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板材隔墙施工工艺流程
《板材隔墙施工工艺流程》
板材隔墙施工是建筑装饰中常见的一种工艺，可以将室内空间划分成不同的功能区域，提高了空间利用率和实用性。
以下是板材隔墙施工的工艺流程。
1. 材料准备：首先要对板材、隔墙龙骨、固定用的扣件等材料进行准备，确保材料的质量和数量符合要求。
2. 打线定位：在施工现场根据设计图纸和客户需求，用墨线或者尺子进行打线定位，确定隔墙的位置和大小。
3. 安装龙骨：根据定位的线，使用龙骨龙骨定位并固定在地面和顶部的构件上，确保隔墙的牢固和稳定。
4. 安装板材：在安装好龙骨后，将板材嵌入到龙骨之间，确保板材与龙骨之间的间距均匀，以及板材的水平和垂直度。
5. 钢化玻璃结合：如果需要在隔墙上加入钢化玻璃作为装饰或隔断，还需要进行钢化玻璃的安装和固定。
6. 整体效果处理：在板材安装完成后，进行表面的整体效果处理，如打磨、喷涂或者贴饰面材料。
7. 清理工作：施工完成后，进行施工现场的整理和清理，确保施工质量的同时也要保持施工环境的整洁。
以上就是板材隔墙施工的工艺流程，通过合理的施工流程和专业技术人员的操作，可以确保隔墙施工的质量和效果。
同时，施工过程中也需要关注施工安全和环保问题，确保施工过程的安全和环保。
板材外墙工程施工工艺1工艺流程：20厚1：3水泥砂浆找平层→100厚岩棉板两面及侧面涂刷界面剂，配套胶粘剂粘贴→抹第一道抹面胶浆3~6厚，压入耐碱玻璃纤维网布→锚栓锚固抹面胶浆复合耐碱玻璃纤维网布→抹第二道抹面胶浆3~6厚，压入耐碱玻璃纤维网布→抹第三道抹面胶浆→刮柔性耐水腻子→外挂防陶板铝板→板面清理铝单板幕墙安装施工⑴测量①根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。
各准点之间应成90度夹角并呈闭合状态。
准点间联线距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在±5mm。
②高度测量：用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各预埋件的横向和纵向水平度。
在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重锤的30M 钢卷尺，静置3小时后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙单元安装完毕之前，此高度标志必须预以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间≤±20mm。
A.层间标高测设：a.用准直仪定出钢丝固定点位置。
钢丝采用Φ1.5mm 直径。
钢丝固定支撑件用50×50角铁制成。
角铁一端钻有 1.6mm孔眼，所有孔眼自上而下用准直仪十字丝中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态。
另一端用M8膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘。
钢丝穿过角铁孔眼，用花兰螺丝绷紧。
b.钢卷尺沿垂直钢丝挂靠牢固，下端系吊20kg重锤，用铁夹把钢卷尺与钢丝夹紧。
在风力小于4级的情况下，分别用自动安平水准仪观测卷尺和标尺读数，按以下公式计算：式一：H=a2-a1+b-A-500式中：H──结构标高上移500mm处的标志高度。
A──层间标准高度（设计值）a1、a2──水准仪在钢卷尺上的读数b──标尺读出的a1点对±0.000点的高度B.其它楼层层高测设，并按以下公式计算：式二：Hn+1=a4-a3+bn-AnHn+1──结构标高上移500mm处的标志高度An──层间标准高度（设计值）a3、a4──水准仪在钢卷尺上的读数bn──标尺读出扣a3点至500mm标志点的高度。
板材隔墙施工工艺标准隔墙是建筑室内空间划分的常见方法之一，可以有效地改变室内布局并满足不同的使用需求。
在隔墙施工中，选择合适的板材和正确的施工工艺是确保质量和安全的关键。
本文将介绍板材隔墙的施工工艺标准，以帮助专业人士正确进行施工。
1. 板材选择板材是隔墙的主要构成部分，因此选择合适的板材至关重要。
常见的板材有石膏板、纤维水泥板和矿棉板等。
在选择板材时，需要考虑以下几个因素：- 耐火性能：要根据隔墙所在的区域和使用情况选择相应的耐火等级。
一般来说，公共区域和高层建筑要求使用阻燃或不燃板材。
- 强度和稳定性：板材应具有足够的强度和稳定性，以确保隔墙的结构牢固并能承受一定的荷载。
- 吸音性能：根据需要选择具有一定吸音性能的板材，以提高室内环境的舒适性。
- 施工方便性：板材应易于加工和安装，以提高施工效率。
2. 隔墙构架隔墙的构架主要由钢龙骨和木龙骨组成。
钢龙骨一般用于大跨度和重负荷的隔墙，而木龙骨适用于较小的隔墙。
构架的设计和安装应符合相关的规范和标准，确保其稳定性和承载能力。
3. 板材安装板材的安装是隔墙施工中最关键的环节之一，正确的安装方法可以确保隔墙的质量和稳定性。
首先，应根据隔墙的设计要求，确定板材的安装位置和数量。
然后，根据板材类型和规格，进行必要的加工，如剪裁和打孔。
在安装板材时，应注意以下几个方面：- 固定方式：板材可以通过螺丝或钉子固定到龙骨上。
螺丝更为常见，因为它们可以提供更牢固的连接。
- 安装顺序：从底部开始安装板材，逐层向上进行。
在安装板材时，要注意留出适当的伸缩空隙，以防止板材变形引起的开裂。
- 接缝处理：板材之间的接缝应通过处理措施进行密封，以确保墙面的平整性和美观度。
4. 表面处理隔墙的表面处理对于保护板材和提高其使用寿命至关重要。
常见的表面处理方法有以下几种：- 抹灰：使用适当的抹灰材料对隔墙进行抹灰，以填平板材的缝隙，提高墙面的平整度和美观度。
- 涂料：对抹灰后的墙面进行涂料处理，以增加其耐用性、易清洁性和美观度。
竹钢板材施工工艺流程竹钢板材是一种新型的建筑材料，由竹材与钢材合成而成。
其具有轻质、高强、耐腐蚀、隔音、隔热、防火等优点，被广泛应用于建筑、桥梁、车站、体育馆等领域。
本文将从施工工艺流程的角度来介绍竹钢板材的施工过程。
一、材料准备竹钢板材施工前需要进行材料准备。
首先需要准备好竹材和钢材，竹材需要符合相关标准，钢材需要符合相关的强度和质量要求。
除此之外，还需要准备好其他辅助材料，如钢筋、水泥、砂浆、螺丝等。
二、基础处理在施工前需要进行基础处理。
首先需要对基础进行清理和整平，确保基础表面平整、无杂质。
然后根据设计要求进行布置，确定各种构件的位置和尺寸。
最后进行基础的浇筑和固化，确保基础的强度和稳定性。
三、竹钢板制作竹钢板的制作是竹钢板施工的重要环节。
首先需要准备好竹材和钢材，然后进行竹材的切割和加工，制成竹板。
接着将竹板和钢板进行胶合，制成竹钢板。
最后对竹钢板进行加工和修整，确保其符合设计要求。
四、竹钢板安装竹钢板的安装是竹钢板施工的核心环节。
首先需要确定竹钢板的安装位置和方式。
然后进行竹钢板的固定，通常采用螺丝固定或焊接固定。
最后对竹钢板进行检查和调整，确保其平整、牢固、符合设计要求。
五、接缝处理竹钢板的接缝处理是竹钢板施工的关键环节。
首先需要对竹钢板的接缝进行检查和调整，确保其平整、无缝隙。
然后进行接缝的填充和封闭，通常采用密封胶进行填充和封闭。
最后对接缝进行检查和维护，确保其密封性和耐久性。
六、表面处理竹钢板的表面处理是竹钢板施工的最后环节。
首先需要对竹钢板的表面进行清洁和处理，通常采用清洗和喷涂等方式。
然后进行表面的装饰和保护，通常采用涂料、防腐剂等进行装饰和保护。
最后对表面进行检查和维护，确保其美观、耐久、符合设计要求。
竹钢板材的施工工艺流程包括材料准备、基础处理、竹钢板制作、竹钢板安装、接缝处理和表面处理等环节。
在施工过程中需要严格按照设计要求进行施工，确保竹钢板材的质量和安全。
竹钢板材施工工艺流程解析竹钢板材是一种新型的建筑材料，由竹材和钢材组合而成。
它继承了竹材的环保、可再生的特性，同时又具有钢材的强度和耐久性。
竹钢板材在建筑领域的应用越来越广泛，其施工工艺也变得愈发重要。
本文将对竹钢板材施工工艺流程进行解析，帮助读者更加深入地理解这一建筑材料的使用方法。
一、材料准备阶段1. 质检与验收：在竹钢板材的施工过程中，首先需要进行质检与验收。
通过对材料的外观、规格、强度等方面进行检查，确保材料的质量合格。
2. 材料处理：竹钢板材通常需要进行表面处理，以提高其防腐、防水等性能。
可以采用喷涂、刷漆等方法进行材料处理。
二、基础构筑阶段1. 地基处理：在施工之前，需要对地基进行处理，确保地基的平整度和稳定性。
这是后续施工的基础，对整个工程的质量起着至关重要的作用。
2. 竹钢板材安装：在地基处理完成后，开始进行竹钢板材的安装。
要根据设计要求和尺寸进行测量和切割。
将竹钢板材按照特定的顺序和方法固定在地基上，使用螺栓或焊接等方式进行连接。
三、结构搭建阶段1. 框架安装：在竹钢板材的施工过程中，通常需要安装框架结构，为整个建筑提供支撑和稳定。
框架可以使用钢材或竹材等材料制作，根据设计要求进行组装和安装。
2. 竹钢板材固定：框架安装完成后，将竹钢板材进行固定。
可以使用螺栓、焊接或钢丝绳等方式将竹钢板材与框架连接起来，以增加整个结构的强度和稳定性。
四、装饰与保护阶段1. 表面装饰：在竹钢板材施工完成后，可以进行表面装饰。
可以选择刷漆、喷涂、涂胶等方式，使竹钢板材具有更好的外观效果，并保护其在使用过程中不受损坏。
2. 防护措施：竹钢板材在使用过程中需要做好防护工作。
可以进行防腐、防水等处理，以延长竹钢板材的使用寿命，减少维修和更换的频率。
总结回顾：竹钢板材施工工艺流程可以分为材料准备、基础构筑、结构搭建和装饰与保护四个阶段。
在施工过程中，需要进行材料质检与验收，地基处理，竹钢板材安装和框架安装等环节。
简述板材隔墙的施工工艺一、施工准备在开始板材隔墙的施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要确保施工现场的清洁和整齐，以便于后续施工的进行。
其次，要检查所需板材的质量和规格是否符合设计要求，并对板材进行分类和编号，以便于后续的安装工作。
同时，还需要准备好所需的施工工具和材料，如螺丝刀、电钻、胶水、密封胶等。
二、施工步骤1.测量放线在安装板材隔墙之前，需要对施工墙面进行测量放线，确定隔墙的位置和高度。
在测量放线时，要严格按照设计图纸的要求进行，确保隔墙的位置和高度准确无误。
2.安装固定件在墙面上确定隔墙的位置后，需要安装固定件。
固定件的作用是将隔墙固定在墙面上，常用的固定件包括膨胀螺栓和金属吊架等。
安装固定件时，要确保固定件的位置和数量符合设计要求，并保证固定件的安装质量。
3.安装板材在安装板材时，需要按照设计要求选择合适的板材，并按照编号顺序进行安装。
在安装过程中，要保证板材的平整度和垂直度，同时要注意板材之间的拼接和缝隙处理。
常用的板材包括石膏板、硅酸钙板、铝蜂窝板等。
4.处理缝隙在安装板材时，难免会出现缝隙，需要进行处理。
对于较小的缝隙，可以使用填缝剂或密封胶进行填充；对于较大的缝隙，需要使用填充材料进行填充，并使用饰面材料进行装饰。
在处理缝隙时，要保证填充材料的干燥性和耐久性，同时要保证饰面材料的平整度和美观度。
5.质量检测与验收在安装完成后，需要进行质量检测和验收。
检测隔墙的平整度、垂直度、隔音效果等方面是否符合设计要求；同时也要检查隔墙是否存在渗漏、开裂等问题。
如果存在问题，需要进行修复和调整，直到满足设计要求为止。
三、注意事项1.在施工过程中，要注意安全问题，特别是在安装固定件和板材时要注意防止掉落伤人。
同时，要注意保护墙面和地面等已有设施，避免造成损坏。
2.在选择板材时，要考虑到其承载能力和耐久性，以确保隔墙的质量和使用寿命。
同时，在处理缝隙时要注意其防水性能和耐久性，以免出现渗漏和开裂等问题。
面板施工工艺随着建筑行业的不断发展，面板施工工艺在建筑工程中扮演着越来越重要的角色。
面板施工工艺是指在建筑施工过程中使用面板进行结构的搭建和强化的方法和技术。
本文将详细介绍面板施工工艺的相关内容。
一、面板施工工艺概述面板施工工艺是一种快速、高效、节约材料的建筑施工方法，它采用预制的混凝土板材或其他类型的面板作为建筑结构的基本组成部分。
面板施工工艺相较于传统的砖混结构施工工艺具有以下几个优势：1. 快速施工：面板施工工艺可以使用预制的面板进行搭建，施工速度较快，能够大大缩短工期。
2. 节约成本：面板施工工艺所需材料相对较少，不仅可以减少对自然资源的消耗，还可以降低施工成本。
3. 轻量化：面板施工工艺所使用的面板较轻，相比传统的砖混结构减轻了结构自重，对地基和承重墙的要求较低。
4. 提高质量：面板施工工艺采用工厂化生产，可以保证面板的质量稳定性，并且可以减少施工过程中的工艺质量问题。
面板施工工艺主要包括面板选择、基础处理、立柱固定、连梁安装、面板连接等几个关键步骤。
二、面板选择面板的选择是面板施工工艺的第一步。
面板的种类多样，根据具体的建筑结构需求选择合适的面板材料。
常见的面板材料有预制混凝土面板、轻钢龙骨面板和夹芯板等。
选择合适的面板材料要考虑到结构的承重性、保温性、防火性等要求。
三、基础处理面板施工工艺中，基础处理是确保整个建筑结构稳定性和安全性的重要环节。
首先要进行地基的勘测和处理，确保地基的承重能力符合设计要求。
然后根据面板的尺寸和需要，进行基础的浇筑和构建。
四、立柱固定立柱的固定是面板施工工艺中的关键步骤之一。
在基础完成后，根据建筑设计图纸确定立柱的位置，并正确固定立柱到地基或者基础构件上。
立柱的固定应该保证其垂直度和水平度，以确保整个建筑结构的稳定性。
五、连梁安装连梁的安装是连接立柱和面板的环节，它起到了增加建筑结构强度和稳定性的作用。
连梁的选择应该与面板的材料和尺寸相匹配，并且要按照设计要求正确安装。
第1节木龙骨板材隔墙施工工艺1施工准备1、技术准备编制木龙骨板材隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
2、材料要求（1）罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。
胶合板、拇指纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
（2）龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
（3）罩面板的安装宜使用镀锌的螺丝、钉子。
接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应做防腐处理。
所有木作都应作好防火处理。
3、主要机具（1）电动机械：小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。
（2）手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。
4、作业条件（1）木龙骨板材隔断工程所用的材料品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法，均应符合设计要求。
（2）隔断的龙骨和罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯折、翘曲、边角缺损等现象；并要注意被碰撞和受潮。
（3）电气配件的安装，应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面齐平。
（4）门窗框与隔断相接处应符合设计要求。
（5）隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面20～30mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。
（6）作好隐蔽工程和施工记录。
2关键质量要点1、材料的关键要求（1）各种龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质应符合现行国家标准和行业标准的规定。
（2）人造板、粘结剂必须有环保要求检测报告。
2、技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直、安装牢固。
靠墙立筋应与墙体连接牢固紧密。
边框应与隔断立筋连接牢固，确保整体刚度。
按设计做好木作防火、防腐。
3、质量关键要求（1）沿顶和沿地龙骨与主体结构连接牢固，保证隔断的整体性。
（2）罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。
安装罩面板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。
4、职业健康安全关键要求（1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
铝合金板材施工工艺一、铝合金板材施工要点1、板的顾放和搬运应注意以一下要求：铝合金板应倾斜立放，倾斜角不大于10.地面上应垫上厚三合板；搬运时应两人抬起，不要推拉以免坏表面氧化膜或涂层。
工作台面应平整，无硬物，不可伤及铝合金板表面。
2、铝板加工要点：A、单层金属板(单层铝板、不锈钢板)应冲压成槽形，即四边均需折边。
两折边连接处用角码固定。
当镶板面较大时,可用加强肋加强；单层铝板的加强肋的固定，可采用在铝板上用电栓焊固定螺栓，加强肋用螺接固定，也可以采用结构装配方法有结构密封胶将加强肋固定在单层铝板相应位置上；其余金属板一般采用结构装配方法固定加强肋；槽形板的加强肋必须与板的折边连接.Ｂ、铝合金板幕墙组件安装完毕后,对组件与组件缝应用胶长嵌实或涂建筑密封胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，应对胶缝表面刮平处理。
Ｃ、加工前注意事项：储存时以10。
内倾斜放置,底板须用厚合板垫底，才不至于产生弯曲现象。
搬运时须两人取放，将板面朝向,切勿推拉，以防擦伤。
裁切前先将工作台清理干净，以免压伤。
板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或陷之现象。
Ｄ、加工方法及使用工具：裁切：可使用电锯、刨锯、圆形、曲线加工.Ｅ、修边：切削小口或修边时,可使用木工刨刀或电动刨清机及挫刀修边，如用定盘固定切削，其效果更为理想.Ｆ、弯曲:可使用三支滚轮机或用简单手动加工弯曲。
3、安装施工:Ａ、放线：铝合金板墙面主要由铝合金板和骨架组成。
骨架由横竖杆件拼成，材质为铝合金型材或型钢。
因型钢较便宜,强度高，安装也方便，所以多数工程采用角钢或槽钢.固定骨架先要将骨架的位置弹到基层上,通过放线才能保证骨架施工的准确性.Ｂ、固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件通过连接与结构固定,而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢,也可以在墙上打膨胀螺栓。
因后一种方法较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而采较多。
Ｃ、固定骨架:要牢固。
安装后应全面检查中心线，表面标高等。
板材滚圆施工工艺流程
1.预弯：在卷板加工时，无论是对称式还是不对称式卷板机卷制板材，板材的两
端都会有一定长度的板材仍然不能够滚弯成形，这部分板材被称为剩余直边。
对剩余直边单独压弯成形的过程叫做预弯。
根据所选用的卷板机类型，预弯操作的方式有所不同。
对称式预弯操作中，剩余直边的长度通常是板材厚度的5到10倍，这种方式操作简单，对设备精度要求不高；而不对称式预弯操作中，剩余直边的长度则为板材厚度的1到1.5倍，但这种方式对设备和加工技术人员的要求较高。
2.滚圆：滚圆加工分为单道次滚圆加工和多道次滚圆加工。
在单道次滚圆加工中，
中厚板的加工技术要求相对较高，但这种方式能降低对操作人员的技术要求和对设备的精度需求。
此外，单道次滚圆中厚板受弹性模量等材料特性的影响也较小。
板材施工工艺1．施工准备(1)作好施工大样图和排板图饰面板安装前应根据建筑设计要求，核实饰面板安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，再根据纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图或修改排板图。
并做好以下几点工作：1)测量柱的实际高度和柱子中心线，柱与柱的中心距，柱子上、中、下三部拉水平通线后的实际结构尺寸，再确定出柱饰面板的看面边线，并依此算出饰面板分块尺寸。
2)对外形较复杂的墙面(如多边形、半圆形墙面)，特别是要用异形饰面板镶嵌的部位，尚须用黑铁皮或三夹板进行实际放样，以确定其实际的规格尺寸。
最后绘出分块大样图和节点大样图，排图时应考虑饰面板间的拼缝宽度，详见表。
(2)选板与预拼1)选板主要是按排板图中的编号检查所需板的几何尺寸，并按误差大小归类。
选板应逐一进行，把损坏的、变色的挑出。
2)预拼主要从板材的天然纹理和色差两方面去考虑，对有明显纹理的板材，预拼则是一种艺术创意。
对色差较大的板材，视两种情况而定：若深浅各占一半左右，则可按国际象棋棋盘式排列或分两部分墙体布置；若深浅所占比例相差较大，则小部分可排到次要部位或布置在小块墙体。
(3)基体处理和测量放线：基本同“贴面砖施工工艺”中“外墙面砖”部分。
2．饰面板安装的一般要求(i)如采用传统的湿作业安装天然石材，由于水泥砂浆在水化时析出大量的氢氧化钙，会在石材的两表面产生不规则的花斑，俗称返碱现象。
为此要对石材进行防碱背涂处理。
(2)饰面板安装时应在找正吊直后，采取临时固定措施，以免灌注砂浆时板位移动。
为保证板面平整及上口顺平，接缝宽度可用垫木楔的方法来调整。
(3)灌砂浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面湿润，再分层灌注砂浆。
每层灌注高度为150～200mm，，且不大于1／3的板高，并插捣密实。
操作时应随时检查板面的平整和位置，若无移动方可继续上层砂浆的灌注。
施工缝应留在饰面板的水平接缝下～100mm处。
(4）天然石饰面板的接缝按不同情况分别处理1)室内安装光面或镜面的饰面板，接缝应干接，室外安装这类板材时可干接，也可在水平缝中垫硬塑料板条。
塑料板条应在水泥砂浆硬化后才能取出，并及时用水泥砂浆勾缝。
干接的缝应用与面板同色的水泥浆填平。
2)粗磨面、麻面、条纹面的天然石饰面板的接缝和勾缝均用水泥砂浆。
(5)人造石饰面板的接缝要用与面板同色的水泥(砂)浆抹勾严实。
(6)厚度在10～12mm以下的镜面大理石板和花岗石薄板宜用于挂法或粘贴法。
(7)夏季施工时，在室外的饰面板应防止暴晒，冬季施工时，应在整个施工过程和养护过程中防冻，砂浆的温度不能低于50℃。
3．大理石饰面板安装(1)传统安装方法适用于大规格板)1按设计要求在基层结构内预埋铁环，安装装饰面板前，将预埋铁环或预埋钢筋剔出墙面，然后焊接或绑扎声Φ6～Φ8mm竖向钢筋，其间距按饰面板宽度设置。
再连接(绑或焊)Φ6横向钢筋，其间距按饰面板竖向尺寸设置。
均应参照墙面弹线。
如基体未有预埋件，也可用电锤钻孔，用M16胀杆螺栓固定连接铁件，然后再绑扎或焊接竖横钢筋，如图2—15、图2—16所示。
2)对预拼排号后的板材，按顺序进行钻孔打眼。
打孔眼的形式有几种：直孔、斜孔、牛鼻子孔和三角形锯口等。
打孔前先将板材固定在木架上，直孔用手电钻打，板材上下两侧各打二孔，每孔位距两端各14边长处，孔径为3mm，深15～20mm。
如板宽>600mm，中间再增钻一孔。
如打牛鼻子孔，应在板背的直孔位置，距板边1～2cm左右打一横孔，使直孔与横孔连通。
打斜孔时，孔眼轴线与板大面成35º左右，利用调整木架木楔，使钻头与板材成此角度。
板孔钻好后，把铜丝或不锈钢丝穿人孔内，直孔再用铅皮和环氧树脂紧固。
3)对墙柱面安装饰面板时，应先确定下面第一层板的安装位置。
其方法是用线锤从上至下吊线，考虑板厚，灌浆厚度或钢筋网所占厚度，以确定两头饰面板间的总长度和饰面板的位置。
然后将此位置线投影到地面，在墙下边作出第一层板的安装基准线。
并在墙上弹出第一层板的标高。
根据编号，将面板对号安装。
具体做法是：石板就位后，上口略向后仰，把石板下的铜丝扭扎于横筋上，然后扶正石板，将上口铜丝扎紧，并用木楔塞紧垫稳，用靠尺和水平尺检查平整度和上口平度。
上口可用木楔调整，下沿可用铁皮调整。
完成后，以后各板依次进行。
4)板材自下而上安装时，为防止灌浆时板材的游走，必须采取临时固定措施。
外墙面可用脚手架的脚手杆为支撑，用斜木枋撑牢固定板面的横木枋。
内墙是用纸或熟石膏外贴于板缝处。
柱面可用方木或角钢环箍。
5)板材经校正垂直、平整后，在临时固定措施完成后即可灌浆。
一般采用1：3水泥砂浆，稠度为8～15cm，宜分层灌入。
第一层灌完后1～2h，在确认无移动后第二层灌浆，高度lOOmm左右。
第三层灌至板上口下50～lOOmm处，留空作为上层板材灌浆的接头。
6)一层板材的灌浆凝固后，可清理上口余浆，隔日再拔除上口木楔和有碍上层安装的石膏饼。
再进行第二层板材的对号安装。
7)全部板材安装完后，清理表面，并用与板材同色的水泥砂浆嵌缝，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实平整。
考虑到板材虽在出厂时已作抛光处理，但施工中局部污染会影响整体效果，故还应用高速旋转帆布擦磨，重新抛光上蜡。
2)传统安装法改进工艺(楔固法)基体处理：先对清理干净的基体用水湿润，并抹1：1水泥砂浆。
同时清洗板材背面。
2)板材钻孔：将板材直立固定于木架上，在板的上侧边中心线上钻两孔，每孔位于两端1／4边长处，孔径6mm，孔深25～40mm。
若板宽>500mm，则增钻一孔；若>800mm则增钻二孔。
其后将板旋转90º固定在木架上，在板的左右两侧各打一孔，孔位距板下端lOOmm处，孔径和孔深不变。
上下孔均用钢錾剔槽，槽深7mm，以便安卧U形钉，如图所示。
3)基体钻孔：用冲击钻按基体上分块弹线位置，并对应于板材上下直孔位置打45º斜孔，孔径6mm，孔深40～45mm4)板材安装：将板材按编号安放就位，依板与基层间的孔距，用加工好的Φ5不锈钢U形钉的一端钩进板的直孔内，另一端插入基体斜孔内，并随即用硬木小楔卡紧。
用水平尺和靠尺板校正板的平整度和垂直度，并检查各拼缝是否紧密，最后敲紧小木楔，用大木楔紧固于板材与基体之间，以紧固U形钉，作临时固定。
然后分层灌浆，清理表面擦缝等。
（3)粘贴法(适用薄板)1)基层处理：清洗基层表面油污等并湿润，对光滑表面尚须作凿毛处理，并校核平整度和垂直度。
2)抹灰、弹线：用1：2.5水泥砂浆分两次打底，找规矩，底灰厚约10mm，按中级抹灰检查和验收。
待底灰七、八成干后，用线锤在墙柱面和门窗边吊垂线，并确定饰面板距基层的距(一般取30～40mm)。
再根据垂线在地面上顺墙柱面弹出饰面板外轮廓线，即安装基准线。
其后在墙柱面上弹出第一排标高线以及第一层板的下沿线。
再根据面的实际尺寸和缝隙弹出分块线。
3)镶贴：将湿润阴干的饰面板的背面均匀地抹上2～3mm厚107胶水泥浆或环氧树脂水泥浆、AH—03胶粘剂等，依照水平线，先镶贴底层两端的两块板，然后拉通线，按编号依次镶贴。
每贴三层，用靠尺寸校核一遍。
4.花岗石饰面板安装(1)磨光(镜面)花岗石饰、面板的安装其传统方法安装方法与大理石板的相同。
近年来，吸取国外先进经验，广泛采用了改进工艺，也称湿作业改进方法。
1）传统安装方法改进工艺其操作要点如下：①板材钻孔打眼、安金属夹：在花岗石饰面板上下两侧面各钻两个孔径为5mm，深为18mm的直孔，孔位距板端1／4边长。
再在板材背面中部钻两个135º斜孔，钻孔前，先用钢錾把孔位平面剔窝，再用台钻对板材背面打孔，打孔时应将板材固定在135º木架上，孔深5～8mm，要保证孔底距板材磨光面有9mm以上，孔径8mm，其后把金属夹安装在孔内,用JGN型胶固定，并与钢筋网连接牢固，如图20、图21所示。
②安装板材：按预拼位置将石材就位，安装方法同大理石板。
然后用石膏固定，经确认无移位后，可浇灌细石混凝土。
浇灌宜徐徐地把混凝土倒入，且不得碰动石板、石膏和木楔。
均匀下料后用短钢筋轻捣直至无气泡泛出。
每层板材分三次浇捣，每次间隔1h左右，并检查石板有无松动、移位。
第三次浇灌的细石混凝土至上口下5cm左右。
③擦缝、打蜡：石板安装完后，清除所有石膏和余浆痕迹，用棉丝或抹布擦洗，并用与板材同色的水泥浆嵌缝。
最后上蜡抛光。
2)干挂工艺此工艺是利用高强度螺栓和耐腐蚀，高强度的柔性连接件，将薄型石材面板挂在建筑物结构的外表面，在石材与结构表面间留有40~5Omm的空腔，采暖设计时可填入保温材斟。
此工艺不适宜于砖墙和加气混凝土墙体。
施工不受季节影响。
可由上往下施工，也有利于成品保护。
石材不受粘贴砂浆的析碱影响。
其施工操作要点如下：①施工前应根据设计意图和结构实际尺寸作出分格设计、节点设计和翻样图，并根据翻样图提出挂件及板材的加工计划。
对挂件应做承载力破坏试验和抗疲劳试验。
②根据设计尺寸对板材钻孔，并在板材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布增强，并给予一定的固化时间，此期间要防止受潮。
⑧根据设计的孔位用电锤在结构面上钻孔，如孔位与结构主筋相遇，则可在挂件的可调范围内移动孔位。
如采用间接干挂法，板材通过钢针和连接件与水平槽钢相接，水平槽钢与竖向槽钢焊接，竖向槽钢用膨胀螺栓固定在结构上。
故型钢在安装前应先刷两遍防锈漆。
焊接要求三面围焊，焊缝高hf取6mm。
膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在65mm左右，螺栓埋设要垂直、牢固。
④按大样图用经纬仪测出大角的两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线用的角钢，用钢丝挂竖向控制线。
⑤支底层石材托架，放置底层石板，调节并临时固定。
⑥对结构钻孔，插入固定螺栓，安装不锈钢固定件(直接挂法)。
用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔，并临时固定，重复上述过程，直至完成全部板材安装。
