板材隔墙工程施工工艺流程

10 板材隔墙工程施工工艺标准10.1 总则10.1.1 为加强建筑工程施工过程管理，确保板材隔墙工程施工质量符合国家施工质量验收规范的要求，制定本标准。

10.1.2 本标准适用于复合轻质墙板、石膏空心板、预制或现制的钢丝网水泥板等板材隔墙工程的施工。

10.1.3 板材隔墙工程施工必须采用工艺标准进行过程控制。

10.1.4 本标准是施工操作和过程控制的依据。

采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。

10.2 术语10.2.1 基层直接承受装饰装修施工的面层。

10.2.2 基体建筑物的主体结构或围护结构。

10.2.3 人造木板以植物纤维为原料，经机械加工分离成各种形状的单元材料，再以组合加入胶粘剂压制而成的板材，包括胶合板、纤维板、刨花板等。

10.2.4 游离甲醛含量在穿孔法的测试条件下，材料单位质量中含有游离甲醛的量。

10.3 基本规定10.3.1 承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。

施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管103理体系、施工质量检验制度。

10.3.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。

材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。

10.3.3 板材隔墙工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。

10.3.4 板材隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。

10.3.5 民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》（GBJ118）的规定。

10.3.6 板材隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1．预埋件或拉结筋。

2 ．填充材料的设置。

10.3.7 板材隔墙工程施工前应有主要材料的样板或做样板间（件），并应经有关各方确认。

10.3.8 板材隔墙工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。

对既有建筑进行装饰装修前，应对基层进行处理并达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210)的要求。

泰柏板隔墙的施工工艺流程及要点1.泰柏板隔墙施工前应先对墙面进行清理和找平处理。

Before the construction of the Taibai board partition wall, the wall should be cleaned and leveled first.2.然后在墙体上进行局部墙体处理，如加固处理和预埋管线的设置。

Then, local wall treatment, such as reinforcement and setting of embedded pipelines, should be carried out on the wall.3.接下来进行隔墙的布局，确定隔墙的位置和尺寸。

Next, the layout of the partition wall should be carried out to determine the position and size of the partition wall.4.根据施工图纸要求，将泰柏板进行切割，预先加工处理。

According to the construction drawing requirements, the Taibai board should be cut and pre-processed in advance.5.采用干法施工，用轻钢龙骨进行隔墙的骨架搭建。

Dry construction method is adopted to build the framework of the partition wall with light steel keel.6.骨架搭建完成后，将泰柏板进行固定安装。

After the framework is built, the Taibai board is fixedly installed.7.安装完毕后，用专用的泰柏板龙骨连接件进行板与板之间的连接。

第1篇随着城市化进程的加快，建筑物之间的隔墙施工成为一项重要的工程项目。

隔墙施工不仅关系到建筑物的整体美观，还直接影响到建筑物的结构安全和居住舒适度。

本文针对隔墙施工，提出一套详细的施工方案，以确保施工质量、提高施工效率。

二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸：根据设计图纸，明确隔墙的位置、尺寸、材料等要求。

（2）施工材料：准备足够的隔墙材料，如轻钢龙骨、石膏板、粘结剂、膨胀螺丝等。

（3）施工工具：准备电钻、切割机、水平尺、墨斗、锤子、扳手等施工工具。

（4）施工人员：组织具备相关施工经验的施工队伍，明确各工种人员的职责。

2. 施工工艺（1）测量放线1）根据设计图纸，确定隔墙位置，用墨斗弹出隔墙线。

2）用水平尺检查墨斗线的垂直度，确保线条平直。

（2）搭建龙骨框架1）按照设计图纸，在隔墙位置安装轻钢龙骨，确保龙骨间距符合要求。

2）用膨胀螺丝固定龙骨，确保龙骨牢固。

3）在龙骨上安装垂直龙骨，确保垂直龙骨与水平龙骨垂直。

（3）安装石膏板1）根据石膏板尺寸，裁剪出合适的石膏板。

2）将石膏板安装在龙骨上，用自攻螺丝固定。

3）用水平尺检查石膏板平整度，确保石膏板平整。

（4）隔墙填充1）在石膏板之间填充保温材料，如岩棉、玻璃棉等。

2）用粘结剂固定保温材料，确保保温材料牢固。

（5）涂刷隔墙漆1）用刷子或滚筒将隔墙漆均匀涂刷在石膏板上。

2）待漆面干燥后，检查漆面平整度，确保无漏涂、流挂等现象。

3. 施工质量控制（1）材料质量：确保施工材料符合国家标准，严禁使用劣质材料。

（2）施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。

（3）施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完成。

（4）安全文明施工：加强施工现场安全管理，确保施工安全。

4. 施工安全措施（1）高空作业：设置安全防护措施，如安全网、安全带等。

（2）用电安全：施工现场严禁私拉乱接电线，确保用电安全。

（3）消防安全：施工现场配备消防器材，定期检查消防设施。

（4）环保措施：做好施工现场的环保工作，减少施工对环境的影响。

板材隔墙工程施工方案一、施工前准备工作1.施工前的准备工作十分关键，包括材料准备、施工区域清理、测量施工区域尺寸等。

2.材料准备：根据隔墙设计要求，准备好所需的板材、木方、螺丝、角钢等材料，并进行质量检查。

3.施工区域清理：清理施工区域，确保有足够的空间进行施工，并清除施工区域的杂物和灰尘。

4.测量施工区域尺寸：根据设计图纸和实际情况，对施工区域的尺寸进行测量，确定隔墙的位置和尺寸。

5.施工方案确认：进行前期方案确认工作，确定好施工计划、施工流程和施工人员分工等。

二、板材隔墙工程施工流程1.确定隔墙位置：根据设计要求和测量结果，确定隔墙的位置，并进行标线。

2.搭建隔墙支架：根据隔墙位置和设计要求，搭建隔墙支架，包括木方、角钢支架等。

3.固定支架：将隔墙支架用螺丝或其他固定材料进行稳固固定，确保支架牢固可靠。

4.安装板材：根据设计要求和支架位置，将板材逐一安装到支架上，并采取合适的方式进行固定。

5.处理接缝：板材安装完毕后，对板材的接缝处进行处理，确保接缝紧密无缝，并采取合适的封缝材料进行填充。

6.修饰工艺：根据设计要求和实际情况，进行隔墙的修饰工艺，包括打磨、涂装等。

7.验收：隔墙施工完成后，进行验收工作，确保隔墙质量符合设计要求。

8.清理：清理施工现场，清除杂物和灰尘，使施工现场干净整洁。

三、施工安全措施1.施工人员进行必要的安全培训，了解施工过程中的风险和安全操作方法。

2.施工现场设置明显的安全警示标识，保障施工人员和周围人员的安全。

3.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等必要的个人防护用品。

4.施工过程中，需将易燃、易爆等危险物品远离施工现场，确保施工现场的安全。

5.定期进行施工现场安全检查，及时排除安全隐患。

四、施工质量控制1.严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保隔墙的尺寸、位置和板材质量符合设计要求。

2.施工过程中，做好临时支撑和固定工作，防止隔墙材料倒塌或移位。

3.施工人员应严格按照操作规程进行操作，避免因施工操作不当导致隔墙出现质量问题。

轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案1、施工工艺流程2、施工材料准备 序号材料名称图例用途1 U 型龙骨天地龙骨安装2 C 型龙骨竖向分档龙骨安装3 通贯龙骨加强隔墙整体性材料管理材料准备进场复试工艺流程 验收标准定位放线 安装沿边沿顶龙骨 安装竖龙骨地垄墙施工验收安装横撑龙骨 安装贯通龙骨固定各种洞口及门 龙骨检查校正补强 安装另一侧罩面板填充隔声阻燃材料安装一侧罩面板4 C型龙骨支撑卡防止竖龙骨挤压变形5 膨胀螺栓固定天地龙骨6 拉铆钉竖龙骨与天地龙骨链接7 纸面石膏板隔墙罩面板8 自攻螺丝固定石膏板3、进场复试（1）轻钢龙骨复试项目：抗冲击、静载、双面镀锌量:2000m长为一验收批，每一验收批，取一组试样（3根）用于外观质量，形状尺寸的检测，经外观检测的3根试件上切取900mm2的样品用于镀锌量的测量。

（2）纸面石膏板复试项目：必试:断裂荷载、吸水率、护面纸与石青芯粘结性能，2500张为一批。

4、定位放线根据设计图纸确定的隔断墙位置，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。

在楼地面弹线，并将线引至顶棚和侧墙。

5、地垄墙施工地垄墙宽度应充分考虑踢脚线完成面与墙面的装饰关系，无防水要求的房间地垄墙高度不小于100mm，有防水要求房间地垄墙高度不小于 200mm，并按设计要求植入等距的钢筋，间距 800mm 为宜。

施工时，应先清理楼地面基层，并刷一遍素水泥浆后，开始浇筑细石混凝土；地垄墙上表面应平整，两侧面应垂直。

6、安装沿地、沿顶龙骨：使用膨胀螺栓固定沿地、沿顶龙骨，固定点间距小于 600mm，端头不大于 50mm。

混凝土基层也可以使用射钉固定龙骨；砖基层严禁使用射钉固定龙骨。

7、安装竖龙骨（1）按设计确定的间距定位竖向龙骨，或根据罩面板的宽度尺寸模数确定。

（2）罩面板材较宽者，应在其中间加设一根竖龙骨，竖向龙骨中心间距不应大于 600mm。

（3）隔断墙的饰面层重量较大时（如贴瓷砖）的竖向龙骨中心间距不应大于 400mm。

隔断工程饰面工程施工工序及施工工艺一、砖墙施工工艺流程图：2、操作要点：1）砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。

开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。

摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。

在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

2）在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁等构件位置。

皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。

立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

3）砌砖时，必须先拉准线。

一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。

4）砌筑实心砖墙采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。

竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

5）砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。

水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。

6）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，准备工作测量放线立皮数杆砌墙验收应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

7）隔墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖、斜砌挤紧。

二、墙柱面湿贴石材施工工艺流程图：2、操作要点：1）基层处理：清除基层表面的灰尘油污，空鼓层应凿掉，如基层为混凝土墙体，应先凿毛，并对预留管洞锚固件是否齐全、位置是否正确进行检查，对遗漏和移位必须处理，在灌浆前基层应浇水湿润一遍。

2）石材拆包加工整理：详细察看图纸，复查现场各部位尺寸，提出准确的板材规格及图样要求，按部位画出准确的石材排版图，并标明尺寸，作为加工的依据，为施工作准备。

对拆包大板石材进行详细检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放；对能用的按品种、颜色严格挑选，分别堆放、加工，严格把关，使加工的板材规格尺寸图样符合排版要求，其颜色花纹在加工现场重新严格挑选，并检查其四周是否有爆边、不方正等现象，厚度要基本一致，长宽尺寸要准确，角线误差不超过0.5mm,严格按石材验收规范把关，不符合要求禁止使用。

木龙骨板材隔墙施工工艺标准1 施工准备1。

1 技术准备编制木龙骨板材隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

1.2 材料要求(1）罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。

胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。

(2）龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。

（3）罩面板的安装宜使用镀锌的螺丝、钉子。

接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应做防腐处理.所有木作都应做好防火处理。

（4）质量要求：见表 1.2。

人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值表 1。

21。

3 主要机具（表1。

3)主要机具一览表表 1。

3（1）电动机械:小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。

（2）手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等.1.4 作业条件(1）木龙骨板材隔断工程所用的材料品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法，均应符合设计要求.（2）隔断的龙骨和罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯折、翘曲、边角缺损等现象；并要注意被碰撞和受潮.（3）电气配件的安装，应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面齐平.（4）门窗框与隔断相接处应符合设计要求.（5)隔断的下端如用木踢脚板覆盖,隔断的罩面板下端应离地面20~30mm;如用大理石、水磨石踢脚时,罩面板下端应与踢脚板上口齐平,接缝要严密.（6）作好隐蔽工程和施工记录。

2 关键质量要点2.1 材料的关键要求（1）各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质应符合现行国家标淮和行业标准的规定。

（2）人造板、粘结剂必须有环保要求检测报告。

2.2 技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序.固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。

靠墙立筋应与墙体连接牢固紧密。

边框应与隔断立筋连接牢固，确保整体刚度.按设计做好木作防火、防腐。

2。

3 质量关键要求（1)沿顶和沿地龙骨与主体结构连接牢固，保证隔断的整体性.（2)罩面板应经严格选材，表面应平整光洁.安装罩面板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度.3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺(1）弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、格栅的平直度和固定点。

隔墙工程施工工艺一、施工准备1.1 技术准备：在施工前，应编制详细的施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

1.2 材料要求：1.2.1 罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。

胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。

1.2.2 龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。

1.2.3 罩面板的安装宜使用镀锌的螺丝、钉子。

接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应做防腐处理。

所有木作都应做好防火处理。

1.3 主要机具：电动机械（小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻）、手动工具（木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等）。

1.4 作业条件：1.4.1 木龙骨板材隔断工程所用的材料品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法，均应符合设计要求。

1.4.2 隔断的龙骨和罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯折、翘曲、边角缺损等现象；并要注意被碰撞和受潮。

1.4.3 电气配件的安装，应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面齐平。

1.4.4 门窗框与隔断相接处应符合设计要求。

1.4.5 隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面20~30mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。

1.4.6 作好隐蔽工程和施工记录。

二、施工工艺2.1 工艺流程：放线—安装龙骨—机电管线安装—安装横撑龙骨（需要时）--门窗等洞口制作—安装罩面板（一侧）--安装填充材料（岩棉）--安装罩面板（另一侧）。

2.2 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

2.3 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

2.4 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。

2.5 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在门洞框处。

板材隔墙施工工艺标准1 施工准备1.1 作业人员(1) 施工所需的人员力量根据工程大小、进度及工程的难易程度合理安排，确保能够满足现场实际施工所需。

(2) 所有作业人员经过安全教育并考试合格，方可上岗作业。

(3) 作业负责人：具有高中文化程度，从事板材隔墙作业五年以上，掌握相应的施工及验收规范，并有熟练的施工经验。

(4) 各作业人员(技工)应具有初中以上文化程度，从事施工两年以上，了解相应的施工及验收规范、技术标准。

(5) 机械操作工、电工、电焊工等特种作业人员，必须经过相应专业技术培训考核，做到持证上岗。

1.2 主要材料(1)加气混凝土板材墙板：以钙质和硅质材料为基本原料，以铝粉为发气剂，经蒸压养护等工艺制成的一种多孔轻质板材。

板材内一般配有单层钢筋网片。

(2) GRC空心隔墙板：是以水泥砂浆做基材，玻璃纤维做增强材料的纤维水泥符合材料。

(3)泰柏板：是由14号焊接高强镀锌低碳钢丝网笼和自熄型聚苯乙烯泡沫芯料组成。

(4)水泥：宜用普通硅酸盐水泥，应适量掺加粉煤灰，以满足和易性要求。

（5）粗细骨料：粗骨料采用小豆石或5～10mm碎石，细骨料宜用中砂或粗砂。

（6）粘结材料：石膏空心板安装拼接的粘接材料，主要为107胶水泥砂浆，其配合比为107胶水:水泥:砂=1:1:3或1:2:4。

（7）混凝土：塌落度应满足30～50mm。

1.3 主要施工机具设备(1) 主要机具设备见表5.17 .1.1主要机具设备表1 电圆锯 5008B 按8~10 人/班组计算2 曲线锯 T101AD3 空气压缩机 PH-10-884 手电钻 JIZ-ZD-10A5 电焊机6 电动冲击钻7 圆孔锯8 水平尺 600mm9 铝合金靠尺 2m10 手提式电刨 1900B11 射钉枪 SDT-A301(2)所有机具应专人保管维护，定期检查，保证良好的工作性能。

1.4 作业条件(1) 图纸、相应的技术、规程、图集齐全、必要时,应编制相应的施工技术措施。

板材隔墙施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建室内板材隔墙的工程施工。

2、施工准备2.1 材料2.1.1 板材隔墙用板材品种、规格、颜色较多、性能各异应按设计规定备料。

2.1.2 水泥强度等级为32.5或42.5的普通硅酸盐水泥，未过期，无受潮结块的现象。

有产品质量合格证及试验报告。

2.1.3 石膏建筑石膏或高强度石膏。

应有产品质量合格证。

2.1.4 胶粘剂胶粘剂的品种及质量要求应符合设计规定。

2.1.5其他2.1.6圆钉、膨胀螺栓、镀锌铁丝等应使用合格产品。

2.2 主要机具手电钻、小型电焊机、云石切割机、老虎钳、螺丝刀、气动钳、手锯、钢尺、靠尺、腻子刀。

2.3 作业条件2.3.1 主体结构已完工,并已通过验收合格。

2.3.2 吊顶及墙面已粗装饰。

2.3.3 管线已全部安装完毕。

水管已试压。

2.3.4 材料已进场，并已验收，均符合设计要求。

3、操作工艺板材隔墙安装，因板材本身较厚，通常采用单板。

如需双层时，中间作空气层，可在空腔内填轻质材料3.1 泰柏板操作工艺泰柏板施工顺序：墙位放线→装钢筋码、箍码→立门框→安装泰柏板→两板竖向连接→安装加强角网→安装电气盒→嵌缝→隔墙抹灰3.1.1 墙位放线：按建筑设计图，定隔墙位置。

在主体结构楼地面、顶面和墙面，弹出水平中心线和竖向中心线，并弹出边线（双面）如墙面已抹灰，应切割剔去抹灰层。

3.1.2 量准房间净高、净宽和门口的宽、高（外包），将隔墙板材平摆在楼地面上进行预拼装排列，定出板材安装尺寸，弹线，按线切割。

3.1.3 泰柏板隔墙与主体墙体连接。

在主体结构墙面中心线和边线上，每隔500mm钻φ6孔，压片，一侧用长度350~400mmφ6钢筋码，钻孔打入墙体内，泰柏板靠钢筋就位后，将另一侧φ6钢筋码，以同样方法固定，夹紧泰柏板，两侧钢筋码与泰柏板横筋绑扎。

3.1.4 泰柏板隔墙与顶、楼地面结构的连接方法：在隔墙顶和底中心线上钻孔用膨胀螺栓固定U码，U码与泰柏板连接。

装饰板墙面施工工艺1．操作工艺吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→装饰面板安装→收口构造1）吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴装饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。

2）固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。

3）固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。

安装骨架位置要准确，结合要牢固。

安装后应全面检查中心线、表面标高等。

对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。

变形缝、沉降缝等应妥善处理。

4）饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙面的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。

安装完该面墙的第一排再安装第二排。

每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。

为耻保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。

固定装饰面板的方法，常用的主要有两种。

一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。

另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。

板与板之间的缝隙一般为10～20㎜，多用橡胶条或密封胶弹性处理。

当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护，易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。

5）收口构造：水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响，需要进行妥善处理。

2．质量保证项目装饰板的品种、质量、颜色、图案和线条必须符合设计要求，并必须有产品合格证。

墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈，防腐处理，板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。

六、木基层饰面板安装工艺流程弹线→基层板安装→饰面板安装。

（二）施工方法与技术措施1、弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合基层板分隔的尺寸。

隔断施工方案（一）轻质板墙1、主要施工工艺1、施工工艺流程：放线→安装构造柱方钢管→安装固定木方→安装顶部C型槽钢→安装轻质隔墙板→门窗洞口C型槽钢安装→轻质隔墙板板墙体检查加固→水电管线安装→修补安装管线空洞→勾缝→贴网格步→刮白底层→刮白面层。

2、主要施工工艺：a、放线：在地面上根据图纸中隔墙轴线首先放出墙的中心线，然后根据墙中线向两边每边移出50mm弹线作为安装轻质隔墙板隔墙板的边线，在墙两边离边线100mm分别弹出墙的控制线，作为检查墙体位置的依据。

根据地面上的控制线用吊垂的方法将地面上的控制线弹到顶面的梁或板上。

在与轻质隔墙板板墙相交的柱面或墙面上按照地面上的控制线用墨线弹出墙体立面上的控制线。

b、安装构造柱方型钢管：由于设计图纸及《内隔墙建筑构造》无构造柱方型钢管布置，小商铺隔墙不上顶，构造柱方型钢管设置此按三点要求并施工：一是所有隔墙端头安装构造柱方型钢管，二是所有隔墙十字接头安装构造柱方型钢管，三是单面墙长度超过6m增加构造柱方型钢管。

根据弹好的边线，在边线上从柱边出来50mm起按间距400mm画出应安装构造柱方钢管的位置。

在画好的位置上用ф10电钻在楼板或梁上钻孔，钻孔深度为60mm。

将固定钢板铁件用ф10膨胀螺栓固定。

再将构造柱方钢管焊接到铁件上。

c、安装构造方钢管：在固定锚安装完成后根据施工工艺和相关规范的要求在间距大于6m的墙体中间按照间距不大于3m的要求、宽度大于2.1m的洞口两边及洞口上部、轻质隔墙板板墙体相交和拐角处安装∟50×3等边角钢。

安装角钢时先在弹好的边线定好位置，在应安装的地方上下分别打入混凝土结构3根固定锚。

经过垂直度检查后将角钢焊接到固定锚上。

安装完成后检查安装角钢的垂直度。

需安装水平角钢的地方在垂直的角钢完成安装并检查后将水平角钢焊接到已安装好的垂直角钢上。

d、安装固定木方隔墙板与楼地面的木方固定用60mm钢射钉与楼板固定,射钉间距150mm。