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化学水处理系统操作规程（试行）目录第一篇化学水处理治理制度 (6)第一章交接班制度 (6)第二章运行值班人员责任制 (7)第一节班长岗位责任制 (7)第二节化水运行工岗位责任制 (8)第三节化验员岗位责任制 (9)第三章巡回检查制度 (10)第四章设备缺陷治理制度 (11)第五章设备包机制度 (14)第二篇化学水处理运行规程 (16)第一章概述 (16)第二章水处理设备的启动、运行和停止 (19)第一节启动前须具备的条件 (19)第二节预处理设备的启动、运行、停止 (20)第三节反渗透系统 (24)一、概述 (24)二、反渗透运行中的监督和调整 (28)三、反渗透的停运 (29)四、RO操作注意事项 (29)五、RO系统运行中常见故障及处理方法 (30)六、清洗或冲洗 (33)七、RO系统运行注意事项 (35)八、反渗透装置的保养 (35)第四节混床的启动、运行和停止 (37)第五节水处理设备运行中的监督与调整 (43)第六节水处理设备的停运 (44)第三章水质劣化及设备故障的处理 (45)第一节总则 (45)第二节水质劣化处理 (45)第三节水处理设备故障的处理 (47)第四节程控及爱护系统的故障处理 (48)第五节电源和水源故障处理 (48)第四章电动机、水泵的启动、运行、维护和停止 (49)第一节总则 (49)第二节电动机的运行检查 (50)第三节水泵的启动、运行、维护和停止 (51)第四节泵可能发生的故障缘故和处理方法 (52)第五节水泵的故障处理原则 (56)第三篇水汽监督规程 (57)第一章设备规范 (57)第一节锅炉汽机发电机设备规程 (57)第二节加药设备规范 (59)第三节汽水质量标准及分析时刻间隔 (59)第二章机炉运行的化学监督 (60)第一节总则 (60)第二节水汽值班员的监督工作 (60)第三节锅炉的化学监督 (61)第四节锅炉的排污监督 (63)第五节炉内磷酸盐处理 (65)第六节给水处理 (67)第七节热力除氧 (70)第七节汽轮机的化学监督 (71)第三章水汽质量劣化的处理 (72)第一节总则 (72)第二节水汽质量劣化缘故及处理方法 (73)第四篇试验方法 (75)第一章水汽试验方法 (75)第一节 PHS-3C型周密PH计法测PH值 (75)第二节 DDS-11A型电导率仪测电导率 (80)第三节微量硅的测定 (84)第四节碱度的测定（容量法） (90)第五节酸度的测定（容量法） (93)第六节硬度的测定（EDTA滴定法） (94)第七节磷酸盐的测定（磷钼蓝比色法） (97)第八节溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法）.99第九节钠的测定（PNa电极法） (104)第二章煤油监督 (109)第一节煤样采制 (109)第二节煤的水分测定 (112)第三节煤灰分的测定方法（快速灰化法） (113)第四节煤中挥发分的测定 (115)第五节闪点测定法 (116)第六节粘度测定法（恩氏粘度法） (119)第七节破乳化时刻的测定 (122)第八节试油中水分测定法 (124)附录 (125)附表 (143)第一篇化学水处理治理制度第一章交接班制度一、为确保设备安全经济连续运行，运行人员在交接班时必须履行本制度。
电厂化学水处理系统操作规程(doc 64页)化学水处理系统操作规程（试行）目录第一篇化学水处理管理制度 (4)第一章交接班制度 (4)第二章运行值班人员责任制 (6)第一节班长岗位责任制 (6)第二节化水运行工岗位责任制 (7)第三节化验员岗位责任制 (8)第三章巡回检查制度 (9)第四章设备缺陷管理制度 (10)第五章设备包机制度 (13)第二篇化学水处理运行规程 (15)第一章概述 (15)第二章水处理设备的启动、运行和停止 (21)第一节启动前须具备的条件 (21)第二节预处理设备的启动、运行、停止 (22)第三节反渗透系统 (28)一、概述 (28)二、反渗透运行中的监督和调整 (31)三、反渗透的停运 (32)四、RO操作注意事项 (33)五、RO系统运行中常见故障及处理方法 (33)六、清洗或冲洗 (36)七、RO系统运行注意事项 (38)八、反渗透装置的保养 (39)第四节混床的启动、运行和停止 (42)第五节水处理设备运行中的监督与调整 (48)第六节水处理设备的停运 (49)第三章水质劣化及设备故障的处理 (49)第一节总则 (49)第二节水质劣化处理 (50)第三节水处理设备故障的处理 (53)第四节程控及保护系统的故障处理 (56)第五节电源和水源故障处理 (56)第四章电动机、水泵的启动、运行、维护和停止 (57)第一节总则 (57)第二节电动机的运行检查 (58)第三节水泵的启动、运行、维护和停止 (59)第四节泵可能发生的故障原因和处理方法 (60)第五节水泵的故障处理原则 (64)第三篇水汽监督规程 (65)第一章设备规范 (65)第一节锅炉汽机发电机设备规程 (65)第二节加药设备规范 (66)第三节汽水质量标准及分析时间间隔 (67)第二章机炉运行的化学监督 (69)第一节总则 (69)第二节水汽值班员的监督工作 (70)第三节锅炉的化学监督 (70)第四节锅炉的排污监督 (73)第五节炉内磷酸盐处理 (75)第六节给水处理 (78)第七节热力除氧 (81)第七节汽轮机的化学监督 (82)第三章水汽质量劣化的处理 (83)第一节总则 (83)第二节水汽质量劣化原因及处理方法 (84)第四篇试验方法 (91)第一章水汽试验方法 (91)第一节 PHS-3C型精密PH计法测PH值 (91)第二节 DDS-11A型电导率仪测电导率 (97)第三节微量硅的测定 (101)第四节碱度的测定（容量法） (108)第五节酸度的测定（容量法） (111)第六节硬度的测定（EDTA滴定法） (112)第七节磷酸盐的测定（磷钼蓝比色法） (116)第八节溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法） (117)第九节钠的测定（PNa电极法） (123)第二章煤油监督 (131)第一节煤样采制 (131)第二节煤的水分测定 (134)第三节煤灰分的测定方法（快速灰化法） (135)第四节煤中挥发分的测定 (137)第五节闪点测定法 (138)第六节粘度测定法（恩氏粘度法） (141)第七节破乳化时间的测定 (145)第八节试油中水分测定法 (147)附录 (148)附表 (167)第一篇化学水处理管理制度第一章交接班制度一、为确保设备安全经济连续运行，运行人员在交接班时必须履行本制度。
电厂综合水处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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化学水处理系统操作规程（试行）目录第一篇化学水处理管理制度 (5)第一章交接班制度 (5)第二章运营值班人员责任制 (6)第一节班长岗位责任制 (6)第二节化水运营工岗位责任制 (7)第三节化验员岗位责任制 (7)第三章巡回检验制度 (8)第四章设备缺陷管理制度 (9)第五章设备包机制度 (11)第二篇化学水处理运营规程 (13)第一章概述 (13)第二章水处理设备旳开启、运营和停止 (16)第一节开启前须具有旳条件 (16)第二节预处理设备旳开启、运营、停止 (16)第三节反渗透系统 (20)一、概述 (20)二、反渗透运营中旳监督和调整 (22)三、反渗透旳停运 (23)四、RO操作注意事项 (23)五、RO系统运营中常见故障及处理措施 (24)六、清洗或冲洗 (26)七、RO系统运营注意事项 (28)八、反渗透装置旳保养 (28)第四节混床旳开启、运营和停止 (30)第五节水处理设备运营中旳监督与调整 (34)第六节水处理设备旳停运 (35)第三章水质劣化及设备故障旳处理 (35)第一节总则 (35)第二节水质劣化处理 (36)第三节水处理设备故障旳处理 (37)第四节程控及保护系统旳故障处理 (38)第五节电源和水源故障处理 (38)第四章电动机、水泵旳开启、运营、维护和停止 (39)第一节总则 (39)第二节电动机旳运营检验 (40)第三节水泵旳开启、运营、维护和停止 (40)第四节泵可能发生旳故障原因和处理措施 (41)第五节水泵旳故障处理原则 (45)第三篇水汽监督规程 (46)第一章设备规范 (46)第一节锅炉汽机发电机设备规程 (46)第二节加药设备规范 (47)第三节汽水质量原则及分析时间间隔 (47)第二章机炉运营旳化学监督 (48)第一节总则 (48)第二节水汽值班员旳监督工作 (49)第三节锅炉旳化学监督 (49)第四节锅炉旳排污监督 (51)第五节炉内磷酸盐处理 (52)第六节给水处理 (54)第七节热力除氧 (57)第七节汽轮机旳化学监督 (57)第三章水汽质量劣化旳处理 (58)第一节总则 (58)第二节水汽质量劣化原因及处理措施 (59)第四篇试验措施 (61)第一章水汽试验措施 (61)第一节 PHS-3C型精密PH计法测PH值 (61)第二节 DDS-11A型电导率仪测电导率 (65)第三节微量硅旳测定 (67)第四节碱度旳测定（容量法） (72)第五节酸度旳测定（容量法） (74)第六节硬度旳测定（EDTA滴定法） (75)第七节磷酸盐旳测定（磷钼蓝比色法） (77)第八节溶解氧旳测定（靛蓝二磺酸钠比色法） (79)第九节钠旳测定（PNa电极法） (83)第二章煤油监督 (87)第一节煤样采制 (87)第二节煤旳水分测定 (89)第三节煤灰分旳测定措施（迅速灰化法） (90)第四节煤中挥发分旳测定 (91)第五节闪点测定法 (92)第六节粘度测定法（恩氏粘度法） (94)第七节破乳化时间旳测定 (97)第八节试油中水分测定法 (98)附录 (99)附表 (112)第一篇化学水处理管理制度第一章交接班制度一、为确保设备安全经济连续运营，运营人员在交接班时必须推行本制度。
化学系统制水运行步序1．重力式滤池第一节重力式空气擦洗滤池经混凝沉淀后的清水，由重力自流，通过进水碟阀、进水管均匀进入滤池，自上而下进行自然过滤，滤后清水，通过水帽（滤头）、多孔板进入池底集水室，经联通管进入清水箱内贮存，水箱充满水后，清水从出水口溢出，进入供水系统。
一重力式空气擦洗滤池投运前的准备工作1) 全面检查滤池所有阀门应处于关闭状态。
2) 沉淀池运行正常，出水水质合格。
二重力式空气擦洗滤池的投运1) 开启滤池进水阀，向池体内进水。
3) 打开排空阀，滤池排水阀进行正洗。
4) 当正洗出水合格后，关滤池排水阀，投入运行。
5) 滤池首次投运时，应先进行反洗三重力式空气擦洗滤池的停用1) 关闭滤池进水阀。
四重力式空气擦洗滤池的手动反洗滤层不断截留悬浮物，滤层阻力逐渐增加，出水浊度慢慢升高，当进行24小时或当出水浊度接近2度或阻力大于1.5m水柱时，即应进行反洗。
1) 关闭进水阀。
2) 关闭联通阀，开启反洗排水阀，排空阀，将隔仓水位放至高于砂面100 mm（约需3min）。
3) 开启空气管罗茨风机泄水阀，启动罗茨风机（约3min后），开启滤池进气阀，关闭空气管泄水阀，用12~15L/m3.S，0.05MPa强度的空气，进行空气擦洗。
约5min（如粘结可延长它10min）,然后开启空气泄水阀，关闭滤池进气阀，停止罗茨风机运行，结束空气擦洗。
4) 关闭排空阀，开启联通阀（#1、2同时打开）进行水反冲洗，约5 min。
5) 关闭反洗排水阀，打开进水阀，开启排空阀，对滤池进行正洗排水（如水质好，可以不正洗，一般正洗5~10 min。
如滤池出水水质差，可延长正洗时间到达标为止）6) 关闭排空阀，使滤池进入正常运行。
五重力式空气擦洗滤池的运行监督1) 定期测定记录空气擦洗滤池出口浊度。
2) 擦洗时注意就地巡视，查看是否跑滤料。
3.反渗透装置3.1启动当测定值SDI合格后，打开保安过滤器进水阀门和排气阀，向保安过滤器进水，排尽过滤器内气体。
化工厂水处理工艺流程
《化工厂水处理工艺流程》
化工厂水处理是指对化工生产过程中产生的废水进行处理，使其达到环保要求，符合排放标准，同时实现水资源的循环利用。
化工厂水处理工艺流程通常包括预处理、深度处理和后处理三个阶段。
预处理阶段主要是对废水进行初步处理，包括去除悬浮物、沉淀物和泥沙等固体颗粒，去除油脂、有机物和重金属等污染物。
预处理工艺常用的方法包括筛分、沉淀、过滤、气浮、汽提、离心等，通过这些方法可以初步去除废水中的杂质和污染物。
深度处理阶段则是对预处理后的水进行细致处理，以进一步去除废水中的有机物、无机盐、重金属和微生物等污染物。
深度处理工艺通常包括生物处理、膜分离、吸附、氧化、还原等方法，通过这些技术可以有效地去除废水中的有害物质，提高水质。
后处理阶段则是对深度处理后的水进行最终的净化和消毒，以满足排放标准和再利用要求。
后处理技术包括活性炭吸附、紫外线消毒、臭氧处理等方法，这些方法可以使废水中的残留有机物和微生物得到全面清除，以确保废水处理后的水质达到要求。
总之，化工厂水处理工艺流程是一个复杂而综合的过程，需要运用多种工艺和方法，以不断提高水质、净化环境、保护资源。
只有通过科学的水处理工艺流程，才能实现化工生产的可持续发展和绿色生产。
电厂化学水处理工艺流程第一篇：电厂化学水处理工艺流程化学水处理系统一．从给水品质标准看化学水处理的必要性下表是锅炉给水品质标准。
总硬度(μmol/L)溶解氧(μg/L)电导率(μs/cm)二氧化硅(μg/L)PH 值(25℃)二氧化碳(μg/L)标准≤30 ≤50 10 ≤20 8.8～9.2 ≤20 我国北方多采用深井水源，其水质超标最严重的是总硬度，总硬度是指溶液中钙离子（Ca2＋）和镁离子（Mg2＋）摩尔浓度的平均值。
所谓摩尔浓度指每升溶液中溶质含量的毫摩尔数。
例如Ca的原子量为40，1mol Ca2＋的质量是80g（其化学意义是：1mol Ca2＋内含6.02×1023个钙离子）。
如果1L溶液中含有1g Ca2＋，那么它的摩尔浓度是1/80＝0.0125mol/L＝12.5mmol/L。
给水水质不良，特别是钙、镁、钠、硅酸根离子超标，会给热力设备造成如下危害：1.热力设备的结垢：如果进入锅炉或其它热交换器的水质不良，则经过一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物,这种现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。
因为水垢的导热性比金属差几百倍，而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅炉（或热交换器）的危害性很大；它可使结垢部位的金属管壁温度过高，引起金属强度下降，这样在管内压力的作用下,就会发生管道局部变形、产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。
结垢不仅危害安全运行，而且还会大大降低发电厂的经济性。
例如，热力发电厂锅炉的省煤器中,结有1mm厚的水垢时，其燃料用量就比原来的多消耗1.5％～2.0%。
因此有效防止或减少结垢，将会产生很大的经济效益。
另外，循环水的水质不良，在汽轮机凝汽器内结垢会导致凝汽器真空度降低,从而使汽轮机的热效率和出力下降；过热器的结垢会使蒸汽温度达不到设计值，使整个热力系统的经济性降低。
热力设备结垢以后,必须及时进行清洗工作，这就要停运设备，减少了设备的年利用小时数；此外，还要增加检修工作量和费用等。
水处理系统工艺流程水处理系统是指对废水进行净化处理，使其能够达到排放标准或再利用的要求。
水处理系统工艺流程包括物理、化学和生物等净化方法，下面将简要介绍一下水处理系统的工艺流程。
首先是预处理阶段。
预处理主要是对原水进行初步的净化，包括去除悬浮固体、泥沙、杂质和油脂等。
常用的预处理方法有格栅、砂池和沉淀池等设备，通过物理的方法将杂质和固体分离出来，净化水的质量。
接下来是化学处理阶段。
化学处理是指通过加入化学药剂来改变水的化学性质，达到去除污染物的目的。
主要的化学处理方法有调节pH值、加入混凝剂和絮凝剂等。
调节pH值可以改变水的酸碱度，进而有利于后续处理过程的进行。
混凝剂和絮凝剂可以使悬浮颗粒和胶体物质聚集在一起，形成较大的团块，方便后续的固液分离。
然后是生物处理阶段。
生物处理是指利用特定的微生物来降解有机物，实现水的生物净化。
常用的生物处理方法有活性污泥法、好氧反硝化和厌氧处理等。
活性污泥法是利用生物膜附着在颗粒污泥上，通过氧化分解有机物，净化废水。
好氧反硝化是指在有氧条件下，同时利用硝化和反硝化微生物来去除氨氮和有机物。
厌氧处理是利用厌氧微生物来处理含有高浓度有机物的废水，通过厌氧发酵、硫酸盐还原等过程来降解有机物。
最后是二次处理阶段。
二次处理是指对处理后的水再进行一次深度净化，以达到排放标准或再利用水的要求。
常见的二次处理方法有过滤、吸附和消毒等。
过滤是利用过滤器将残留的悬浮固体和微生物进行去除。
吸附是指利用吸附剂吸附水中的有机物、重金属等污染物，提高水的质量。
消毒是指对水进行杀菌处理，以杀灭水中的病原微生物，确保水的安全性。
综上所述，水处理系统的工艺流程是一个由预处理、化学处理、生物处理和二次处理等多个阶段组成的过程。
通过不同的处理方法，可以将废水中的有害物质和污染物去除，从而净化水质，达到排放标准或再利用的要求。
水处理系统的工艺流程旨在保护和改善水环境，维护人类的健康和生存环境。
水处理系统工艺流程
《水处理系统工艺流程大揭秘》
嘿呀，今天我来给大家讲讲水处理系统工艺流程这个事儿哈。
你们知道吗，我之前去参观过一个水处理厂，那场面可真是让我大开眼界啊！我一进去就看到好多大大的管子啊、罐子啊啥的，感觉特别神奇。
先说说水是怎么进来的吧，就像一群小调皮一股脑地涌进来，然后就开始了它们的奇妙之旅。
第一步呢，就是要把水里那些大的杂质啊啥的给筛出去，就好像我们挑菜一样，把那些不好的、不要的给拣出去。
这时候的水就稍微干净点啦。
接下来呢，水就被送进了一个像大游泳池似的地方，在这里要进行一些化学反应啥的，让水变得更纯净。
我看着那些水在里面翻滚啊，就好像在跳舞一样，哈哈。
然后呢，又经过了好多道工序，什么过滤啊、消毒啊，就像给小水们洗了个超级干净的澡。
最后啊，那些处理好的水就变得亮晶晶的啦，清清爽爽地准备出去服务大家啦。
可以去给我们洗手、洗澡、浇花啥的，用处可多啦。
哎呀，这水处理系统工艺流程可真是太有意思啦，就像变魔术一样，把脏脏的水变得干干净净的。
以后我可得更加珍惜用水啦，毕竟这背后有这么多复杂的过程呢！
好啦，这就是我对水处理系统工艺流程的有趣观察和体验啦，大家是不是也觉得挺好玩的呀！。
