模板支撑体系检查验收及使用一般规定
㈠模板支撑检查、验收要求
1、支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。注：模板支撑体系搭设必须做到样板先行，样板分为两部分，第一部为地下人防或车库部分，第二部分为标准层首层。样板必须报安全生产部验收后方可进行下步施工。如不进行报验的作业班组或劳务分包单位将给予停工并进行处以2000-5000元罚款。
2、模板支撑投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员参加模板支架验收。
3、模板支撑验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。施工过程中检查项目应符合下列要求：
1）立柱底部基础应回填夯实；
2）垫木应满足设计要求；
3）底座位置应正确，自由端高度、顶托螺杆伸出长度应符合规定； 4）立杆的间距和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；
6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65N?m。抽检数量应符合规范要求；
㈡模板支撑使用要求
1、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
2、当模板支撑基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。
4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
5、模板支撑高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。柱、墙板混凝土达到设计强度75%以上方可浇筑梁板混凝土。
6、支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。
7、在放置布料杆部位应进行单独加固处理。
㈢梁板模板高支撑架搭设要求
1、搭设上层排架时，地面混凝土强度必须大于1.2N/㎜2且下层模板支撑系统不得拆除；尤其对支撑高度大于8米部位。
2、支撑架搭设时必须先放出梁边线，然后按照排架立杆布置图布置立杆。立杆要求纵横成行，剪刀撑、横向斜撑搭设必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在混凝土面上。
3、排架搭设的纵、横立杆间距严格按照附图尺寸布置，步高不大
于1.5米。离地不大于200mm设置纵横扫地杆。纵、横水平杆的扣件均应扣在立杆上。必须每搭完一步后，矫正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
4、沿排架的纵、横方向两端及中间每隔10～15米必须自上而下连续设置一道垂直剪刀撑；排架顶部、底部以及中间每隔二步各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度为6～8米，间距为10～15米，并且接点必须与主立杆相连。剪刀撑夹角控制在45。～60。之间。
5、板支撑立杆间距控制1.0m×1.0m以内（与梁底立杆间距一致）。根据计算梁板底必须由双扣件承载。
6、立杆除顶层搭接外其余采用对接，搭接长度不小于1米和3个扣件。使用对接扣件垂直连接时，立杆在同一水平面内对接接长的数量不得大于总数量的1/3，接长点应在步距端部的1/3距离范围之内，接长杆应均匀分布在排架平面范围内。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。
7、对立杆底部不在同一高度处（两轴之间），必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。对梁底附加立杆处水平杆也必须延伸两步。
8、为防止人员高空坠落，模板支撑下作业层必须铺宽度不小于500mm脚手板作临时走道（主要用于梁钢筋绑扎和梁模板加固），脚手板用18＃铁线与钢管绑牢，并且该层下必须满挂安全网。严禁用50×100木方代替。
㈣扣件安装应符合下列规定
1、扣件规格必须与钢管外径相同；
2、螺栓拧紧扭力距不得小于40N.m，但不大于60N.m；
3、在主结点处固定横向水平杆、剪刀撑、横向斜杆等用的直角扣件、旋转扣件的相互距离不应大于150mm。
4、对接扣件开口应朝上或朝内。
5、各杆件端头伸出杆端边缘的长度不应小于100mm。
6、确保每个扣件和钢管满足质量要求，必须进行挑选，严禁使用破损变形钢管、扣件。
注：每层模板支撑体系必须如实填写检查表。
㈤建筑工程模板支撑架体系验收表
建筑工程模板支撑架体系验收表
模板支撑体系技术标准 一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范 5.1.6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。 6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。 6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定： 1.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。 2.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 3.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。 6.2 支架立柱安装构造 6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定： 1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。 2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。 3.立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 4.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平杆上。 5.满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见图 6.2.4—1）。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。当建筑层高
模板支撑系统验收单 说明 模板支撑系统安装完成必须经验收合格方可浇捣混凝土，验收单采用JGJ59—99《建筑安全检查标准》提供的“模板支撑系统验收单”。 一、验收内容及要求 1.模板支撑施工方案 方案完整，支撑系统设计计算、审批手续齐全。作业前，应进行安全交底。交底资料完整。 2.模板支撑材质要求 支撑立柱材质：木杆应用松木或杉木，不得采用易变形、腐朽、折裂、枯节的木材；如采用钢管，管子外径不得小于ф48×3.5，钢管应无严重锈蚀、裂纹、变形。 3.立柱模板支撑系统强度及稳定性 (1) 立柱底部的垫块材料，应符合施工组织设计要求，不得用砖块垫高。 (2) 立柱接长杆件接头应错开，扣件距离不得小于500mm,木杆接长按设计要求。 (3) 按施工组织设计要求，支撑高度为（）m时，立柱间水平撑设（）道水平支撑，纵横向剪刀撑开档间距为（）m。立柱间距符合设计要求，纵向（）mm，横向（）mm。 4.木杆连接及扣件材料要求 支撑木杆连接应采用符合要求的材料，不得采用铁丝、麻绳等绑扎；采用扣件固定其紧固力矩4.5～5N·m，钢管支撑接长，应采用对接，不准绑扎连接。 5.作业环境要求 2m以上高处支模作业，操作人员应有可靠的立足点，防护设施完善。 二、验收组人员组成 1.技术科施工负责人； 2.安全科有关负责人； 3.模板搭设班组负责人； 4.钢筋作业班组负责人； 5.混凝土浇捣（泥工班组）负责人等有关人员组成。 三、模板支撑系统的验收交接 模板支撑作业班组长将验收合格的模板支撑系统移交给钢筋作业班组和混凝土浇捣作业（泥工）班组，双方交接签名认可。作业过程中，木工班组应派人监护。 四、模板支撑系统验收按检验批划分。
模板支撑体系检查验收及使用一般规定 （一）模板支撑检查、验收要求 1、支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。注：模板支撑体系搭设必须做到样板先行，样板分为两部分，第一部为地下车库部分，第二部分为标准层首层。样板必须报安全生产部验收后方可进行下步施工。如不进行报验的公司将给予停工并进行处以2000-5000元罚款。 2、模板支撑投入使用前，应由项目部组织验收。项目负责人、项目技术负责人和相关人员参加模板支架验收。 3、模板支撑验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。施工过程中检查项目应符合下列要求： 1）立柱底部基础应回填夯实； 2）垫木应满足设计要求； 3）底座位置应正确，自由端高度、顶托螺杆伸出长度应符合规定；4）立杆的间距和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载； 5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠； 6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65N?m。抽检数量应符合规范要求； （二）模板支撑使用要求 1、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。 2、当模板支撑基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过
程中不得开挖，否则必须采取加固措施。 3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。 4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 5、模板支撑高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。柱、墙板混凝土达到设计强度75%以上方可浇筑梁板混凝土。 6、支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。 7、在放置布料杆部位应进行单独加固处理。 注：每层模板支撑体系必须如实填写检查表。 ******建筑安装工程有限公司
模板支撑体系检查验收及使用一般规定 ㈠模板支撑检查、验收要求 1、支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。注：模板支撑体系搭设必须做到样板先行，样板分为两部分，第一部为地下人防或车库部分，第二部分为标准层首层。样板必须报安全生产部验收后方可进行下步施工。如不进行报验的作业班组或劳务分包单位将给予停工并进行处以2000-5000元罚款。 2、模板支撑投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员参加模板支架验收。 3、模板支撑验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。施工过程中检查项目应符合下列要求： 1）立柱底部基础应回填夯实； 2）垫木应满足设计要求； 3）底座位置应正确，自由端高度、顶托螺杆伸出长度应符合规定； 4）立杆的间距和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载； 5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠； 6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65N?m。抽检数量应符合规范要求； ㈡模板支撑使用要求 1、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
2、当模板支撑基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。 3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。 4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 5、模板支撑高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。柱、墙板混凝土达到设计强度75%以上方可浇筑梁板混凝土。 6、支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。 7、在放置布料杆部位应进行单独加固处理。 ㈢梁板模板高支撑架搭设要求 1、搭设上层排架时，地面混凝土强度必须大于1.2N/㎜2且下层模板支撑系统不得拆除；尤其对支撑高度大于8米部位。 2、支撑架搭设时必须先放出梁边线，然后按照排架立杆布置图布置立杆。立杆要求纵横成行，剪刀撑、横向斜撑搭设必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在混凝土面上。 3、排架搭设的纵、横立杆间距严格按照附图尺寸布置，步高不大
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 建筑工程模板及支撑体系安装一 般规定(2021版)
建筑工程模板及支撑体系安装一般规定 (2021版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、模板及支撑体系拆除应按专项施工方案进行。拆除前应经项目技术负责人和监理工程师批准，模板拆除的时间应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。 2、混凝土未达到规定拆模强度时，不得拆除支撑架。 3、模板的拆除作业区应设围栏。作业区内不得有其他工程作业，并应设专人负责监护。严禁非操作人员入内。 4、模板和支撑架的拆除顺序宜采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除，严禁上下同时作业。分段拆除高差不应大于2步。 5、连墙件必须随支撑架逐层拆除。拆除作业过程中，当架体的自由高度大于两步时，必须加设临时拉结。 6、高处拆除模板时，应符合高处作业的有关规定。 7、拆下的模板、杆件及构配件应及时运至地面，严禁抛扔，不得
扣件式模板支撑系统的施工与验收 1:泰安市泰山区建筑工程质量监督检测站。范春雷 摘要：本文通过对常用的钢管扣件搭设的模板支撑系统坍塌事故的分析，总结了引发模板支撑系统失稳破坏的主要原因及加强模板支撑系统施工安全管理的对策。 据有关资料显示，支撑架失稳，垮塌事故，易造成群死群伤事故，直接经济损失严重，是建筑工程发生伤亡事故的最主要因素。近几年，全国发生了多次模板支撑系统坍塌事故，针对这一事件笔者通过对常用的钢管扣件搭设的模板支撑系统坍塌事故的分析，总结了引发模板支撑系统失稳破 坏的主要原因及加强模板支撑系统施工安全管理的对策。 1 :造成模板坍塌事故的几大原因中，搭设模板的钢管和扣件材料质量低劣是引发事故的重要原因之一，几乎任何一起模板坍塌事故原因分析中都有一条“选用材料不合格” 的说辞。对承重模板结构来说，防止一定条件下出现脆性破坏是十分重要的，因而在选用模板及搭设材料时必须注意材料的特性。另外应当注意模板支架钢管存在的不安全因素，目前由于钢管、扣件生产及流通领域存在诸多问题，导致施工现场使用的钢管和扣件多为质量不合格产品，如钢管壁厚 达不到规范要求，钢管的平直度较差，一些钢管已明显弯曲等，致使模板支撑承载能力明显降低。例如，钢管锈蚀， 普碳钢管较易锈蚀，严重的会出现麻坑，将影响其承载力。钢管壁
厚变薄：规范规定钢管管壁标准厚度为 3.5 mm而市 场采购和租赁的钢管管壁厚度严重不均，实际测量时普遍为 2.6? 3.0 mm其轴向抗压能力将降低18.7?13.3%。此外，钢管经多年使用和反复周转，局部壁厚也在变薄。管端端面不平：管端经多次气割或电焊割，端面严重不平整，当钢管被用作立杆时，在对接扣件部位将出现初弯曲，从而严重影响立柱的承载力，易造成失稳现象。钢管弯曲：经过多年使用，钢管产生变形和弯曲，而模板系统设计时均按直线钢管来考虑，不考虑其弯曲变形的，弯曲后的钢管承载能力将大为降低。支设扣件的不安全因素，长期使用造成的滑丝，损伤，采用钢管扣件搭设模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固 力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100% 检查。很多现场的扣件扭紧力矩达不到规范要求的40-65N ? m施工单位和监理单位也疏于检查，造成混凝土浇筑时扣件下滑，支架整体性不够，导致支架坍塌事故。做好钢管 等进场搭设材料的检测验收工作，模板支撑系统的结构材料 应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。 钢管在使用前应先进行检查，凡是变形的钢管应调直，过度变形和严重磨损的钢管不得使用。扣件应经过检查后才能使 用，达不到锁扣能力的扣件不能使用，大量实践证明，因扣件（主要是回转扣件）质量不好导致事故发生的现象不少，故凡属脚手架
模板支撑体系技术标准 一、JGJ１62-２008建筑施工模板安全技术规范 ５.1．6承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上,严禁承受偏心荷载。 6.1.１应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。 6.１.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定: 1．梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。 2.钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于20０mｍ，插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 3．在立柱底距地面20０mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。扫地杆与顶部水平杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。当层高在8~2０m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mｍ，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于1００mm处进行固定。 ５．梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。 6.2 支架立柱安装构造 6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定： 1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于5０ｍm。 2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第６.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
一、施工准备 1、材料准备 钢管、十字扣件、转扣、连接扣、脚手板 2、材料要求 1. 脚手架采用扣件式钢管脚手架，直径48mm壁厚3.5mm无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹。 2．扣件必须符合国家质量标准，不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它性能的缺陷。 3．扣件与钢管的贴合面必须严格整形，以保证与钢管扣紧时接触良好，当夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm活动部位能灵活转动，旋转面间隙应小于1mm。 4. 脚手板以厚度5cm宽度20cm的坚固木板为准；如厚度不足必须加固；凡是腐朽、扭纹、破裂、有较大的横向透节的木板都不准使用。 5. 扣件不准有脆裂、变形、砂眼、螺丝不正、滑牙等情况，并根据管径大小选用，不准乱用； 3、机具准备 安全带、扳手、安全帽、工具袋 二、作业条件 1、防护用品及工具齐全； 2、脚手架基础混凝土浇筑完毕且验收合格；
3、作业工人必须经过安全培训； 三、施工工艺 1、脚手架搭设顺序：混凝土浇筑完成T放线定位T放垫木T放横 向扫地杆T立杆T纵向扫地杆T横杆T安装斜支撑 2、搭脚手架前，仔细检查工作环境、防护用品和工具，做好准备工作。 3、地面混凝土具备搭设强度。 4 、安放横向扫地杆，扫地杆不得高于地面15cm。 5、放置立杆，立杆横距a=0.8m,立杆纵距b=0.8m，步距H1=1.5m。立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。 6 、纵向扫地杆应用直角扣件固定在竖向立杆上，并相互紧靠，将脚手架连接成为一个整体，距地不得大于150mm。 7、水平杆间距1.5m，对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm并应避免设在纵向水平跨的跨中。 8 、纵向横杆在立杆与横向横杆交界处设置。 9、梁底进行斜支撑搭设，进行加密处理。 四、质量标准 1 、满堂脚手架搭设构造要求 立杆纵距为0.8m。 大横杆间距h为1.5m。 立杆横距为0.8m。
项目标准要求图示 立杆脚手架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡到边坡距离不应小于500mm。 立杆立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
立杆立杆距梁边或柱边不得 超过500mm；有剪力墙 时，距剪力墙端部不得 超过500mm。 不得超过500mm
项目标准要求图示 立杆满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。 剪刀撑①普通型满堂脚手架在架体周边及内部纵、横向每5m~8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m~8m。 ②普通型满堂脚手架在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或几种线荷载大于
20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。 梁模板托木、夹木竖向立挡 间距不大于800mm； 梁高＞400mm时，应 设主、次楞，次楞间 距应≤300mm； 梁净高≥500mm时， 应设对拉螺栓及托 木。 5
项目标准要求图示 板模板次楞间距≤300mm；主楞间距根据计算决定，且应≤1500mm。 剪力墙模板剪力墙主龙骨为6道水平对拉螺杆拉结钢管；墙竖向对拉螺杆最底下3道间距不超过450mm，上面3道不超过500mm；竖楞间距≤200mm。 柱模板柱模板共设5道水平方向龙骨，每道龙骨为双钢管+对拉螺栓加固；柱第一道龙骨对拉螺栓距地200mm，其他间距均为500mm；
一、模板支架检查、验收要求 1、支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。 2、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目负责人、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架验收。高大模板支架施工企业的相关部门应参加验收。 3、模板支架验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。施工过程中检查项目应符合下列要求： 1）立柱底部基础应回填夯实； 2）垫木应满足设计要求； 3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定； 4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载； 5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠； 6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65Nm。抽检数量应符合规范要求； 7）安全网和各种安全防护设施符合要求。 二、模板支架使用要求 1、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。 2、当模板支架基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。 3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。 4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 5、模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。柱、墙板混凝土达到设计强度75%以上方可浇筑梁板混凝土。 6、支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应设专人负责安全检
一、编制依据 1、蓬安〃赛克斯首府一期工程施工图纸、施工图审查报告。 2、国家及地方现行施工规范、操作规程、质量验收统一标准和安全检查标准。 3、2002年国家颁布的《工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》。 4、本公司具有承建类似工程的经验资料、施工项目管理办法、成熟的企业ISO9001.2000质量管理体系运行模式及相关资料。 5、设计结构图及相关施工图； 6、设计交底及会审记录； 《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 7、《建筑施工计算手册》江正荣2002版； 8、《建筑施工手册》第四版缩印本； 9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 二、工程概况 1、项目简介
2、工程概况 本工程共4栋楼，总用地面积32527.31㎡，建筑面积约86000㎡（其中地下车库二层、建筑面积20045.34㎡、建筑高度11米，大门三层、地上建筑面积1982.93㎡、建筑高度14.4米，2#楼地上建筑26＋1、地上建筑面积约16232.95㎡、建筑高度84.40米，3#楼地上建筑25＋1、地上建筑面积约15930.53㎡、建筑高度81.60米，4#楼地上建筑24＋1、地上建筑面积约14927.16㎡、建筑高度78.60米，5#楼地上建筑27＋1、地上建筑面积约16505.13㎡、建筑高度 90.00米。相对标高±0.000=312.60m。 三、模板及支撑体系设计及说明 1、模板： 框架柱、墙、梁、板模板采用18厚漆面九夹板，配50×100木
模板支撑体系安全检查验收表 项目名称花滩国际新城二期御景华庭施工单位：重庆将军建筑工程有限公司搭设部位车库支模高度 搭设班组木工班组长杨泽文 施工执行标准及编号《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 专项方案编审程序符合性符合要求安全技术交底情况已交底 钢管扣件螺杆 进场是否验收验收合格责任人材质、规格与方案的符合性符合方案要求责任人 检查内容允许偏差方案要求检查验收记录责任人 立杆间距 梁底+50mm 板底+50mm 步距+20mm 扣件螺栓力矩40-65N·M 40--60N.M 螺杆伸出钢管顶部≯300mm，螺杆 外径与立柱钢管内径的间隙≯3mm 立杆基础砼楼板 垫木、底座、支托，垫板厚度≮50mm 垫木，厚度≮50mm 立杆底距地面不大于300mm高处，沿纵横水 平方向按纵下横上的程序设置扫地杆 立杆应采用对接连接、相邻连接位置不得在同步 内且竖向错开≮500mm，距离主节点≯步距的1/3 纵、横向水平杆设置纵横满设 剪刀撑 垂直纵、横向每隔6m设置水平（高度>4米） 其他（与主体结构联系） 施工单位检查结论结论: 项目专职安全员：项目经理：施工单位(项目章): 检查日期：年月日 监理单位验收结论结论： 专业监理工程师： 验收时间：年月日 说明：①、现场支撑系统的验收，项目部和监理单位有关人员应认真进行检查验收。在检查中，扣件螺栓力矩检查必须采用力矩扳手。顶部扣件应全数检查，其余扣件检查数量不得少于10%。现场验收必须严格按照下列程序组织验收：班组自检→项目部技术负责人组织检查验收→施工项目部、监理部联合验收。②、承重支模架的管理，搭设承重支模架使用的钢管、扣件进入施工现场前必须进行质量验收，对钢管、扣件的外观质量进行检查。③、承重支模架验收后，施工单位做好维护管理工作，杜绝擅自破坏承重支模架的承重体系，以确保支模架的安全性。④、根据建质【2009】87号文件，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统为高大模板工程，需组织专家组进行论证审查，完善后另附专家论证报告。
模板工程及支撑体系施工方案 一、执行标准 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 第二节工程概况 Xxx工程位于XXXXXX地块东。设计总用地面积XXXX平方米。总建筑面积XXXX平方米，其中地上建筑面积XXXX平方米，地下建筑面积XXXXX平方米。建筑层数：XX-XX,建筑高度XX米。结构形式：框架剪力墙。耐火等级：地下二级，地上一级。抗震设防烈度：6度设计使用年限：50年。。 本工程建筑性质位二类高办公；分为XXX用房和XXXX2栋，地下1层为地下车库，车库连接两栋地基，其中办案用房地上六层，建筑高度:29.2m;警示教育基地地上三层，建筑高度17.2m。根据现场实际情况，办案技术用房卸料平台搭设楼层分别为9.3米层；13.5米层；17.7米层和21.9米层；警示教育基地卸料平台搭设楼层分别为5.1米层、9.6米层和14.1米层。 三、施工条件 组织作业人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容要求要点，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，报项目技术部与设计、
建设、监理等单位共同协商，取得一致意见后，办理好记录，作为施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板下料单，安装模板之前应注意以下要求。 1、墙柱钢筋绑扎完成，所有预留、预埋孔洞及相应钢筋加强完成，并经“三检”合格； 2、墙柱梁板施工缝处理到位，并清理干净； 3、隐蔽验收合格； 4、劳动班组和劳动力准备就绪，并进行现场技术交底； 5、所需快拆架、钢管、扣件、模板、木方、（止水）高强丝杆及夹具已按计划准备到位 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，及以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑，决定采用以下模板及其支架方案： 柱模板，梁模板(扣件钢管架配快拆架)，板模板(插槽式钢管支撑体系)
模板 1一般规定 1.1 模板施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，并编制安全技术措施。 1.2 模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土自重、侧压力和施工中产生的荷载及风荷载。 1.3 各种材料模板的制作，应符合相关技术标准的规定。 1.4 模板支架材料宜采用钢管、门型架、型钢、塔身标准节、木杆等。模板支架材质应符合相关技术标准的规定。 2设计计算 2.1 模板荷载效应组合及其各项荷载标准值，应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定。 2.2 模板风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定，取n=5 。 2.3 模板支架立杆的稳定性计算，对扣件式钢管支架在符合有关构造要求后，可按国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130有关脚手架立杆的稳定性计算公式进行。 1 模板支架立杆轴向力设计值N及弯矩设计值M ，应按下列公式计算： N = 1.2ΣNGk +1.4ΣNQk （7.2.3—1） M = 0.6×1.4Mwk = 0.6×1.4 W k Lah2/10 （7.2.3—2） 式中ΣN Gk——模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和；ΣNQk——施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和； Mwk——水平风荷载产生的弯矩标准值； M——水平风荷载产生的弯矩设计值。 2 模板支架立杆的计算长度L0，应按下式计算： L0=h+2a （7.2.3—3） 式中h——支架立杆的步距； a——模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点距离。 2.4 模板支架底部的建筑物结构或地基，必须具有支撑上层荷载的能力。当底部支撑楼板的设计荷载不足时，可采取保留两层或多层支架立杆（经计算确定）加强；当支撑在地基上时，应验算地基的承载力。 3 构造要求
模板工程及支撑体系 第一章编制说明及依据 (1) 第二章工程概况 (1) 第三章施工计划 (1) 第四章模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收 (1) 第五章质量保证措施 (1) 第六章模板安装和拆除的安全技术措施 (1) 第七章监测措施 (1) 第八章文明施工措施 (1) 第九章施工应急救援预案 (1) 第十章劳动力计划 (1) 第十一章梁、板模板及支撑体系计算 (1)
模板工程及支撑体系 第一章编制说明及依据：（简述安全专项施工方案编制所依据的相关标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等）。 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001； …… 第二章工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。 第三章施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。 第四章模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收：细致描述模板支撑体系选用的形式、主要搭设方法、工艺要求、各种材料的力学性能指标、以及构造设置要求。另为保证支撑体系的稳定，主次梁及板底立杆间距应按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距的整数倍，从而保证水平横杆能完全贯通，有效提高架体的整体稳定性。 详细描述模板支撑体系的验收要求。 第五章质量保证措施：描述保证施工质量的技术措施。 第六章模板安装和拆除的安全技术措施：简述模板安装和拆除的安全技术措施，其中应包括：模板施工前的安全准备工作、模板施工的安全技术措施、模板拆除的安全、技术要求。 第七章监测措施：简述模板支撑体系在搭设、钢筋安装，砼浇
模板工程及支撑体系施工方案 一、编制依据 1、第十四师224团（昆玉市）一级维稳治安检查站工程施工图纸、施工图审查报告。 2、国家及地方现行施工规范、操作规程、质量验收统一标准和安全检查标准。 3、2002年国家颁布的《工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》。 4、本公司具有承建类似工程的经验资料、施工项目管理办法、成熟的企业ISO9001-2001质量管理体系运行模式及相关资料。 5、设计结构图及相关施工图； 6、设计交底及会审记录； 7、《建筑施工计算手册》江正荣2002版； 8、《建筑施工手册》第四版缩印本； 9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 二、工程概况 1、项目简介
2、工程概况 本工程总用地面积约9600㎡，建筑面积约2725.04㎡（单坡钢架自行车棚267.66m2，电动伸缩大门1座，国旗台及国旗杆1座，路面硬化工程3055.99m2,室外电气工程:640m,室外给排水供暖工程：给排水约400m,供暖120m，室外检查彩板房 192m2，室外绿化工程，维稳站围墙297.60m，宣传橱窗4个。 三、模板及支撑体系设计及说明 1、模板： 框架柱、墙、梁、板模板采用18厚漆面九夹板，配40×70木枋及40*70方钢管。 2、支撑系统： 柱、基础墙模竖楞及梁侧模横楞采用40×70木枋，墙模横楞及柱箍采用Φ48双钢管，梁侧模竖楞或横楞采用Φ48双钢管，柱、墙、梁板设满堂支撑，柱、墙、梁辅以对拉螺栓加固。螺杆截面积和纵横间距根据力学计算确定。板采用满堂支撑系统。 3、模板安装方法 本工程采用框架柱与框架梁板一次支模，一次浇灌砼的方法组织施工，由于主次梁钢筋多且复杂，因此，先安装梁底模，再安装柱模，校正、固定后绑扎梁钢筋，再安装梁侧模，最后安装板模。 梁跨度大于4.8米时，模板应按跨度的2‰起拱，悬臂构件均应按跨度的5‰起拱。 4、支撑搭设注意事项：
模板支撑体系 混凝土结构的感念：是以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构，钢筋混凝土结构，预应力混凝土结构。 现浇结构是在现场支模并整体浇筑成型的。 模板结构是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构构件按规定的位置、几何 尺寸形成，保持其位置的正确，并承受模板自重及作用在其上的荷载。 模板支撑体系的组成：面板、支楞、支撑、连接件 模板工程设计的原则： 实用性：模板要保证构件形状尺寸和相应位置的准确，且构件简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆。 经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实现文明施工。 安全性：要有足够的刚度、强度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。 模板支撑体系的质量控制： 一、通过计算来控制：根据现有结构规范及施工现场实际情况项目部技术人员必须对模板 支撑系统进行强度、刚度和稳定性的校核计算。 二、通过构造性加固来进行控制： 1、增加水平连杆 2、底部设置纵横向扫地杆 3、设置连续斜撑 4、增加立杆截面 三、从监督管理制度来进行强制性控制： 1、实行严格的编制、审核、审批制度 2、对施工方案的内容要明确要求： ①模板支撑必须有计算书 ②细部构造大样图 ③制作、安装及拆除施工程序、方案和安全措施 ④模板工程安装完毕，按设计要求检查验收 模板支撑体系技术措施： 1、在混凝土浇筑前，应对模板工程进行验收 2、安装上层模板及支架，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架，上下层 支架的立杆应对准，并铺设垫板。支架应自成体系，严禁与脚手架相连。 3、模板安装必须保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确。 4、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条 件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 5、模板接缝应严密，不得漏浆，模板应浇水湿润。
一、编制依据 1、蓬安·赛克斯首府一期工程施工图纸、施工图审查报告。 2、国家及地方现行施工规范、操作规程、质量验收统一标准和安全检查标准。 3、2002年国家颁布的《工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》。 4、本公司具有承建类似工程的经验资料、施工项目管理办法、成熟的企业ISO9001.2000质量管理体系运行模式及相关资料。 5、设计结构图及相关施工图； 6、设计交底及会审记录； 7、《建筑施工计算手册》江正荣2002版； 8、《建筑施工手册》第四版缩印本； 9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 二、工程概况 1、项目简介
2、工程概况 本工程共4栋楼，总用地面积32527.31㎡，建筑面积约86000㎡（其中地下车库二层、建筑面积20045.34㎡、建筑高度11米，大门三层、地上建筑面积1982.93㎡、建筑高度14.4米，2#楼地上建筑26＋1、地上建筑面积约16232.95㎡、建筑高度84.40米，3#楼地上建筑25＋1、地上建筑面积约15930.53㎡、建筑高度81.60米，4#楼地上建筑24＋1、地上建筑面积约14927.16㎡、建筑高度78.60米，5#楼地上建筑27＋1、地上建筑面积约16505.13㎡、建筑高度90.00米。相对标高±0.000=312.60m。 三、模板及支撑体系设计及说明 1、模板： 框架柱、墙、梁、板模板采用18厚漆面九夹板，配50×100木枋；梁柱接头采用18厚漆面九夹板定型模板；模板采用塑料双面贴拼缝， 2、支撑系统： 柱、墙模竖楞及梁侧模横楞采用50×100木枋，墙模横楞及柱
建筑工程模板及支撑体系检查验收及使用一般规定(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0028
建筑工程模板及支撑体系检查验收及使用 一般规定(最新版) 一、模板支架检查、验收要求 1、支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。 2、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目负责人、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架验收。高大模板支架施工企业的相关部门应参加验收。 3、模板支架验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。施工过程中检查项目应符合下列要求： 1）立柱底部基础应回填夯实； 2）垫木应满足设计要求；
3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定； 4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载； 5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠； 6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65N?m。抽检数量应符合规范要求； 7）安全网和各种安全防护设施符合要求。 二、模板支架使用要求 1、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。 2、当模板支架基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。 3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。 4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，
大竹林O9-19/01号地块社会停车场工程 模板及支撑体系 专 项 施 工 方 案 编制单位：中澳建工集团有限公司 日期：二○一五年十一月十日
大竹林O9-19/01号地块社会停车场工程 模板及支撑体系专项施工方案 第一章工程概况 1、工程名称：大竹林O9-19/01号地块社会停车场 2、建设地点：北部新区大竹林片区康庄银竹苑社区东侧，紫竹路与嵩山中路的交叉处 3、参建单位 建设单位：重庆北恒投资发展有限公司（工程业主） 重庆渝高科技产业(集团)股份有限公司（代理业主）设计单位：重庆市建筑科学研究院 监理单位：重庆康盛监理咨询有限公司 勘察单位：重庆两江交通规划勘察设计研究院有限公司 施工单位：中澳建工集团有限公司 4、项目特征 项目特征表 第二章编制依据 本项目模板及支撑体系的搭设主要依据以下图集、手册、规范进行：
《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社； 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社； 《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 中国建筑工业出版社； 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011中国建筑工业出版社； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社； 第三章模板及支撑体系设计 一、计算参数 1、脚手架参数 横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):4.00； 采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ； 扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑； 2、荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(m):0.12； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3、楼板参数 钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝
项目标准要求图示 立杆 脚手架立杆基 础不在同一高度时，必须将高处的纵向 扫地杆向低处延长 两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴 线到边坡到边坡距 离不应小于500mm。 立 杆 立柱接长严禁 搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得 在同步内，且对接接头沿竖向错开的距 离不宜小于 500mm，各接头中心
距主节点不宜大于步距的1/3。 立杆立杆距梁边或 柱边不得超过 500mm；有剪力墙时，距剪力墙端部不得超过500mm。 不得超过500mm
项 目 标准要求图示 立杆 满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。 剪刀撑 ①普通型满堂脚手架在架体周边及内部纵、横向每5m~8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m~8m。 ②普通型满堂
脚手架在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或几种线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。 梁模板 托木、夹木竖 向立挡间距不大于 800mm； 梁高＞ 400mm时，应设 主、次楞，次楞间 距应≤300mm； 梁净高≥ 500mm时，应设对 拉螺栓及托木。 5
项 目 标准要求图示 板模板 次楞间距≤300mm； 主楞间距根据计算决定，且应≤1500mm。 剪力墙模板 剪力墙主龙骨为6道水平对拉螺杆拉结钢管； 墙竖向对拉螺杆最底下3道间距不超过450mm，上面3道不超过500mm；
竖楞间距≤200mm。 柱模板 柱模板共设5道水平方向龙骨，每道龙骨为双钢管+对拉螺栓加固； 柱第一道龙骨对拉螺栓距地200mm，其他间距均为500mm； 竖楞间距≤200mm。