（一）“三全”——是指对全面质量、全部过程和由全体人员参加者的管理。

1.全面质量的管理过去我们一说到质量，往往是指产品质量，它包括性能、寿命、可靠性和安全性，即所谓狭义质量概念。

当然，产品质量是非常重要的。

但是，产品质量再好，如果制造成本高，销售价格贵，用户是不欢迎的。

即使产品质量很好，成本也低，还必须交货及时和服务周到，才能真正受到用户欢迎。

因此一个企业必须在抓好产品质量的同时，要抓成本质量、交货期质量和服务质量。

这些质量的全部内容就是所谓广义的质量概念，即全面质量。

可见，质量管理必须对这种广义质量的全部内容进行管理。

产品质量+成本+交货期+服务=全面质量2.全部过程的管理产品是怎样形成的呢？它是包括企业一系列活动的整个过程。

这个过程包括市场调查、研究、设计、试制、工艺与工装的设计制造、原材料供应、生产制造、检验出厂和销售服务。

用户的意见又反馈到企业加以改进，这整个过程可看作是一个循环过程。

如图：可见，产品质量的提高依赖于整个过程中每个环节的工作质量的提高，因此，质量管理必须对这种全部过程的每个环节都进行管理。

3.由全体人员参加的管理产品质量的好坏，是企业许多环节和工作的综合反映。

每个环节的每项工作都要涉及到人。

企业的人员，无论是前方的还是后方的，是车间的还是科室的，没有一个人不与产品质量有着直接或间接的关系。

每个人都重视产品质量，都从自己的工作中去发现与产品质量有关的因素，并加以改进，产品质量就会不断提高。

因此，质量管理，人人有责。

只有人人都关心质量，都对质量高度负责，产品质量才能有真正的提高和保证。

所以，质量管理必须由全体人员进行管理。

（二）“四一切”——即一切为用户着想，一切以预防为主，一切以数据说话，一切工作按PDCA循环进行。

全面质量管理的概念及内容一、引言全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一个以客户为中心的管理理念，旨在通过不断改进和优化企业内部的各个环节，提高产品和服务的质量，满足客户需求，并实现企业的长期可持续发展。

二、概念全面质量管理是一种基于系统思维、过程控制和员工参与的管理方法，它将质量视为企业生存和发展的核心竞争力，并通过持续改进、全员参与和客户导向等手段来不断提高产品和服务的质量。

三、内容1. 客户导向全面质量管理强调将客户需求放在首位，通过了解客户需求并满足其期望来提高产品和服务的质量。

企业需要建立完善的市场调研机制，了解客户需求，并及时反馈到产品设计、生产制造等环节中去。

同时，在售前售后服务中也需要关注客户反馈意见并及时处理。

2. 全员参与全面质量管理认为每个人都是企业发展的重要资源，需要充分发挥每个人的潜力。

因此，在实施TQM时应该鼓励员工积极参与到各项工作中去，让他们成为企业改进的主力军。

企业可以通过培训、奖励等方式激发员工的积极性，并建立良好的沟通机制，让员工能够表达自己的意见和建议。

3. 过程控制全面质量管理认为，只有对产品和服务生产过程进行全面控制，才能保证产品质量的稳定性和可靠性。

企业需要建立完善的过程控制体系，对每一个生产环节进行监督和管理，并及时发现和纠正问题。

同时，企业还需要对关键过程进行分析和优化，以提高效率和降低成本。

4. 持续改进全面质量管理认为不断改进是企业发展的重要保障。

企业需要建立完善的质量管理体系，并通过PDCA循环模式来不断优化各项工作。

同时，在实施TQM时还需要注重创新，推动技术进步和产品升级换代。

5. 管理方法全面质量管理涉及到多个方面的管理方法和工具。

例如：统计过程控制（SPC）、品质功能展开（QFD）、流程图、因果图等。

这些方法和工具可以帮助企业更好地了解和控制生产过程，发现问题并及时解决。

四、总结全面质量管理是一种以客户为中心的管理理念，旨在通过全员参与、过程控制和持续改进等手段来提高产品和服务的质量。

全面质量管理的基本指导思想是:强调质量第一、用户至上，一切以预防为主，用数据说话，突出人的积极因素以及按PDCA循环办事。

1.强调质量第一任何产品都必须达到所要求的质量水平，否则就没有或未完全实现其使用价值，从而给消费者、给社会带来损失。

从这个意义上讲，质量必须是第一位的。

1984年首届世界质量会议提出“以质量求繁荣”，1987年第二届世界质量会议提出“质量永远第一”，这些都说明“质量第一”的指导思想已经成为世界各国的共同认识。

贯彻“质量第一”就是要求全体员工，尤其是领导层要有强烈的质量意识;要求企业在确定经营目标时，首先应根据用户的需求，科学确定质量目标，并安排人力、物力、财力予以保证。

“质量第一”并非“质量至上”。

质量不能脱离当前的消费水平，也不能不问成本一味讲求质量。

应该重视质量成本的分析，把质量与成本加以统一，确定最适宜的质量。

2.强调用户至上在全面质量管理中，“用户至上”就是要树立用户为中心，为用户服务的思想。

产品质量与服务质量必须满足用户的要求，产品质量的好坏最终应以用户的满意程度为标准，这是一个十分重要的指导思想。

这里的用户是广义的，不仅是产品的直接用户，而且指在企业内部，下工序是上工序的用户，下工段或下车间是上工段或上车间的用户等。

3.预防为主在企业的质量管理中，要认真贯彻预防为主的原则，凡事要防患于未然。

重视产品设计，在设计上加以改进，消除隐患。

对生产过程进行控制，尽量把不合格品消灭在发生之前，同时对产品质量信息及时反馈并认真处理。

质量是设计、制造出来的，而不是检验出来的。

在生产过程中，检验是重要的，可以起到不允许不合格品出厂的把关作用，同时还可以将检验信息反馈到有关部门。

但影响产品质量好坏的真正原因并不在于检验，而主要是在于设计和制造。

4.强调用数据说话这就是要求在全面质量管理工作中具有科学的工作作风，在研究问题时不能满足于一知半解和表面现象，要对问题除去有定性分析外还尽量定量分析，做到心中有“数”。