旋流式燃烧器

专利名称：一种新型轴向叶片式旋流燃烧器专利类型：实用新型专利
发明人：宫宇
申请号：CN202121620337.4
申请日：20210716
公开号：CN215637132U
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种新型轴向叶片式旋流燃烧器，包括第一风道，所述第一风道的右侧固定连接有连接风道，所述连接风道的右侧固定连接有第二风道，所述第一风道、连接风道和第二风道为一体成型结构，所述第一风道的顶部和底部均固定安装有挡风机构，所述挡风机构包括固定壳，所述固定壳固定连接在第一风道表面且与其相互连通，所述固定壳的内部设有挡风板，所述挡风板的顶部开设有螺孔，所述固定壳的顶部固定连接有连接板。

该新型轴向叶片式旋流燃烧器，结构设计合理，使用方便，采用物理调节进风量的方式，无需再通过调整风道的风机功率实现，具有调整及时，降低功率，节能环保的优点，可满足多方位需求。

申请人：上海伍燃能源科技有限公司
地址：201401 上海市奉贤区西闸公路1036号1幢
国籍：CN
代理机构：重庆创新专利商标代理有限公司
代理人：李智祥
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1000MW等级机组旋流燃烧器安全应用分析一、1000MW等级机组旋流燃烧器的工作原理1000MW等级的机组通常采用煤为主要燃料，煤在燃烧时会产生大量的烟气，而传统的燃烧器在燃烧煤时往往会存在燃烧不充分、热效率低、排放污染物高等问题。

而旋流燃烧器则采用旋流技术，通过向燃烧器内加入旋流器，使空气和煤粉充分混合，形成旋流燃烧，使燃烧更加充分，提高热效率，减少污染物排放。

其工作原理如下：1. 旋流燃烧器通过旋流器，将煤粉和空气充分混合，形成旋流燃烧，使燃烧更加充分。

2. 旋流燃烧器采用高速旋转的方式，使煤粉和空气迅速混合，提高了燃烧速度和效率。

3. 旋流燃烧器在燃烧的过程中，烟气在旋流的作用下形成涡旋，使燃烧更加均匀，进一步降低了污染物排放。

二、1000MW等级机组旋流燃烧器的安全应用1. 安全设计在1000MW等级机组中应用旋流燃烧器需要进行严格的安全设计，包括燃烧器的结构设计、旋流器的选型和安装等。

燃烧器的结构设计需要保证其在高温、高压下能够稳定工作，并具有防爆、防震、防腐等性能。

旋流器的选型和安装需要保证其能够与燃烧器完美匹配，确保煤粉和空气充分混合，燃烧效果更佳。

还需要对燃烧器进行全面的安全评估，确保其在运行过程中能够稳定可靠地工作。

2. 运行监测1000MW等级机组旋流燃烧器的安全应用还需要进行实时的运行监测，通过监测燃烧器的温度、压力、振动等参数，及时发现并排除潜在的安全隐患。

还需要对燃烧器的燃烧效果进行实时监测，确保煤粉和空气的混合比例恰当，燃烧效果良好。

运行监测还可以帮助发现运行过程中的异常情况，及时进行处理，确保安全生产。

3. 安全培训1000MW等级机组旋流燃烧器的安全应用还需要对相关人员进行专业的安全培训，包括操作人员、维护人员等。

培训内容包括燃烧器的结构、工作原理、运行参数等，帮助操作人员更加深入地了解燃烧器的工作情况，及时发现并处理异常情况。

还需要对维护人员进行维护知识培训，确保他们能够熟练地进行设备的日常维护和检修工作。

HT－NR3型旋流燃烧器介绍一、作用及特点：1、向炉内输送燃料和空气；2、组织燃料和空气及时、充分的混合；3、送入炉内的煤粉气流能迅速、稳定的着火，迅速、完全的燃尽；4、供应合理的二次风，使它与—次风能及时良好地混合，确保较高的燃烧效率；5、火焰在炉膛的充满程度较好，且不会冲墙贴壁，避免结渣；6、有较好的燃料适应性和负荷调节范围；7、流动阻力较小；8、能降低NOx的生成。

二、燃烧设备整体布置：采用前后墙布置、对冲燃烧、旋流式燃烧器系统，风、粉气流从投运的煤粉燃烧器、燃尽风喷进炉膛后，各只燃烧器在炉膛内形成一个独立的火焰。

前、后墙各布置3层HT－NR3燃烧器，每层8只；同时在前、后墙各布置一层燃尽风喷口，其中每层2只侧燃尽风（SAP）喷口，8只燃尽风（AAP）喷口。

每只煤粉燃烧器中心均配有点火油枪，油枪采用机械雾化，油枪总容量为锅炉B-MCR 所需热量的30%，单支油枪一般出力为1500kg/h。

燃烧设备的布置简图见图1 燃烧器布置示意图。

油枪布置简图见图2 油枪布置示意图。

图1 燃烧器布置示意图图2 油枪布置示意图每台磨煤机带 1 层中的 8 只燃烧器。

燃烧器层间距为 5.8198m，燃烧器列间距为 3.683m，上层燃烧器中心线距屏底距离约为 22.3m，下层燃烧器中心线距冷灰斗拐点距离约为 3.381m。

最外侧燃烧器中心线与侧墙距离为 4.0962m，燃尽风距最上层燃烧器中心线距离为7.1501m。

燃烧器配风分为一次风、内二次风和外二次风，分别通过一次风管，燃烧器内同心的内二次风、外二次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛。

其中内二次风为直流，外二次风为旋流。

三、燃烧器的结构1、煤粉燃烧器的结构煤粉燃烧器主要由一次风弯头、煤粉浓缩器、燃烧器喷嘴、稳焰环、内二次风装置、外二次风装置（含调风器、执行器）及燃烧器壳体等零部件组成。

(图3“燃烧器结构示意图”，图4“现场安装好后的燃烧器喉口部位”)。

直流燃烧器与旋流燃烧器常见故障分析与处理直流燃烧器的形状窄长，布置在炉膛四角，托电一期锅炉为直流燃烧器由六组燃烧器喷出的气流在炉膛中心形成一个切圆。

直流燃烧器喷出的一、二次风都是不旋转的直射气流，喷口都是狭长形。

旋流燃烧器是利用其能使气流产生旋转的导向结构，使出口气流成为旋转射流，托电二期锅炉为轴向叶轮式旋流燃烧器，前后三层对冲燃烧。

燃烧器有一根中心管，管中可插油枪。

中心管外是一次风环通道，最外圈是二次风环形通道。

这种燃烧器对锅炉负荷变化的适应性好，并能适应不同性质的燃料的燃烧要求，且其结构尺寸较小，对大容量锅炉的设计布置位置较为方便。

故障现象：（1）炉膛燃烧吊焦。

（2）燃烧器入口插板门漏粉。

（3）燃烧器出口浓向分流板磨损严重。

（4）燃烧器外壳有裂纹。

原因分析：（1）没有按设计煤种供应燃料，造成燃料中灰分的ST温度过低，炉膛热负荷过高，炉膛出口烟道截面太小，喷燃器调整不当，炉膛门孔关闭不严，墙式吹灰器失灵，炉膛出口受热面管排不平整，造成受热面结焦。

（2）火焰中心偏向#1角，阻塞了喷口面积，使#1角阻力增大，发生结渣。

（3）插板门安装不合适。

法兰连接螺栓松动。

（4）一次风流速过高。

（5）燃烧器材料与设计不符。

处理方法：（1）严格按照设计煤种要求合理配煤。

适当调整喷燃器摆动角度。

加强炉膛吹灰，经常检查使炉膛各门孔关闭严密。

修后炉膛出口受热面管排平整。

（2）检查#1角燃烧器角度是否与其它三个角一致。

（3）运行中测量各台磨风速，调整到合适的流量。

（4）利用临修、小修传动燃烧器入口二次风各挡板门是否开度一致。

（5）利用临修、小修重新调整插板门安装位置并对法兰连接螺栓重新进行热紧。

（6）利用临修、小修重新更换浓向分流板。

（5）用补焊钢板的方法对有裂纹的燃烧器外壳进行加固。

防范措施：（1）加强点检，发现问题及时分析并做响应的调整。

（2）利用停炉仔细检查燃烧器四周及内部，发现问题及时处理。

（3）检查磨煤机出口分离器调节挡板是否有损坏的。