备模架图尺寸标注
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标准模架尺寸在工业生产和制造领域中,模架是一种常见的工具,用于支撑和固定模具以及工件。
而标准模架尺寸则是指模架的标准尺寸规格,它对于生产制造过程中的模具设计、选择和使用起着至关重要的作用。
本文将对标准模架尺寸进行详细介绍,以便读者更好地了解和应用这一知识。
首先,标准模架尺寸通常包括长度、宽度和高度三个方面的尺寸。
在实际应用中,这些尺寸会根据不同的工件和模具而有所变化,但是一般来说会遵循一定的标准。
例如,对于大型模具和工件,通常会选择尺寸较大的模架,以确保其稳定性和承载能力;而对于小型模具和工件,则可以选择尺寸较小的模架,以节省空间和成本。
其次,标准模架尺寸的选择应该考虑到模具和工件的重量、尺寸、形状以及生产线的布局等因素。
比如,如果模具和工件的重量较大,就需要选择承重能力更强的模架;如果模具和工件的形状较为复杂,就需要选择结构更稳定的模架;如果生产线的布局空间较为狭小,就需要选择尺寸较小的模架。
因此,在选择标准模架尺寸时,需要综合考虑各种因素,以便选择出最合适的模架尺寸。
此外,标准模架尺寸的制定和应用也需要遵循相关的国家标准和行业标准。
国家标准是指由国家相关部门制定并颁布的标准规范,而行业标准是指由行业协会或组织制定并推广的标准规范。
这些标准规范包括了模架的尺寸、材质、结构、安装和使用等方面的要求,对于保证模架的质量和安全起着至关重要的作用。
因此,在使用标准模架尺寸时,需要严格遵守相关的国家标准和行业标准,以确保模架的质量和安全。
最后,标准模架尺寸的应用还需要考虑到模架的可调性和通用性。
可调性是指模架可以根据不同的模具和工件进行调整和适配,以满足不同生产需求;通用性是指模架可以适用于多种不同类型的模具和工件,以提高生产效率和降低成本。
因此,在选择标准模架尺寸时,需要考虑模架的可调性和通用性,以便更好地适应生产制造的需求。
综上所述,标准模架尺寸是在工业生产和制造中起着重要作用的一项技术规范。
选择合适的标准模架尺寸可以提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本,因此在实际应用中需要充分考虑各种因素,并严格遵守相关的国家标准和行业标准。
桥梁墩柱钢模板的尺寸标注
桥梁墩柱钢模板的尺寸标注通常按照以下几个方面进行标注:
1. 钢模板的整体尺寸:标注钢模板的长度、宽度和高度。
一般使用L表示长度,W表示宽度,H表示高度。
2. 模板板厚:标注钢模板的板厚。
一般使用t表示板厚。
3. 板孔位置:按照设计要求,在钢模板上预留孔洞用于施工。
标注每个孔洞的位置和尺寸。
4. 连接件尺寸:标注钢模板上的连接件,如螺栓孔、焊接位置等。
标注连接件的尺寸和中心距等信息。
5. 护板位置:桥梁墩柱钢模板一般需要设置护板来保护钢模板的边缘不受损。
标注护板位置和尺寸。
以上是一般常见的桥梁墩柱钢模板的尺寸标注方法,具体标注方式还需根据具体设计要求和施工图纸进行。
模具设计2D标注规范1. 引言模具设计2D标注规范是为了规范模具设计图纸中的标注方法和格式,以便于快速准确地理解和解读模具设计图纸。
本文档将详细介绍模具设计2D标注规范的要求和注意事项。
2. 标注要求在进行模具设计2D标注时,应满足以下要求:2.1 标注清晰标注应采用黑色实线,线宽适中,字迹清晰可辨。
避免使用颜色或虚线标注,以免造成混淆和误解。
标注应避免与图形、尺寸或其他标注重叠或遮挡,以确保标注的准确性和清晰度。
2.3 标注位置准确标注应放置在要标注的对象或特征上方或右侧,并与之相连接,以便于理解和解读。
对于曲线或圆弧等特殊形状,标注应尽量居中并与之相切。
2.4 尺寸标注规范尺寸标注应采用下划线连接尺寸线和箭头,标注数字与尺寸线相邻,字体要清晰易读,尺寸整齐排列。
2.5 表面质量标注对于需要标注表面质量的特征,应采用符号标注,如平面、凸台、凹槽等,以便于理解和评估设计要求。
标注应具有明确的意义和明确的指示,避免模糊或含糊不清的标注。
标注应与设计意图相符,并能够指导生产制造操作。
3. 标注格式在进行模具设计2D标注时,应注意以下格式要求:3.1 尺寸标注格式尺寸标注应按照以下格式进行标注:•长度单位: 应在图纸或标题栏中明确指定长度单位,如mm、cm等。
•尺寸线: 采用细实线进行标注,与被标注的对象或特征连接。
•箭头: 采用实心箭头,指向被标注的对象或特征。
•标注数字: 字体要清晰易读,与尺寸线相邻,与箭头保持一定的距离。
3.2 表面质量标注格式表面质量标注应采用以下格式进行标注:•符号标注: 采用几何图形或符号进行标注,如平面采用单横线、凸台采用三角形、凹槽采用双横线等。
•标注位置: 符号标注应与被标注特征相连,并放置在特征之上或之下,以便于理解和解读。
3.3 其他标注格式其他标注应采用以下格式进行标注:•文字标注: 标注应使用清晰易读的字体,并与被标注的对象或特征相连,以指示具体的信息或指导操作。
模具设计图纸标注标准及常见尺寸标注方法关键信息项:1、模具设计图纸的基本要求2、标注标准的适用范围3、常见尺寸标注的类型及方法4、标注的精度要求5、尺寸标注的字体和字号6、标注的线条粗细和颜色7、公差标注的规则8、形位公差标注的方法9、表面粗糙度标注的规定1、模具设计图纸的基本要求11 模具设计图纸应清晰、准确地表达模具的结构、尺寸和技术要求。
12 图纸应采用标准的绘图比例和视图布置,以确保各部分的尺寸关系清晰可见。
13 所有的线条应粗细均匀、清晰,图形应整洁、无歧义。
2、标注标准的适用范围21 本标注标准适用于各类模具设计图纸,包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等。
22 对于特殊类型的模具或有特定要求的项目,可在遵循本标准的基础上进行适当的调整,但需在图纸中明确说明。
3、常见尺寸标注的类型及方法31 线性尺寸标注311 水平尺寸应从左至右标注,垂直尺寸应从上至下标注。
312 尺寸线应与所标注的线段平行,且间距均匀。
313 尺寸数字应位于尺寸线的上方或中断处,字头朝上或朝左。
32 直径尺寸标注321 直径尺寸应在尺寸数字前加注符号“Φ”。
322 标注圆的直径时,尺寸线应通过圆心。
33 半径尺寸标注331 半径尺寸应在尺寸数字前加注符号“R”。
332 标注圆弧的半径时,尺寸线应从圆心引出。
4、标注的精度要求41 尺寸标注的精度应根据模具的使用要求和加工工艺确定。
42 一般情况下,未注明公差的尺寸,其公差应符合相关国家标准的规定。
43 对于重要尺寸,应在图纸中明确标注公差值。
5、尺寸标注的字体和字号51 尺寸标注的字体应采用标准的工程字体,如宋体、仿宋体等。
52 字体的字号应根据图纸的大小和复杂程度选择,一般以清晰可读为原则。
53 尺寸数字的高度应与尺寸线的宽度相匹配,通常为尺寸线宽度的15 倍左右。
6、标注的线条粗细和颜色61 尺寸线、尺寸界线应采用细实线,其线宽一般为 025mm 035mm。
62 中心线、轴线应采用点划线,其线宽一般为 025mm 035mm。
模架和模仁尺寸的确定
模架与镶件尺寸的确定
模具的大小主要取决于塑料制品的大小和结构。
对于模具而言吗,在保证足够强度的前提下,结构越紧凑越好。
根据产品的外形尺寸(平面投影面积与高度),以及产品的本身结构(测向分型滑块等结构)可以确定模仁的外形尺寸,确定好摸仁的大小后,可参考下面的数据:
以上数据,仅作为一般性结构的塑料制品的摸架参考,对于特殊的塑料制品,应注意以下几点:
1、当产品高度过高时(产品高度D≦X),应适合加
大“D”,加大值△D=(X-D)/2;
2、有时为了冷却水道的需要,也要对模仁的尺寸加
以调整,已达到较好冷却效果;
3、结构复杂需特殊分型或顶出机构,或有侧向分型
结构需要作滑块时,应根据不同情况适当调整模
仁和模架的大小以及各模板的厚度,与保证模架
的强度。
1、模芯比产品大20——40(同产品的最大边画
20-40的直线,再标注产品中心到直线端点
的距离,取接近的整数),这个步骤算出模
芯的宽度与长度。
2、前模芯的高度:由产品的最高点画一直线
h1,h1高度由产品的投影面积来确定,取接
近的整数。
制品平面投影面积(cm2)h1(mm)d(mm)<40(6.32)20~25(20) 6
40~77(8.72)25~32(30)8
77~116(10.72)32~38(35)10
116~154(12.42)38~50(45)12
154~193(13.92)44~64(50)16
>193 50~76(60)20
3、由B0(模芯的宽度)算出模板(A板、B板)的宽度B
B B K B0L K L0
150 35 80 35
200 45 110 40
250 55 140 45
300 65 170 50
L0 = L - 2 L K 350 65 220 55
400 75 250 55
450 85 280 60
500 95 310 60
4、由模板的宽度B算出模板的长度L
5、A板厚度h4 =前模芯厚度h2+ A板开框背后厚度h3,A板开框背后厚度h3 = 25~35 mm
6、B板厚度h8=后模芯厚度h6+ B板开框背后厚度h7
B板开框背后厚度h7,主要承受来自型腔的注射压力,可以查选标准模板厚度
7、由A、B板的宽度、长度、高度调用龙记模胚的标准模架。
备模架图尺寸标注:
7.1.1 模架图标出结构:包括模仁框、模仁束滑块、滑块槽及滑块压板槽、定位
束块框、零度束滑块。
有热胶道系统时母模板背面的热流板框
出线沟及可以用铣床加工的部分。
7.1.2 备模架图涉及的公差内容:
7.1.3 如果顶针板数量为3块板以上(含3块)者,则除了最上方的上顶出板不需
另外加注厚度公差外,其余的顶出板厚度公差均为±0.01,外框则为±
0.02。
7.1.4 其余各板的模板厚度及外框尺寸如未另外加注公差尺寸,皆以两位小数
(公差±0.02)标注。
7.1.5 模板上其它的加工深度,可在公、母模侧的平面图上使用文字说明,
如下图所示:
7.2 模板细部图标注
7.2.1 模板标注时,须将零点定义在模板的底部(附图1),所有螺丝孔、顶针
孔及水路的相关尺寸,均为一位小数
7.2.2 模板标注时涉及公差有模仁外框尺寸公差为+0.01
0 深度尺寸公差为+0.01
模板
的厚度公差为±0.01。
7.2.3 模板上标注顶针孔时,须注意到顶针的位置尺寸除斜销顶针为2位小数
〈X.XX公差为±0.02〉外,其余均为1位小数〈X.X公差为±0.10〉。
7.2.4 在标示顶针孔的让位时,须依照顶针规格进行调整:当∮X.XX≦∮3.0时,
则让位孔∮径加大0.5mm,当∮X.XX>∮3.0时,则让位孔∮径加大1.0mm。
即∮3.0孔做∮3.5,∮4.0的孔做∮5.0。
7.2.5 如果成品面为曲面时,顶针需做限位处理时,如下图所示:
具体尺寸须按图标注。
7.2.6 模板上标注斜销顶针的注意重点:
>1. 斜销顶针类型:
>1.1 普通顶针。
>1.2 T形槽的顶针。
>2. 在公模板的位置尺寸标示为2位小数〈X.XX〉,其逃孔方式有以下几种情况:
>3. 这种标注的方式主要是针对模板有足够厚度时的表示法,如果模板高度不足时顶针孔就全部做成精孔〈公差为X.XX+0.01
〉。
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