燃烧设备及运行旋流燃烧器

燃气燃烧器、燃烧机安全操作规程燃气燃烧器和燃烧机是重要的能源设备，其安全操作对于人身安全和设备正常运行具有至关重要的意义。

为了保障操作人员的安全和设备的稳定运行，以下是燃气燃烧器和燃烧机的安全操作规程：1. 了解设备：在操作燃气燃烧器和燃烧机之前，必须全面了解设备的结构、工作原理、性能参数以及安全操作规程。

只有对设备有深入的了解，才能正确操作和维护设备。

2. 准备工作：在操作燃气燃烧器和燃烧机之前，必须进行必要的准备工作。

包括检查燃气供应是否正常，检查燃烧机是否处于安全状态等。

3. 安全检查：在操作燃气燃烧器和燃烧机之前，必须进行必要的安全检查。

包括检查设备是否有漏气、泄露等安全隐患，确保设备没有异常。

4. 操作规程：在操作燃气燃烧器和燃烧机时，必须按照操作规程进行操作。

包括按照正确的顺序进行开启、关闭设备，调整燃烧机的工作参数等。

5. 注意安全事项：在操作燃气燃烧器和燃烧机时，必须注意以下安全事项：- 确保操作人员具备相关的技能和知识，遵循正确的操作方法，不得擅自操作设备。

- 操作人员必须穿戴合适的工作服和防护用具，严禁操作人员穿戴松散的衣物或者佩戴任何容易被机器吸入的物品。

- 在操作过程中，禁止随意拆卸设备的零部件，对设备进行维护和保养，必须停止设备运行，并进行相关的安全措施。

- 当设备出现异常情况时，操作人员必须立即报告相关人员，并采取紧急措施，确保操作人员的安全。

- 在操作过程中，严禁在设备附近进行吸烟、喷洒易燃物品等危险行为，确保操作环境的安全。

- 在操作过程中，操作人员必须定期对设备进行维护和保养，确保设备运行的正常和安全。

总结：燃气燃烧器和燃烧机是重要的能源设备，在操作过程中必须遵循安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。

通过了解设备、准备工作、安全检查、按照操作规程进行操作以及注意安全事项，可以有效预防事故的发生。

通过定期维护和保养，可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。

燃烧设备及运行填空题（一）理论题煤粉燃烧器按其工作原理可分（旋流式）和（直流式）两种。

锅炉迅速而又完全燃烧的条件是：要向炉内供给足够的（空气量），炉内维持足够高的（温度），燃料与空气要良好（混和），还要有足够长的（燃烧时间）。

火焰充满度高，呈明亮的（金黄）色火焰，为燃烧正常。

当火焰明亮刺眼且呈微白色时，往往是风量（过大）的现象。

风量（不足）时，火焰发红、发暗。

燃烧是否完全，直接影响排烟热损失的高低。

（×）煤粉从进入炉膛到烧完，大致经历（着火前的准备）、（燃烧）、和（燃尽）三个阶段。

煤粉气流着火的热源主要来自炉内（高温烟气）的直接卷入。

煤粉气流着火点过迟会使火焰中心（上移），可能引起炉膛上部(结焦)。

油滴的燃烧包括（蒸发）、（扩散）、和（燃烧）三个过程。

在同样温度和氧浓度条件下，燃油燃烧全过程所需要的时间与油滴的直径的（平方根）成正比。

（二）实际题油枪点燃后，应根据其燃烧情况调整其（助燃）风量，要经常监视（油压）、（烟囱排烟情况），保持燃烧良好。

炉膛火焰窥视器常采用（压缩空气）来冷却和吹扫。

选择题（一）理论题炉膛容积热强度的单位是（ B ）A、KJ/m3B、KJ/（m3·h）C、KJ/（m2·h）D、KJ/m2在动力燃烧过程中，燃烧速度主要取决于（ B ）A、物理条件B、化学条件C、外界条件在扩散燃烧过程中，燃烧速度主要取决于（ A ）A、物理条件B、化学条件C、外界条件完全燃烧必须具备的条件之一是（ C ）A、水分少B、挥发分高C、足够的燃烧时间每千克燃料燃烧所需要的理论空气量可以计算出来，实际燃烧中所要供应的空气量应（ A ）理论空气量A、大于B、小于C、等于煤粉气流的着火温度随着煤粉变细而（ B ）A、升高B、降低C、不变在煤粉的燃烧过程中，（ C ）所用的时间最长A、着火阶段B、燃烧阶段C、燃烬阶段影响煤粉着火的主要因素是（ A ）A、挥发分B、含碳量C、灰分D、氧煤粉着火准备阶段内主要特征为（ B ）A、放出热量B、析出挥发分C、燃烧化学反应速度快D、不受外界条件影响当火焰中心位置上移时，炉内（ A ）A、辐射吸热量减少，过热蒸汽温度升高B、辐射吸热量增加，过热蒸汽温度降低C、辐射吸热量减少，过热蒸汽温度降低油燃烧火焰紊乱的原因为（ A ）A、风油配合不佳B、燃烧强烈C、风量不足（二）实际题锅炉燃烧时，产生的火焰（ B ）色为最好A、红B、金黄C、黄风量不足，油燃烧器火焰成( B )A、白色B、暗红色C、橙色通常固态排渣锅炉燃用烟煤时，炉膛出口氧量宜控制在（ B ）A、2%～3%B、4%～5%C、5%～6%D、7%～8%在煤粉火焰中，煤中的硫主要生成的气体物质是（ A ）A、SO2B、SO3C、H2SO4蒸气燃料燃烧时，过量空气系数越大，二氧化硫生成量（ A ）A、越多B、越少C、不变油温过低，油燃烧器火焰成( A )。

燃烧器的相关知识介绍一、燃烧器的概念和用途燃烧器是用燃烧方法将燃料转化为热能的一种高效燃烧设备。

为使燃油或燃气燃烧良好，有效地利用热能，必须使燃油或燃气与空气充分混合，这主要借助于燃烧器来实现。

燃烧器是燃油、燃气锅炉的重要设备，同时还广泛应用于金属热处理、烘熔、烤漆、干燥、焚烧、溴化锂制冷机组等行业。

二、燃烧器的分类（一）按所使用的燃料划分为：燃油燃烧器、燃气燃烧器、油气两用燃烧器。

1、燃油燃烧器1.1燃油燃烧器所用燃料一般为轻柴油或重柴油。

轻柴油是由石油的各种直馏柴油馏分、催化柴油馏分和混有热裂化柴油馏分等制成。

其产品按质量分为优等品、一级品和合格品3个等级，每个等级按凝点分为10、-10、-20、-35、-50共6个牌号。

锅炉一般选用0号或-10号柴油。

重油是由裂化重油、减压重油、常压重油或蜡油等按不同比例调和制成，按80度的运动粘度分为20、60、100、200共四个牌号。

1.2燃油燃烧器按调节方式可分为：一级、二级、三级、比例调节式。

一级燃烧器只有一个喷油嘴，不能转换负荷的大小；二级燃烧器有两个喷油嘴，有大小火之分；三级有三个喷油嘴，一共有三段火可以转换；比例调节燃烧器只有一个比例调节喷油嘴，负荷的大小以任意调节。

1.3燃油燃烧器按其雾化形式可分为机械雾化式和介质雾化式。

1.4燃油燃烧器的组成：一般由燃烧器外壳、程序控制器、风机、油泵、伺服电机、电眼、电磁阀、燃烧头、稳焰盘等组成。

1.5燃烧器各部件功能：燃烧器外壳是各部件的载体，很多部件是紧固在外壳上的；程序控制器是用来控制燃烧器的点火程序的装置；风机室带动叶轮为燃烧提供足够的空气的装置；油泵是通过联轴器与风机相连，风机转动带动油泵为燃烧提供带有一定压力的燃料；伺服电机是用来控制风门挡板的开度来调节进风量以优化燃烧状况的装置；电眼是燃烧器上的一个安全保护装置，只有有火焰存在的情况下它才能传给程控器一个电流信号，程序才能继续进行，否则就会故障停机；燃烧头上有一对点火电极和喷油嘴，经变压器输出高压打火以点燃燃料；稳焰盘是用来调节直流风和旋流风配比的装置。

1000MW等级机组旋流燃烧器安全应用分析一、1000MW等级机组旋流燃烧器的工作原理1000MW等级的机组通常采用煤为主要燃料，煤在燃烧时会产生大量的烟气，而传统的燃烧器在燃烧煤时往往会存在燃烧不充分、热效率低、排放污染物高等问题。

而旋流燃烧器则采用旋流技术，通过向燃烧器内加入旋流器，使空气和煤粉充分混合，形成旋流燃烧，使燃烧更加充分，提高热效率，减少污染物排放。

其工作原理如下：1. 旋流燃烧器通过旋流器，将煤粉和空气充分混合，形成旋流燃烧，使燃烧更加充分。

2. 旋流燃烧器采用高速旋转的方式，使煤粉和空气迅速混合，提高了燃烧速度和效率。

3. 旋流燃烧器在燃烧的过程中，烟气在旋流的作用下形成涡旋，使燃烧更加均匀，进一步降低了污染物排放。

二、1000MW等级机组旋流燃烧器的安全应用1. 安全设计在1000MW等级机组中应用旋流燃烧器需要进行严格的安全设计，包括燃烧器的结构设计、旋流器的选型和安装等。

燃烧器的结构设计需要保证其在高温、高压下能够稳定工作，并具有防爆、防震、防腐等性能。

旋流器的选型和安装需要保证其能够与燃烧器完美匹配，确保煤粉和空气充分混合，燃烧效果更佳。

还需要对燃烧器进行全面的安全评估，确保其在运行过程中能够稳定可靠地工作。

2. 运行监测1000MW等级机组旋流燃烧器的安全应用还需要进行实时的运行监测，通过监测燃烧器的温度、压力、振动等参数，及时发现并排除潜在的安全隐患。

还需要对燃烧器的燃烧效果进行实时监测，确保煤粉和空气的混合比例恰当，燃烧效果良好。

运行监测还可以帮助发现运行过程中的异常情况，及时进行处理，确保安全生产。

3. 安全培训1000MW等级机组旋流燃烧器的安全应用还需要对相关人员进行专业的安全培训，包括操作人员、维护人员等。

培训内容包括燃烧器的结构、工作原理、运行参数等，帮助操作人员更加深入地了解燃烧器的工作情况，及时发现并处理异常情况。

还需要对维护人员进行维护知识培训，确保他们能够熟练地进行设备的日常维护和检修工作。

HT－NR3型旋流燃烧器介绍一、作用及特点：1、向炉内输送燃料和空气；2、组织燃料和空气及时、充分的混合；3、送入炉内的煤粉气流能迅速、稳定的着火，迅速、完全的燃尽；4、供应合理的二次风，使它与—次风能及时良好地混合，确保较高的燃烧效率；5、火焰在炉膛的充满程度较好，且不会冲墙贴壁，避免结渣；6、有较好的燃料适应性和负荷调节范围；7、流动阻力较小；8、能降低NOx的生成。

二、燃烧设备整体布置：采用前后墙布置、对冲燃烧、旋流式燃烧器系统，风、粉气流从投运的煤粉燃烧器、燃尽风喷进炉膛后，各只燃烧器在炉膛内形成一个独立的火焰。

前、后墙各布置3层HT－NR3燃烧器，每层8只；同时在前、后墙各布置一层燃尽风喷口，其中每层2只侧燃尽风（SAP）喷口，8只燃尽风（AAP）喷口。

每只煤粉燃烧器中心均配有点火油枪，油枪采用机械雾化，油枪总容量为锅炉B-MCR 所需热量的30%，单支油枪一般出力为1500kg/h。

燃烧设备的布置简图见图1 燃烧器布置示意图。

油枪布置简图见图2 油枪布置示意图。

图1 燃烧器布置示意图图2 油枪布置示意图每台磨煤机带 1 层中的 8 只燃烧器。

燃烧器层间距为 5.8198m，燃烧器列间距为 3.683m，上层燃烧器中心线距屏底距离约为 22.3m，下层燃烧器中心线距冷灰斗拐点距离约为 3.381m。

最外侧燃烧器中心线与侧墙距离为 4.0962m，燃尽风距最上层燃烧器中心线距离为7.1501m。

燃烧器配风分为一次风、内二次风和外二次风，分别通过一次风管，燃烧器内同心的内二次风、外二次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛。

其中内二次风为直流，外二次风为旋流。

三、燃烧器的结构1、煤粉燃烧器的结构煤粉燃烧器主要由一次风弯头、煤粉浓缩器、燃烧器喷嘴、稳焰环、内二次风装置、外二次风装置（含调风器、执行器）及燃烧器壳体等零部件组成。

(图3“燃烧器结构示意图”，图4“现场安装好后的燃烧器喉口部位”)。

燃烧器按所燃燃料的不同可分为煤粉燃烧器、油燃烧器和气体燃烧器3类。

燃烧器也叫燃烧机，按照燃料可分为燃油燃烧器和燃气燃烧器；按照使用对象分为窑炉燃烧器和锅炉燃烧器；按照应用领域可分为工业用燃烧器、民用燃烧器及特种燃烧器。

其中燃油燃烧器分为轻油（如柴油）和重油燃烧器（如废机油)，燃气燃烧器分为天然气燃烧器、液化气燃烧器、城市煤气燃烧器、沼气燃烧器等。

我们平常所说的燃烧器指的是锅炉燃烧器。

【煤粉燃烧器】煤粉燃烧器分旋流式和直流式两种。

①旋流式煤粉燃烧器:主要由一次风旋流器、二次风调节挡板（旋流叶片或蜗壳）和一、二次风喷口组成。

它可以布置在燃烧室前墙、两侧墙或前后墙。

输送煤粉的空气称为一次风，约占燃烧所需总风量的15～30%。

煤粉空气混合物通过燃烧器的一次风喷口喷入燃烧室。

燃烧所需的另一部分空气称为二次风。

二次风经过燃烧器的调节挡板（旋流叶片或蜗壳）后形成旋转气流，在燃烧器出口与一次风汇合成一股旋转射流。

射流中心形成的负压将高温烟气卷吸到火焰根部。

这部分高温烟气是煤粉着火的主要热源。

一次风出口的扩流锥可以增大一次风的扩散角，以加强高温烟气的卷吸作用。

②直流式煤粉燃烧器:一般由沿高度排列的若干组一、二次风喷口组成，布置在燃烧室的每个角上。

燃烧器的中心线与燃烧室中央的一个假想圆相切，因而能在燃烧室内形成一个水平旋转的上升气流。

每组直流式燃烧器的一、二次风喷口分散布置，以适应不同煤种稳定而完全燃烧的要求，有时也考虑减少氮氧化物的生成量。

【油燃烧器】燃油燃烧器主要采取雾化技术，KMY汽泡雾化燃烧器雾化原理是：燃油与雾化介质（水蒸汽或压缩空气）经汽泡雾化发生器产生大量油包汽汽泡，在混合室充分混合后喷出，由于存在较高压差，从而实现爆破雾化。

经航空发动机气动热力国防科技重点实验室激光检测，其雾化颗粒索太尔平均直径SMD≤23.76μm，这是一般气动雾化和机械雾化喷嘴达不到的，是一种全新的燃油雾化燃烧技术。

油燃烧器的调风器除与煤粉燃烧器相似的旋流式和直流式外，尚有一种部分旋流式，即在直流式调风器内布置一个稳焰器，使少量空气(10～20%)流经稳焰器后产生旋转运动，在调风器出口形成中心回流区，使油雾着火稳定，以达到低氧燃烧。

火力发电厂主要设备及其作用介绍一次风机：干燥燃料，将燃料送入炉膛，一般采用离心式风机。

送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧。

引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。

磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细粉分离及干燥。

空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。

提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。

空预器分为导热式和回转式。

回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％。

炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质循环加热的过程。

燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。

煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。

汽轮机本体汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。

它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。

汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。

固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。

转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。

固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。

汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。

汽轮机本体还设有汽封系统。

汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。

分冲动式和反动式汽轮机。

给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主给水。

高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加热，其目的是提高整个热力系统经济性。

除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离氧。

凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝结成水。

锅炉5—12章思考题解析锅炉原理第五章1、⽐较三种常⽤的中速磨的⼯作性能及适⽤场合。

（P100）RP型磨：浅碗型磨盘,锥型磨辊.电耗低检修⽅便紧凑出⼒调节范围⼤两碾磨件⽆接触，可空载启动噪⾳⼩适合Ke<1.0的煤MPS磨：辊、凹槽圆弧形电耗介于RP型及E型磨之间适合Ke<2.0的煤E型磨：上下磨环,⼤钢球夹在中间适合Ke<3.5的煤,部件寿命较长电耗⼤.所以：Ke<1.2时，优先选RP型磨1.22.0时, 选MPS型磨2、为什么单进单出钢球磨不适宜与直吹式系统配套？3、煤粉的细度是如何确定的？煤粉经济细度⼜是如何确定的？（P96）煤粉细度：1、定义煤粉细度反应了煤粉颗粒尺⼨的⼤⼩。

煤粉细度是⽤⼀组由细⾦属丝编制的、带正⽅形（或园形）⼩孔的筛⼦对⼀定数量的煤粉试样筛分来测定的。

煤粉细度⽤下式定义：式中：a －筛分后筛上剩余的煤粉量b －筛分后筛下的煤粉量Rx －煤粉细度2、⼯业筛规格及煤粉细度表⽰⽅法常⽤的筛⼦规格及煤粉细度表⽰符号电⼚中对于⽆烟煤和烟煤常⽤30号和70号两种筛⼦，即采⽤R200和R90两个煤粉细度，对于褐煤锅炉则常⽤R200 和R500，如果只⽤⼀个细度来表⽰，则常⽤R903、煤粉经济细度当机械不完全燃烧热损失q4 和制粉系统的电耗q m 之和为最⼩，此时的煤粉细度称为经济细度。

4、煤的BTN可磨性系数与哈式可磨性系数有什么关系？（P98）1、哈⽒可磨性指数测定⽅法如下：将50g空⽓⼲燥的煤样，放⼊哈⽒可磨性试验仪中旋转60转进⾏破碎。

施加在钢球上的总作⽤⼒为284N，将所得的煤粉进⾏筛分，根据筛余量的多少，利⽤下式计算哈⽒可磨性指数HGI：HGI=13+6.93G71式中G71－通过孔径为0.071mm筛的试样质量，g。

HGI > 86 易磨HGI < 62 难磨2、BTN可磨性指数与HGI之间的换算为：K km = 0.0034 ( HGI ) 1.25 + 0.615、煤粉是不是越⼲燥越好？煤粉中⽔分的⼤⼩应根据它的输送的可靠性、燃烧特性及制粉系统的安全性等综合考虑；即⽔份要适当。

旋流燃烧器前后墙对冲的锅炉火焰中心。

这种锅炉沿烟气流程对流受热面的布置方式-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容应该是对整篇文章的引言和背景进行介绍，简要概括文章的主要内容和研究目的。

可以参考以下示例进行撰写：引言旋流燃烧器作为一种新型的燃烧设备，已广泛应用于各种工业锅炉中。

与传统的燃烧器相比，旋流燃烧器具有更高的热效率和更低的排放量，可以有效地解决能源资源的浪费和环境污染问题。

然而，在锅炉运行过程中，火焰中心的位置对锅炉的热效率和稳定性有着重要的影响。

本文旨在探讨旋流燃烧器前后墙对冲布置方式对锅炉火焰中心的影响。

通过对现有文献的综合分析和理论推导，我们将阐述该布置方式的优势和特点，并探讨它对锅炉火焰中心位置的影响和改善方法。

通过这一研究，我们希望能够为锅炉燃烧系统的优化和能源利用的提升提供一定的理论指导和技术支持。

本文将分为三个主要部分进行阐述。

首先，我们将介绍旋流燃烧器的原理和应用，包括其工作原理、结构特点和在各个领域中的应用情况。

然后，我们将详细论述锅炉火焰中心的重要性，以及当前存在的问题和挑战。

接着，我们将重点讨论旋流燃烧器前后墙对冲布置方式的优势和特点，分析其对火焰中心位置的影响和改善效果。

最后，我们将对旋流燃烧器前后墙对冲布置方式的优势进行总结，对火焰中心的影响和改善进行总结和展望未来的研究方向。

通过本文的研究和讨论，我们希望能够为锅炉燃烧器的设计和优化提供新的思路和方法，并为锅炉燃烧过程的能量效率和环境友好性的提升做出积极的贡献。

1.2文章结构1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三部分来进行论述。

具体的文章结构如下：引言部分主要介绍了本文所要涉及的主题，即旋流燃烧器前后墙对冲的锅炉火焰中心。

在引言的概述部分，将简要介绍旋流燃烧器的原理和应用，以及锅炉火焰中心的重要性。

同时，还会明确本文的目的，即讨论前后墙对冲布置方式的优势和特点，并探讨其对锅炉火焰中心的影响和改善。

油气燃烧器主要结构型式及运行油气燃烧器是一种将液体燃料(如石油、天然气等)或气体燃料(如液化石油气、天然气等)与空气混合并燃烧的设备。

它主要由燃烧器本体、燃料系统和控制系统三部分组成。

下面我将详细介绍油气燃烧器的主要结构型式及其运行原理。

一、主要结构型式：1.燃烧器本体：燃烧器本体是油气燃烧器中的核心部分，负责将燃料和空气混合并燃烧。

-燃烧器喷口：喷口用于将燃料喷入燃烧区域，并与进入燃烧器的空气混合。

-燃烧器头：燃烧器头是喷口的固定装置，它能够使喷出的燃料与空气充分混合。

-燃烧器燃烧室：燃烧室是燃烧器中燃烧反应的地方，它提供了充足的空间，使燃料能够完全燃烧。

-燃烧器风扇：风扇提供了燃料和空气所需的气流动力，使燃料和空气能够充分混合并进入燃烧室。

2.燃料系统：燃料系统主要负责将燃料输送至燃烧器，并控制燃料的流量和压力。

-燃料泵：燃料泵将燃料从燃料储存设备(如燃料箱或燃料罐)中抽取出来，并通过管道输送至燃烧器。

-燃料调节阀：燃料调节阀用于调节燃料的流量和压力，确保燃料能够稳定地注入燃烧器中。

3.控制系统：控制系统用于监测和控制油气燃烧器的运行状态，以确保其安全、高效地运行。

-燃烧器控制器：控制器接收传感器和控制信号，控制燃料系统和燃烧器的运行，以实现自动控制。

-温度传感器：温度传感器用于监测燃烧室的温度，以实时调整燃料和空气的供给。

-压力传感器：压力传感器用于监测燃料系统的压力，以确保燃料能够稳定地输送至燃烧器。

二、运行原理1.喷油(喷气)：燃料通过燃料泵和燃料调节阀进入燃烧器本体，并经过喷口喷出。

同时，空气通过风扇产生的气流进入燃烧器，与喷出的燃料充分混合。

2.点火：当燃料与空气混合充分并且达到燃烧的条件时，点火器将产生的火花引燃燃料和空气混合物。

3.燃烧：点燃后的燃料和空气混合物在燃烧室中进行燃烧，产生高温的燃烧气体和热能。

燃烧气体通过燃烧室出口排出，并将产生的热能传递给需要加热的物体或介质。

控制系统监测燃烧器的运行状态，调整燃料的流量和压力，以保持燃烧器的稳定运行，并根据需要调整温度和压力。

旋流燃烧器的工作原理
旋流燃烧器是一种常用于工业燃烧应用的设备，其工作原理由以下几个步骤组成：
1. 燃料和氧气的混合：燃料通常通过喷嘴或喷管以一定速率喷入旋流燃烧器的中央区域，氧气则从周围环境进入。

在旋流燃烧器内部，燃料和氧气会被剪切和混合，并形成一个紊流的气体环境。

2. 旋流效应：在旋流燃烧器内部，通过设计特殊的结构，使燃料和氧气形成旋转的气体流动。

这种旋流的效应有助于增加燃料和氧气的混合程度，并提供更好的燃烧条件。

3. 燃烧反应：当燃料和氧气混合在一起，并达到一定的温度和压力时，燃烧反应会发生。

燃料分子和氧气分子相互碰撞和反应，产生燃烧产物，如二氧化碳、水蒸气和废气。

4. 燃烧稳定性：旋流燃烧器的设计通过优化旋流效应，有助于产生稳定的燃烧。

这种稳定性可以确保燃烧反应持续进行，同时最大限度地减少不完全燃烧和产生有害物质的风险。

总之，旋流燃烧器通过将燃料和氧气混合并形成旋转的气体流动，在一定的温度和压力下促使燃烧反应发生，从而实现有效、稳定的燃烧过程。

燃烧器定义燃烧器是一种常见的工业设备，用于在各种工艺过程中提供热能。

它的作用是通过燃烧燃料产生热量，将热能传递给需要加热的物体或介质。

燃烧器的种类繁多，根据不同的燃料和工艺要求，可以选择不同类型的燃烧器来满足需求。

燃烧器的基本结构包括燃烧器本体、点火装置、供气系统、排烟系统等部分。

燃烧器本体通常由燃烧室、燃烧头、进气口、出气口等组成。

燃烧器的设计和制造要求严格，需要考虑燃烧效率、热量利用率、排放标准等因素，以确保其稳定、高效、环保地运行。

燃烧器的工作原理是将燃料和空气混合后点燃，产生高温高压的燃烧气体，通过燃烧室传递热量。

不同类型的燃烧器采用不同的燃料，如液体燃料、气体燃料、固体燃料等。

燃烧器的燃烧效率取决于燃料的燃烧完全性和热传导效率，因此需根据具体情况选择合适的燃烧器型号和操作参数。

燃烧器在工业生产中起着重要作用，广泛应用于石油化工、冶金、电力、造纸、食品等领域。

通过控制燃烧器的燃烧过程和热能输出，可以实现工艺过程的精确控制和能源的有效利用。

同时，合理设计和使用燃烧器还可以减少能源消耗、降低生产成本、减少环境污染。

随着科技的不断进步，燃烧器的技术也在不断创新和完善。

高效节能、低排放、智能化已成为现代燃烧器发展的主要趋势。

采用先进的燃烧器技术可以提高能源利用率，减少对环境的影响，同时提升生产效率和产品质量。

总的来说，燃烧器作为工业生产中的重要设备，在现代工业生产中扮演着不可或缺的角色。

通过不断优化设计、提高技术水平，燃烧器将会更加高效、环保、智能化，为工业生产带来更大的效益和发展空间。

希望未来的燃烧器能够更好地满足工业生产的需求，为人类社会的可持续发展做出贡献。

燃烧器的作用燃烧器是煤粉炉燃烧设备的主要组成部分,它的作用是把煤粉和燃烧所需的空气送入炉膛,合理地组织煤粉气流，并良好地混合，促使燃料迅速而稳定地着火和燃烧。

一个良好的燃烧器应具备的确良基本条件是：（1）一二次风出口截面应保证适当的一二次风风速比；（2）出口气流有足够的扰动性，使气流能很好地混合；（3）煤粉气流的扩散角，能在一定范围内任意调节，以适应煤种变化的需要；（4）沿出口截面煤粉的分布应均匀；（5）结构应简单、紧凑，通风阻力应小。

旋流式燃烧器1、旋流式燃烧器的工作原理旋流式燃烧器由圆形喷口组成，燃烧器中装有各种型式的旋流发生器（简称旋流器）.煤粉气流或热空气通过旋流器时，发生旋转，从喷口射出后即形成旋转射流。

利用旋转射流，能形成有利于着火的高温烟气回流区，并使气流强烈混合。

（完整）旋流式燃烧器的工作原理射出喷口后在气流中心形成回流区，这个回流区叫内回流区。

内回流区卷吸炉内的高温烟气来加热煤粉气流，当煤粉气流拥有了一定热量并达到着火温度后就开始着火，火焰从内回流区的内边缘向外传播。

与此同时，在旋转气流的外围也形成回流区，这个回流区叫外回流区。

外图4-19旋转气流回流区也卷吸高温烟气来加热空气和煤粉气流。

由于二次风也形成旋转气流，二次风与一次风的混合比较强烈,使燃烧过程连续进行，不断发展,直至燃尽。

2、旋流式燃烧器的类型按照旋流器的结构，旋流式燃烧器可分为蜗壳式、轴向叶片式、切向叶片式三大类，常用的有以下几种:蜗壳式双蜗壳式三蜗壳式旋流式燃烧器I轴向叶轮式单调风切向叶片式双调风3、双调风旋流式燃烧器双调风旋流式燃烧器是在单调风燃烧器的基础上发展出来的.双调风式燃烧器是把燃烧器的二次风通道分为两部分,一部分二次风进入燃烧器的内环形通道,另一部分二次风进入燃烧器的外环形通道。

在内环形通道中装有旋流叶片，图旋流叶坪是可动燃烧器通过传动装置可使叶片同步转动，调节叶片的旋转角度,能改变二次风的旋流强度，使燃烧保持稳定。

东方日立锅炉有限公司一、燃烧器运行注意事项1、点火油枪堵塞2、启动油枪油压波动3、推荐磨煤机投运方式4、其它注意事项1、点火油枪堵塞点火油枪的出力约为250kg/h，故油枪孔较小，如果油系统的吹扫工作不够彻底，燃油质量不高，含杂质多，容易造成点火油枪堵塞。

投运时应注意点火油枪是否出现堵塞，若有，应加强油枪的清理、疏通工作。

（2）启动油枪投运过程中，不允许油煤同轴燃烧运行方式，即同一燃烧器不能同时投启动油枪和煤粉。

（3）在燃烧器投运时，必须开启燃烧器本体密封风及冷却风管路上的有关阀门，以防止燃烧器出现烧损。

（4）在燃烧器投运时，必须保证一次风速不能过高或过低。

（5）燃烧器停运时，应该将大风箱入口挡板置于冷却位，同时将燃烧器旋流外二次风执行器置于冷却位（即通常所谓的关位）。

（6）燃烧器油枪需每隔一段时间进行动作试验，发现卡塞或动作不灵活需及时处理，以保证需要时能立即投用。

（7）燃烧器油枪、窥视孔等吹扫管路需定时吹扫，以防积灰。

（8）同台磨煤机各一次风管应调平，风量偏差不大于10％，煤粉量偏差不大于5％。

（9）经常检查燃烧器外二次风执行器指针的实际值与表盘值是否一致。

二、燃烧器检修1、调节机构失灵2、烧损和磨损1、调节机构失灵燃烧设备中的调节机构主要有风箱入口风门挡板、一次风管道上的冷却风阀、燃烧器内二次风挡板、外二次风执行器、燃尽风挡板和叶片调节机构等。

对于燃烧器内二次风挡板和燃尽风挡板，造成故障的原因一般有挡板卡涩、滚轮与轴锈蚀以及拉杆弯曲变形等。

以上原因造成的结果均为挡板开度无法调节。

检修时在锈蚀的滚轮轴与滚轮间涂抹除锈剂。

挡板卡涩、拉杆变形等应在卡涩、变形部位做修复处理，不能修复的更换处理。

为解决现场检修时大尺寸的一次风喷口炉内更换困难的问题，一次风管内部件设计成抽出式。

检修时，一次风管内部件可以整体抽出炉外，具体过程如下：。