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翻转模板施工工法1.前言在我国水利水电工程建设中，为缩短施工工期、降低工程造价、早日发挥工程效益，大坝、围堰等主要水工建筑物设计已经越来越多地采用全碾压混凝土结构。
相应的工程施工中，这就要求碾压混凝土施工实现快速、不间歇的连续上升，从而满足工程在施工工期、造价等方面的要求。
而实现碾压混凝土快速、不间歇、连续上升的关键是改变传统的模板施工，传统的混凝土模板在结构型式和施工方法上只是适应于混凝土间歇上升施工，而要保证混凝土连续、不间歇、快速上升施工，则需要一种完全不同于传统模板的新型模板。
2.工法特点2.1 翻转模板采用悬臂结构型式，通过水平方向预埋的4根锚筋固定，无需在仓内设置拉筋，模板受力条件好，不易变形走样，便于碾压混凝土机械化、快速施工作业。
2.2 翻转模板以垂直叠放的三块模板为一个施工单元，在砼浇筑过程中交替上升，可实现碾压混凝土不间断、连续上升施工。
2.3 模板拆装时操作简便，拆卸安装速度快。
每拆卸安装模板一次所需时间约为5～8min，拆、立模板不影响仓内混凝土正常浇筑，不占直线工期。
模板设有操作平台，确保模板安装、拆卸时作业人员施工安全。
2.4混凝土表面质量好。
按照本工法施工，可确保模板安装平整、牢固，满足坝体外型要求，确保碾压混凝土表面质量好。
2.5模板实用性强，上、下块模板之间通过调节螺杆连接，可适用于各种外型的水工建筑物，即使在变坡处也可保证碾压混凝土连续上升。
2.6翻转模板技术含量高、实用性强、周转次数多，能显著降低工程模板费用，缩短工程施工工期；经济效益、社会效益显著，具有广阔的应用前景。
3.适用范围本工法及相应的翻转模板适用于水电工程中各种碾压混凝土建筑物(包括大坝、围堰等)施工。
4.工艺原理4.1 本工法对应的单块翻转模板主要由面板系统、支撑系统、锚固系统、工作平台以及其他辅助系统组成。
见图4.1-1单套模板组装图。
面板系统为多卡D22面板，结构尺寸3.0m×2.1m；支撑系统为两榀支撑桁架，两榀桁架外弦杆间用3根φ48×3.5钢管通过扣件相连，形成空间整体结构；锚固系统主要由蛇型锚筋和锚锥组成。
讲义图文丰富contents •桥梁工程概述•滑模施工技术•爬模施工技术•翻模施工技术•图文丰富：实例解析•总结与展望目录桥梁工程概述01CATALOGUE桥梁工程定义与分类定义桥梁工程是指在道路、铁路、水道等线路上修建的，用于跨越河流、峡谷、海峡或其他障碍物的建筑物。
分类按照结构形式，桥梁可分为梁桥、拱桥、斜拉桥、悬索桥等；按照用途，可分为公路桥、铁路桥、公铁两用桥、人行桥等。
桥梁工程发展历程古代桥梁古代桥梁以木桥、石桥为主，如中国的赵州桥、卢沟桥等，具有悠久的历史和独特的文化价值。
近代桥梁近代以来，随着材料科学和施工技术的发展，桥梁工程逐渐进入钢铁和混凝土时代，出现了许多大型、复杂的桥梁结构。
现代桥梁现代桥梁工程注重创新、环保和可持续发展，如采用新型材料、智能化施工技术等，为桥梁建设带来了更多的可能性。
交通枢纽文化象征经济发展社会效益桥梁工程重要性桥梁是交通线路上的重要节点，对于保障交通畅通、促进区域经济发展具有重要意义。
桥梁建设能够带动相关产业的发展，如建筑、材料、机械等，为社会创造更多的就业机会和经济效益。
一些著名的桥梁往往成为所在城市或地区的文化象征，如伦敦塔桥、悉尼海港大桥等。
桥梁工程还能够改善人们的出行条件，提高生活质量，促进社会进步和发展。
滑模施工技术02CATALOGUE滑模施工原理滑模施工是利用一种能沿着已浇筑的混凝土表面滑动的模板装置，连续成型混凝土结构物的施工方法。
滑模施工通过油泵压力，使卡在支承杆上的液压千斤顶，带动千斤顶架支承整个操作平台及向上提升内外模板、吊架。
内外模板及吊架全部采用定型设计，安装后形成一种空腔模板，随着混凝土的浇筑，模板内的混凝土达到脱模强度后模板沿埋件向上滑升。
模板系统操作平台系统液压提升系统施工精度控制系统滑模系统组成要素01020304包括模板、围圈、提升架等，是滑模施工的主体部分，用于形成混凝土结构的外形。
包括操作平台和吊脚手架，是施工人员进行混凝土浇筑、模板滑升等操作的场所。
翻转模板施工工法翻转模板施工工法一、前言翻转模板施工工法是一种常用的建筑施工工法，逐渐在建筑行业中得到广泛应用。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以为读者提供参考和指导。
二、工法特点翻转模板施工工法具有以下特点：1. 结构可靠：采用预制混凝土模板，能够保证施工质量和结构稳定性。
2. 施工效率高：模板使用方便，施工速度快，可大幅缩短施工周期。
3. 节约原材料：由于采用预制模板，减少了现场混凝土的使用，节约了原材料。
4. 施工质量可控：模板制作精确度高，能够保证施工质量的一致性和可控性。
5. 适应性强：适用于各类建筑工程，尤其适合规模大、结构复杂的工程。
三、适应范围翻转模板施工工法适用于多种建筑工程，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
特别适用于需要大面积连续施工的工程，如高层建筑、大型桥梁等。
四、工艺原理翻转模板施工工法的原理是通过预制模板和施工机具，将建筑构件倒置施工，先将模板悬浇混凝土，之后再将构件翻转至正确位置。
这种施工方法能够保证施工质量和结构稳定性，并提高施工效率。
五、施工工艺1. 模板制作：根据设计要求，制作预制模板，包括墙板、楼板、梁柱等。
2. 模板安装：将预制模板按照设计要求拼装，并进行固定。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求，进行钢筋的绑扎。
4. 混凝土浇筑：将混凝土从顶部悬浇至模板内部。
5. 养护处理：保持充分的湿润并进行养护，以确保混凝土强度和质量。
6. 翻转操作：施工完成后，采用专用设备将构件翻转至正确位置。
7. 施工接缝处理：对构件翻转后的接缝进行处理和修整。
六、劳动组织翻转模板施工工法需要合理组织施工人员、督导人员和管理人员，确保施工流程的顺利进行。
具体包括安排模板制作人员、施工人员、机具操作人员、质量检验人员等。
七、机具设备翻转模板施工工法所需的机具设备包括悬吊设备、模板安装设备、混凝土搅拌机、翻转设备等。
第1篇一、培训目的为了提高模板工程施工人员的安全意识和操作技能，规范施工流程，确保施工质量，降低施工风险，特组织本次模板工程施工工艺标准化培训。
二、培训对象本次培训对象为参与模板工程施工的所有人员，包括施工管理人员、技术人员、操作人员等。
三、培训内容1. 模板工程施工工艺标准化概述（1）模板工程的定义及作用（2）模板工程施工工艺流程（3）模板工程施工质量要求2. 模板材料及设备（1）模板材料的种类、性能及选用（2）模板设备的种类、性能及选用3. 模板加工与制作（1）模板加工工艺（2）模板制作要求（3）模板安装与拆除4. 模板支撑体系（1）模板支撑体系的种类及选型（2）模板支撑体系的设计与施工（3）模板支撑体系的验收与维护5. 模板工程施工安全（1）安全操作规程（2）安全防护措施（3）事故预防与处理6. 模板工程施工质量控制（1）质量控制要点（2）质量检查与验收（3）质量问题分析与处理7. 案例分析（1）典型模板工程施工案例分析（2）施工质量问题案例分析（3）事故案例分析四、培训方式1. 讲座：邀请相关专家进行专题讲座，讲解模板工程施工工艺标准、安全操作规程等内容。
2. 演示：通过现场演示，让施工人员直观了解模板加工、制作、安装、拆除等操作步骤。
3. 讨论：组织施工人员针对培训内容进行讨论，解答疑问，提高培训效果。
4. 实操：安排施工人员进行实际操作练习，巩固所学知识。
五、培训时间本次培训时间为一天，具体时间安排如下：上午：9:00-10:30 模板工程施工工艺标准化概述10:30-10:45 休息10:45-12:00 模板材料及设备下午：13:30-15:00 模板加工与制作15:00-15:15 休息15:15-16:30 模板支撑体系16:30-18:00 模板工程施工安全六、培训考核1. 理论考核：培训结束后，组织施工人员进行理论考试，检验培训效果。
2. 实操考核：安排施工人员进行实际操作考核，考察其操作技能。
引言：翻转模板施工工法（二）是一种广泛应用于建筑施工中的先进施工技术。
通过翻转模板，可以提高施工效率，减少人工成本，保证工程质量。
本文将对翻转模板施工工法进行详细介绍，包括其基本原理、施工步骤、优势和应用领域等内容。
概述：翻转模板施工工法是一种常用的建筑施工工法，其基本原理是利用模板在施工过程中的翻转，达到提高效率的目的。
该工法适用于各类建筑工程，包括住宅建筑、商业建筑和工业建筑等。
本文将从工法的基本原理、施工步骤、优势以及应用领域等方面进行详细阐述。
正文：一、基本原理1.翻转模板的设计原理a.模板的结构设计b.模板的固定方式2.翻转模板的作用原理a.提高施工效率b.保证工程质量二、施工步骤1.模板的搭建和调整a.模板支撑系统的搭建b.模板的水平调整2.模板的翻转和固定a.翻转模板的操作流程b.模板的固定方式三、优势1.施工效率的提高a.缩短施工周期b.减少人工成本2.工程质量的保证a.提高施工精度b.减少质量问题四、应用领域1.住宅建筑a.高层建筑b.别墅建筑2.商业建筑a.商业综合体b.办公楼3.工业建筑a.厂房建筑b.仓储建筑五、总结翻转模板施工工法是一种先进的建筑施工技术，通过翻转模板可以提高施工效率，减少人工成本，并且保证工程质量。
该工法适用于各类建筑工程，包括住宅建筑、商业建筑和工业建筑等。
在今后的建筑施工中，翻转模板施工工法将会得到更广泛的应用。
建筑行业的相关专业人员应该深入了解和掌握该工法，以提高施工效率和质量，推动行业的发展。
模板施工工艺培训课件一、引言模板施工工艺是建筑施工过程中重要的一环，对保证施工质量、提高效率具有至关重要的作用。
本课件将介绍模板施工的基本知识、流程和注意事项，旨在帮助学员全面了解模板施工工艺，提高施工技术水平。
二、模板施工基本概念1. 模板施工的定义模板施工是指在建筑物结构施工过程中，通过搭设临时模板，将混凝土浇筑或其他施工材料填充在模板内，使其凝结并形成结构体的过程。
2. 模板施工的作用模板施工不仅可以为混凝土浇筑提供一个固定的形态，还能使结构材料形成预定的尺寸、形状和表面质量。
同时，模板施工还能保证施工过程的安全性和施工环境的整洁。
三、模板施工流程1. 模板准备a. 选择适用于具体施工任务的模板材料，如胶合板、钢模板等。
b. 对模板进行检查，确保无损坏、变形或其他质量问题。
c. 清理和涂抹模板表面，以防止混凝土泄漏和模板粘连。
2. 模板搭设a. 安装模板支撑系统，包括支撑杆、支撑架等。
b. 按照设计要求和施工图纸，安装水平模板和垂直模板。
c. 对模板和支撑系统进行调整和固定，确保稳定和牢固。
3. 模板验收a. 对已搭设完成的模板进行验收，检查是否符合设计要求和图纸要求。
b. 检查模板的垂直度、水平度和平整度。
4. 模板拆除a. 在混凝土凝结到足够强度后，可以进行模板拆除。
b. 拆除模板时，需采取适当的安全措施，防止结构体损坏或施工人员受伤。
四、模板施工注意事项1. 施工人员必须熟悉模板施工工艺，掌握模板搭设和拆除的技术要求。
2. 模板的质量必须符合国家相关标准和规定。
3. 模板支撑系统必须稳定，能够承受施工过程中的荷载。
4. 施工现场必须保持整洁，及时清理模板内的杂物和污物。
5. 混凝土浇筑时，要控制浇注速度和浇注压力，确保混凝土质量。
6. 混凝土凝结期间，禁止在模板上进行临时储存或搬运物品。
五、模板施工工艺示范在本课件的最后，将通过图文并茂的方式展示实际的模板施工工艺示范，帮助学员更好地理解和掌握模板施工的实际操作。
翻转模板施工工法（一）引言概述：翻转模板施工工法是一种常用于建筑施工中的技术，通过将模板翻转，实现施工过程的便捷和效率提升。
本文将介绍翻转模板施工工法的基本原理和操作步骤，并详细阐述其在施工过程中的五个关键点。
正文内容：1. 准备工作- 确定翻转模板施工的适用范围，考虑施工条件和工期；- 确保施工地点平整，以便模板翻转；- 安排施工人员进行模板的制作和预先调试；- 确保施工场地的安全措施到位，保护人员的安全。
2. 模板设计与制作- 根据具体的工程需求，设计模板的尺寸、形状和材料；- 选择适当的模板材料，并进行加工和装配；- 对模板进行测试和检查，确保其结构稳固和质量合格；- 根据需要，进行模板的防水、防腐等处理。
3. 模板安装与调整- 按照施工图纸和设计要求，正确安装模板支撑系统；- 调整模板支撑系统的高度和平整度，保证模板的稳固性；- 确保模板与结构主体连接牢固，并做好密封处理；- 对模板进行定位和标记，以便后续施工的准确性。
4. 模板翻转与固定- 在模板翻转之前，对周围环境和工人进行安全控制；- 使用专业设备和工具，将模板进行翻转，并确保其平稳顺利；- 翻转后，对模板进行检查和调整，确保其适合下一步施工；- 根据需要，使用固定装置将模板牢固固定在结构主体上。
5. 施工完成与拆除- 完成模板翻转后，即可进行下一步的施工工序；- 根据要求，对施工过程进行监控和质量检查；- 施工结束后，对模板进行拆除，注意安全和环境保护；- 对施工过程进行总结和评估，以便不断提升施工效率和质量。
总结：翻转模板施工工法是一种有效的施工技术，通过准备工作、模板设计与制作、模板安装与调整、模板翻转与固定以及施工完成与拆除等五个关键点，实现了施工的便捷和效率提升。
在实际施工过程中，需要严格遵守安全操作规范，并根据具体工程的要求进行调整和改进，以确保施工的质量和安全。
翻模施工方案1. 引言翻模施工是建筑工程中非常重要的一个步骤，它用于将混凝土结构物的上部分或整体翻转，从而达到一定的施工需要。
本文档将介绍一个典型的翻模施工方案，包括施工前的准备工作、翻模的具体步骤以及施工后的处理措施。
2. 施工前的准备工作在进行翻模施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
2.1 风险评估首先，需要进行一次全面的风险评估，包括结构稳定性、翻模过程中的安全隐患等。
通过详细的评估，可以提前发现潜在问题，并制定相应的应对措施。
2.2 设备准备翻模施工需要使用一些专用的设备和工具，例如翻模器、吊索、液压系统等。
在施工前，需要检查这些设备的完好性，并做好充分的准备工作，以确保设备的正常运行。
2.3 工作计划制定详细的工作计划非常重要，这包括施工的时间安排、各项工作任务的分解以及人员的协调。
通过合理的工作计划，可以提高施工效率并降低施工风险。
3. 翻模的具体步骤根据实际情况，翻模施工可以分为几个基本步骤，下面将对每个步骤进行详细介绍：3.1 固定翻模器首先，需要将翻模器固定在待翻模的结构物上。
这需要使用螺栓或焊接等方法来确保翻模器的安全固定。
3.2 液压翻转使用液压系统控制翻模器，将结构物按照要求进行翻转。
在翻转的过程中，需要保证翻转的平稳和稳定性，以防止发生翻倒事故。
3.3 固定翻转后的结构物在翻转后，需要及时对翻转后的结构物进行固定，以确保其稳定。
可以使用支撑框架、钢丝绳等方式来固定结构物，防止意外摇摆或倾倒。
3.4 检查翻转效果翻转后，需要对结构物的翻转效果进行检查，确保其符合设计要求。
如果有任何问题或缺陷，应及时进行修复。
3.5 拆除翻模器在翻转和固定完毕后，可以开始拆除翻模器。
拆除过程中需谨慎操作，避免对结构物造成二次损伤。
4. 施工后的处理措施在翻模施工完成后，还需要进行一系列的处理措施，以确保结构物的安全和稳定。
4.1 结构加固根据翻转后的检查结果，可以确定是否需要进行进一步的结构加固。
目录1、工程概况 (2)2、施工项目 (2)3、编制依据 (3)4、翻转模板施工方案 (3)4.1 模型的选择 (3)4.2 模板施工工艺 (3)5 施工工艺流程 (4)5.1 操作要点： (5)5.2 模板安装 (8)5.3 模板校正加固 (9)5.4 模板拆除 (10)6、工程质量控制标准 (11)6.1模板安装质量标准 (11)6.2质量保证措施 (13)7.安全措施 (14)7.1 翻转模板设计技术参数 (14)7.2安全操作规程 (14)悬臂翻转模板专项施工方案1、工程概况遵义市冉渡滩水库工程位于贵州省务川县丰乐镇境内的洪渡河马村坝河段，坝址地理位置坐标为东经107°49′50″，北纬28°14′32″，冉渡滩水库为洪渡河干流规划水资源利用开发的第三级。
冉渡滩水库坝址距遵义市中心城区160km，距务川县城48km，距凤冈县城46km，距丰乐集镇9km，坝址距右岸350县道约1.5km，现有至漂流起漂点的乡村公路从右岸通过，交通方便。
水库工程任务为：供水(含城镇供水、工业园区供水、农村人畜饮水)、灌溉，兼顾发电。
冉渡滩水库在城乡供水方面，解决务川县城中心城区18万城市人口用水问题、输水管道沿线0.92万的农村人口及16.4万头牲畜用水问题；在工业用水方面，共计解决11.62km2的务正道煤电铝工业园区用水(含2万城镇人口)、4.0km2的大坪工业园区用水问题；在农灌用水方面，共计解决5.36万亩耕地灌溉用水问题；在水力发电方面，电站装机容量为2×8+1.0MW，多年平均发电量6050万kW•h，年利用时数3560h。
冉渡滩水库正常蓄水位738.00m，发电限制水位730.00m，死水位724.00m，正常蓄水位库容4490万m3，死库容1660万m3，兴利库容2830万m3，库容系数4.03%，总库容5470万m3，具备不完全年调节性能。
工程主要建筑物有挡水建筑物、泄洪建筑物、取放水建筑物、发电引水建筑物、发电厂房及GIS楼及输水建筑物等。
2、施工项目主要施工项目有：悬臂翻转模板施工。
3、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑工程大模板技术规范》4、翻转模板施工方案4.1 模型的选择遵义市冉渡滩水库工程大坝为混凝土碾压重力坝，大坝上游面高程708.00m以下为1:0.2坡度的斜面，高程708.00m以上为垂直面；大坝下游面为1:0.8坡度斜面；为省工省料、高效快速并且使浇筑的砼外表接缝少，表面美观，我部决定采用悬臂式翻转模板施工；大坝上游面使用2.4m×2.4m的大型钢模板，大坝下游面使用3m×3m的大型钢模板；对于左、右两坝肩接触带，小面积，有变形的部位则采用小型钢模板进行拼装，或利用木模板配合解决。
4.2 模板施工工艺4.2.1悬臂翻转模板主要由面板系统、支撑系统、锚固系统、工作平台以及其他辅助系统组成。
见图4.1-1单套模板组装图。
面板系统为多卡D22面板，结构尺寸2.4m×2.4m、3.0m×3.0m；支撑系统为两榀支撑桁架，两榀桁架外弦杆间用3根φ48×3.5钢管通过扣件相连，形成空间整体结构；锚固系统主要由蛇型锚筋和锚锥组成。
其中锚筋是长80cm、直径φ20的HRB400型蛇形筋，其末端加工成弯钩状；锚锥采用40Cr钢加工而成，长45cm，其与锚筋连接的一端为长5cm的锥型螺纹套筒，另一端为M30的螺杆。
施工时蛇型锚筋预埋在砼中，锚锥与锚筋旋紧后在锥型套筒表面套上塑料套以便于拆除，周转使用，锚锥另一端通过螺帽和钢瓦斯将模板固定。
每块模板在距上口45cm 处布置1排4根锚筋，锚筋2根一组以30cm 的间距垂直面板对称安装在每榀桁架内弦杆两侧。
4.2.2 翻转模板垂直上每三块为一个单元，上、下层模板面板之间通过连接销连接，左右之间用U 型卡连接；上、下桁架之间通过插销和调节螺杆连接，桁架与面板用连接螺栓固定。
在转折处，可通过调节螺杆而实现变坡，不影响仓内混凝土连续浇筑。
4.2.3翻转模板在工作状况时为悬臂 结构，开始浇筑碾压混凝土后，混凝土 侧压力通过面板系统传递给支撑系统的 桁架部分，再通过支撑系统的竖向调节 杆传力给其下一层模板的支撑系统，最 后传力给锚固系统。
作用在模板上的所有荷载最终转换为集中力由最下层模板的4根锚筋共同承担。
模板拆除顺序由下至上依次进行，最下层模板拆除标准为：埋设中间层模板锚筋的该层碾压混凝土凝期满足要求（不同条件下，要求的混凝土凝期不一样），中间层模板锚筋达到设计要求的抗拔力。
最下层模板拆除前，先将中层模板锚锥紧固，再拆除最下层翻转模板并安装到最上层，依次进行，实现模板连续交替上升。
5 施工工艺流程翻转模板施工工艺流程见图5.1-1，具体详见“翻转模板起吊详图（图5.1-2）”。
5.1 操作要点：5.1.1准备工作。
1) 在浇筑现场附近选择适宜的装配场地，场地要求平整，最好为砼地面，以利于模板组装的精确性调整也便于吊车运行图5.1-1 翻转模板施工工艺流程图2) 准备好组装平台。
根据工地实际情况，可用方木放在砼地坪上形成简易组装平台，平台面积约为3.5m×3.5m；3) 在模板拼装场地准备好组装材料：①模板系统各部件的堆放应分类分项，整齐有序；②脚手架钢管、扣件及螺栓标准件；③模板组装使用工具：木工角尺、锤子、撬棍、活动扳手、5m钢卷尺、水平尺、颜料画笔等。
5.1.2 模板组装:1）模板组装程序：放置面板→装配桁架→脚手架钢管加固定位→安装工作平台→装配锚筋梁→装配调节杆→模板组装质量检查→模板编号待用2）模板组装方法①首先将钢面板背面朝上放在方木上，并注意有预埋孔的一边朝上，钢肋的方向②按设计定位尺寸把两榀桁架放在面板背面，用M16螺栓将其固定在面板上，同时用脚手架钢管将桁架两端规方加固，再将面板与桁架连接的M16的螺栓拧紧；③装配工作平台，工作平台上开有交通洞，方便施工人员上下移动，拼装时把开口的一端置于左侧；④装配锚筋梁时，为使锚筋梁位置精确，应预先将预埋螺栓与锚筋梁、面板连接起来，再将M12螺栓拧紧；⑤调节杆在直面（圆弧面、斜面）与变坡处的装配孔位不同，需根据所承接项目的具体情况采用专用调节杆连接，具体连接见图5.2-2几种不同坝体结构配板示意图：装配好的模板经检查合格后，进行编号，标明仓位及装置号，以备运往浇筑砼仓位。
模板组装方法示意见“单套模板组装图（图5.2-1）”。
5. 2 模板安装1）将组装成套的模板运至安装处，运输和现场堆放时板面向下，用方木垫平，最多只能叠放一块，以边运边安装为宜。
2）从仓位的一端或仓位转角处开始，根据模板配板图将组装好的模板依次在仓位面上定位。
第一块模板安装时，须使用水平仪和铅垂线，以保证模板安装时模板水平、3）模板安装采用25t吊车配合，吊装钢丝绳只准栓在桁架两侧的吊耳上，吊起后指挥到位将模板架立在起始仓模板上边线，桁架与桁架对接到位装上连接销，装好调节螺杆后便可松开吊钩。
4）起始浇筑部位只先安装最下层模板，中间层和最上层模板在碾压混凝土浇筑过程中安装。
中间层和最上层模板安装在碾压混凝土浇筑到距其下层模板上边线600mm时便可开始，安装方法相同。
5. 3 模板校正加固1）模板定位后，根据测量放样点拉线检查横向平整度，吊锤球检查竖向平整度，用调节杆调节模板的倾斜度，将模板校正调直，然后在面板之间用U型卡连接。
2）在面板空隙之间插入补缝板，用螺栓将其固定。
3）模板第一次安装时，面板要比混凝土面设计线前倾10mm，以后各次安装模板时，将面板前倾6mm。
4）仓位模板验收合格后，开始碾压混凝土浇筑，当砼浇筑至预埋螺栓孔附近应及时安装好预埋螺栓及D15锚筋。
5）模板每翻高一层，测量放样一次，根据放样点检查模板变形情况，依据放样点拉线利用调节螺杆校正模板。
5. 4 模板拆除5. 4.1 模板拆除时间当碾压混凝土浇筑至距上层模板上边线600mm以上且下层混凝土已终凝时，便可拆卸、提升第一层模板并安装在第三层翻转模板上，模板拆除由25t吊车配合（钢丝绳直径不小于18.5mm）、由一侧向另一侧逐块进行，25t吊车须停在已碾压完毕的仓面处。
具体操作方法示意见“翻转模板起吊详图（图5.1-2）”。
5. 4.2 模板拆除程序吊车钢丝绳拴挂待拆除模板吊耳，吊钩稍带紧→紧固中层（翻转模板三块组合，称作上中下层）模板的套筒螺丝→拆卸下层模板接缝上的U型卡、连接销→松卸下层模板的套筒螺丝→紧缩调节螺杆使模板脱开砼面→拆卸桁架上的内铁楔和外连接销→指挥吊车将模板提起→将拆除后的模板安装在上层模板上。
5. 4.3 模板拆卸工艺流程（1）用专用工具紧固中层模板的套筒螺丝；（2）松开下层待拆除模板之间的竖向U型卡连接；（3）取下面板之间的连接销；（4）松开预埋螺栓上的M30加厚螺母；（5）用专用扳手卸下预埋螺栓；（6）紧缩调节螺杆使模板脱开砼面；（7）作业人员退至旁侧模板安全处；（8）指挥吊车吊钩下落50厘米、再外伸1.5米左右后将模板慢慢提起至安装高度；（9）将拆除下来的模板上残留的灰浆及时铲除干净后，将拆除下来的模板安装装到上层翻转模板上。
（10）拆除下一块翻转模板。
各部位的翻转模板拆装均按以上程序操作，依次交替上升至所设计高程。
6、工程质量控制标准6.1模板安装质量标准6.1.1 翻转模板出厂组装检验标准，见表6.1-1：表6.1-1 翻转模板出厂组装检验标准6.1.2 翻转模板安装质量执行《水利水电工程模板施工规范》。
模板安装允许偏差见表6.1-2。
表6.1-2 翻转模板安装允许偏差mm6.2质量保证措施6.2.1模板安装严格按照施工图纸和测量放样点拉线进行控制，安装好后的模板表面应光洁、平整，其结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性,且接缝严密，以保证砼的浇筑质量。
6.2.2 适当控制碾压混凝土上升速度不大于1.2m/d。
6.2.3混凝土浇筑过程中，经常检查、调整模板的形状及位置，如发现模板变形走样，立即紧固调节螺杆，上紧“U”型卡。
6.2.4立模过程中，须及时清洗模板表面及侧面灰浆，使模板拼缝严密。
6.2.5面板之间的垂直缝用U形卡连接,U形卡不得少于4个,水平缝用连接销连接，不少于3个。
6.2.6模板每翻高一次，测量队放样一次，根据放样点检查模板变形情况并及时调整。
6.2.7 模板安装时顶部一律按向仓内预倾6～10mm控制。
6.2.8 模板周边碾压混凝土需使用小型振动碾碾压。
6.2.9埋设中间层模板锚筋的该层碾压混凝土凝期未达到要求时不得拆除其下层模板。
7.安全措施7.1 翻转模板设计技术参数翻转模板承受最大砼侧压力为15KN/㎡。
锚筋D15拉拔力60 KN/㎡。
砼的浇筑速度为30cm/8h。
