危险源辨识、风险评价与风险控制计划表
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危险源辨识风险评价和风
险控制策划表
The latest revision on November 22, 2020
危险源辨识、风险评价和风险控制策划表
编号:
单位:项目部 2018年6月15日
危险源辨识、风险评价和风险控制策划表
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强电井和弱电井危险源辨识、风险评价及风险控制策划表
强电井和弱电井是指电力设备的安装空间,涉及到强电(电力系统)和弱电(信息通信系统、控制系统等)的布置。
在进行强电井和弱电井的危险源辨识、风险评价和风险控制时,通常需要制定详细的计划并记录在表格中。
以下是一个可能的强电井和弱电井危险源辨识、风险评价及风险控制策划表的示例。
请注意,具体的内容和格式可能需要根据实际情况和适用的法规进行调整。
强电井和弱电井危险源辨识、风险评价及风险控制策划表
风险评价标准:
•风险等级分为高、中、低,分别表示高风险、中风险和低风险。
•风险评价基于可能性和严重性。
风险控制措施实施标准:
•风险控制措施的实施标准需符合相关法规和标准。
•负责人负责监督和执行风险控制计划,确保措施的有效性。
这个表格的目的是帮助组织清晰地辨识和评估强电井和弱电井的危险源,并采取相应的风险控制措施。
在具体填写表格时,需要结合实际的工程和设备情况,确保风险评价和控制措施的科学性和实际可操作性。
危险源辨识、风险评价及控制措施策划表
危险源辨识、风险评价及控制措施策划表用于识别工作场所中的危险源,评估风险水平,并制定相应的控制措施。
以下是该表格的基本内容:
1. 任务/工作活动:描述所进行的任务或工作活动。
2. 危险源:识别可能导致事故或健康问题的物质、设备、环境或作业方式等危险源。
3. 风险评价:评估每个危险源对工作人员的潜在风险。
根据可能性和严重性来确定风险等级。
4. 控制措施:制定适当的控制措施,以减轻或消除危险源的风险。
措施可以包括工程控制、管理控制和个体防护。
5. 负责人:指定负责危险源辨识、风险评价及控制措施的责任人。
6. 实施日期:规定每项控制措施计划的实施日期。
7. 完成日期:记录每项控制措施计划的完成日期。
8. 检查人:记录对控制措施的检查人员。
9. 检查日期:记录对控制措施的检查日期。
通过填写危险源辨识、风险评价及控制措施策划表,可以帮助
组织全面了解工作场所的风险,并采取相应的措施来保障工作人员的安全和健康。
危险源辨识与风险评价表
1
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险,可以通过采取以下方法对安全风险加以控制:
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为;
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作,使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识;
4、强化班前交底工作,使职工明白工作的危险源及其防护措施;
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作,保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系,严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性;
8、强化安全设施的架设工作,保证职工作业环境的安全性;
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性;
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理,采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施,防坠物伤人;
11、加强对运输工作的管理,从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全;
12、加强用电安全检查与维护工作,保证供电线路及其供电设施的安全性;
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具,保证作业人员的安全;
14、加强对夜间施工的安全管理工作,保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求;
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作,保证施工中消防安全;
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查,保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作保证作业人员的安全。
17、严格操作程序,保证作业有序进行;
18、强化对习惯性违章的查处工作,保证作业人员的行为安全。
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危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表通常是一种用于记录
和分析特定工作场所危险源及其相关风险的文档。
这种表格可以帮
助工作场所管理人员更好地识别潜在的危险或风险,并实施相应的
控制措施来保障员工的安全和健康。
以下是一个的危险源辨识、风
险评价和风险控制措施表的示例。
1. 危险源辨识
危险源名称:切削机
危险源位置:工作室
危险源描述:切削机是一种具有旋转刀具的机器,广泛应用
于金属加工和相关领域。
但是,由于其高速运转和锋利的刀具,如
果没有得到适当的管理和维护,就可能导致严重的伤害。
相关因素:缺乏培训、不正确的使用、缺乏维护、工具故障等。
2. 风险评价
可能的危险:切削机造成的切割、损伤、刺伤和撞击等伤害。
风险概率:高
风险影响:中等到严重
风险级别:高
3. 风险控制措施
a. 培训:所有使用切削机的员工必须经过全面的培训,包括正确的操作、维护和故障排除方法。
b. 使用规范:所有员工必须遵守制定的切削机使用规范,其中包括禁止独自操作、保持周围环境整洁、使用个人防护设备等。
c. 维护:要定期检查和维护切削机,确保它处于安全工作状态。
d. 替换:如果切削机出现任何故障或缺陷,需要立即进行维修或更换。
e. 紧急处置方法:所有员工必须了解切削机紧急情况下的关闭和应急处置方法,以便在必要时迅速做出反应。
f. 审核:定期审核风险评价和风险控制措施表,以确保其持续适应变化的工作环境。
危险源辨识与分析、风险评价以及风险评价记录表企业应对工程项目施工过程中存在的危险源(危险有害因素)进行辨识、分析、评价,形成风险评价记录表。
一、危险源辨识与分析1、辨识方法风险辨识方法的选取宜根据辨识对象的性质、特点、所具备的基础资料、寿命周期的不同阶段和风险辨识人员的知识、经验、习惯等综合考虑。
通常采用工作危害分析法(JHA)和安全检查表法(SCL),也可以采用危险与可操作性分析法(HAZOP)、故障假设分析法(WI)、预先危险分析法(PHA)、事故树/事件树分析法(FTA/ ETA)、情景分析法、头脑风暴法(BS)等某一种方法或组合方法进行辨识。
(1)工作危害分析法(Job Hazard Analysis)工作危害分析法(JHA)是通过对工作过程的逐步分析,找出具有危险的工作步骤,进行控制和预防,是辨识危害因素及其风险的方法之一。
适用于对作业活动中存在的风险进行分析。
(2)安全检查表法(Safety Check List)安全检查表法(SCL)是依据相关的标准、规范,列出检查表进行分析,以确定施工现场及周边构筑物的状态是否符合安全要求,通过检查发现施工过程中存在的风险,提出改进措施的一种方法。
适用于对设备设施、建构筑物、安全间距、作业环境等存在的风险进行分析。
2、辨识范围危险源辨识范围应覆盖已确认的工程项目《作业活动风险清单》和《设备设施风险清单》中各风险点所有的作业活动和设备、设施、部位、场所、区域,包括:(1)工程项目施工的全过程;(2)事故及潜在事件的紧急情况;(3)所有进入作业场所的人员活动;(4)施工现场的设施、设备、车辆、安全防护用品;(5)人为因素(包含违反安全操作规程及规章制度);(6)施工工艺、设备、管理、人员等变化;(7)气候及环境影响等。
3、辨识组织与实施3.1 企业应组织相关部门、班组、岗位人员针对《作业活动风险清单》和《设备设施风险清单》的风险点逐个进行危险源辨识。
危险源辨识、风险评价和风险控制程序1、目的对公司范围内的危险源进行辨识,评价确定出重大职业健康安全风险,并就此制定职业健康安全风险控制措施。
2、适用范围适用于公司范围内危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划。
3、职责3.1 办公室负责组织危险源辨识、风险评价和风险控制策划的工作。
3.2 各相关部门配合、参与危险源辨识、风险评价和风险控制策划的工作。
3.3 OHS管理者代表批准重大职业健康安全风险与风险控制措施。
4、工作程序4.1 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的时机。
4.1.1 公司OHS管理体系建立之初,进行初始状态评审。
4.1.2 以全体部门为对象,每年12月份在设定第二年的OHS目标前进行。
4.1.3 在相关法规变更,公司的活动、产品、服务、运行条件,以及相关方的要求等情况发生变化时,可适时进行危险源辨识、风险评价和风险控制的策划。
4.2 危险源辨识4.2.1 办公室将“OHS危险源识别及评价表”发放到相关部门。
4.2.2 各相关部门组织人员从其活动、产品、服务、运行条件中找出能够控制或可望施加影响的OHS危险源,填写“OHS危险源识别及评价表”并反馈到办公室。
4.2.3 对公司共有OHS设施设备、建筑物及其周边地带的危险源辨识,由办公室进行。
4.2.4 办公室对收集回来的“OHS危险源识别及评价表”进行统计和分析、整理。
4.3 危险源识别及评价表4.3.1 办公室依据“OHS危险源识别及评价表”,将汇总分类后的危险源逐一填入“OHS危险源识别及评价表”的“评价栏”中,组织相关部门和人员采用定性的方法进行评价。
4.3.2 风险级别的确定。
以事故后果的严重性等级(见表1)作为表的列项目,以事故发生的可能性等级(见表2)作为表的行项目,制成二维表格,在行列的交点上得出风险的级别(见表3)。
表1 事故后果的严重性等级严重性等级等级说明事故后果说明Ⅰ严重伤害出现多人伤亡Ⅱ一般伤害人员严重受伤,严重职业病Ⅲ轻微伤害人员轻度受伤,轻度职业病可能性等级等级说明事故发生的情况A 很可能可能性极大B 极少有可能发生C 不可能很不可能,以至于可以认为不会发生严重性等级风险级别可能性等级轻微伤害(Ⅲ)一般伤害(Ⅱ)严重伤害(Ⅰ)不可能(C)5级4级3级极少(B)4级3级2级很可能(A)3级2级1级4.3.3风险级别的含义:风险级别风险级别的含义1级风险(不可容许风险)事故潜在危险性很大,并难以控制,发生事故的可能性已极大,一旦发生事故将会造成多人伤亡的风险2级风险(重大风险)◆事故潜在危险性较大,较难控制,发生频率较高或可能性较大,容易发生重伤或多人伤害;或者会造成多人伤亡,但事故发生可能性一般的风险◆粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达Ⅲ、Ⅳ级者3级风险(中度风险)◆虽然导致重大伤害事故的可能性小,但经常发生事故或未遂过失,潜伏有伤亡事故发生的危险◆粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达Ⅰ、Ⅱ级者,高温作业危害程度分级达Ⅲ、Ⅳ级者4级风险(可容许风险)◆具有一定危险性,虽然重伤可能性极小,但有可能发生一般伤害事故的风险◆高温作业危害程度分级达Ⅰ、Ⅱ级者;或粉尘、噪声、高温、毒物作业危害程度分级为安全作业,但对职工休息和健康有影响者◆危险性小,不会伤人的风险5级风险(可忽略风险)4.3.4 重大OHS风险的确定4.3.4.1 确定重大OHS风险的准则① 1级、2级、3级、4级风险,要确定为重大OHS风险。
强电井和弱电井在工业生产中是常见的设备,它们作为电力设施的重要组成部分,在生产过程中发挥着关键的作用。
然而,强电井和弱电井也同时是潜在的危险源,一旦发生故障或不当使用,便可能导致严重的安全事故。
对于强电井和弱电井的危险源辨识、风险评价及风险控制策划表至关重要。
我们需要明确强电井和弱电井的定义和特点。
强电井指的是电压较高、电流较大的电力设备,通常用于提供大功率的电能供应。
而弱电井则是指电压较低、电流较小的电力设备,主要用于信息传输和控制信号的传输。
对于这两种电力设备,需要充分了解其工作原理、组成结构和安全使用规范,以便进行危险源辨识和风险评价。
在进行危险源辨识时,需要仔细分析强电井和弱电井可能存在的各种危险因素。
强电井可能存在电击、火灾等危险,而弱电井则可能存在信号丢失、通信故障等问题。
对于不同类型的危险因素,需要有针对性地进行风险评价,并提出相应的风险控制策划表。
在风险评价阶段,需要考虑到设备的运行环境、使用条件、维护情况等多个因素,全面评估强电井和弱电井的风险程度。
除了定量评估外,还应该结合实际情况和专业经验,进行定性评估,以确定可能存在的安全隐患和风险点。
在风险控制策划表阶段,需要根据风险评价的结果,制定相应的控制措施和应急预案,以减少事故发生的可能性,并最大程度地降低事故造成的损失。
可以采取技术措施、管理措施和应急响应措施等多种手段,全面提升强电井和弱电井的安全性和可靠性。
从个人的角度来看,强电井和弱电井的安全问题是一个非常重要的话题。
在工业生产中,由于电力设备的特殊性和复杂性,一旦发生安全事故,往往会造成严重的后果。
我们需要高度重视强电井和弱电井的危险源辨识、风险评价及风险控制策划表,加强安全管理和技术保障,确保设备的安全运行,保障人员的生命财产安全。
强电井和弱电井的安全问题不容忽视,需要进行全面的危险源辨识、风险评价及风险控制策划表。
只有通过科学的分析和有效的控制措施,才能有效预防事故的发生,确保生产的安全和稳定。
公司危险源辨识与风险评价及控制措施表序号危险源风险评价控制措施1机械设备由于机械设备操作不当或存在缺陷,可能造成机械伤害。
-制定严格的操作规程,对操作人员进行培训并获得相应的操作证书。
-定期对机械设备进行维修、保养、检查以及必要的更换。
2高温环境长时间暴露在高温环境下可能导致中暑、热衰竭等。
-为工作人员提供适当的防护装备,如隔热服、防热手套等。
-安排适当的工作休息时间和休息空间,确保员工不因长时间暴露在高温环境下工作。
3化学物质的暴露在工作过程中,接触到有毒化学物质可能导致中毒、呼吸系统疾病等。
-严格管理和储存危险化学品,确保其不会泄漏。
-培训员工有关化学品的正确使用、防护及处理方法。
-提供必要的个人防护装备,如呼吸器、防护服等。
4高处作业进行高处作业存在坠落、摔伤等风险。
-在需要进行高处作业的地方安装安全护栏、防护网等设备,确保工作平台的稳定。
-对进行高处作业的人员进行培训和指导,并提供必要的安全防护装备。
-实施严格的施工方案,并定期进行现场安全检查。
5火灾火灾可能产生严重的人员伤亡和财产损失。
-建立健全的火灾应急预案,对员工进行消防知识培训。
-安装火灾报警器、灭火器等消防设备,并定期检查其状态。
-定期进行消防演习,提高员工的应对火灾情况的能力。
6电气设备电气设备使用不当或存在缺陷可能导致电击、火灾等危险。
-定期对电气设备进行检查、维护和保养,确保其正常运行。
-提供必要的电气安全培训给员工,并指导正确的使用方法。
-安装漏电保护器等安全设备,减少电气事故的发生。
7噪声长期暴露在噪音环境下,可能导致聋音、睡眠障碍等健康问题。
-进行噪声源控制,使用隔音设备、降噪装置等。
-为员工提供适当的耳塞、耳罩等个人防护装备。
-定期进行职业病防护培训,教育员工正确使用个人防护装备。
8疲劳驾驶长时间驾驶可能造成驾驶员疲劳,增加交通事故的风险。
-制定严格的驾驶作息时间表,保证驾驶员有足够的休息时间。
-使用驾驶员监控设备,监测驾驶员状态,并通过警示提醒驾驶员休息。
危险源辨识、风险评价与风险控制表1. 简介在工业生产和日常生活中,我们会接触到各种各样的危险源。
如果不及时辨识、评估和控制这些危险源,将会对人身安全和财产造成严重威胁。
因此,危险源辨识、风险评价与风险控制是非常重要的工作。
本文将介绍这些工作的基本概念和方法,并提供一个风险控制表的模板。
2. 危险源辨识危险源是指可能造成人身伤害或财产损失的事物、物质或活动。
危险源辨识是指识别和列举出一切可能对人身和财产造成伤害的因素。
常见的危险源有:•机器设备:电动机、液压机、起重机等•电气设备:高压电缆、继电器、开关等•物质:有毒、易燃、易爆、有腐蚀性的化学物质等•环境因素:温度、湿度、气压、辐射等•人为因素:操作不当、未经培训的员工、未按规定戴安全帽、未按规定使用防护设备等在进行危险源辨识时,应该尽可能全面地考虑所有可能造成危害的因素,而不仅仅是眼前的明显危险源。
3. 风险评价风险评价是指对危险源造成的风险进行评估,以确定其危害严重程度和发生概率。
评估结果通常会分为低、中、高三个等级。
评估时通常采用以下公式:风险评价值 = 危险源危害程度 × 发生概率危险源危害程度会根据其可能造成的伤害严重程度来进行评估。
发生概率则会根据危险源的性质和工作环境等因素进行评估。
在风险评价时,应该采取量化的方法,而不是主观臆断。
评价结果应该是可重复的、可验证的和可信的。
4. 风险控制风险控制是指采取各种措施来降低危险源可能造成的风险。
通常采取的控制措施有:•工程控制:改变工作场所或工作方法,例如添加防护设备、隔离危险源等•管理控制:采用针对人员行为的管理措施,例如对员工进行培训、加强监督等•人身控制:采用个人防护措施,例如佩戴安全帽、手套等在采取控制措施时,应该遵循以下原则:•首选采用工程控制和管理控制措施,以便在初始阶段预防危险源带来的风险。
•然后考虑人身控制措施,以便在控制措施失效时保护人身安全。
•采取控制措施时应注重提高效率,同时避免额外的环境和人身风险。
作业条件危险性评价法说明作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。
它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的,这三种因素是:L—发生事故的可能性大小:E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度:C—一旦发生事故会造成的损失后果。
但是,要取得这三种因素的科学准确的数据,却是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程,可采取半定量计值法,给三种因素的不同等级分别确定不同的分值,再以三个分值的乘积D来评价危险性大小。
即D:=LECD值大,说明该系统危险性大,需要增加安全措施,或改变发生事故的可能性,或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度,或减轻事故损失,直至调整到允许范围。
(1)L—发生事故的可能性大小。
事故或危险事件发生的可能性大小,当用概率来表示时,绝对不可能的事件发生的概率为0;而必然发生的事件的概率为1。
然而,在作系统安全考虑时,绝不发生事故是不可能的,所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1,而必然要发生的事件的分数定为10,介于这两种情况之间指定了若干个中间值,如表所示。
发生事故的可能性(L)(2)E—暴露于危险环境的频繁程度。
人员出现在危险环境中的时间越多,则危险性越大。
规定连续暴露在危险环境的情况定为10,而非常罕见地出现在危险环境中为0.5。
同样,将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值,如表所示。
暴露于危险环境的频繁程度(E)(3)C—发生事故产生的后果。
事故造成的人身伤害变化范围很大,对伤亡事故来说,可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。
由于范围广阔,所以规定分数值为1—100,其他情况的数值在1与100之间,如表所示。
发生事故产生的后果(C)(4)D—危险性分值。
根据公式就可以计算作业的危险程度,但关健是如何确定各个分值和总分的评价。
根据经验,总分在20以下是被认为低危险的,这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些:如果危险分值到达70—160之间,那就有显著的危险性,需要及时整改;如果危险分值在160—320之间,那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境;分值在320以上的高分值表示环境非常危险,应立即停止生产直到环境得到改善为止。