全回转钻机施工工法

岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法一、前言岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法是一种适用于岩溶地质条件下的钻孔灌注桩施工工艺。

在岩溶地区，地下水层发育，岩石溶蚀剧烈，钻孔施工难度大。

而通过采用全回转全套管钻孔灌注桩施工工法，可以解决岩层崩塌、水涌等难题，确保施工质量和施工安全。

二、工法特点岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工法的特点有：1. 全回转全套管钻探技术：在钻孔过程中使用全回转全套管钻探技术，确保钢套管的连续性，避免钻孔过程中岩屑与地下水流入钻孔，保证施工安全和钻孔效率。

2. 岩屑处理技术：通过真空吸岩技术和岩碎物清理车进行岩屑的处理，保证钻孔的稳定和连续。

3. 灌注桩技术：采用灌浆分位灌注桩技术，将混凝土浆液注入桩孔，并在施工过程中保证桩孔内壁与岩层间隙全部浆填实，以增强桩的承载力和稳定性。

三、适应范围该工法适用于岩溶地区，尤其在常规硬岩、溶蚀发育的石灰岩、石膏岩等地层中应用广泛。

同时，该施工工法也适用于斜坡、边坡、基础等工程中的地下连续墙、桩基础、支护桩等工程。

四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过全回转全套管钻探技术、岩屑处理技术和灌注桩技术的综合应用，来解决岩溶地层钻孔灌注桩施工中的难题。

1. 全回转全套管钻探技术：通过使用全回转全套管钻探技术，可以实现深孔连续钻进，避免岩屑和地下水进入钻孔，确保施工安全和钻孔效率。

2. 岩屑处理技术：通过真空吸岩技术和岩碎物清理车进行岩屑的清理与处理，保证钻孔的稳定和连续，同时减少岩屑进入桩孔后可能产生的问题。

3. 灌注桩技术：通过灌浆分位灌注桩技术，将混凝土浆液注入桩孔，并在施工过程中保证桩孔内壁与岩层间隙全部浆填实，以提高桩的承载力和稳定性。

五、施工工艺岩溶区域全回转全套管钻孔灌注桩施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 钻孔准备：包括确定施工方案、准备机具设备、搭建工地临时设施等。

2. 钻孔施工：采用全回转全套管钻孔技术进行钻孔作业，同时利用真空吸岩技术和岩碎物清理车对岩屑进行处理。

全回转钻机成孔灌注桩施工工法全回转钻机成孔灌注桩施工工法一、前言全回转钻机成孔灌注桩施工工法是一种常用于土建工程中的基础施工技术，广泛应用于高层建筑、桥梁、港口码头等工程中。

本文将介绍全回转钻机成孔灌注桩施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。

二、工法特点全回转钻机成孔灌注桩施工工法具有以下几个特点：1.施工速度快，单桩成孔灌注时间短，可以提高工程进度。

2.桩身灌注质量好，混凝土均匀性高，能够满足工程的抗压和抗震要求。

3.适应性强，适用于各类土层和地质条件，包括软土层、淤泥、粉土、沙土、砂砾岩等。

4.桩径大，承载力高，适用于承受大荷载的结构设计。

5.施工过程中对现场环境干扰小，噪音和振动影响小。

三、适应范围全回转钻机成孔灌注桩施工工法适用于各类土建工程，尤其适用于高层建筑、大型桥梁、港口码头、油田、煤矿等工程。

四、工艺原理该工法的施工原理是通过全回转钻机进行成孔，然后将灌注混凝土注入孔内，使其充实振实。

全回转钻机通过旋转和下压的方式完成成孔，其中钻机的旋转主要是靠钻杆的旋转实现，下压则是利用钻机的本身重量以及液控配重来实现。

成孔完成后，将混凝土泵送至孔内，采用架管或者抽管的方式进行灌注，确保孔内的混凝土充实振实。

五、施工工艺全回转钻机成孔灌注桩施工工艺主要包括以下几个阶段：1.前期准备：确定施工参数和方案，拟定施工计划并进行设计核算，准备施工机具设备和材料。

2.钻进成孔：根据设计要求，采用全回转钻机进行成孔，确保孔的直径和深度符合设计要求。

3.清孔和涌水控制：清除孔内杂物和泥浆，采取相应措施控制涌水，保持施工地质条件的稳定。

4.灌注混凝土：采用混凝土泵进行桩内的灌注，同时进行振捣和抽管，确保混凝土的充实振实。

5.养护和验收：等待混凝土养护时间，并进行质量验收。

六、劳动组织全回转钻机成孔灌注桩施工工法需要合理的劳动组织安排，包括人员配备、工作班次、物料供应等。

全回转钻机工法全回转钻机无遗留清桩施工技术是：全回转设备是能够驱动钢套管进行360°回转,并将钢套管压入和拔除的施工机械。

该设备在作业时产生下压力和扭矩,驱动钢套管转动,利用管口的高强刀头对土体、岩层及钢筋混凝土等障碍物进行切削，利用套管的护壁作用, 然后用液压冲抓斗将钢套管内物体抓出，在套管内进行清障拔桩作业.清障完成后，进行钢套筒内回填水泥土施工。

回填土可采用塑性较好的盾构施工的出土，并掺人7％-10%水泥.在回填过程中,注意保持钢套筒低于回填水泥土顶标高≥2 m；当钢套管全部拔除后，水泥土也同时填到地面。

由于回填土较为松散，为避免后期沉降给周围环境带来不利的影响，在回填完成后立即对回填土进行填充注浆，以确保回填土的强度。

整套设备包括全回转驱动装置、钢套管、液压冲抓斗，为了实现对切割后的大体积混凝土进行破碎，有些情况下还配有专用钻头，另外,还配备了履带式起重机，进行液压冲抓斗的使用同时为套筒扭矩提供平衡反力。

全回转动力设备主要是为套管360°回转以及刀头切割障碍物提供动力，包括上下抱箍夹紧系统和一套竖向顶升系统。

上抱箍夹紧系统为主要紧锁系统,在液压驱动下将套管卡紧，便于给套管提供驱动扭矩和向下的压入力。

标准套管的管径为1000~3000mm，如果当套管的管径较少时，可以在抱箍系统的内侧加钢垫块.下抱箍夹紧系统为辅助紧锁系统,在套管顶拔过程中上、下夹紧装置交替对套管紧锁，以防止套管出现下落的情况。

竖向顶升系统主要用于对套管进行顶拔。

驱动系统所能提供的最大压入力为机身的自重，当压入力不够的情况下可以额外增加配重块。

在套管回转过程中,为防止机身的自重，当压入力不够的情况下可以额外增加配重块.在套管回转过程中，为防止机身跟着套管一起回转配备专用的反扭矩锁将机身卡紧.在设备的工作能力范围内驱动装置可以任意调节套管的回转扭矩、回转速度、压入力以及夹紧力。

回转速度设高、中、低三档速度，可以根据套管直径、地质条件以及扭矩的变化情况等选择最适宜的回转速度。

2 拔桩方案比选为了在拔除深桩基时，尽量减小对周围环境的影响，曾对多种拔桩方式进行比较。

拔除桩基，首先要减小桩周摩阻力，主要方法有下钢护管法（振动式和回钻式）和高压旋喷法。

⑴高压旋喷法对周围环境影响大；⑵振动式下钢护管法是采用150～200 kW的振动锤，将设计的钢套管沉入桩顶以下25 m处，然后在钢套管内用高压水将桩与钢套管内壁之间的土体冲掉，再用起拔设备直接拔出桩基，此法在振入钢套管时，对地表振动大，对周围环境影响大；⑶回钻式下钢护管法是利用全回转设备产生的下压力和扭矩，驱动钢套管转动，利用管口的高强刀头对土体的切削和高压水对土体的冲刷作用，将套管钻入地下，去除套管与桩体间的土体后，减小了桩周的摩阻力，拔出桩，钢套管同样采用旋转方式拔出，对周围环境影响小。

本工程选用RT260H全回转钻机进行拔桩。

3 RT260H全回转钻机拔桩施工起拔设备采用RT260H型全回转钻机，选用钢套管直径为2 000 mm，套管有两方面功能，一方面将顶部驱动设备提供的扭矩和压入力传递给刀头，同时在钻进的过程中还起到支护孔壁、防止孔壁坍塌的作用，钢套管长度为39 m；并配备德国利渤海尔120 t吊车。

3.1 RT260H全回转钻机RT260H全回转钻机的性能参数见表2。

表2 RT260H全回转钻机性能参数3.2 施工流程破除承台→暴露桩基顶部，施工钢筋混凝土路面→与桩同心，钻入2 m直径的钢套筒→用高压水枪清除套筒与桩间的土体→在钢套管内打入注浆管→拔桩，在注浆管内注入膨润土浆液→钢套管内灌入砂浆，拔除钢套管。

3.3 拔桩施工过程⑴在拔桩区域施工钢筋混凝土基础，作为拔桩的反力基础。

钢筋混凝土层厚30 cm，C30混凝土，配筋为f16@200双层钢筋网片。

⑵安装全回转设备，见图2。

先将全回转钻机固定在钻孔桩中心上方，将钻机和动力箱、操作室相接；然后安装反力架（防止全回转钻机在钻进过程中发生扭动），在反力架的另一头置1辆120 t吊车，吊车履带压住反力架，并配合钢套筒的安装和清障工作。

全回转套钻地下清障施工工法全回转套钻地下清障施工工法一、前言全回转套钻地下清障施工工法是一种在地下进行清障作业的施工方法。

通过使用全回转套钻设备，可以有效地清除地下障碍物，为后续的工程施工提供良好的条件。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点全回转套钻地下清障施工工法具有以下特点：1. 采用机械化施工，提高了工作效率和施工质量。

2. 适用于各种地质条件下的清障作业，可以清理土壤、岩石和其他地下障碍物。

3. 清障设备具有全方位清理能力，可以清理不同形状和体积的障碍物。

4. 施工过程中可以根据实际情况调整套管的外径和长度，以适应不同的地下情况。

5. 清障设备具有较小的振动和噪音，对周围环境的影响较小。

三、适应范围全回转套钻地下清障施工工法适用于以下场所和工程：1. 城市地下管道施工：可以清除地下障碍物，为管道敷设提供空间。

2. 基础工程施工：可以清理地下障碍物，为地基处理提供条件。

3. 矿山开采：可以清除岩石和其他地下障碍物，为矿山开采提供通道。

4. 地铁和隧道工程：可以清障并加固地下障碍物，为隧道施工提供安全通道。

5. 水利工程：可以清理水底下的障碍物，为水利设施建设提供基础。

四、工艺原理全回转套钻地下清障施工工法的工艺原理是通过套管清除地下障碍物。

具体工艺原理如下：1. 选择合适的套管：根据地下障碍物的性质和规模，选择合适的套管尺寸和材质。

2.定位：使用定位装置将套管准确定位至需要清理的地下障碍物附近。

3. 套管钻进：通过全回转套钻设备将套管钻进地下，直至达到目标位置。

4. 清障：通过旋转套管，清除地下障碍物。

可以采用不同的工具，比如切割刀具或挖掘铲头。

5. 扩大套管：在清理过程中，如需要进一步扩大套管的直径，可以通过更换套管或增加套管长度来实现。

6. 提升清理物：将清理出的地下障碍物通过套管提升至地面，并进行处理。

全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工工法上海工程机械厂有限公司陈建海1.概念全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工主要用于盖挖法施工中的逆作法施工。

通过全套管全回转钻机自身的两套液压夹紧装置和垂直控制系统，将钢管柱垂直插入到初凝前的混凝土中。

2.施工原理本工艺是根据二点定位的工作原理，通过DTR系列全回转钻机自身的两套液压定位装置和垂直液压系统，将钢立柱垂直插入到初凝前的混凝土中（混凝土采用缓凝混凝土，缓凝时间约36小时）。

钢立柱在插入混凝土过程中通过钢立柱下部安装的定点式水平位移计将信号传输到信号采集系统，然后通过无线（有线）方式发送到电脑上，动态监测钢立柱插入过程的垂直度，采集频率可达60次/分，垂直度可达＜1‰，确保施工质量。

3.施工特点全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工与传统其他钢管柱插入施工相比具有以下特点：①成孔过程中全程套管护壁，能有效控制周围土体的变形和地表的沉降，减小了对周边环境的影响；②施工场地范围小，适用于任何不规则形状的平面或大平面的地下工程；③全套管全回转钻机成孔与植入钢管柱一体化作业，成孔精度高、施工效率高、安全性能高；④开挖和施工的交错进行，逆作结构的自身荷载由立柱直接承担并传递给地基，减少了大开挖时卸载对持力层的影响，减小了基坑内地基回弹量。

4.适用范围及设备4.1全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工适用范围全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工一般运于基础盖挖逆作施工，特别适用于城市繁华地区、深度开挖、地层软弱、地基承载力较低条件下的大型地下工程施工。

4.2机具设备4.2.1测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪。

4.4.2机械设备：全套管全回转钻机、履带吊车、挖掘机、装载机、运输车、冲抓斗、重锤、套管、导管、电焊机、泵车、工具管、多功能平台。

4.4.3检测设备：卷尺、孔深检测器具。

5.施工工艺流程5.1施工流程全套管全回转钻机高精度无偏差钢管柱插入施工工艺流程如下：布置施工现场→桩位放样→多功能平台就位→钻机就位→吊放套管→抓斗取土，套管跟进→测量孔深→清孔→下放钢筋笼→下放混凝土灌注导管→灌注混凝土至设计标高→吊装钢管柱→初始垂直状态调整→全回转钻机下放钢管柱→钢管柱垂直度再次调整→钢管柱下沉至设计标高→垂直度复核→调整垂直度→钢管柱外侧填筑砂石→钢管柱内浇灌混凝土→待桩孔混凝土终凝→钻机移开5.2施工要点5.2.1布置施工现场合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，保证机械设备有足够的施工空间，同时桩孔周边软弱区域，采用挖机挖除软弱土，反复压实后，然后铺垫钢板，再铺设两条走道板，防止钢管柱插入时发生地基偏斜现象。

全回转钻机施工工法（一）引言概述：全回转钻机施工工法是一种常用于地基工程、桥梁基础施工和油气井钻探等领域的先进技术。

它通过利用全回转钻机的机械力和钻孔工具的旋转力，将地下杂质钻探出来，并为后续施工提供了可靠的数据和基础。

本文将介绍全回转钻机施工工法的五个主要方面。

正文内容：一、全回转钻机的基本原理1. 全回转钻机的构造和作用2. 全回转钻机施工的工作原理3. 全回转钻机的动力来源和驱动方式4. 全回转钻机的控制系统及其重要性5. 全回转钻机的相关设备和配件二、全回转钻机施工前的准备工作1. 施工前的勘察和测量2. 地质勘探和土壤力学测试3. 施工前的风险评估和安全措施4. 施工材料和设备的准备5. 施工计划和进度安排三、全回转钻机施工的关键步骤1. 钻孔前的准备工作2. 钻孔操作技巧和钻具选择3. 钻孔时的工艺控制和参数调整4. 钻孔过程中的注意事项和应对策略5. 钻孔后的处理和数据记录四、全回转钻机施工中的质量控制1. 施工过程中的质量监测和检测2. 钻孔质量评估和数据分析3. 钻孔结果与设计要求的对比4. 施工中遇到的常见质量问题及处理方法5. 施工质量验收和成果评价五、全回转钻机施工的优势与挑战1. 全回转钻机施工的主要优势2. 全回转钻机施工面临的挑战和难点3. 全回转钻机施工的技术改进和发展趋势4. 全回转钻机与其他施工方法的比较分析5. 全回转钻机施工的经济性和可行性评估总结：全回转钻机施工工法是一种高效、安全、精确的施工方法，可广泛应用于各种地基工程和钻探领域。

准备工作的充分准备和施工中的质量控制是确保施工成功的关键。

然而，随着技术的不断进步，全回转钻机施工也面临着一些挑战和改进的空间。

通过对该工法的不断研究和创新，将进一步提高施工效率和质量。

全回转套钻地下清障施工工法全回转套钻地下清障施工工法一、前言全回转套钻地下清障施工工法是一种在地下工程作业中使用的先进技术。

它通过使用全回转套钻机具和配套的钻具，能够在地下进行清障作业，包括钻孔、爆破和清理等。

该工法在地下工程施工中具有重要的应用价值，本文将详细介绍这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点全回转套钻地下清障施工工法具有以下特点：1. 高效快捷：采用套钻机具进行地下清障，不受地下环境的限制，施工速度快，效率高。

2. 多功能：套钻机具可实现钻孔、爆破、清理等多种功能，能够满足不同地下工程的需求。

3. 灵活性强：套钻机具采用全回转结构，能够在狭窄的地下空间进行转动和操作，具有较高的灵活性和适应性。

4. 技术要求高：套钻机具的操作和控制要求较高，需要经过专门培训的人员进行操作。

三、适应范围全回转套钻地下清障施工工法适用于以下地下工程：1. 地铁隧道施工：在地铁隧道施工过程中，常常会遇到岩层坚硬、需要爆破清障的情况，全回转套钻机具能够有效地进行清障作业。

2. 岩洞开挖：在岩洞开挖过程中，使用全回转套钻机具进行清障作业，能够减少人工清理和提高开挖效率。

3. 地下管道安装：在地下管道安装中，地下空间狭窄，使用全回转套钻机具进行清障能够提高施工效率。

四、工艺原理全回转套钻地下清障施工工法基于以下原理进行设计和施工：1. 钻孔原理：通过套钻机具进行钻孔，能够将岩石等障碍物击碎，便于后续清理和处理。

2. 爆破原理：根据工程需要，在钻孔中布置炸药，然后进行爆破作业，将障碍物炸碎为可清理的碎块。

3. 清理原理：通过套钻机具的搅拌装置，将爆破后的碎块搅拌和清理出地下空间，便于后续工作。

五、施工工艺全回转套钻地下清障施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钻孔准备：确定钻孔的位置和孔径，准备好钻具和炸药等材料。

2. 钻孔施工：使用套钻机具进行钻孔，控制好钻孔的方向和深度。

全套管全回转钻机拔桩清障施工工法上海工程机械厂有限公司陈建海1.引言近年来，随着国内经济的飞速发展，大中型城市的旧城区改造、市政建设、地铁隧道、桥梁改建等相关项目建设工程也在不断增加，在项目进行中经常会遇到地下残留的旧钢筋混凝土结构及废弃的桩基，给施工带来阻碍，为使建设工程顺利进行，必须在不影响周围基础设施环境的原则上将废弃障碍物清除。

本文将针对以上问题提供一种全套管全回转钻机无损拔除旧桩的施工方法。

2.施工原理全套管全回转钻机是集成机电液为一体，驱动钢套管360度回转，并将钢套管压入和拔出的新型钻机设备。

全套管全回转钻机在工作时会产生下压力和回转扭矩，带动钢套管回转下压，同时依靠钢套管头部安装的高强度刀头对旧桩周围的土体、岩层、钢筋砼等障碍物进行切削分离，采用冲抓斗及履带吊将分离后的旧桩体拔除，此时钢套管可充当护壁防止塌孔等事故导致地层沉降变化影响周围基础设施。

旧桩体拔除后，进行钢套管内部回填，并起拔套管完成施工。

3.工法特点本施工工法最大的特点是可将钢套管钻入有岩层或高强度回填障碍物的土体，利用套管护壁作用及钻机自身提供的强大扭矩和下压力，实现套管内部拔桩清障施工。

3.1施工特点全套管全回转钻机拔桩清障施工法与传统清障方法相比具有以下优点：①施工过程简单可靠，噪声低，振动小，施工现场整洁文明，很适合市内施工。

②安全性能高，因全程钢套管护壁的作用，减少对周围土体扰动，可靠近既有建筑物施工。

③快速便捷，配合不同型式冲抓斗，几乎可在各种地层施工，减少施工成本。

④清障效果好，全程钢套管跟进，能有效判断旧桩体取出情况，同时可在套管内反复抓取，确保清障彻底。

⑤适用范围广，废弃工程基础桩、桥桩、混凝土结构等仅需针对不同情况特殊处理外，均可利用本方法进行施工。

4.适用范围及设备4.1范围1配合各种类型抓斗，可在不同地层施工，同时现阶段根据钢套管的选用，适用于直径2.0m以下的废旧桩基拔除施工。

4.2设备全套管全回转钻机（含动力站等辅件）、履带吊车、挖掘机、装载车、冲抓斗、钢套管、楔形锤、重锤等。