车工安全操作规程及岗位责任制车工岗位责任制1、坚守生产岗位，自觉遵守劳动纪律，按下达的任务加工零部件，要求保质保量完成任务。
2、加工前明确任务，做好刀具、夹具准备，零件加工后填好加工任务单交统计员。
3、上班前查设备运转，机床、电器开关是否完好，下班后擦清设备的铁屑、灰尘、油污，按设备维护保养规定做好维护保养，并做好运行记录。
4、严格遵守安全操作规程，严禁带手套作业，排除一切事故苗子，确保安全生产。
5、努力学习技术，懂得设备结构、原理、性能和操作规程，提高加工质量。
6、严格执行领用料制度，爱护工具、量具，节约用电、用油、用纱头，搞好工作地环境卫生，各种零部件存放整齐。
车工安全操作规程1、上班工作前，首先要检查机床的电器装置是否非常、安全，按规定加注润滑油，工作的地方必须用木踏板垫脚。
下班时应清扫场地和车床。
2、工作时要穿戴防护用品，袖口要扎紧，不准带手套、围腰，女同志一律带工作帽。
工件和车刀必须装牢夹好、装拆车刀时应停车，装卸工件时车头应放在空档内。
3、工作时，头部不能离工件太近，高速切削和切削脆性材料必须带眼镜。
4、不准用手清除切屑，也不准用嘴吹铁屑，车床开动时不准测量工件，不准用手去刹住要停止转动的卡盘。
5、工作中手和身体不能靠近正在旋转的机件，传动皮带盘齿轮等处，必须上好防护罩，超长工件加工时应有安全措施。
6、车床工作中不得擅自离开车床。
7、必须按操作规程、工艺正确选用切削用量和转速，不得任意提高负荷。
8、必须按操作规程正确使用砂轮。
木工、安全操作规程1、凡木工所用的工具，均不得随意乱放，须随时放入工具箱内。
2、使用木工工具或机械进行工作时，必须认真检查材料上是否有铁钉等可能损坏工具或机械的东西。
3、机械各转动部分必须有防护罩，各注油部位必须有防屑罩，工作时切勿触及机械各运转部分。
4、木工房内一般不应设置炉火，如确需火炉者，必须经有关部门批准，并认真遵守《工业广场用火管理制度》，采取严密有效的防火措施，用后必须完全熄灭，并仔细检查是否确实已无火种，以防起火。
5、木工房内严禁吸烟，刨花应经常清除，防止堆积过多引起火灾。
6、铁钉（竹钉）尖外露的木材最好要将钉取出来，否则应妥善放好，以免伤手脚。
不得风吹、日晒雨淋、丢失、损坏。
8、对自己生产的构件，每天作自检、互检，不合格者，及时返工处理，并做好记录。
9、木桁条安装要平，垫稳，符合坡度，挂瓦条及瓦间距应符合瓦的规格。
10、模板灌注砼时应设专人值班，并认真检查模板支撑的娈形、下沉、倾斜等情况，发现问题及时处理。
11、材料库严加管理，到工地安装的木材、模板，应妥善保管，以防丢失。
12、严格遵守劳动纪律，按时上下班。
十六）维修电工岗位责任制1、熟练掌握各电气设备的性能和操作方法，各种所有仪器仪表和线路的调试，认真搞好本职工作。
2、负责矿井所有电气设备和电缆、电线、照明、通讯、信号的维护、保养、检修，并负责一些临时性和小型电气设备的安装工程。
3、经常对所有电气设备进行预防性的检查和维护，使井下电气设备达到完好标准。
4、爱护机器设备和各种仪表，专用工具及贵重器材，做好备品、配件、材料的准备，并妥善保管，严防丢失。
5、保证所有电气设备、电线、电缆的安全送电。
6、熟悉有关的电气系统、操作系统、继电保护系统，提高操作技能，做到迅速准确及时地排除故障。
7、认真遵守有关操作规程和技术措施，严禁违章作业。
8、负责向有关领导汇报电气设备运行使用情况，及时提供检修资料。
9、负责变电所值班，并每班将所有设备清扫一次，做到文明施工。
10、严格遵守劳动纪律，执行《交接班制度》，上班时间坚守岗位，不擅离职守，保证随叫随到。
电焊工操作规程1、工作前应检查电焊所用的导线、把线，整个回路绝缘一定要保证良好，接头结合紧密，以防漏电引起火灾。
2、电焊站应经常检查，确保绝缘很好。
3、施焊时必须使用电焊面罩，带好工作帽，穿白色帆布工作服，以免弧光伤人。
4、电焊机应另装接地线，工作前需接好，工作未完不得拆除。
5、焊工在需要坐卧工作时须垫以橡胶或干木头，以免发生触电事故。
6、雨雪天避免露天工作。
7、焊工停止工作或暂时离开时，必须切断电源。
8、严禁带电移动电焊机。
9、一般情况下不允许电焊机切割钢材。
10、电机电应放置在清洁、干净和通风良好的地方，以防电焊机受潮。
11、当发电机、电焊机外壳温度超过60度时不得继续施焊。
12、焊接时所距离易燃物品不得少于五米，距爆炸物品不得少于10米。
13、在任何情况下，严禁在装有无燃物品，易燃物品的容器上焊接。
14、在锅炉或容器内焊接时，应采取通风措施，外面需有观察人员监护，不可工作过久，工作期间应予适当休息。
15、在锅炉或容器内工作时，所有照明设备，电气的电压不超过12V。
16、在架空设备上焊接时，脚手架必须牢固，焊剩的焊条头不可乱丢。
应采取有效措施防止溶渣烫伤下面工作人员或引起火灾，并应遵照《高空作业操作规程》及时回收。
17、电焊场所必须有灭火设备或防火砂箱。
18、在井筒或有淋水的场所进行焊接时，必须有防溅，防滴措施，以保证焊接质量。
19、施焊场地应通风良好。
20、非焊工未经领导批准，一般不得施焊。
（十九）气割操作规程1、工作前应检查所有工具是否完好可靠，胶管是否畅通。
接头是否严密可靠，水量是否加足。
2、氧气与乙炔胶管应注意保护，不得灼伤和压坏，并不得混用。
3、乙炔发生器必须装有保险壶方能使用，发生器停止时应将内套取出。
4、氧气瓶与发生器附近严禁烟火和放置油类物品，并禁止放在阳光归类晒之处。
5、乙炔发生器一般应放在室内，如只能放在室外时，须加围栏。
6、氧气瓶上应配备橡胶圈，以防运输撞击发生意外。
没有瓶盖的氧气瓶不得搬动。
7、氧气瓶和发生器应距工作地点五米以上，氧气瓶与发生器不可放在一起。
8、焊接器和切割点火时，应先开氧气阀，后开乙炔阀，熄火时与其相反，回火时先关慢风。
9、焊接器和切割器点火后不得放下离开，离开时先熄火。
10、工作完好后关闭氧气瓶气阀与乙炔气阀。
11、在发生器的水中、氧气瓶上、焊接器具与切割器上，胶管及割焊嘴上禁止附有油性物质。
12、大块电石必须打碎后，方可装入乙炔发生器内。
13、电石应妥善保管，放于干燥、密封的地点，以防风化。
14、切割钢材时，割嘴不宜靠工件过近，以保护工具。
15、切割场所不得存放易燃易爆物品、易腐物品，以防火灾。
（二十）机修电工操作注意事项1、值班电工每班应仔细检查常用设备，如胶布、大抓、压风机、虬机车的电控装置的可靠性。
并按《吊挂制度》规定，检查其他设施，电线电缆的检漏接地防雷装置的完好性，发现问题及时处理好。
2、检修使用中的设备时，必须做到：⑴事先与司机及操作人员取得联系。
⑵事先切断分路电源及设备电源，并在总开关上挂上“有人工作，不准送电”的警牌，停电的送电应有专人负责。
⑶断电影响井下工作时，必须经调度室外及项目部领导同意并安排妥当才能进行。
⑷不得带电检修。
搬迁井下电气设备及电缆电线，且只有当栓修场所瓦斯浓度浊于百分之一时，方可将导体对地完全放电。
所有开关纽，在切断电源时都应闭锁。
⑸操作高压电器设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
⑹操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须穿电工绝缘胶靴，必须戴绝缘手套。
⑺非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。
⑻吸有停电后，且用测电棒）（笔）检查确实已停虬，并完全放虬，在送电侧作为短路接地后，才能正式开始检修。
3、检修后应认真仔细检查清楚，确认无问题后，才能送电。
4、在一般情况下不得带虬作业，否则必须采取有效措施。
由老工人直接操作，并设专人监护。
5、爬杆蹬高作业，必须带好安全帽及保险带，穿好软底靴。
6、严防井上下设备及线缆漏电，井下供电要做到“三无”、“四有”、“三全”、“四坚持”。
检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用，每天应对低压检漏装置的运行情况，进行一次测验。
7、所有绝缘用具，应定期进行耐压试验，不符合要求的不准使用。
8、检修好的电器设备投入使用前，应仔细对绝缘电阻接线，组件组装等各部份进行检查。
9、熟练掌握供电线路的布置及设备电控线路原理，以提高处理问题的准确及时性。
10、严格按《电机车充电操作规程》进行电机充电。
（二十一）机修工操作注意事项1、熟练掌握吊挂设备及设施的操作规程、技术措施及管理制度。
并严格按规程、措施和制度的要求做好设备操作、吊挂起落、升降材料设备、吊挂检查等工作，不得违章操作或工作马虎了草，敷衍应付。
2、要树立急一线之所急的思想，保质保量高效地处理各种问题，完成本职工作，常用工具应带齐，不得以任何理由延误工作。
3、加强设备维护，按规定加油润滑设备，在规定检修期限内勤检修、勤维护，到期无论设备状况如何，均应进行维修，避免设备超负荷，超期限运转，避免设备用坏才修的被动维护状况。
4、在下列财政部下，禁止设备检修：⑴设备在运转时。
⑵风动机械的余风未净，液压系统高压油未回净时。
⑶分路电源总开关未拉下，设备电源未切断，未挂“检修设备，禁止合闸”警牌或未设专人警戒时。
⑷未与操作司机取得联系时。
5、确保延期接管线时连接螺丝、卡子及紧固件和胶管接头的质量。
严防在使用过程中因质量不好而脱落坠入井下伤人。
6、确保机修人员操作的自身安全，高空作业必须佩带保险绳子，并严格按《高空作业安全措施》作业，人员上下井严格执行《上下人员制度》。
7、小班机修与大班机修要密切配合。
做到既明确分工又愉快合作，共同搞好一般问题与难度问题的处理，不得互相推卸责任，影响工作。
（十）车床操作规程1、开动车床前，必须先检查各部手柄是否放在确定位置，交以手转动各可动部分，加好润滑油，检查所有保险装置、安全装置是否安全可靠。
2、冬季进行车削前，车床必须先行空转，等机体温度上升，润滑油浓度变稀后方可正式投入切削。
3、工件必须卡紧，不得松动，卡紧后必须将手拿开，方可开动机床。
4、床面上除木制工具盘外，刀架及各轨道面上禁止放置其他物件。
5、车工进行切削工作时严禁带手套，工作服钮扣应扣整齐。
6、留长发的女同志使用或协助车床工作时，必须带工作帽。
7、加工生铁或铜件时，床面上应放置隔离板或料布、粗草纸等。
8、加工大型工件时，必须在床面上垫好垫木。
9、加工有碎片、火星飞溅的金属（如黄铜、青铜、脆性铜、生铁等）和进行高速切削时，均需佩带护目镜，如有油灰烟需带口罩。
10、加工长件进，须安跟刀架，卡偏听偏重物件时，须加平衡重物，加工细长工件超出主轴或床尾时，必须设保护网，并采取措施制止工件在主轴内乱动。
11、使用顶针或跟刀架，须经常加润滑油。
顶针伸出长度不得超过全长的1/2。
12、加工表面不正规的工件时，必须将刀架先退出以后缓缓进刀。
13、加工曲轴或偏心工件，禁止将手放在刀架上。
14车刀伸出刀架长度不得超过厚度的2倍。
15、切削时有切屑，必须采取措施或派专人清除切屑，严禁用手拿。
