梯形螺纹的检测 详细版本32页PPT

而 将AD和CD值代入上式，得： d2=M—dm 对于公制螺纹，a=60°则 D2=M—3d+0.866P 为了减少螺纹牙型半角偏差则测量结果的影响，应选择合适的量针量径， 该量计与螺纹牙形的切点恰好位于螺纹中径处。此时所选择的量针直径dm 为最佳量针直径。 可知： 对公制螺纹a=60° 则dm=0.577P
高 一级，L比N低一级。
配合精度
精密级、中等级、粗糙级 精密级：配合性质较高 中等级：一般螺纹连接 粗糙级：加工较难的螺纹
GB 推荐： H/h Xmin =0, 而 H/g 、 G/h 保证间隙，保护层 较薄。而 H/f 、 H/e 保护层较厚。
螺纹的标注
螺纹代号、公差代号、旋合长度 M10-5g6g-s M10-5g6g-40 M10 × 1-6H 装配图上： M10-6H/5g6g M20 × 2左-6H/5g6g
螺纹公差
普通螺纹结合的基本要求
可旋入性（不费力、易旋入）
连接可靠性（接触均匀 可靠 ） 普 通螺纹的基本牙型和基本参数
1． 大径 D 或 d 公称直径 2． 小径 D 1 或 d 1 3． 中径 D 2 或 d 2 4． 单一中径、实际中径 5． 螺距 P 6． 牙型角 α =60° 7． 牙型半角 α /2=30° 8． 原始三角形高度 H 9． 牙型高度 h=5/8H
普通螺纹的公差与配合
公差等级 内： T ： 4 5 6 7 8 T：4 5 6 7 8 外： Td ： 3 4 5 6 7 8 9 T：4 6 8 对 D、d1 不做规定，以不超出基本牙型为宜。
基本偏差（公差的位置） 螺纹孔：采用 G 、 H 两种位置，以 EI 为基本偏差。 螺纹轴：用 e 、 f 、 g 、 h 四种位置。Байду номын сангаас es 为基本偏差。 旋合的高度和精度：旋合长度分为：短 S、中N、长L。一般情况下，S比N

ac
0.25
0.5
1
公称直径
d2＝d－0.5P d3＝d－2h3 h3＝0.5P＋ac D4＝d＋2ac
D2＝d2 D1＝d－P
H4＝h3 f＝f/＝0.366P
W＝W/＝0.366P－0.536ac tanф＝P/πd2
5．尺寸计算例题
例1-1 车削Tr42×10的丝杠和螺母前，试求出内、外螺
1．梯形螺纹车刀及几何角度
高速钢梯形外螺纹粗车刀
高速钢梯形外螺纹精车刀
2.高速钢梯形螺纹车刀的几何角度
a)刀尖角 粗车刀刀尖角小于螺纹牙型角，精车刀刀尖角 应等于螺纹牙型角。 b)刀头宽度 为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽 度应小于牙槽底宽W。粗车刀的刀头宽度约为1/3螺距宽， 精车刀的刀头宽度应等于牙底槽宽 c)纵向前角 粗车刀一般为15º左右。精车刀为了保证牙型 正确，前角应等于0º，但实际生产时取5º～10º。 d)纵向后角 一般为6º～8º。 e)两侧刃磨后角 与三角形螺纹车刀相同。 f)卷屑槽 精车刀可以磨出卷屑槽，见精车刀图。
梯形螺纹的加工与检测
工作任务
相关理论知识
一、梯形螺纹概述
1．梯形螺纹的作用及种类 梯形螺纹是常用的传动螺纹，精度要求比较高。如车床的丝杠和中、
小滑板的丝杆等。梯形螺纹有两种，国家标准规定梯形螺纹牙型角为30º。 英制梯形螺纹的牙型角为29º，在我国较少采用。
2．梯形螺纹的标记 梯形螺纹的标记由螺纹代号、公差带代号及旋合长度代号组成。 梯形螺纹代号用字母Tr及公称直径×螺距与旋向表示，左旋螺纹旋向为LH， 右旋不标。 梯形螺纹公差带代号仅标注中径公差带，如7H、7e，大写为内螺纹，小写 为外螺纹。 梯形螺纹的旋合长度代号分N、L两组，N表示中等旋合长度，L表示长旋合 长度。 标记示例： Tr22×5—7H 表示梯形螺纹，公称直径为22mm，螺距为5mm，中径公差带代号为7H。

梯形螺纹的测量
图3 量针直径的选择 a）最大量针直径 b）最佳量针直径 c）最小量针直径
梯形螺纹的测量
三针测量实例
用三针测量Tr36X6-7e梯形螺纹中径， 求千分尺读数M值。 解：根据表中的计算式： 量针直径：dD=0.518P=0.518X6=3.1mm。 螺纹中径：d2=d-0.5P=36-0.5x6=33mm。 查表2和表3得中径尺寸充许偏差为：
P（mm）
梯形螺纹的测量
表3 梯形外螺纹中径公差Td2
公称直径d（mm） 螺距 P（mm） > < 5.6 11.2 1.5 2 3 2 3 4 公 差 等 级 6 132 150 170 160 180 212 7 170 190 212 200 224 265 8 212 236 265 259 280 335 9 265 300 335 315 355 425
梯形螺纹的测量
图2
三针测量法
梯形螺纹的测量
量针的选择 • 三针测量的量针直径（dD）不能太大， d1为蜗杆分度圆直径 （mm）,Mx为轴向模数。否则测量针的横截面与螺纹牙侧不相切 （见图3-a）,无法量得中径的实际尺寸。也不能太小，不然测量针陷 入牙槽中，其顶点低于螺纹牙顶而无法测量（见图3-c）。量针直径 最大值、最佳值和最小值可在表中查出。选用量针时，应尽量接近 最佳值，以便获得较高的测量精度。
• 工作量规分螺纹塞规和螺纹环规两种，每种又各分有通规与止规之 分。综合测量外螺纹方法如下：
梯形螺纹的测量
图1
用环规检测外螺纹
梯形螺纹的测量
检验外螺纹则需用通端和止端螺纹塞规，如图1，其中通端螺纹环规用 以控制外螺纹的中径和大径的实际尺寸分别不大于最大实体牙型的中径 和大径，即控制d2≤d2max和d1≤d2min；止端螺纹塞规用以控制内螺纹 的实际尺寸中径不小于最小实体螺纹牙型中径，即控制d2a≥d2min。

使用场合
P≤8mm
车直槽方法
车削方法说明 可选用主切削刃宽度等于槽底宽W 的矩形螺纹车刀车出螺纹 直槽，使槽底直径等于梯形螺纹的小径，然后用梯形螺纹精车 刀精车牙型两侧。 使用场合 粗车 P≤8mm
车阶梯槽法
车削方法说明 可用主切削刃宽度小于P/2的矩形螺纹刀，用车直槽发车至接 近螺纹中径处，再用等于牙槽底宽W 的矩形螺纹车刀把槽深车 至接近螺纹牙高h3,这样就车出了一个阶梯槽，然后用梯形螺 纹精车刀精车牙型两侧。 使用场合
梯 形 螺 纹 的 车 削 方 法
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教学活动五
梯形螺纹几何参数的检测
5
螺纹中经的测量
螺纹顶径的测量
导程的测量
牙型角的测量
螺纹顶径是指 外螺纹的大经或 内螺纹的小径， 一般用游标卡尺 或千分尺测量。
用螺纹车刀 在外圆上划一条 很浅的线，再用 钢直尺，游标卡 尺或螺纹样板对 螺距进行测量。
教学活动一
1
H3=0.5p+ac=0.5×4+0.25=2.25mm
D2=d-0.5p=20-0.5×4=18mm D3=d-2h3=20-2×2.25=15.5mm
梯 形 螺 纹 尺基 寸本 计要 算素 、 代 号 及
返回
F=f`=0.366p=0.366×4=1.464mm
W=W`=0.366p-0.536ac =0.366×4-0.536×0.25 =1.33mm tanψ= P / (π D2)=4 /3.14×18=0.070 ψ=°
现场授课视频1 现场授课视频2
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成果展示
学生作品 理论课堂 现场讨论
现场测量
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方法：通过千分尺直接测量，如下图所示：
尺架 测砧
测微螺杆
固定套管
微分筒
测力装置
锁紧装置
隔热装置
10
第三关---加工运用案例
请确定梯形螺纹大径的公差范围
11
第三关---加工运用案例 梯形螺纹大径公差范围确定
Tr 32 x 6 - 7e
梯形螺纹的公差代号，只标注中 径公差带，因此，7e是指中径公差 ；而大径的公差带都是4h。
25
（5）在同一截面相互垂直的两个方向上测出尺寸M，并取5个测量点记录数值， 取其平均值并判断螺纹是否合格。
（6）测量结束，将量具擦拭干净并放入盒内保管。 （7）按公式d2= M－（4.864d0－1.866P）算出实际中径值，根据中径的极限尺 寸判断被测螺纹中径是否合格。
第六关成功！！！！
三针法测量及步骤
梯形螺纹 测量 闯关
梯形螺纹因其螺纹的对中
性好、螺牙强度高，且具有 自锁功能而被广泛应用于各 类传动机构
第一关---梯形螺纹螺距或导程的测量
方法：用钢直尺、游标卡尺或螺纹样板，如下图所示：
用钢直尺测量
用螺纹样板规测量
3
第一关---梯形螺纹螺距或导程的测量
方法：用钢直尺、游标卡尺或螺纹样板，如下图所示：
第六关---判断梯形螺纹加工是否合格
（1）根据梯形螺纹的公称直径Tr,选用公法线千分尺。
（2）根据梯形螺纹的螺距选用最佳量针d0=0.518P，并按规定悬挂在附加支臂上。 （3）将量具和被测螺纹清理干净，校正千分尺的零位，并将千分尺夹持在固定砧 座上。 （4）将三根量针放入梯形螺纹牙槽中，旋转千分尺的微分筒，使两端测头与三针 接触，读出尺寸M。参见测量图。
第五关---梯形螺纹中径的测量

d2的计算公式: d2=M-(4.864do一1.866P) =M-C30 式中，d2-螺纹中径; P-螺距; do-量针直径;
C30-梯形螺纹中径参数(其值为4. 864d0-1. 866P，可查附表21获得)。
项目四 螺纹的测量
活动 用三针法测量梯形螺纹 主要内容：
表示其公称直径为40mm，导纹的测量
主要内容：
项目四 螺纹的测量
梯形螺纹主要检测螺纹中径，常用方法为
公法线千分尺及量针，采用三针法测量。原理
主要内容： 同前（用三针法测量三角螺纹）
项目四 螺纹的测量
1. 测量步骤
（1）根据梯形螺纹的公称直径Tr40,选用25~50mm的公
主要内容： 法线千分尺。
（2）根据梯形螺纹的螺距选用最佳量针d0=5.176，并按
规定悬挂在附加支臂上。
（3）将量具和被测螺纹清理干净，校正千分尺的零位，
并将千分尺夹持在固定砧座上。
项目四 螺纹的测量
（4）将三根量针放入梯形螺纹牙槽中，旋转千分尺的微
主要内容：
分筒，使两端测头与三针接触，读出尺寸M。参见测量图。
项目四 螺纹的测量
（5）在同一截面相互垂直的两个方向上测出尺寸M，并
项目四 螺纹的测量
本次测量螺纹为Tr40×10-7e的梯形外螺纹，我们 要知道的几个参数如下: 螺距？ 查附表17普通螺纹基本尺寸表（P183)
主要内容： 螺纹的中径尺寸？
螺纹的中径极限尺寸？
10 mm
35.000mm
螺纹的上偏差为es=一0. 150 mm 外螺纹的中径公差Td2=0. 400mm
项目四 螺纹的测量
主要内容： 任务二 测量梯形螺纹
项目四 螺纹的测量

粗糙度检测
使用粗糙度测量仪测量螺纹表面粗糙度，确保其 符合设计要求。
ABCD
表面质量检测
通过显微镜观察螺纹表面，检查是否存在裂纹、 毛刺等缺陷。
旋合检测
将内螺纹和外螺纹旋合在一起，检查其旋合性能， 确保满足使用要求。
检测中的注意事项
确保检测设备与工具的精度 和可靠性，以保证检测结果 的准确性。
注意观察螺纹表面的颜色和 光泽，以初步判断其质量。
梯形螺纹的加工与检 测
目录
• 梯形螺纹简介 • 梯形螺纹的加工 • 梯形螺纹的质量检测 • 梯形螺纹的常见问题与解决方案 • 案例分析
01
梯形螺纹简介
定义与特性
定义
梯形螺纹是一种常用的传动螺纹，其 牙型为等腰梯形，具有自锁性能好、 传动效率高等特点。
特性
梯形螺纹具有较高的承载能力和耐磨 性，适用于各种机械传动和连接领域 ，如机床、减速器、千斤顶等。
应用领域
工业制造
梯形螺纹广泛应用于各种工业制造领域，如机械、 化工、纺织等，作为传动和连接元件。
航空航天
在航空航天领域，梯形螺纹被用于各种重要部件 的连接和传动，如飞机起落架、发动机等。
军事装备
在军事装备领域，梯形螺纹被用于各种武器和军 事设备，如枪械、坦克、舰艇等。
历史与发展
历史
梯形螺纹的历史可以追溯到古代，早 在中国的青铜器时代就已经有了梯形 螺纹的应用。随着技术的发展，梯形 螺纹的加工和检测技术也不断得到改 进和完善。
问题解决方案与优化建议
合理选择刀具和切削参数
优化加工工艺流程
根据工件材料和螺纹规格，合理选择刀具 和切削参数，可以减小切削力，提高加工 效率和螺纹质量。
通过优化加工工艺流程，减少不必要的加 工环节，可以提高加工效率，降低生产成 本。

ac
d d2 d3 h3 D4 D2 D1 H4 f、f/ W、W/ ф
计算公式
α＝30º
由螺纹标准确定
P
1.5～5 6～12 14～44
ac
0.25
0.5
1
公称直径
d2＝d－0.5P d3＝d－2h3 h3＝0.5P＋ac D4＝d＋2ac
D2＝d2 D1＝d－P
H4＝h3 f＝f/＝0.366P
W＝W/＝0.366P－0.536ac tanф＝P/πd2
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5．尺寸计算例题
例1-1 车削Tr42×10的丝杠和螺母前，试求出内、外螺纹主 要参数的尺寸和螺纹升角。
解：公称直径d = 42 mm，螺距P=10 mm，ac = 0.5 mm。根据
表中的公式可得： h3 = H4 = 0. 5P+ ac =0.5×10+0.5 = 5.5 mm
小来确定两侧后角的增减。
（2）梯形内螺纹车刀的刀尖角平分线应与刀柄垂直。 （3）刃磨高速钢梯形螺纹车刀时，应随时蘸水冷却，以防刃 口因过热而退火。
（4）螺距较小的梯形螺纹精车刀不便于刃磨断屑槽时，可采用较小径
向前角的梯形螺纹精车刀。
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六、梯形螺纹的车削方法
低速车削
左右车削法
c)纵向前角 粗车刀一般为15º左右。精车刀为了保证牙型正确，前角 应等于0º，但实际生产时取5º～10º。 d)纵向后角 一般为6º～8º。 e)两侧刃磨后角 与三角形螺纹车刀相同。 f)卷屑槽 精车刀可以磨出卷屑槽，见精车刀图。
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3.硬质合金梯形螺纹外车刀
硬质合金梯形外螺纹车刀