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浙江盾安轻合金科技有限公司版次A0编号WI/DQ.ZZ-04-1 实施日期2013.2.1 页码1/4压铸机安全操作规程（A0版）一、操作压铸机的要求：1、设备操作人员必须严格执行设备管理的“三好”（即管好、用好、修好）、“四会”（即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）、“五定”（即定人、定质、定点、定量、定期）的要求。
2、本压铸机的使用环境温度为：50C~500C，环境湿度为：20%~90%相对温度，无冷凝水。
严禁在易燃易爆的环境中使用机床。
3、操作人员在使用设备时必须按“日常点检表”要求进行点检，使用过程中应经常进行巡查，发现问题及时处理；下班或换人操作时，必须告知接班人设备的使用情况和生产情况。
二、安全事项：1、压铸机是一种高压、快速动作的机器，只有经过培训或授权的人员方可操作压铸机，未经培训和授权的人员使用压铸机有可能发生人身伤害或设备损害；2、操作压铸机时不能随意不用或去掉安全防护门，开机前要查看机件活动范围内是否有人或杂物，确定安全后方可启动。
3、氮气瓶只能填充氮气，并且和蓄能器都有高压，检查或更换液压管路元件时，必须先将蓄能器内的压力油放掉，确定无压力后方可进行。
4、设备上所有的“急停”按钮按下即可停止机器的所有动作。
此按钮在紧急情况和设备停机时使用，防止意外事故的发生。
5、电控箱通常处于锁闭状态，仅在安装及维修时才能打开，并且只有持上岗证的电气人员才能打开。
非专业人员打开有发生触电和损坏设备的危险。
6、严禁对设备进行改装。
任何的改动都有可能造成人身伤害或机械损坏。
7、设备上粘贴有警示标识的位置都是属于危险部位，严禁私自更改或撕下任何安全标识。
发现有标识破损或褪色需及时更换。
三、设备的基本参数：1、基本规格参数：项目名称规格参数项目名称规格参数合模力10000KN 油泵马达功率45KW液压系统工作压力16MPa 外型尺寸10m*3.3m*3.7m哥林柱内间距1030mm*1030mm 油箱容量1500L2、本压铸机是自动化控制设备，操作设备时必须确保各保护装置安全有效。
第二节卧式冷室压铸机的构成，它由柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护等部件组成。
按机器零、部件组成的功能分类，我们将卧式冷室压铸机分成合型（模）、80卧式冷室压铸机为例进行结构分析。
图1-5 卧式冷室压铸机构成图过滤器 4--冷却器 5--压射回油油箱 6--曲肘润滑油泵 7--主油箱 8--机架 9--电动机 10--电箱 11--合型（模）油路板组件 12--合开型（模）液压缸15--锁型（模）柱架 16--型（模）具冷却水观察窗 17--压射冲头 18--压射液压缸 19--快压射蓄能器20--增压蓄能器 21--增压油路板组件 22--压射油路板组件（模）动作和锁紧型（模）具、顶出产品的作用。
它主要由定型座板、动型座板、拉杠（哥林柱）、曲肘机构、顶出机构、调型（模）机构等组成。
图1图1-6 合模装置结构简图1--调型（模）液压马达 2--尾板 3--曲肘组件 4--顶出液压缸 5--动型座板 6--拉杆 7--定型座板 8--拉杠螺母9--拉杠压板 10--调型（模）大齿轮 11--动型座板滑脚 12--调节螺母压板 13--调节螺母 14--合开型（模）液压缸点以将合型（模）液压缸的推力放大16～26倍，与液压式合型装置相比，高压油消耗减小、合型液压缸直径减小、泵的功率相应减小。
如图1-7所示，在合型（模）运动过程中，动型座板移动速度由零很快升到最大值，以后又逐渐减慢，随着曲肘杆逐渐伸直至终止时，合型速度为零，机速转慢至零，非常符合机器整个运动设计要求。
图1-7 曲肘部分结构简图1--合开型（模）液压缸 2--钩铰 3--长铰 4--动型座板一直线时，机构处于自锁状态，此时，可以撤去合型（模）液压缸的推力，合型（模）系统仍然会处于合紧状态。
、速度、行程或位置，所涉及的几个概念解释如下。
板对型（模）具形成的锁紧力。
金液注入型（模）具型腔时，模板对型（模）具形成的最终锁紧力。
