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第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
10 模板工程施工方案
10.1 模板及支撑体系选型
10.2 木模施工方案
10.2.1 木模施工流程
10.2.2 木模施工工艺及技术措施
10.3 铝模施工方案
10.3.1 铝模施工流程
10.3.2 铝模施工工艺及技术措施
序号工序
斜撑安
梁模安
顶板安
操作要点
墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，斜支
撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓
固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑
混凝土时不会偏移。
墙模板初步调整完毕
后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安
装作好准备。
梁模板安装按照先底模后侧模的顺序安
装，安装时先把底模在地面拼接完毕，然
后底模整体安装，两边通过转角模固定在
墙模板上，安装底模板的同时安装梁底支
撑，销钉尽量从上往下插入以防止浇筑时
销钉销片脱落，造成爆模或影响浇筑效
果，待底模和支撑安装完毕后再安装侧
模，然后调节底模的水平，中间位置支撑
适当设置预拱高度。
在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼
面龙骨。
楼面模板的安装沿墙边平行逐件
安装，先用销子临时固定，最后再统一打
紧销子。
安装完毕后，用水平仪测定其整
体的安装标高，调整达到满足平整及标高
方可进行下一步的施工。
做法展示
10.4 高支模工程方案
10.4.1 施工方法
高大支模拆除
模板侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板及梁底模板拆除必须在达到规范要求的强度后由专业施工员提出申请经项目总工签发意见，并报现场监理工程师。
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程包括主体结构、装饰装修、设备安装等部分。
本方案针对基础模板工程进行详细阐述。
二、施工组织设计1. 施工队伍施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成，确保施工质量和安全。
2. 施工进度基础模板工程施工进度按照以下安排进行：（1）施工准备：1天（2）模板制作：3天（3）模板安装：5天（4）模板拆除：2天（5）模板清理：1天总计：12天三、施工工艺及材料1. 施工工艺（1）模板制作：采用现场加工，根据设计图纸要求，选用优质钢板、木模板等材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
（3）模板拆除：按照施工图纸要求，进行模板拆除，确保模板拆除过程中不损坏结构。
2. 材料要求（1）钢板：厚度≥6mm，表面平整，无锈蚀。
（2）木模板：选用优质松木，尺寸准确，表面平整，无扭曲。
（3）模板连接件：选用高强度螺栓、角钢等，确保连接牢固。
四、施工技术措施1. 模板制作（1）模板加工：根据设计图纸要求，选用合适的材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板拼装：按照规范要求，进行模板拼装，确保模板拼接缝严密，无漏浆。
2. 模板安装（1）模板定位：按照施工图纸要求，进行模板定位，确保模板位置准确。
（2）模板支撑：按照规范要求，进行模板支撑，确保模板支撑牢固。
（3）模板加固：按照规范要求，进行模板加固，确保模板在施工过程中稳定。
3. 模板拆除（1）拆除顺序：按照施工图纸要求，进行模板拆除，先拆除支撑结构，再拆除模板。
（2）拆除方法：采用人工拆除，确保拆除过程中不损坏结构。
五、质量控制措施1. 材料质量控制（1）材料进场验收：对进场材料进行验收，确保材料符合规范要求。
（2）材料储存：按照规范要求，进行材料储存，防止材料受潮、变形。
2. 施工过程质量控制（1）施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
模板施工方案及施工保证措施模板施工方案及施工保证措施是建筑施工中非常重要的环节，它们直接影响到施工质量和工程安全。
以下是对模板施工方案及施工保证措施的详细操作说明。
一、模板施工方案1.模板材料选择o独立柱基础模板、现浇楼板、楼梯模板均采用12mm厚多层板作为模板材料。
o主龙骨选用100×100mm的钢材，并根据需要选择合适的次龙骨和支撑体系。
2.模板安装o基础模板安装o确保下层模板底部为垫层，且模板支撑牢固稳定，以防浇筑混凝土时模板移位。
o模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，保证不发生下沉和变形。
o梁板模板安装o梁底模板铺好后，进行底模顶面标高检查，如不符及时调整。
o对于跨度≥4000mm的梁板，模板应起拱，起拱高度为0.002L（L 为板的跨度或悬挑板跨度的两倍），悬挑板拱高≥20mm。
o模板支撑体系o采用TLC插卡型模板早拆体系，确保支撑稳固。
3.模板加工与组装o模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应平直，接缝严密。
o模板组装前，按模板配置图顺序进行，并利用线坠吊测模板垂直度，拧紧对拉螺栓，控制模板标高。
4.模板检查与调整o模板安装后，仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中随时检查，如有变形、松动等现象，及时修整加固。
二、施工保证措施1.组织保障o建立健全安全保证体系和环境保护体系，明确各岗位职责，确保施工有序进行。
2.技术措施o准备工作o向施工班组进行技术交底，确保操作人员熟悉施工图及模板工程施工设计。
o施工现场设置可靠的测量控制点，满足模板安装和检查需求。
o模板及配件按规格数量逐项清点和检查，确保未经修复的部件不得使用。
o模板支设o按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
o配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。
3.质量控制o严格执行技术交底、隐蔽工程验收制度，确保每道工序符合质量要求。
o严把材料进场关，对模板、龙骨等材料进行复检、抽检，确保质量合格。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
工程施工方案模板5篇工程施工方案模板篇1一、工程概况：本工程5#6#7#住宅楼位于佛坪县城，由陕西华瑞勘察设计有限责任公司设计，陕西省第四建筑工程公司佛坪县保障房项目部承建，5#楼建筑面积5500M2，6#楼建筑面积为6508.6㎡，7#楼为7597.53㎡，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度设防，砖混结构，层高为2.7米，储藏室为2.3米，室内外高差0.15米。
二、编制依据：依据建筑施工规范及关工艺标准，本工程基础为条形砖基础，楼层基础的埋深为-1.8米。
为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。
三、基础的施工顺序为：基础大开挖打龙门桩—基础放线—100㎜素砼垫层—条形砼基础—基础砖砌体—地圈梁—回填房心土。
四、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方反铲挖掘机从东端同时开挖，采用机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高。
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。
五、基础垫层及条基砼施工1、浇捣C10砼垫层时，按每个台班留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，并进行标准养护。
2、在垫层浇筑前要对基槽土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。
先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
模板工程施工方案1.1.1模板结构的设计计算1、基础模板设计基础模板采用18mm厚胶合板，小背楞采用50×100方木，大背楞采用Φ48×3.5钢管、扣件配以对拉螺栓组成整体支撑系统。
为保证工程质量，模板全部采用新模板。
2、梁、板及墙的配模设计本工程墙体、柱、梁板模板采用18mm厚胶合板配50×100方木，具体设计成定型模板周转使用。
梁的侧模采用散装散拆的施工方法，当梁高小于700mm时，梁的两侧模间在中部设置一根对拉螺栓；当梁高大于700mm时，须在梁的中部和下部设两根对拉螺栓。
梁的侧模在梁柱节点之间，侧模一端同节点相连，另一端应留有50～150mm 调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。
经计算，梁模安装时，底模下的方木的间距为250mm，平放50 100木方子，在木方子上钉胶合板；方木下设双根钢管为底楞；侧模板立挡的间距选用500mm。
支撑主要为ø48×3.5钢管步距0.8m。
1.1.2模板的安装1、基础模板基础模板支设：侧模外用钢管扣件锁口，外加竖楞，并附以斜撑，间距60cm 一道。
支模时上口拉线找直，模板支好后，校准标高、截面尺寸和侧模垂直度、接缝等情况后办理预检手续，请甲方及监理单位验收，合格后进行下一道工序施工。
2、柱模板（1）工艺流程：柱模板的组拼并检查→安装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模的固定。
（2）在基础及楼板砼施工时，在柱周预埋钢筋橛，做为柱模固定用。
柱模板用胶合板和50×100木方子用铁钉钉在一起，木肋净间距不大于200mm，并按柱子大小预拼成一面一片，安装前在柱根按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱根不漏浆。
（3）安装柱面模板，对准柱位置尺寸线，并在柱子四周用Ф48×3.5脚手管、扣件做柱箍加固。
柱箍间距定为60cm一道，在柱模下部1/3范围内柱箍间距按45cm一道，以承受浇筑砼时模板底部的侧压力。
柱筋经验收后，将柱模内清理干净，封柱模板，办理柱模预检。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
模板工程施工方案一、工程概况：本工程位于营口经济技术开发区南部，南侧为日月大路，东侧为平安东街、西侧为开发区国税办公大楼，（1） 101#楼建筑面积为5290.03m2。
建筑高度57.15米，本建筑地上17层，地下一层，本建筑为塔式住宅楼。
该工程结构形式为框架剪力墙结构，基础形式为桩基础。
（2）103#楼建筑面积为7301.51m2。
建筑高度39.3米，本建筑地上11层，地下一层，本建筑为单元式住宅楼.（3）地下车库：本车库地下1层，住宅地下二层，层高3.5m，建筑面积为7254.34㎡，两栋住宅楼的设计使用年限均为50年。
模板支撑设计模板结构的安全与稳定，主要是要求模板结构要具有足够的强度和稳定性按照模板结构稳定的构造要求施工。
重要结构的模板，特种形式的模板和支架系统进行设计验算以确保安全。
地下室工程采用钢模板，以上全部采用木模板二、地下室部分（1）、剪力墙模板采用钢模板，用Ф12@600穿墙螺栓加固，为了防止局部应力集中，横向采用Ф48*3.5@600横向钢管加固，纵向采用2Ф48*3.5@800～900的钢管加固。
剪力墙梁梁底采用Ф48*3.5双排钢管，脚手架支撑，层高=3M，梁下采用大小钢管管支撑。
板底采用小型钢管架为梁，Ф48*3m钢管为立柱支撑。
（2）、设计计算书计算模板及其支架的荷载组合表：2、当模板上表面高于地面6m时，在计算中还应考虑风荷载作用。
1、模板及支撑设计1）、暗柱模受到的砼侧压力为：P=（4+1500/T+30）×KS×KW×V1/3=[4+1500/（20+30）]×1.151×1×21/3=47.5kn/m2P=25H=25×2=50kn/m2取P值较小者 P=47.5kn/m2作为计算值，并考虑振动荷载4kn/m2，则总侧压力P=47.5+4=51.5kn/m2。
2）、穿墙螺栓间距S（S=600）的验算（以尺寸栓计算1.2m×1.2m）作用于单根穿墙螺栓的拉力。
F=51.6×0.6×1.2×0.5=18.6KNδ=F/S=18.6×103/0.25×π×122=164.5mpa<[δ]=210mpa故认为穿墙螺栓间距S满足要求。
2、剪力墙模板支撑计算：1）、剪力墙受到砼侧压力，总侧压力P=51.5kn/m2。
2）、穿墙螺栓间距的验算F=51.6×0.6×0.6=18.6δ=F/S=18×103/0.25×π×122=164.5mpa<[δ]=210mpa3、剪力墙梁板支撑计算（选择KL：400×650mm）砼自重：25×0.4×0.65=6.5kn/m钢筋自重：1.0×0.4×0.65=0.26 kn/m振动荷载：2.0×0.4=0.8 kn/m底模板自重：0.3×0.4=0.12 kn/m总竖向荷载：q=6.5+0.26+0.8+0.12=7.68 kn/m作用于单根钢管(Φ48×3.5@2.5m)的竖向集中力p=7.68×2.5=19.2 kn/m长细比λ=l0/r=2500/15.8=158.2式中 l0=竖管计算长度 r =钢管回转半径Ф=弯曲稳定系数查表得Ф=0.278δ=P/ФA=19.×103/0.278×424=16219mpa<[δ]=210mpa 故认为钢管强度满足要求。
4、板、模板支撑计算（受力简图如下，H=120mm）钢模自重：0.3kn/m2钢筋砼自重：25×0.15=3.75 kn/m2施工荷载：25 kn/m2合计：6.55 kn/m21）、上弦杆采用L50×3的验算： N=13.2kn查《钢结构设计规范》 A=4.80 cm2λ=l0/r=350/9.8=35.7 则Ф=0.9422）、下弦杆验算δ=N/A=26.4×103/50×5=176mpa<[δ]=210mpa3）、腹杆验算：拉杆（Ф12）δ=N/A=26.4×103/0.25×π×122=233mpa4）、压杆（Ф12）λ=l0/r=404/6=67.3 则Ф=0.805δ=N/A=26.4×103//0.05×0.25×π×122=290mpa>[δ]=210mpa三、构造大样图钢模板斜支撑剪力墙基础做法柱的侧面拉结做法认为现浇梁预埋Ф12钢筋、钢管与支撑位置应上下对齐，力求做到受力均匀。
四、模板的制作、施工程序、方法及安全措施必须把住材料进场审验关，每批进场材料必须具有型号、标号等准确的出厂证明资料，凡无出厂证明或型号标号不清或对其有疑惑时，均必须另取样试验，并按试验结果使用。
此工程采用的模板，直接从公司的仓库运至施工现场，有专人负责。
五、模板的安装、施工程序、方法及安全措施对于柱、剪力墙模板的安装，应将拼好的模板竖直，紧靠定位装置，并把钢模安设在基准位置上，校正尺寸于后，进行固定。
安装到一定高度时，要进行支撑以防倾倒，对梁板模板的安装，应在下面钢管脚手架系统高标准后，再进行拼接安装。
最后进行整体加固，施工程序：柱→剪力墙→梁→板。
安全措施：（一）模板安装使用的安全要求1、在模板安装过程中出现悬臂或单独受力情况时应加支撑和设缆风绳。
2、安装梁板模板系统时，支柱不准支立在架杆或架板上，支柱之间应在纵横向水平及斜向拉条（缀条）钉牢或扣紧，水平拉条的垂直向间距不应大于2m，以避免纵向弯曲失稳。
3、使用中不得超过模板系统的设计荷载，若堆料超过设计荷载，要采取加强措施。
（二）模板安装时的注意事项：1、工作前，应先检查使用的工具是否牢固，工作时思想要集中，注意防止钉子扎脚和高处滑落。
2、悬空或在很小的作业面作业时，要拴安全带。
3、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后，应先清扫作业现场，待略干不滑后再进行工作。
4、安装3m以上的模板应搭设脚手架，并高防护栏杆。
5、二人抬运模板时要互相配合，协同动作。
传送模板，工具应用运输工具或捆绑后升降，不得抛扔，也不要在脚手架上大量堆放模板。
6、支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑，拉杆等应设1.8m高以上。
7、支模过程中，如需中途停歇应将支撑接头，柱头板等钉牢，模板上有预留洞口者，应用有标记的盖板盖好防止踏空而坠落。
六、模板的拆除、施工程序、方法及安全措施(一)、拆模应在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板而受损坏后方可拆除，对于大型、高处、复杂的模板拆除应制定相应的安全技术措施，以防止坍塌、物体打击和高处坠落事故发生。
1、承重模板拆模期限拆除承重模板的具体时间，可参照拆除承重模板的期限表（2）如需提前拆模时，可根据混凝土实际强度与当时的荷重经过计算确定。
悬臂梁和悬臂板的拆模时间除应参照表外，还应考虑悬臂构件倾覆问题，必要时要进行抗倾覆验算。
2、柱、剪力墙的拆除拆除、拉线或斜撑自上面而下拆拉筋自上而下拆配件、钢模板、运走分类堆放维护保养。
梁板：模板的拆除：拆除部分水平、柱杆或剪力撑、拆除梁连接及侧拦板、松动柱头调节螺杆使钢模板下将2～3cm、分段片拆除楼板钢模板桁架及支柱、拆除底模及配件、运走、清理、分类堆放维护保养。
（二）、拆除施工程序和方法1、拆模程序一般应是后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分。
2、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始对称拆向两端。
3、多层楼板模板支柱在拆除下一层楼板的支柱时，应保证本层的永久性梁板结构能足够承担上层所传递来的荷载，否则应经过计算确定后，仅可拆除一部分。
安全措施1、拆除3m以上的楼板，应搭脚手架，并设防护栏杆，高处拆模时，应设专人指挥，并在下面标出警戒区暂停人员过往，也不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业。
2、拆除模板时，不许站于正在拆除的模板上，拆除楼板模板时，还要注意整块模板突然掉下，尤其是使用定型模板做平台模板时更要注意，拆除支柱时，拆模人员要站在门窗洞口外柱支撑，以防模板突然全部掉落伤人。
3、砼板上的预留洞，应在模板拆除后随时用有标志的盖板盖好。
4、拆模间隙时应将已活动的模板、牵杠、支撑等临时固定牢靠，以避免误踏或坠落伤人。
5、拆下的模板要及时，整理运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放于脚手架上。
七、模板的施工荷载要求正确确定模板荷载（一）、恒载1、模板及支架自重应根据模板设计图纸计算确定。
肋形或天梁楼板的荷2、新浇注砼自重：普通砼可采用24Kn/m2.3、钢筋自重：根据工程设计图确定，一般梁板结构每立方米、钢筋砼中钢筋自重可按下列数值取用：楼板：1.1KN梁： 1.5KN4、新浇砼对模板侧面的压力（二）、活载1、施工人员及施工设备自重：计算模板面及直接支撑模板面的小楞时均布荷载为2.5KN,用这两种荷载分别进行验算，弯短值大者采用。
计算直接支撑小楞结构的构件时，均布活荷载为1.5Kn/m2.计算支架立柱及其它支撑结构时，均布活荷载为1.0 Kn/m2，对大型设备如上料平台、砼输送泵等按实际情况计算。
2、振捣砼时产生的荷载：对水平模板面为2 Kn/m2，对垂直模板面为4 Kn/m2（作用范围在新浇砼侧压力的有效压头之内）。
3、倾倒砼时产生的荷载：倾倒砼时对垂直模板产生水平荷载按下表采用注：作用范围在有效压头高度以内。
八、浇筑前的验收要求1、模板的支撑系统应按计算书的设计要求安装。
2、模板的接缝不应漏浆。
十、拆除前的验收要求1、当砼未达到规定强度时，如需要提前拆模或承受部分荷载时，必须经过计算，经技术主管确认其强度足够承受此荷载后，方可拆除。
2、当砼强度达到拆模强度后，应对已拆除侧查的结构及其支撑结构进行检查，确认不影响结构性能的缺陷，支撑结构有足够的承载能力后，方可允许拆除承重模块和支撑。
十一、地上部分材料采用建筑清水木模板进行支模1、施工作业前准备：（1）模板加工制作完毕，认真检查垂直度和平整度，调整完备后，分正反、内外模板编号。
刷脱模剂准备使用。
（2）放好模板边线500控制线及标高控制线。
（3）检查各种机械设备运转是否正常。
（4）墙柱模板底口抹平砂浆。
（5）检查并校正墙柱支撑时所用钢管。
（6）模板周转使用前必须清理模板表面涂刷脱模剂（水质），严禁使用废机油。
（7）分规格、按部位将模板运至施工部位，并堆放整齐。
（8）架子及操作搭设完毕并有安全围护；墙柱底部已凿毛并清理干净。
（9）甲方提供的工程结构、建筑施工图。
（10）按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度要求的前提下，尽可能提高模板的表面光洁度、平整度及阴阳角模板的顺直。
