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螺旋输送机PPT精选文档

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螺旋传动螺旋传动(共17张PPT)优秀

螺旋传动螺旋传动(共17张PPT)优秀

d2 → (螺纹规范) d、P
验算： u H 10 P
不满足，增大螺距。
有自锁性要求的螺旋传动，应校核自锁条件：
v
v arctcanofsarctafvn 第十三页，共17页。
三、滑动螺旋传动的设计计算
2．螺杆的强度计算
§5-9 螺旋传动
螺旋传动3
对于受力比较大的螺杆，需根据第四 强度实际求出危险截面的计算应力：
ca232d 41 2
F2（ 34T)2[]
d1
式中，F为螺杆所受的轴向压力〔或拉力〕， T 为螺杆所受的扭矩，
TFtan(v） d22
第十四页，共17页。
三、滑动螺旋传动的设计计算
3．螺母螺牙的强度计算 螺牙上的平均压力为：F/u
其危险截面 a – a 的剪切强度 条件和弯曲强度条件分别为：
F [] Dbu
螺杆转动，螺母挪动 常见运动方式 螺母固定，螺杆转动并挪动
差动螺旋传动
按用途分类
传力螺旋 传导螺旋 调整螺旋
第五页，共17页。
螺旋传动1
一、螺旋传动的类型和运用
§5-9 螺旋传动
螺杆 螺旋副 ——传送运动和动力传动，回转运动→直线运动 螺母
螺杆转动，螺母挪动 常见运动方式 螺母固定，螺杆转动并挪动
螺杆转动，螺母挪动 常见运动方式 螺母固定，螺杆转动并挪动
差动螺旋传动
第二页，共17页。
螺旋传动1
一、螺旋传动的类型和运用
§5-9 螺旋传动
螺杆 螺旋副 ——传送运动和动力传动，回转运动→直线运动 螺母
螺杆转动，螺母挪动 常见运动方式 螺母固定，螺杆转动并挪动
差动螺旋传动
第三页，共17页。
螺旋传动1
一、螺旋传动的类型和运用

物料传送技术-第四节 螺旋输送机.

物料传送技术-第四节 螺旋输送机.

对开式滑动轴承
轴连接
轴
4轴 承
轴承可分为头部轴承和中间轴承。头 部应装有止推轴承，以承受由于运送物料 的阻力所产生的轴向力。当轴较长时，应 在每一中间节段内装一吊轴承，用于支承 螺旋轴，吊轴承一般采用对开式滑动轴 承，。
图2-9 螺旋轴的连接
22
5 料槽
料槽是由3—8mm厚的薄钢板制成带有 垂直侧边的U形槽，为了便于连接和增加刚 性，在料槽的纵向边缘及各节段的横向接口 处都焊有角钢。每隔2—3m设一个支架。槽 上面有可拆卸的盖子。料槽的内直径要稍大 于螺旋直径，使两者之间有一间隙。螺旋和 料槽制造装配愈精确，间隙就愈小。这对减 少磨损和动力消耗很重要。一般间隙为6.09.5mm。
实体螺旋叶片: 用于干燥的小颗粒或粉状物料 带式螺旋叶片: 用于输送块状或粘滞性物料 叶片式螺旋: 用于输送韧性和可压缩性物料，可 对物料进行搅拌、揉捏及混合 成型螺旋: 用于输送韧性和可压缩性物料，可对 物料进行搅拌、揉捏及混合
实体
叶片面式
带式
成型（叶片桨形）
实体螺旋叶片
带式螺旋叶片
叶片面形螺旋叶片

(D2 d 2 )
4
sn c


qm——螺旋输送机生产率（t/h）； D——螺旋外径（m）； d——转轴外径（m）； s——螺距（m）； n——螺旋转速（m/min）； C——输送机倾斜度修正系数，见表1-3； φ——物料充满系数，一般取0.3-0.5； ρ——物料密度（t/m3）。
2 、 螺旋轴
空心轴：重量小，易连接
实心轴：通常采用，2-4米一段， 装配制成。
螺旋轴的各节段用轴节或法兰连接。用轴节 插入空心轴的衬套内，用螺钉固定。结构紧 凑，但装卸困难。

输送机械PPT课件

输送机械PPT课件

第一节 概 述
5)底面的物理性质，如光滑或粗糙、软或硬等。
第二节 带式输送机
一、带式输送机的工作原理和特点
图2-1 通用带式输送机 1—驱动装置 2—传动滚筒 3—张紧装置 4—输送带 5—平形托辊
6—槽形托辊 7—机架 8—导料槽 9—改向滚筒
二、带式输送机的主要零部件
第二节 带式输送机
(1)织物芯输送带
第二节 带式输送机
图2-5 滚筒结构 a)钢板焊接结构 b)铸焊结构 1、8—筒体 2—腹板 3—轮毂 4—键 5、9—轴 6—胀圈 7—铸钢组合腹板
第二节 带式输送机
图2-6 托辊 a)承载托辊 b)空载托辊 c)缓冲托辊
第二节 带式输送机
图2-7 辊子结构 1—外筒 2—内密封 3—轴承 4—外密封 5—弹簧卡圈 6—轴承座 7—防尘盖 8—橡胶密封圈 9—轴
第一节 概
述
表2-1 散装物料粒度分级
(2)堆积密度 物料在自然松散堆积状态下单位体积的质量称为堆积 密度ρ0(t/m3)。
第一节 概 述
表2-2
ϕ、静摩擦因数μ
(3)温度 散料在输送机械中输送时料流的最高温度或低温物料的最 低温度叫做散料的温度。 (4)流动性 散料向四周自由流动的性质叫做物料的流动性，用自然 堆积角反映。
第一节 概 述
一、输送机械的分类 1)带有挠性牵引件的输送机，如带式输送机、链式输送机、板式输 送机、刮板式输送机、提升机、架空索道等。 2)无挠性牵引件的输送机，如螺旋输送机、辊子输送机、振动输送 机等。 3)其他输送机械，如气力输送机、叉车等。 二、货物的特性
(1)粒度 物料单个颗粒(或料块)的大小叫做物料颗粒(或料块)粒度， 以颗粒的最大长度d(mm)表示。

螺旋输送机

螺旋输送机

螺旋输送机的概念及类型
• 螺旋式输送机：是一种不具有挠性牵引构件的连续传送设备，可用于短距离输 送物料。
类 型
•
按空间间布置位置分类：水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机、可弯曲螺旋 输送机和螺旋管输送机等。 • 按所运输物料不同分类：散粒物料螺旋输送机、成件物品螺旋输送机 • 按可否移动：螺旋输送机分为固定式和移动式两种 •
• 组成：水平螺旋输送机由螺旋轴、料槽、首段轴承、中间悬置轴承、驱动装置 以及装料口与卸料口等部分组成。如需要在中间卸料，可设置具有开闭阀口的 中间卸料口。
垂直螺旋输送机的结构形式
• 1垂直螺旋输送机由垂直螺旋轴、输送管、水平喂料螺旋、驱动装置、顶部和 底部支承轴承，以及进料口与卸料口等部分组成。垂直螺旋轴是输送机的主要 工作构件，它具有标准形式的右旋实体式螺旋，根据使用需要可采用单线或双 线螺旋，垂直螺旋输送机的料槽是圆管形，输送管各节段由端部法兰相互连接 起来。输送机由一段短的水平喂料螺旋进行给料，在输送机的下部将物料压入 垂直输送段，保证垂直螺旋输送机具有一定的充填率。垂直螺旋和水平螺旋可 采用位于输送机下部的一套驱动装置集中驱动，由电动机驱动的驱动装置分别 通过锥齿传动和链传动静驱动力矩传递给垂直螺旋轴和水平螺旋轴。两个螺旋 也可以采用两套驱动装置分别驱动，垂直螺旋的驱动装置采用立式电动机至于 输送机顶端。垂直螺旋轴由顶部和底部的径向止推轴承所支承，垂直螺旋输送 机一般不设置中间轴承，以免影响物料的通过性。 • 2.优点：结构点单，所占空间小，能够密封输送物料。 缺点：能耗大，难以安装中间轴承，仅适用于输送量不大，提升高度不大 的场合。
螺旋输送机的特点
• • • • • • • • 1.结构简单，造价低 2.工作可靠，操作安全方便，维护管理简便 3.尺寸小，占地面积小，布置紧凑、灵活 4.能实现密封，有利于输送易扬尘的、炽热的及气味强烈的物料，可减小对环 境的污染，改善工作条件 5.装料、卸料方便。水平螺旋输送机可在其输送线路上任意一点装、卸料，并 在输送过程中同时完成物料的混合、搅拌或冷却等功能 6.能双向运输，也可以使一台运输机同时向两个方向输送物料，即集向中心或 远离中心 7.输送能力较低，对超载敏感，易堵塞，提升高度小，能耗较大 8.物料破碎率较高，机件磨损也较严重

螺旋输送机培训教材

螺旋输送机培训教材

01
根据学员的考核成绩，颁发相应的螺旋输送机操作证书或维护
证书。
证书效力
02
证书可作为学员具备相应技能的证明，提高学员在就业市场上
的竞争力。
证书颁发流程
03
按照规定的流程进行证书颁发，确保证书的真实性和有效性。
THANKS
感谢观看
轴承损坏会导致设备运行异常 或振动，需及时更换轴承。
螺旋叶片磨损
螺旋叶片磨损会导致输送效率 下降，需定期检查并更换磨损
严重的叶片。
03
螺旋输送机应用与案例
应用领域
粮食加工
用于输送粮食、饲料、谷物等物料， 实现物料的连续运输和加工。
化工行业
用于输送粉状、颗粒状物料，如原料、 催化剂、颜料等，满足化工生产过程 中的物料输送需求。
监测运行状态
定期检查螺旋输送机的运行状态 ，如电机、减速器等部件的工作
情况，发现异常及时处理。
常见故障与排除
01
02
03
04
电机故障
如电机无法启动或运行异常， 可能是电源或电机本身问题， 需检查电源和电机是否正常。
减速器故障
减速器如出现异响或过热现象 ，可能是齿轮或轴承损坏，需
及时更换损坏部件。
轴承损坏
异常声音或振动
设备故障
遇到设备故障时，应保持冷静，按照 操作规程采取相应措施，并及时上报 维修人员进行处理。
发现异常声音或振动时，应立即停机 检查，排除故障后再运行。
05
培训总结与考核
培训总结
1 2 3
培训目标
确保学员掌握螺旋输送机的结构、工作原理、操 作和维护技能，提高学员在实际工作中解决常见 问题的能力。
培训内容

螺旋输送机PPT精选文档

螺旋输送机PPT精选文档
=28.5r/min>22r/min 能够满足转速要求。 5）理论最大输送量：Q 刀盘开挖直径D2=6280mm 最大推进速度V2=80mm/min
21
则刀盘理论最大开挖量： Q2=60×3.14×D2²×V2/4=148.6m³/h
考虑到渣土的膨胀，及对渣土进行改良的填充，一 般 要求螺旋输送机理论最大输送量为刀盘最大理 论开挖量的2倍；
29
4.驱动轴
有轴式 无轴式
30
驱动轴制造：
1.叶片一般有两种：钢板压制式和铸造叶片。钢板 压制一般可以从30mm到80mm，大于80mm钢板压 制时要加热 ；铸造叶片厚度一般大于60mm，我 们制造过的是130mm厚，是无轴类型，这类叶片 要进行超声波探伤，不得有铸造缺陷；
2.叶片焊接，焊缝要达到一级焊缝或二级焊缝要求， 要对焊缝进行超声波探伤；
3.焊接后对叶片整体加工，保证整轴的圆柱度；
4.在叶片周围，及上下表面堆焊耐磨层，要求硬度 大于HRC50；
5.驱动筒体是渣土和密封分界处，要求硬度HRC50以 上，粗糙度≤0.8;
31
32
33
五、本产品的特点
1.伸缩部分前端有密封装置
34
2.筒体与驱动装置为柔性连接
35
3.特有的驱动密封装置
18
3.设计计算：
驱动功率（200KW）的选型、泵的选型 （500ml/r）、驱动马达的选型（160ml/r），可以 通过参考Herrenknecht 、小松、NFM、Lovat等世界 上知名盾构制造商进行选型；
减速机的选择：通过马达的转速和螺旋输送机最 高转速，及知名厂家提供减速机样本进行选配；
取：P=630mm
4）最高转速n1：
电机转速：n=1450r/m

螺旋输送机简介

螺旋输送机简介

03
会增加功率消耗和设备成本。
输送距离
1
螺旋输送机的输送距离是指物料从进料口到出料 口所经过的距离。
2
输送距离受到螺旋直径、螺旋转速、物料特性以 及物料在管道中的流动特性等因素的影响。
3
在长距离输送时，需要考虑物料在管道中的压力 损失和摩擦阻力等因素，以确保稳定的输送。
输送速度
螺旋输送机的输送速度是指物料在管道中的移动 速度。
操作规范
操作人员必须经过培训合格后才能操作，操作过程中要遵守相应 的安全规程。
异常处理
遇到异常情况，如异味、异响、振动等，应立即停机检查。
维护和保养方法
定期检查
定期对螺旋输送机的各个部件进行检查，包括电机、减速器、传动 轴等。
润滑
按照说明书的要求，定期对各个需要润滑的部位进行润滑。
清洁
保持螺旋输送机的清洁，特别是内部和外部的清洁。
螺旋输送机的应用场景
应用场景
螺旋输送机广泛应用于化工、轻工、建材、 粮食、饲料、冶金、电力等行业，用于输送 各种散装物料，如颗粒状、粉状、块状物料 等。
应用实例
水泥厂、火电厂、化工厂、煤矿等散装物料 仓库和料场中广泛应用螺旋输送机进行物料 的输送和装卸。
应用特点
螺旋输送机具有较高的输送效率和可靠性， 适用于长距离和大倾角的输送，同时操作简 单、维护方便，降低了劳动强度和维护成本 。
料制成。
功能
它通过旋转将物料从进料口推送到 出料口。
特点
螺旋轴的设计和制造需要考虑到物 料的特性、输送距离和输送速度等 因素。
驱动装置
定义
驱动装置是用于驱动螺旋 轴旋转的设备，通常由电 动机、减速器、联轴器等 组成。
功能

螺旋输送机

螺旋输送机

发展历史
螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程 。有轴螺旋输送机由螺杆， U型料槽，盖板，进、出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种；而无轴旋输送机则采用螺 杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个 传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。
GX型螺旋输送机是出现较早的一种螺旋输送机，也是我国最早定型生产的通用性生产设备。它以输送粉状、 粒状、小块状物料为主，不适宜输送易变质的，粘性的易结块的物料和大块的物料，因为这些物料容易粘在螺旋 上而随之旋转，或在吊轴承处产生堵料现象，给物料输送过程带来很大的不便。GX型螺旋输送机的优点主要是节 能、降耗显著，其头部、尾部轴承移至壳体外，具有防尘密封性好，噪声低，适应性强，操作维修方便，进、出 料口位置布置灵活等；缺点是动力消耗大，机件磨损快，物料在运输时粉碎严重。
而对许多输送比较困难的物料，人们一直在寻求一种可靠的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解 决方法 。
从17世纪中叶，开始应用架空索道输送散状物料，到1887年，螺旋输送机由阿基米德发明，后来得到改进， 在工业上广泛用来输送散状、固体物料，随后经过了很长时间的发展过程，逐渐研制出了一系列的螺旋输送机， 使得螺旋输送机有了长足的发展。
感谢观看
日常维护管理
螺旋输送机在使用过程中，一定要注意日常的保养维护，这样才会最大程度地跟沙子烘干机配合好，保证生 产量及效率，也使设备的使用寿命延长 。
(1)应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。 (2)箱送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊。 (3)输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。 (4)输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。 (5)输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障。

螺旋输送机

螺旋输送机

螺旋输送机螺旋输送机摘要螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。

本课题重点研究在与驱动装置的合理选择，对驱动装置的合理给螺旋输送机的效率，稳定，安全性的提高大的作用。

本次毕业设计是关于输送机的设计。

首先对输送机作了简单的概述；接着分析了输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。

普通型输送机由六个主要部件组成：驱动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。

最后简单的说明了输送机的安装与维护。

关键词：螺旋输送机，输送系统，选型设计，主要部件Screw conveyorABSTRACTScrew conveyor is the use of motor driven rotary screw, the passage of materials in order to achieve the purpose of transportation machinery, it can level, tilt or vertical transmission, a simple structure, small cross sectional area, sealing, and easy to operate, easy maintenance, facilitate closure transportation and other advantages. Focus on the issue and drive in a reasonable choice. Drive screw conveyor to the reasonable efficiency, stability, security, the improvement of the role.The design is a graduation project about the conveyor. At first, it is introduction about the conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor.KEY WORDS: screw conveyor，delivery system，type design，main parts目录前言 (1)第1章绪论 (2)1.1关于本次毕业设计 (2)1.1.1毕业设计的目的 (2)1.1.2 毕业设计的任务 (2)第2章螺旋输送机基本知识 (3)2.1 螺旋输送机产品概述 (3)2.2 螺旋输送机的应用范围 (3)2.3 螺旋输送机的类型 (4)2.4螺旋输送机的应用范围 (5)2.5 螺旋输送机主要特点 (6)2.6螺旋输送机的工作原理与机理分析 (6)2.6.1螺旋输送机的工作原理 (6)2.6.2螺旋输送机的机理分析 (7)2.7 螺旋输送机整机布置形式 (8)2.8 螺旋输送机的发展历史及趋势 (8)2.8.1 螺旋输送机的发展历史 (9)2.8.2 螺旋输送机的发展趋势 (12)2.9国内外螺旋输送机对比 (13)第3章螺旋输送机的参数设计 (17)3.1 物料的选择 (17)3.2 螺旋输送机原始参数的选择设定 (17)3.3 螺旋输送机基本参数的确定 (18)3.3.1螺旋直径的确定 (18)3.3.2螺旋输送机的极限转速的确定 (19)3.3.3螺旋输送机的功率计算 (20)第4章螺旋输送机驱动装置的设计 (21)4.1 电动机的选择 (21)4.1.1 电动机类型的选择 (21)4.1.2 电动机型号的选择 (21)4.2 减速装置的选择 (23)4.2.1 总传动比的确定 (23)第5章螺旋输送机机身设计 (24)5.1螺旋输送机的整体布置 (24)5.1.1 螺旋轴的设计 (24)5.2.2 螺旋叶片的设计 (25)5.3 驱动端装置的设计 (30)5.3.1 驱动轴的结构设计 (30)5.4 中间轴承装置 (32)5.5 尾端装置的设计 (33)5.6 进出料口 (34)5.7 附件的设计 (34)5.7.1 窥视孔盖和窥视孔 (34)5.7.2 排油孔、放油油塞、通气器、油标 (34)第6章螺旋输送机的安装使用及维护 (36)4.1 螺旋输送机安装技术条件 (36)4.2 螺旋输送机的使用与维护 (37)结论 (39)谢辞 (41)参考文献 (42)外文资料 (43)前言经过三年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。

螺旋输送机设计说明介绍模板(含图纸)之欧阳歌谷创编

螺旋输送机设计说明介绍模板(含图纸)之欧阳歌谷创编

目录欧阳歌谷（2021.02.01）摘要IABSTRACTII前言3第1章螺旋输送机介绍41.1螺旋输送机的历史41.2螺旋输送机的发展趋势71.3国内外螺旋输送机对比81.4螺旋输送机分类 (10)1.5螺旋输送机的应用范围11第2章螺旋输送机的结构及工作原理122.1螺旋式输送机的结构122.1.1螺旋122.1.2轴152.1.3轴承172.1.4料槽172.2螺旋输送机工作原理18第3章螺旋输送机的设计与参数选用203.1螺旋输送机的设计方法 (20)3.1.1螺旋输送机现代设计方法 (21)3.1.2螺旋输送机的常规设计 (23)3.2螺旋输送机的设计计算233.2.1输送物料的运动分析233.2.2螺旋输送机设计参数的确定273.2.3螺旋输送机外形及尺寸363.2.4螺旋输送机外形长度组合及各节重量373.2.5螺旋输送机驱动装置403.2.6螺旋输送机轴承选择473.2.7螺旋输送机进出料口装置47第4章螺旋输送机的安装使用及维护504.1螺旋输送机安装技术条件504.2螺旋输送机的使用与维护51总结53致谢54参考文献56前言经过四年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。

作为对大学四年学习的总结，毕业设计既考察了我们对所学知识的掌握，也是对我们能否灵活运用所学理论知识解决实际问题的检验。

通过四年的理论学习我们掌握了一定的理论知识，但只有通过实践，我们才能对这些知识融会贯通，在使用时才能够得心应手。

因此，毕业设计是我们毕业前的最关键的一环，也是我们走向工作岗位的模拟训练，对我们有着非常重要的意义。

因此，我会像在学习中通过自身努力和勤勉好问解决难题一样，我会认真的配合老师、同学和工人师傅，认真的搞好这次毕业设计，在毕业前交出一份令人满意的答卷。

我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。

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螺旋输送机的伸缩功能，是为了保证螺旋输 送机在被卡死时，方便抽出来维修。
8
二、产品类型
1.按驱动型式：
1）周边驱动：
9
2）后部驱动：
10
2.按出渣门型式：
1）弧形门：
11
2）单闸门：
12
3）双闸门：
13
3.按驱动轴型式：
1）有轴式：
14
2）无轴式：
15
4.按驱动轴内径：
目前我们公司已经在做的和正在设计中的有： 700型、800型、900型、1000型
7. 在各压注油杯内注黄油，保证润滑良好；
37
8.螺旋输送机是倾斜23°（或21.5°）安装的，注意 检测减速机、驱动箱内油位过半；
9.驱动装置装配时注意： 1）唇形密封开口方向，一致向外； 2）各零部件直接涂平面密封胶乐泰573或586； 3）内部各螺栓要涂乐泰螺纹紧固胶，小于等于 M16用乐泰243，大于M16用乐泰272； 4）调齿轮啮合侧隙，侧隙在0.20mm~0.71mm之间 为正常； 5）调齿轮副啮合面积，要求大于齿宽的30%，且 趋于中间接触为正常；
18
3.设计计算：
驱动功率（200KW）的选型、泵的选型 （500ml/r）、驱动马达的选型（160ml/r），可以 通过参考Herrenknecht 、小松、NFM、Lovat等世界 上知名盾构制造商进行选型；
减速机的选择：通过马达的转速和螺旋输送机最 高转速，及知名厂家提供减速机样本进行选配；
19
1）驱动轴直径：D1=800mm，叶片壁厚30mm
筒体内径D=D1+20=820mm
2）螺杆直径：根据经验公式D2=（0.2~0.35）D1
再根据型材库中有直径为219的无缝钢管，
取：D2=220mm，壁厚d2=36mm；对于壁厚的 选择， 要校核螺旋轴所承受的最大扭矩；
3）螺旋节距： 根据经验公式P=（0.7~0.9）D1
取：P=630mm
4）最高转速n1：
电机转速：n=1450r/m
泵排量：V=500ml/r
马达排量：V1=160ml/r
20
减速机减速比：i=21.667 小齿轮齿数：z1=15 大齿圈齿数：z2=106 泵、马达效率：ŋ1=ŋ2=0.98 则：n1=（n×V×ŋ1×ŋ2×z1）/（V1×i×z2）
36
六、现场组装要求
1.各配对连接法兰，孔配钻；
2.组装前，清理各零部件、螺纹孔、光孔，检查各 连接处孔位；
3.安装各O型圈时，将密封槽涂抹黄油后，再放O型 圈；
4.检修门板安装时加2mm石棉垫片；
5.固定节前端法兰与盾体套筒装配螺栓拧紧后，其 接触面间隙不大于0.10mm；
6.螺旋输送机总装时，在管片拼装机托梁尾部，检 测允许单边偏差≤15mm；
经计算：物料截面积S=3.14×（D²-D2²）/4 物料移动速度V=Pn 理论最大输送量：Q=60SV=388m³/h
能够满足推进要求。 6）钢机构部分：
筒体部分：校核强度，校核连接螺栓数量； 22
驱动部分：注意空间的布置 ，校核强度，齿轮啮合 中心距计算等；
23
闸门部分：
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驱动轴部分：
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螺旋输送机知识培训
刘学 中国铁建重工集团
二〇一一年八月
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内容提纲
一、概述 二、产品类型 三、产品设计要求 四、产品各部件制造 五、本产品的特点 六、现场组装要求
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一、概述
1.螺旋输送机的作用
螺旋输送机是土压平衡盾构的重要组成部分。其 主要作用就是把盾构刀盘切削下来的渣土排出盾 体，同时通过控制螺旋输送机的转速来调节前开 挖舱内的压力，达到防止地表沉降的目的。
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三、产品设计要求
案例：针对第一台周边驱动螺旋输送机
1.功能要求：
1）可实现螺旋机螺杆的伸缩运动； 2）出料闸门开度可调；当断电时，可自行关闭； 3）螺旋输送机可变速逆转；
2.主要参数要求：
1）类 型：有轴螺旋式 2）直 径：800mm
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3）功 率：200kW 4）最大扭矩：220kN.m 5）速 度：0～22rpm 可以连续调速 6）最大颗粒：300mm 7）伸 缩：1000mm
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2.螺旋输送机的功能
1）排土：从盾构开挖舱内将开挖下的渣土排出盾构； 2）保压：渣土通过驱动叶片输送压缩形成密封土塞，
阻止泥土中的水流出，保持泥土密封舱土压稳定； 3）维持压力平衡，防止沉降：可通过改变螺旋输送
机转速，调节排渣量，即达到调节开挖舱内的土 压，使其与开挖面水、土压保持平衡，防止沉降；
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4.驱动轴
有轴式 无轴式
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驱动轴制造：
1.叶片一般有两种：钢板压制式和铸造叶片。钢板 压制一般可以从30mm到80mm，大于80mm钢板压 制时要加热 ；铸造叶片厚度一般大于60mm，我 们制造过的是130mm厚，是无轴类型，这类叶片 要进行超声波探伤，不得有铸造缺陷；
2.叶片焊接，焊缝要达到一级焊缝或二级焊缝要求， 要对焊缝进行超声波探伤；
3.焊接后对叶片整体加工，保证整轴的圆柱度；
4.在叶片周围，及上下表面堆焊耐磨层，要求硬度 大于HRC50；
5.驱动筒体是渣土和密封分界处，要求硬度HRC50以 上，粗糙度≤0.8;
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五、本产品的特点
1.伸缩部分前端有密封装置
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2.筒体与驱动装置为柔性连接
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3.特有的驱动密封装置
四、产品各部件制造
1.筒体：
卷圆---焊接法兰---机加工
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2.驱动：
周边驱动装置
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后驱驱动装置
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3.闸门
1）弧形门：制造简单，制造费用较低，外弧形板制 造有一定难度；密封较差；
2）单闸门：制造相对困难，制造费用较高，对加工 精度要求较高；密封良好；
3）双闸门：制造最困难，制造费用最高，对加工精 度要求较高；密封良好；
=28.5r/min>22r/min 能够满足转速要求。 5）理论最大输送量：Q 刀盘开挖直径D2=6280mm 最大推进速度V2=80mm/min
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则刀盘理论最大开挖量： Q2=60×3.14×D2²×V2/4=148.6m³/h
考虑到渣土的膨胀，及对渣土进行改良的填充，一 般 要求螺旋输送机理论最大输送量为刀盘最大理 论开挖量的2倍；
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3.螺旋输送机的主要构成
螺旋输送机主要由筒体、驱动轴、驱动装置、闸 门机构等构成。
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4.螺旋输送机工作原理
电机带动液压泵，液压泵通过液压管路驱动 液压马达，液压马达驱动减速机，减速机驱动回 转轴承（或关节球轴承），从而带动驱动轴转动， 完成排渣功能。
螺旋输送机在排渣过程中，螺旋输送机伸缩 油缸处于缩回状态。利用渣土填满筒体和驱动轴 之间的空间，来达到密封和降压，从而可以顺利 实现排出渣土，顺利的控制开挖面压力的动态平 衡。