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一、工艺路线新增在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖计划管理〗→〖生产数据管理〗→〖工艺路线〗→〖工艺路线-维护〗，如图所示：进入过滤界面，不填写任何过滤数据即认为默认显示所有数据，点击确定，进入工艺路线查看界面选择上级组，点击新增组别，建立相关组代码字段为唯一字段，不可重复新增完毕，点击确认，完成组别新增，组别新增完毕后，进行对工艺路线数据的新增，选中组别，点击新增按钮确保物料代码与BOM中物料代码一致，工序代码以及工作中心代码为基础资料数据，可直接按提示输入选择数据，也可按F7进入查询界面选择，确认后保存退出二、BOM审核以及BOM工艺路线指定在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖计划管理〗→〖生产数据管理〗→〖BOM维护〗→〖BOM-维护〗，如图所示：接到技术部新增BOM审核请求，对新增BOM进行数据查询双击进入过滤界面，确定审核时间，建立时间，点击确定注意：请勿勾选参数‘是否过滤PDM导入时间’筛选技术部新增BOM数据所在组别，选中组别，查看组别数据下具体BOM或者点击菜单栏查找按钮，可以根据BOM编号，BOM中存在的物料代码或者物料名称进行查询，点击查找即可定位到所查找的数据页面查看到物料状态，应为未审核未使用状态双击可进行BOM的详细物料信息查看，确认BOM单据工艺路线，复制物料代码，在工艺路线代码处按F7进行查询点击查找，在物料处粘贴刚复制的物料代码，或在名称处输入名称查询，也可按F7进行详细查询，点击查找确定按钮，查询工艺路线，请确保工艺路线物料与BOM单父项物料一致查找到相关物料代码，双击符合工艺路线，即可选定，然后点击保存指定工艺路线完毕，会在查询列表界面进行显示，此时可对BOM进行审核以及启用操作选中需要审核的BOM，点击功能，审核完成对BOM的审核（F4），审核完毕，再次操做进行启用（F2）1.只有审核状态的BOM才能进行启用2.只有启用状态的BOM才能跑出计划订单需求三、MRP计划订单审核确认收到计划员计划单据已核对通知在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖计划管理〗→〖物料需求计划〗→〖MRP维护〗→〖MRP计划订单-维护〗，如图所示：点击进入过滤界面，可将运算编号前面修改至后面一致，则可快速过滤出本次计算物料，点击确定例如：本例中可将前面MRP0001修改成MRP0020计划单据状态为‘计划’，确认物料名称以及规格，核对数据，点击审核注意：若库存数量>=计划需求数量，则不会计算出相关物料MRP计划订单点击审核后，单据状态将会自动变更为审核状态四、关于工序汇报1.工序汇报：在金蝶[K3主控台]-[生产管理]-[车间作业管理]-[工序流转]-[工序流转卡-维护]双击进入过滤界面,请勾选工序流转卡分录点击确定，进入序时簿，选择状态为未派工状态的单据，且核对对应的生产任务单号1.当工序为外协时，选择外协工序，点击委外工序转出单若存在外协供应商变动，需要重新选择供应商，确认外协转出数量，点击确认保存，审核收到外协工序产品后，选中已下推外协转出的工序，进行委外工序接受单此时，工序接受数量会自动关联到上次委外转出数量，确认无误后，保存，通知审核人员审核，确认审核人员审核后，即可开始下一道工序的汇报已下推的委外工序转出转入，在金蝶[K3主控台]-[生产管理]-[车间作业管理]-[委外工序转出/接收]-[委外工序转出单-维护]，可查看此时，在此处也可以进行委外工序接收单的下推（审核状态为Y）2.工序为非委外工序确保无误，检验合格工序数量后，选择需要下推汇报的工序，进行下推工序（可选择多条数据进行下推汇报）根据实际情况，进行对实作数量（实际收到并加工的数量），合格数量等字段的填写注意：若汇报不是第一道工序，本次汇报工序的实作数量<=上次工序汇报合格数量对于存在不同操作工的作业方法（即存在两个及以上的操作人员）单击空白处，录入工序流转卡编号，此处录入的编号与上一级编号一致,录入完毕点击回车键例：此处上级工序编号为FC349，那么在空白处录入FC349此时会带出所有的相应工序，此时需要保留工序号相等的即可例：此处工序为5的是我们想要的数据将光标定位到需要删除的空白处，按Shfit+Delete，即可快速删除行数据保留需要数据，然后在操作工处选择相应的操作工，确认他们的实作数量与合格数量，确认无误保存，交由生产部审核人员审核注意：1.此时下一级的工序汇报实作数量<=本次合格数量之和。
实验三、主生产计划、物料需求计划与能力需求计划实验名称：主生产计划、物料需求计划与能力需求计划实验目的：学会MPS计算、维护、查询与日志；掌握MRP计算、维护、查询与日志；熟练进行粗、细能力清单的制定与计算。
实验仪器与设备：电脑一台、金蝶K3系统V11.O、Windows XP实验内容：主生产计划的制定与维护管理；粗能力清单与计算、粗能力计划制定；物料需求计划的制定与维护管理；细能力计算、细能力平衡、细能力计划制定。
实验步骤：主生产计划的制定与维护管理一、产品预测1、生成产品预测单（1）以“林宏蔚黄宁”的身份登录系统，进入系统主界面，运行【计划管理】→【主生产计划】→【产品预测】→【产品预测录入】，进入产品预测单录入界面。
（2）选择预测单中的“均化周期类型”为“周”，并点击菜单【均化】→【均化当前行】，系统自动按周进行均化。
（3）点击【保存】，并点击【审核】按钮，系统提示审核成功。
（4）点击【退出】，返回到主界面。
2、采购申请与产品预测关联（1）在系统主界面，运行【供应链管理】→【采购管理】→【采购申请】→【采购申请单新增】。
（2）单击菜单【选项】→【物料配套查询录入】，“选单类型”选择“产品预测单。
（3）点击“选单”按钮，系统弹出如图界面。
（4）选中第一条。
并点击【返回】按钮，系统自动将结果带回。
（5）默认其余设置，点击【确定】按钮，进行配套计算。
（6）按住Shift键，用鼠标选择采购类物料。
（7）单击【返回】按钮，回到采购申请单界面。
“使用部门”选择“采购部”，“申请人”选择“吴伟”，“备注”录入“300台绿色牌电脑”，点击【保存】，并审核。
（8）以“吴伟”的身份登录系统。
在系统主界面，点击【供应链管理】→【采购管理】→【采购订单】→【采购订单-新增】，进入采购订单界面。
（9）“源单类型”选择“采购申请单”，在“选单号”字段按F7键进入新界面。
按住Ctrl键，选择“硬盘”、“光驱”、“主板”三行的内容。
一、生产任务单操作在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务〗→〖生产任务单〗，如图所示：MRP计划订单投放物料为计划状态，此时各生产组对生产任务单据进行确认，确认后的单据变为确认状态，同时自动生成投料单当供应链中心下达生产指令后，选择过滤下达状态单据，点击下推生成生产领料单进入生产领料单领料界面，此界面单据分录会根据BOM自动领取下一级物料，确认物料代码，数量字段，库存不足则会显示蓝色背景，确认数据后保存二、生产任务单变更在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产任务变更〗→〖生产任务变更单-新增〗，如图所示：当业务遇到需要，已经在进行的生产任务单需要对产品生产数量进行变更修改，则进行生产任务单变更点击确定进入变更录单界面光标定位变更编号字段，按F7进入查询界面选择下达单据，敲击回车键，选择数据，并返回单据界面，核对物料信息，并在相对应单据分录行，计划生产数量处进行生产数量的修改，修改完毕进行保存三、生产投料单变更由于BOM的变化、原材料的短缺、临时替代物料的使用等原因，通常会有生产投料发生变更的情况在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产投料变更〗→〖生产投料变更单-新增〗，如图所示：双击新增，光标定位生产投料单号，按F7进行投料单查询界面，选择数据按回车即可选择数据，修改计划投料数量，填写其他基本数据后，点击保存，通知供应链中心审核四、生产物料报废/补料单在金蝶K/3主界面，选择〖主控台〗→〖生产管理〗→〖生产任务管理〗→〖生产物料报废/补料〗→〖生产物料报废/补料单-新增〗，如图所示：在实际生产过程中往往会存在生产物料报废，因材料或因操作问题，需要进行补料申请，以保证加工产品数量双击新增，选择选单类型为生产任务单，然后鼠标光标定位到选单单号，按F7选择需要报废/补料的单据，敲击回车，根据实际情况填写报废数量与补料数量，然后点击保存，通知供应链中心审核单据。
说明生产任务管理系统，在K/3财务系统、物流管理、生产管理其他各子系统的基础上，采用ERP的先进制造管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供针对制造有关的生产任务单从生产计划、投料与领料、生产检验与汇报、到产品入库、任务单结案全过程监督与控制，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。
下面将针对生产管理的功能操作作详细的介绍。
目录1.生产管理操作标准规程 (2)1.1操作岗位 (3)1.2操作界面说明 (3)2.生产管理操作特殊规程 (23)2.1操作岗位 (23)2.2操作界面说明 (23)1.生产管理操作标准规程1.1操作岗位生产部门：计划员、生产统计员、物料专员、生产经理；仓储部门：仓管员，仓储经理；质检部门：质检员；……1.2操作界面说明生产任务管理系统的应用前提是K/3系统采购、销售、仓存体系已建立，物料计划参数、BOM、工作中心、生产资源、计划展望期、工厂日历等基础数据完整。
企业生产产品流程说明：【生产任务单】→【生产投料单】→【生产领料单】→（【任务单汇报】→【生产物料报废/补料单】→）【产品入库单】。
备注：其中【任务单汇报】及【生产物料报废/补料单】根据企业实际业务选用。
第一步：生产任务单：生产任务单的生产类型分为五种类型：普通订单、返工、工序跟踪普通订单、受托加工和流转卡跟踪普通订单。
其中普通订单类型的生产任务单表示标准产品的加工生产业务；返工类型的生产任务是处理因为产品质量不良或BOM变更或客户订单规格变化而对产品进行返工业务，返工任务单对应的生产投料在生成投料单时需要领出的物料即是产品本身，可以增减修换件；受托加工类型的任务单专处理根据来料进行加工产品业务。
1）生产任务单的进入界面：依次单击【生产管理】→【生产任务管理】→【生产任务】→【生产任务单-新增】/【生产任务单-维护】。
金蝶K3操作流程（全篇）金蝶K3操作流程( 全篇）系统结构组成数据库（SQL）中间层（数据存储端）客户端（操作终端）注：数据库、中间层的安装环境2000/NT SERVER端K3中间层帐套管理一、新建帐套操作流程：服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—新建按钮（白纸按钮）注意点：帐套号、帐套名不能重复但可修改，但帐套类型不可更改二、设置参数和启用帐套操作流程：服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—设置按钮注意点：公司名称可改，其他参数在帐套启用后即不可更改（包括总账启用期间）易引发的错误：如果帐套未启用就使用，系统会报错"数据库尚未完成建账初始化，系统不能使用"三、备份与恢复1、备份操作流程：服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—备份按钮注意点：a、备份路径的选择（建议可建立容易识别的路径）b、备份时电脑硬盘及外部设备应同时备份c、备份文件不能直接打开使用解释：外部设备（光盘刻录机、磁带机）2、恢复解释：当源帐套受到损坏，需打开备份文件来使用时用恢复，恢复与备份是对应的过程。
操作流程：服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—恢复按钮注意点：恢复时“帐套号、帐套名”不允许重复四、用户管理（即可在中间层处理，亦可在客户端处理）操作流程：（中间层）服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—用户按钮（客户端）K3主控台—进入相应帐套—系统设置—用户管理1、用户组：注意系统管理员组与一般用户组的区别2、新建用户操作流程：（中间层）服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—用户按钮—用户菜单—新建用户(客户端）K3主控台—进入相应帐套—系统设置—用户管理—用户按钮—用户菜单—新建用户注意点：a、只能是系统管理员才可以增加人名b、注意系统管理员的新增（即用户组的选择）3、用户授权操作流程：（中间层）服务器电脑--开始--程序--K3中间层--帐套管理—用户按钮—用户菜单—权限（客户端）K3主控台—进入相应帐套—系统设置—用户管理—用户按钮—用户菜单—权限注意点：a、只能是系统管理员才可以给一般用户进行授权，报表的授权应在报表系统工具—〉报表权限控制里给与授权。
金蝶财务软件K3生产管理系统操作流程金蝶K3生产管理系统功能模块说明2.9.1 业务场景生产管理系统的功能涵盖了企业生产管理的全过程。
生产管理系统提供有关生产的计划、投料与领料、工作中心的工序计划及加工优先级的确定、分派、执行、流转。
控制投入和产出的工作量，生产检验与汇报、产品入库、任务单结案功能，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。
生产任务管理系统负责执行由物料和能力计划所确定的活动，其位于整个企业生产计划与控制系统的执行阶段。
其管理目标包括：Ø 管理物料的流动以达成MPS和MRP所确定的生产计划；Ø 产能、人力资源、时间及物料的优化利用；Ø 车间在制品最小化；Ø 保证客户满意生产任务管理主要的业务活动分为生产任务的计划、执行、控制三个方面,对企业的生产管理提供全部支持。
领域管理领域管理模式制造生产任务管理标准生产业务受托加工业务返工生产业务重复生产任务车间作业管理精细化的车间管控生产任务管理/重复生产计划2.9.2.1 主要功能1. 生产任务生产任务是生产管理的核心业务。
是车间安排生产、生产任务下达、领料的重要依据。
Ø 手工建立生产任务；Ø 生产任务单批量维护；Ø 根据销售订单/外销订单建立生产任务；Ø MPS、MRP、MTO计划订单投放生成生产任务；Ø 分割生成生产任务单；Ø 生成下级任务单；Ø 生产任务单确认、下达；Ø 生产任务单挂起/反挂起处理；Ø 生产任务单结案。
2. 生产任务变更由于市场的需求变化、生产设备能力的原因以及原材料等原因，通常会发生生产任务变更的情况。
Ø 生产任务变更单的录入；Ø 生产任务变更单的审核；Ø 生产任务变更单的变更。
3. 生产任务改制在机加工、压铸等行业，往往会出现由于质量、订单变更等原因导致生产计划的产品的更改，需要全部更改或部分更改为生产其他产品，部分改制时生成新的生产任务，原有的生产任务继续执行，为满足实际业务情况，系统提供产品改制功能。
金蝶财务软件K3生产任务管理操作流程关键业务需求工厂中任何一项生产活动，都应该由生管部门发出一张“生产任务单”做为生产部门门生产的依据。
“生产任务单”上所记载的信息除包括产品名称、生产数量、预计开工日期、完工日期外，还应该说明所要使用的物料清单与工艺路线等信息。
“生产任务单”在企业的名称为“生产计划”，但其意义及作用与生产任务大同小异。
而在生产任务管理中，关键的需求为：可以管理各种生产任务；提供高效、直观的甘特图生产排程工具；规范控制生产耗料管理，包括限额领料、生产报废处理；可以跟踪任务执行各个环节，有问题能及时发现，及时采取措施，保证任务按期完成。
业务流程企业的生产任务管理通常是由生产部门门运行MRP产生并向向生产车间下达生产计划，生产车间按照生产部门的生产计划安排车间生产。
在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，及时了解物料和能力的可用情况，进行排产；并及时掌握生产进度，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。
K/3生产任务管理提供从生产任务确认下达、生产任务变更和改制、投料管理和变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。
生产任务管理以物料、物料清单管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物流，确保生产任务正常完工。
K/3系统生产任务管理流程如下：非倒冲领料企业一般情况采用非倒冲领料。
非倒冲领料情况下的流程：生产任务管理：生产部门根据销售订单产生生产任务，并在系统生成下级生产任务；车间计划员根据生产部门运行物料需求计划投放的生产任务下达或手工分割进行分批计划；生产排程：下达生产任务之前，车间计划员可以利用可视化排程，在系统模拟发料，查询每个产品的子项物料的模拟发料占用数量、缺料量和物料齐备率；检查能力负荷情况，之后根据配套情况和能力负荷情况，调整计划进度，下达生产任务；生产过程中，临时有插单发生时，在保证已安排生产顺利进行的前提下，用模拟发料来查询物料的占用情况，对插单所需要的原料进行库存占用模拟，评估插单的可行性。
金蝶K3 WISE运营管理全操作手册
本操作手册介绍了金蝶K3 WISE运营管理系统的全面使用方法，包括但不限于以下几个方面：
1. 系统介绍
- 金蝶K3 WISE运营管理系统的意义和价值；
- 系统主要功能和组成部分；
- 系统的运行环境和硬件设备要求。
2. 系统安装和配置
- 系统安装前的准备工作，包括硬件设备、软件系统和数据库的准备；
- 安装向导的操作步骤，包括软件安装、数据库安装和系统配置；
- 常见安装问题的解决方法和注意事项。
3. 系统管理和维护
- 系统管理员的角色和职责；
- 系统配置和维护的工作内容和步骤；
- 系统备份和恢复的方法和注意事项。
4. 系统操作
- 系统登录和权限管理；
- 系统操作的主要流程和方法；
- 系统的常见错误和解决方法；
5. 系统升级和优化
- 系统升级的操作步骤和注意事项；
- 系统运行的性能优化方法和技巧。
该操作手册适用于金蝶K3 WISE运营管理系统的初学者和管理员，帮助其更好地了解、安装、配置、操作和维护该系统，提高系统的稳定性和运行效率。
