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模板工程施工方案(基础反梁)
一、前言
本施工方案旨在详细介绍模板工程基础反梁施工的具体步骤和方法，确保施工质量、进度和安全。
二、工程概况
1. 工程内容
基础反梁工程是模板工程的重要环节，承担着支撑和固定模板的功能，保障模板施工的稳定性和准确性。
2. 工程地点
基础反梁工程位于施工现场的具体位置，根据实际情况确定。
3. 工程目标
本工程的主要目标是按照设计要求，完成基础反梁的施工，确保施工质量和安全。
三、施工步骤
1. 准备工作
在施工前，要对施工现场进行清理、平整，确保施工环境安全整洁。
2. 模板安装
根据设计图纸要求，确定基础反梁的位置和尺寸，安装模板支撑架和支撑杆。
3. 钢筋布置
按设计要求，在模板内部布置钢筋，并注意钢筋的连接和固定。
4. 混凝土浇筑
待钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土充实、均匀，并进行必要的振捣和养护。
5. 拆模验收
混凝土达到设计强度要求后，对模板进行拆除，检查混凝土表面质量，并进行
验收。
四、施工注意事项
1.施工过程中要严格按照设计要求和施工规范执行。
2.注意施工人员的安全防护，做好安全教育和培训工作。
3.施工现场要保持整洁有序，严禁乱堆杂物。
4.混凝土浇筑时要注意控制浇筑速度和浇筑均匀性，确保混凝土质量。
五、施工验收
工程竣工后，进行施工验收，检查工程质量和安全情况，提出完善意见和建议，并做好相关档案归档工作。
以上为模板工程基础反梁施工方案的详细内容，具体施工中应根据实际情况进
行调整和完善，确保施工质量和安全。
模板施工方案工程主要用模板，框架柱、剪力墙、梁、板用竹纤维板和木胶合板，木枋、钢管扣件支撑加固；小型构件、墩基、构造柱、楼梯、门窗过梁雨蓬、窗台板、压顶、圈梁及厨卫间周边反梁等用木模板、木支撑。
地下底板及以下结构用1/2标准砖模，内抹1：2水泥砂浆压光，所有砼剪力墙及大截面柱模内撑用φ16钢筋间距600成梅花形布置，模板外用φ16螺杆双向间距600布置。
A、模板工程材料要求：模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，竹(木)胶合板要作试验后，达到合格要求后方允许使用。
松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC 塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型扣等应符合有关验收标准规定。
B、模板计算：柱模板计算：柱截面取750×350，混凝土浇筑时温度为20℃，混凝土重力密度γc=24KN/m3，采取分节浇筑混凝土，每节浇筑高度2m，浇筑速度v=2m/h。
柱模板用19厚胶合板，内楞用φ48.3×3.6钢管，间距@300，横向间距为@500，对拉螺栓每两面距@500设置。
经验算，柱模板满足强度和刚度要求（计算过程略）。
楼板模板计算：板底模采用12mm厚胶合板，立档、木楞用50×100mm方松木，支撑架用φ48.3×3.6mm钢管。
木楞间距为250mm。
板底钢管立杆间距1100×1100，水平杆竖向距离＜1.5m，板厚按130计。
⑴、荷载计算：楼板荷载标准值：（取1m宽计算）模板及配件自重： 0.3×1=0.3 KN/m新浇混凝土自重： 24×0.13=3.12 KN/m楼板钢筋自重： 1.1×0.13×1=0.14 KN/m施工人员及施工设备荷载：2.5×1=2.5 KN/m则楼板荷载设计值 q=1.2（0.3+3.12+0.14）+1.4×2.5=7.78 KN/m⑵、模板验算（按五跨等跨连续梁计算）强度验算 M max=0.105ql2=0.105×7.78×0.252=0.0511KN.MW=bh2/6=1000×122/6=144000mm3则σmax=M max/W=0.0511×106/144000=0.35 N/mm2＜13N/mm2满足要求刚度验算：ω=k w ql4/100EI 式中取k w=0.967 I=bh3/12=1000×123/12=1.44×105mm4代入上式，有ω=0.967×7.78×2504/100×9.5×103×1.44×105=0.21＜[ω]=250/200=1.25 满足要求⑶、木楞验算：强度验算：q =7.78×0.25=1.95KN/mM max=0.125ql2=0.125×1.95×1.12=0.29KN.mW=50×1002/6=83333mm3则σmax=M max/W=0.29×106/83333=3.54 N/mm2＜13N/mm2满足刚度验算：q=(0.3+3.12+0.14+2.5) ×0.25=1.52 KN/mω=k w ql4/100EI 取k w=0.990 ，E=9.5×103I=50×1003/12=4.17×106mm4则ω=0.990×1.52×11004/100×9.5×103×4.17×106=0.56mm＜[ω]=1100/400=2.75mm满足⑷、立杆验算横杆验算：为方便计算，按受三个集中力（等距）简支梁计算强度验算： F=1.95×1.1/2+0.05×0.1×1.1×4/2=1.084KNM max=Fl/2=1.084×1.1/2=0.596 KN.m则σmax=M max/W=0.596×106/5080=117.4 N/mm2＜215 N/mm2可刚度验算：ω=19Fl3/384EI=19×1.084×103×11003/384×2.1×105×12.19×104=2.79mm＜[ω]=3mm 可按简支计算满足，则固支亦满足立杆验算：每根立杆承受荷载为：1.1×1.1×7.78+1.1×38.4×10-3/2+5×0.05×0.1×1.1×4/2=9.49KN查表得[N]=12.4KN＞9.49 KN 满足梁模板计算：梁截面选400×700为例（梁长7.0m,假定离地4.0m）。
合用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除.模板支撑工程搭设高度8m 及以上；搭设跨度 18m 及以上，施工总荷载 15kN/㎡及以上；集中线荷载 20kN/m 及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载 700Kg 以上的需要专家论证后实施。
1、技术准备1) 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书;2) 熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施,提出应急预案； 3)对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；3) 熟悉图纸，做好模板设计。
根据施工流水段和图纸中的具体节点,提前进行模板翻样工作,找出模板工程中施工难点(梁墙交接节点、墙边洞口等)、安全质量施工注意点等，确定施工方法,做好技术交底工作；2、人员准备根据施工难度、质量和工期特点,选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具,如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。
4、材料准备1) 根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；2) 选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收;3) 模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光, 刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂.5、现场准备1) 按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化；2) 弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部 200mm 宽范围模板底口已严格找平,安装大模板时用 2m 靠尺检查.在墙皮线外 5mm 粘贴 20mm 厚海绵条。
3) 墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求,办完隐蔽工程验收手续；4) 施工缝处混凝土已剔凿到密实层，用水冲洗干净，并办理隐预检手续;5) 钢模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。
模板支撑体系专项施工方案一、工程概况1.1工程名称：XXX软件城01幢工程。
1.2建设单位：XXX软件股份有限公司。
1.3设计单位：XX设计工程有限公司。
1.4建设地点：XXX鼓楼科技园内。
1.5建筑面积：41839.3m2（含地下9159.3m2）。
1.6结构类型：框剪结构。
1.7层数：地下1层，地上13-16层。
XX特软件城01幢工程位XXX鼓楼科技园内，基地北临汉中门门大街。
本工程建筑地上十六层，地下一层，建筑面积41839.3平方米，建筑高度59.40米，其中地上建筑面积32680平方米，地下建筑面积为9159.3平方米。
该项目为南大苏富特软件城三幢研发楼的一期工程，位于基地东侧。
二、编制依据1、施工设计图纸。
2、施工组织设计三、模板工程1、基础工程：地下室工程承台及地梁采用砖胎膜，个别部位辅助使用组合钢模板和钢管支撑。
2、主体结构及地下室工程主体结构及地下室工程墙板、柱、楼板等全部采用2400×1200×12mm高强覆膜竹胶板，胶板背面采用50×100mm木方，大于700×700mm的柱及墙板均采用φ12、φ16对拉螺栓，间距500×500mm，支撑系统采用扣件式满堂脚手架为主，拼缝处用胶带，要求模板系统达到清水混凝土效果，电梯井内模可采用工具式筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设扣件脚手架做支撑，筒壁用穿墙螺栓对拉加固。
3.1地下室模板支设本工程基础有地下室、部分承台、反梁等采用砖胎模及部分钢管支侧模。
砖胎模施工严格按照相关规范、规定等施工工艺要求施工，砌筑采用标准砖，M5混合砂浆砌筑。
地梁、整板与砖胎模接触面粉刷平整度必须符合要求，另外基础梁等轴线复核必须符合要求。
底板及承台壁砼施工采用砖胎模，用240标准砖，M5混合砂浆砌筑，表面用1：3水泥砂浆粉刷15厚。
砖胎膜与土之间的空隙用砂石填充。
墙板梁柱采用覆膜竹胶模板，该板表面光洁平整，防水性能好。
成都地铁1号线一期工程锦江宾馆站模板及支架施工方案一、工程概况本合同段为成都市地铁1号线锦江宾馆站车站起点里程（YDK9+526.4）至终点里程（YDK9+692）范围内的主体建筑、附属建筑（出入口通道和风亭）。
车站主体位于人民南路二段，是成都市的繁华地段，车站沿人民南路南北向布置，车站总长165.6米，标准段宽度18.7米，整个车站主体位于人民南路二段中心，为地下二层岛式车站。
本工程车站主体为地下二层岛式车站，车站主体结构标准断面采用单柱双跨箱形框架结构。
车站底板、侧墙、顶板均采用抗渗等级为S8的C30防水混凝土，中板及内部钢筋混凝土结构采用C30砼，主体结构柱采用C40砼。
结构主要尺寸二、编制原则、计算依据三、总体筹划1、模板及支撑方案边墙、立柱采用组合钢模板，中板、顶板采用竹胶合板作模板，施工缝、变形缝等采用木模板支挡；支撑体系采用满堂碗扣式脚手架支撑。
钢模板由Q235钢板制成，面板厚2.5mm，模板厚55mm，肋条上设U形卡环，竹胶板采用18㎜厚规格为2440×1220㎜的覆面竹胶板。
板、梁支撑采用碗扣式脚手架，顶板支架立杆间距为0.6m×0.6m，纵梁等部位立杆密度加密为0.45m×0.45m，水平连杆每1.2m设置一层，并在脚手架系统水平面和铅垂面设置剪刀撑加固。
2、施工段划分车站模板施工以20米为一个施工段，共分8个施工段，配套模板及支撑，进行流水作业。
对于跨度大于4m的梁、板，其模板按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000～4/1000，浇筑混凝土前必须作好标高控制。
3、施工安排车站侧墙利用满堂脚手架及支撑固定侧模，顶板模板采用竹胶板，满堂脚手架支撑，侧墙及顶板利用同一脚手架支撑体系。
四、施工方法1、侧墙本方案施工段暂定长度为20m,两侧墙体同时浇筑共计40m。
由于墙体高度大，浇注砼混凝土时对模板的侧压力较大，容易产生使结构截面尺寸变大(跑模)现象，对模板及支撑的强度、刚度及稳定性要求较高，本工程侧墙模板采用组合钢模板，采用满堂碗扣式脚手架作为模板支撑体系。
板梁工程专项施工方案模板一、项目概况板梁工程是建筑施工中常见的一种工程形式，主要用于楼板和屋顶等结构的支撑和承载。
本项目位于XX市某区，是一座商业综合体建筑，包括地下室、商业楼层和写字楼层。
本项目板梁工程共涉及XX平方米的面积，包括混凝土浇筑、模板安装、钢筋安装和混凝土养护等工序。
二、施工组织设计1. 施工组织本项目的板梁工程施工由XX施工队负责，施工队长为XXX。
施工队将按照施工图纸和技术要求进行施工，确保工程质量和安全。
2. 施工人员施工人员分为主要班组和辅助班组。
主要班组包括混凝土班、模板班、钢筋班和机械操作班等，共计XX人。
辅助班组包括安全保卫班、物料运输班和场地清理班等，共计XX人。
3. 施工设备本项目的施工设备包括混凝土搅拌车、塔吊、模板支撑架、钢筋加工机械等。
施工设备将按照施工计划和安全规定进行使用和维护。
三、施工工艺1. 模板搭设根据设计图纸，施工人员先搭设模板支撑架，然后安装模板板材，确保模板结构牢固稳定。
在模板搭设完成后，验收人员应对模板结构进行检查，确保符合要求。
2. 钢筋安装施工人员根据设计要求，对板梁的钢筋结构进行安装，包括下料、焊接和绑扎。
在安装过程中，应特别注意安全防护和质量监控，确保钢筋安装符合技术标准。
3. 混凝土浇筑在模板和钢筋检查合格后，施工人员可进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，要注意混凝土坍落度和振捣作业，确保混凝土充分填实、无空鼓和渗漏，并进行合理的养护措施。
4. 工程验收在板梁工程全部完成后，施工方应邀请设计单位和监理单位进行工程验收，检查工程质量和安全情况，确保工程符合要求。
四、安全措施1. 安全教育施工人员在进入工地前，应接受安全教育和培训，掌握施工安全要求和操作规程。
2. 安全防护在施工现场，应设置明显的安全警示标识，保证安全通道畅通，配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带等。
3. 安全监测施工过程中，应配备专业的安全监测人员，对施工现场的安全情况进行监测和记录，及时发现并处理安全隐患。
梁板模板专项施工方案
本文将详细介绍梁板模板专项施工方案，旨在为工程施工提供指导和参考。
一、概述
梁板模板施工是建筑工程中重要的一部分，其质量直接影响着整个工程的安全性和美观性。
梁板模板施工方案需要合理设计，并严格执行，才能确保工程质量。
二、施工前准备
1.确认梁板布置方案
–根据设计图纸确定梁板的具体布置位置和尺寸。
–确保梁板的安装方向与设计要求一致。
2.准备模板材料
–购买合适的模板材料，确保质量符合施工标准。
3.搭建模板支撑
–搭建梁板模板支撑结构，确保支撑结构坚固、稳定，能够承受梁板的重量。
三、施工流程
1.模板安装
–根据梁板设计要求，将模板材料切割成相应尺寸。
–安装合适的支撑结构，将模板固定在支撑上。
2.浇筑混凝土
–安装好模板后，开始浇筑混凝土，确保混凝土均匀、密实。
–注意浇筑过程中的温度和湿度控制，避免裂缝和不均匀收缩。
3.养护
–浇筑完成后，进行充分的养护，确保混凝土强度的提升和表面的平整。
四、检测验收
1.梁板尺寸
–浇筑完成后，需要检查梁板的尺寸是否符合设计要求。
2.表面质量
–检查梁板表面质量，确保无裂缝、起砂等缺陷。
3.强度检测
–进行混凝土强度的检测，确保达到设计要求的强度标准。
五、结束语
梁板模板专项施工方案是确保工程质量的重要保障措施，施工过程中需要严格按照设计要求进行操作，并且进行必要的检测验收工作，确保工程质量达标。
希望施工人员能够认真执行该方案，确保工程质量和安全。
模板施工方案1.模板选型根据招标文件及结构形式，各部分采用不同的模板形式。
住宅楼,楼层30层等，标准层层高3米，采用铝合金模板，地下室、裙楼部使用木胶合板模板。
2.模板及支撑配置（1）地下室、裙楼采用15厚木胶合板，次楞采用50*50的钢木龙骨，主楞采用φ48*3.5双钢管，对拉螺杆采用14mm止水螺杆。
3.模板设计（1）垫层垫层模板厚度为100mm，垫层模板采用50mm×100mm木方，沿垫层边线设置，木方通过废旧钢筋头架立在基坑里面。
（2）底板模板基础底板外部侧模，采用砼空心砖及M5水泥砂浆砌筑，要求在浇筑底板混凝土前，将导墙处肥槽土回填，以保证导墙的强度，不至于混凝土浇筑时产生较大变形。
底板外墙处内模板加工定型模板，面板采用15mm厚木胶板，内侧采用50×50×5mm方钢作为加固龙骨，U型托加Φ48钢管斜撑在地锚上。
（3）导墙模板导墙模板采用木模板体系，底板上表面以上500mm高（人防层）的导墙采用面板为15mm厚覆膜胶合板,内楞采用50×50×5mm方钢,间距为350mm,外楞采用2φ48mm×3.5mm,二道φ14对拉螺栓（带止水环），间距600mm。
（4）地下室集水井、电梯井模板设计集水坑及电梯井模板：侧模底模均采用15mm厚木胶板，侧模采用15mm厚木胶板加间距250mm通高的50×100mm方木加固，然后用Φ48钢管配U托相互交叉顶伸，并在底部模板面上留设50×50 排气孔，间距500mm。
模板固定要牢固，并用16钢筋卡焊接在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
（5）地下墙体模板1）地下室外墙模板地下室外墙采用木胶合板模板散拼的方式。
地下室部位外墙模板配置一层模板量。
次龙骨采用50×50×5mm方钢，中到中间距200mm，竖向布置。
主龙骨采用Ф48×3.6mm的双排钢管，中到中间距450mm,水平方向布置，第一道距地200mm。
模板支撑体系专项施工方案一、工程概况1.1工程名称：1.2建设单位：1.3设计单位：1.4建设地点：1.5建筑面积：1.6结构类型：框剪结构。
1.7层数：地下2层，地上16层。
本工程建筑地上十六层，地下一层，建筑面积平方米，建筑高度米，其中地上建筑面积平方米，地下建筑面积为平方米。
二、编制依据1、施工设计图纸。
2、施工组织设计三、模板工程1、基础工程：地下室工程承台及地梁采用砖胎膜，个别部位辅助使用组合钢模板和钢管支撑。
2、主体结构及地下室工程主体结构及地下室工程墙板、柱、楼板等全部采用2400×1200×12mm高强覆膜竹胶板，胶板背面采用50×100mm木方，大于700×700mm的柱及墙板均采用φ12、φ16对拉螺栓，间距500×500mm，支撑系统采用扣件式满堂脚手架为主，拼缝处用胶带，要求模板系统达到清水混凝土效果，电梯井内模可采用工具式筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设扣件脚手架做支撑，筒壁用穿墙螺栓对XXX。
3.1地下室模板支设本工程基础有地下室、部分承台、反梁等采用砖胎模及部分钢管支侧模。
砖胎模施工严格按照相关规范、规定等施工工艺要求施工，砌筑采用标准砖，M5混合砂浆砌筑。
地梁、整板与砖胎模接触面粉刷平整度必须符合要求，另外1基础梁等轴线复核必须符合要求。
底板及承台壁砼施工采用砖胎模，用240标准砖，M5混合砂浆砌筑。
表面用1：3水泥沙浆粉刷15厚。
砖胎膜与土之间的空地空闲用砂石添补。
墙板梁柱接纳覆膜竹胶模板，该板表面光洁平整，防水性能好。
Ф48钢筋扣件加Ф12对拉螺栓牢固。
模板的接缝：模板拼缝控制在2mm以内，并用透明胶带纸在模板内侧粘贴好，拆模后随模板撕下，脱模剂选用成品脱模剂。
地下室工程模板的支设：墙板模板：墙板模板采用大模板，由夹板和木枋加工成约1200×2400单块，木枋用50×100方木，间距为250mm，夹板与木枋之间用钉子钉牢。
基础底板、反梁及止水带下外墙混凝土浇筑方案一、工程概况本工程基础底板约10400㎡，根据东西向后浇带共分为4个大的流水段，每个大的流水段再根据南北向后浇带分为两个小流水段分段进行混凝土浇注，具体划分如下:基础底板厚度450mm，地下反梁尺寸为：500*900，600*1200。
混凝土强度等级C30P6。
本次混凝土施工范围：1-7轴后浇带/E-A轴后浇带内基础底板、反梁及钢板止水带下外墙，本段浇注范围为44.7米*28.3米，使用一台混凝土泵车一次浇注。
二、防裂缝措施本工程基础底板混凝土采用商砼，为保证混凝土不出现冷缝及裂缝，做出控制如下：2.1原材料控制：（由商砼提供单位保证）⑴水泥：本工程底板水泥采用低水化热的普通硅酸盐水泥P.O42.5水泥。
⑵砂石：本工程粗集料采用5～25碎卵石，细集料采用中砂，质量指标均符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)的规定。
⑶水：质量符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）的规定。
⑷防水混凝土需掺入粉煤灰、膨胀剂及减水剂，其品种和用量应经试验室确定，所有外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准的质量要求。
⑸防水混凝土中各类材料的总碱量应不大于3kg/m3，氯离子含量不大于胶凝材料总量的0.2%。
2.2保证混凝土配合比，应符合下列规定：（由商砼提供单位保证）⑴水泥用量不小于275kg/ m3⑵砂率宜为35%~45%⑶水灰比不大于0.50⑷现场坍落度要求：160mm⑸预拌混凝土的初凝时间为6~8h。
2.3施工要求（1）控制浇筑时间：由于气候炎热，浇筑时间尽量选择在下午4点左右，采取夜间浇筑，避免浇筑过程中温度过高致使混凝土失水产生裂缝。
（2）严格进行现场塌落度的检测，如不符合要求及时通知搅拌站进行调整，现场混凝土严禁加水。
（3）加强混凝土早期养护：混凝土浇筑完成12小时内应及时覆盖塑料薄膜保水，并洒水养护，24小时内不得上人作业。
目录目录 01、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3.1施工组织 (2)3.2施工工期要求 (2)3.3劳动组织及分工 (2)4、施工准备 (3)4.1技术准备 (3)4.2机具准备 (3)4.3材料准备 (4)5、主要施工方法及措施 (5)5.1 流水段划分 (5)5.2 隔离剂的选用 (5)5.3 基础部分模板设计 (5)5.4木模板加工 (7)5.5 模板的安装 (8)5.6 模板的拆除 (10)6、模板安装的允许偏差和检查方法 (11)7、注意事项 (12)7.1成品及半成品保护 (12)7.2消防环保措施 (12)7.3安全管理措施 (12)7.4 文明施工措施 (13)1、编制依据1.1工体东车场改造工程施工图1.2工体东车场改造工程施工组织设计1.3规范、规程2、工程概况本工程位于北京市朝阳区工体东路及工体北路交角处，建筑物地下三层，地上十四层，地下建筑功能主要为车库及功能性用房，地上为餐饮、娱乐和写字楼。
本工程基础底板为筏板式基础，底板底标高分别为-14.5m、-14.7m，局部电梯井坑及集水坑底标高为-15.6m；筏板厚度为：500㎜、700㎜、800㎜；反梁截面尺寸为：800×1300、1400×1800、1600×1800、1600×2100、1800×1800、800×1800，基础外墙B3层墙厚500mm。
根据施工进度安排，现混凝土已经施工至基础底板上皮，外墙施工至底组长：刘瑞林副组长：张显刚武玉明组员：项松涛关永春李三勋刘家义王宗华陈春曾华山3.2施工工期要求1-2段：2005年3月22日-2005年3月31日2-4段：按总控计划5-6段：按总控计划3.3劳动组织及分工为保证结构的顺利施工，必须合理安排劳动力。
既要保证人员充足，又不致人员过剩造成窝工，主要工种及劳动力人数见下表劳动力需用计划动态分析表4、施工准备4.1技术准备4.1.1充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高，规范和图集，对图纸中存在的问题请设计给予确认和办理设计变更、洽商，尽量将问题处理在施工前。
4.1.2根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计和计算。
对本工程中重点部位做详细的措施，并对工人作好技术交底.4.1.3编制模板分项施工方案。
施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底，让每个工人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。
4.1.4施工中做到样板引路，按照施工流水段的部署，样板段模板经项目部技术质量部验收合格后再进行大面积施工，以保证工程质量。
此方案经审批后，须严格按此方案执行，如现场有特殊原因致使方案无法实施，应立即上报项目部技术部，相应编制补充方案。
4.2机具准备主要机械设备需用表4.3材料准备根据现场场地及施工进度情况，制定好材料进场计划，合理安排材料进场时间。
所有材料进场后应作好检验工作，根据有关规定进行抽样试验，要绝对保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。
主要材料注：100㎜宽组合钢模板要求板面平整光亮，棱角方正，四边顺直，刚度、质量符合质量和规范要求，螺栓孔位置准确，孔壁光滑。
5、主要施工方法及措施5.1 流水段划分本工程1、2、3、4、5、6段根据工程实际情况，按照后浇带部位自然划分流水段，具体见施工流水段平面图。
5.2 隔离剂的选用钢模板采用油性脱模剂(不得采用废机油加工制作脱模剂)；木模板采用水性脱模剂。
涂刷油性隔离剂的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。
严禁脱模剂粘污钢筋和砼接茬部位。
5.3 基础部分模板设计5.3.1外墙-12.600m以下模板模板选型：选用60系列中型钢模板，外墙高0.7m，选用P6012配板。
模板龙骨：水平龙骨选用2ø48×3.5@350钢管，竖向龙骨选用2ø48×3.5@600钢管，龙骨距底面、顶面、阴阳角部不得大于100mm。
模板支撑：采用ø48×3.5@600钢管三角撑，端头用100×100mmU型托顶住模板外侧龙骨。
模板内侧用Ф16钢筋@600设置顶模棍，顶模棍中间设置50×50止水环。
模板选型：选用15㎜厚竹胶板，拼装成大模。
模板龙骨：竖向龙骨选用50×100@300木方，阴角处木方采用100 ×100㎜木方竖向布置，水平龙骨选用2ø48×3.5@350钢管。
模板支撑：采用ø48×3.5钢管搭设满堂红脚手架，脚手架立杆间距600mm，纵向水平杆间距600mm，横向水平杆间距200mm，端头用100×100mmU型托顶住道50×100木方，立撑采用50×100木方组拼每@600设置一道对撑。
剪力墙后浇带模板：堵头板采用长条木模板支挡，木模板做成梳子状，木方与钢筋间隙处填塞海绵条，后浇带两侧用短木方支撑牢固，间距为600模板选型：选用6012系列钢模板，拼装成大模。
模板龙骨：竖向龙骨选用2ø48×3.5@600钢管，水平龙骨选用2ø48×3.5@350钢管。
模板支撑：采用ø48×3.5钢管三角斜撑，间距1200mm，端头用100×100mmU5.4木模板加工木工班组根据方案编制配模图，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度。
模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；模板加工完毕后，立即在侧面均匀涂刷封边漆。
将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴海绵条，密封胶条距模板内口5mm；穿吊钩与上口50*100木方上钉子按@150间距，其余木方上钉子按＠200间距；龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。
制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。
按需求均匀涂刷脱模剂，等待吊装。
5.5 模板的安装5.5.1模板安装的一般要求⑴模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，避免产生夹渣带来的质量缺陷。
⑵模板安装前必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂，钢模板涂刷油性脱模剂的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。
严禁脱模剂粘污钢筋和砼接茬部位。
⑶各类模板应经项目部技术质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合规范要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。
⑷模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外墙模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。
并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
⑸合模前，先检查钢筋、门窗洞口模板、水电预埋件、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。
⑹检查模板上的U形卡子必须全部安装到位，加拼普通小钢模以及木方部位要重点检查，卡子或固定木方用钢筋（螺栓）必须全部安装并且锁紧。
⑺底板四周外墙板采用300㎜宽中型系列模板为主模板，阴角处采用阴角模板，模数不够的部位加拼木方，木方要求靠结构一面创光，其余3面创平、创直，要求木方安装后与模板肋等高，侧面按照模板边肋孔位打贯通孔，穿螺栓或钢筋锁紧，防止木方移位，每段梁模板内碎拼板不得多于2处。
⑻为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：①小钢模之间的边搭缝：②小钢模与阴角模板之间的边搭缝：⑼埋设模板底脚预埋钢筋及其它预埋钢筋时，预埋钢筋不得咬焊结构主筋。
5.5.2施工顺序预埋钢筋安一侧模板安另一侧模板安装穿墙螺栓安装水平、竖向龙骨安装支撑调整固定预检5.5.3四周外墙导墙模板安装底板外墙外侧均为防水保护墙作为外模，外墙内侧模板采用600㎜宽中型系列钢模板竖拼到顶吊模施工，对于每段模数不够的地方加拼小钢模和木方，加拼的小钢模必须符合钢模板质量要求；内侧在墙内加设防水顶模，水平方向距离为600㎜，竖向距离为200㎜；防水顶模筋两端焊钢片，一端顶在防水保护墙上，另一端顶住模板；防水顶模筋中部焊止水片，顶模筋用火烧丝固定在四周外墙插筋水平筋上，模板外侧主、次龙骨采用48钢管平放，主龙骨采用双根48钢管竖放；支撑则采用48钢管斜三角撑，可调托顶紧、固定；模板底脚预埋铁件固定模板底脚。
5.5.4电梯井、集水坑模板安装电梯井模板采用1200*2440*15㎜竹胶板拼装成大模，背枋采用50×100㎜木方，间距为200㎜，阴角的处理同内墙模模板阴角处理，阴角处背枋采用100×100㎜木方竖向布置，接缝处做成企口，确保电梯井壁大面光滑、接缝少，阴角整齐。
电梯井内搭设井字架，钢管端部插快拆头顶紧内墙模，外部支撑同内剪力墙支撑。
采用15㎜厚覆模木模板，背枋采用50×100㎜木方，竖向布置，间距为200㎜；在电梯井和集水坑两边和底部，用防水顶模筋与底板钢筋的附加焊接，或底脚加短钢筋立在底板下铁上，另一端顶住边模与底模，防止模板位移，为阻止砼浇筑时模板向上浮动，采用在模板顶面压配重的方法。
5.6 模板的拆除⑴模板及其支架拆除时的混凝土强度应满足设计要求。
⑵侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后。
混凝土强度还应满足4Mpa（冬施）和1.2 Mpa(常温施工)拆模的要求。
以同条件养护试块试压结果为依据。
⑶注意事项：①用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。
②梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。
③拆除模板时拆下的扣件、螺栓及时集中收集整理。
6、模板安装的允许偏差和检查方法7、注意事项7.1成品及半成品保护7.1.1现场木方、竹胶板及拼装好的模板存放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。
7.1.2吊装模板时要慢起吊轻放落，不准碰撞，防止模板变形。
7.1.3配模时做到大材不小用，合理配制，有利于周转。
7.1.4模板应在指定地点配好，现场就位。
7.1.5拆模时不得用大锤硬砸或橇棍硬橇，以免损伤混凝土棱角，同时注意保护木模板，增加木模板使用周期。
7.2消防环保措施7.2.1现场禁止吸烟，木工房附近放置消防灭火器材并派专人管理。
7.2.2木工房附近不得存放易燃易爆物品。
7.2.3木工房的刨花锯沫应集中存放，定期清运。
7.3安全管理措施7.3.1施工中严格执行上级下达的安全操作规程，做到预防为主。
