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6.78米m捣固焦炉
化工设计院开发的6.78米m捣固焦炉
由化工设计院工程技术有限公司依据储备和XX煤焦公司公司的要求，决定为XX煤焦公司二期工程项目开发建设4座70孔，炭化室高6.78米m 的大型捣固焦炉及建设与其配套的生产设施、公用设施及辅助设施等。
年产焦碳在220万吨。
1.化工设计院对大型捣固焦炉进行了科学的总结，其特性如下：
1）煤饼从机侧装入炭化室；
2）煤饼上的荒煤气流通通道小；
3）炭化室锥度小；
4）装煤期间煤饼和炭化室墙面有空隙，装煤后很快消失；
5）煤饼和炭化室墙砖间有空隙；
6）机、焦侧煤饼头部有斜度；
7）焦侧煤饼头部倒塌，将被推到焦侧炉门处；
8）机侧炉头炭化室墙面温度波动大；
9）煤饼密度均匀，水分稳定；
10) 结焦时间达到2/3时，煤饼开始收缩；
11) 从结焦初期到相当长的结焦时间里，炭化室墙面承受很高的侧压。
2.炼焦车间布置
炼焦车间新建4×70孔炭化室高6.78米m超大型捣固焦炉，四座焦炉（3号、4号、5号、6号）布置在一条中心线上。
3号、4号焦炉组成一个炉组，5号、6号焦炉组成一个炉组，两个炉组之间设有独立的中控楼，除电力控制室和液压交换机室外，其余功能房间如中控室、休息室、办公室、洗手间、变送器室、自动放散点火装置控制室和集控室等各房间都布置在中控楼内。
在两炉组之间机侧设一个双曲线斗槽的煤塔及两条带有卸料小车的输送皮带。
焦炉端部设炉端台，在3号和6号焦炉端台的端部分别设置10吨电动葫芦一台，炉端台顶层设炉顶工人休息室，二间层设推焦杆托煤板实验站、事故煤槽和炉门修理站，底层设工具间、灰浆搅拌站和事故煤槽内煤料的输。
7.63m焦炉炉体结构7.63m焦炉*内首次完全从德国Uhde公司引进，其先进的炼焦工艺技术，代表了当今世界炼焦技术发展的方向，集中了炼焦工艺、焦炉机械、焦炉自动控制等方面的先进技术，具有国际领先水平。
7.63m焦炉炭化室高7.63m（热态），双联火道、多段加热、同位燃烧、分格式蓄热室，混合煤气侧入、焦炉煤气下喷的复热式超大型焦炉。
太原钢铁集团公司焦化厂一期建设的一座1×70孔7.63m焦炉，包括焦炉炉体、煤塔、湿式熄焦塔、熄焦沉淀池、加煤、推焦、拦焦、除尘等设备。
焦炉上装有三个荒煤气集气管对炼焦过程中产生的荒煤气进行收集，并通过吸入管把收集来的荒煤气吸入到现有的煤气净化设置中。
本文拟从焦炉炉体各部位的结构特点和砖型特点进行加以介绍。
1.主要结构特点1.1每个炭化室下面对应一个空气蓄热室和一个煤气蓄热室，在机、焦侧方向分成十八格；1.2分段加热使斜道结构复杂，砖型多。
通道内无胀缝使斜道严密，防止斜道区上部高温事故的产生；1.3燃烧室由36个共18对双联火道组成，同位燃烧，三段加热结构。
在每对火道隔墙间下部设循环孔，将下降火道的废气吸入上升火道的可燃气体中，用此两种方式拉长火焰，达到高向加热均匀的目的；1.4蓄热室无中心隔墙，仅在焦侧设置烟道，由于3段燃烧加热和废气循环，煤气燃烧充分，炉体高向加热均匀，废气中氮氧化物含量低≤500mg/Nm3，达到国家环保标准控制要求；1.5炉体材质全按照德国DIN标准，多达19种，全炉共设置六次满铺滑动层。
蓄热室机、焦侧方向分成十八格，煤气蓄热室与空气蓄热室相间配置，其下部配备两个与其相同的水平烟道，每个水平烟道又通过格子砖支撑墙沿炭化室长度方向分成两格，作为供空气、混合煤气、排废气用，水平烟道不设置衬砖。
因而要求互相之间严密不串漏，因水平烟道存在着气体交换，温度变化，而蓄热室下部温度较低，整个蓄热室下部（1-21层）采用耐急冷急热的半硅砖（E65）砌筑，上部使用硅砖（SI-KN），接缝位置设置滑动层。
5.5m捣固焦炉简介5.5m捣固焦炉是目前我国最大的捣固焦炉，鞍山焦耐院型号为JNDK55—05F，化二院型号为TJL5550D，其炉特征为双联火道、废气循环、下喷、复热式捣固焦炉。
目前国内仅云南云维集团的年产量100万吨（2X50孔）5.5米焦炉已投产。
二、工艺参数（以公称能力100万吨／年干全焦规模计算）焦炉组数：2×50孔精煤堆比重（干）：1.0t／m3煤饼尺寸（长×宽×高）：15000×450×5200mm煤饼重量：35.1t焦炉周转时间：23hr产量计算：Q=365×24×2×50×35.1×0.75×0.97／23=97.26万吨／年三、焦炉的砖用量（1×50孔）四、焦炉机械（2×50孔）装煤推焦机2台720t／台除尘拦焦机2台216t／台熄焦车1台92t／台电机车1台45t／台导烟车2台85t／台24锤捣固机2台90t／台（固定）液压交换机2套 5.5／套五、焦炉新技术的应用1、蓄热室封墙内设计30mm厚硅酸钙隔热板，蓄热室外封墙设计50mm厚的复合硅酸盐整体面外加海泡石抹面，既减少了封墙漏气，又减少了热损失，改善了炉头加热，改善了操作环境。
2、在炉顶区和焦炉基础中采用强度大、隔热效率高的漂珠砖和高强度隔热砖，代替了传统焦炉采用的红砖和普通隔热砖，确保炉项表面层平整、严密，降低了炉顶面和焦炉顶板温度，改善了操作环境。
3、焦炉装煤过程产生的大量烟尘，采用炉顶导烟车收焦烟尘，送至地面站焚烧洗涤后达标排放。
4、出焦采用出焦地面站除尘工艺，除尘效率高，减少污染环境。
5、熄焦塔采用折流板除尘，预留干熄焦位置。
6、炉门采用新型弹簧炉门，加强炉门严密性，与敲打刀边炉门相比，显著减少炉门无组织排放。
近年来，焦炉不断向大型化、高效化、自动化、环保化发展，焦炉发展的主要标志是大容积，致密硅砖，提高火道温度，提高热效率及操作控制的自动化。
焦炉炉体结构范文焦炉炉体主要由炉顶、炉缸、炉身和炉底四个部分组成。
1.炉顶：炉顶是焦炉的上盖，其主要作用是封堵炉顶，使炉内高温气体能够通过焦炉顶部的通风孔排出，同时减少外界空气的进入。
炉顶由炉顶盖、炉顶盖板、炉顶支座和防尘罩等部分组成。
炉顶还设有天燃气或天然气供给装置，用于提供炉顶所需的燃气。
2.炉缸：炉缸是焦炉的主体部分，其结构一般分为炉缸壁、炉缸圈和炉缸门三部分。
炉缸壁是焦炉内径较大的一部分，通过砖墙和钢板组成。
砖墙一般采用耐火砖或炉石砖，以承受高温和化学侵蚀。
钢板则起到加强炉缸壁强度的作用。
炉缸圈是炉缸壁上部分轴向环形支撑结构。
它由多个互相连接的圆环组成，用来支撑炉缸壁的上半部分，并使炉缸壁形成一个封闭的内腔。
炉缸门是焦炉正常运行和维护的通道，用于装料、出渣和检修等操作。
炉缸门由提升机构、密封装置和固定构件组成，通常由水冷炉缸门和透气炉缸门两种形式。
3.炉身：炉身是焦炉的主要部分，其结构分为炉腔砌体、炉壁板和炉壁外壳三部分。
炉腔砌体是焦炉内最内层的砌体，由耐火砖砌成，用于接受高温下的煤气和焦炭。
炉腔砌体可根据炉内的温度变化和化学腐蚀情况进行保护层的修补。
炉壁板位于炉腔砌体的外部，采用钢板制作而成，起到了加固炉缸壁和保护炉腔砌体的作用。
炉壁外壳是焦炉的最外层，也称作炉壳或炉筒。
外壳由多层钢板焊接而成，可根据炉座的结构和使用环境进行设计和制造。
4.炉底：炉底是焦炉的底部结构，主要由钢板和耐火材料构成。
炉底承受焦炉的整个重量，同时要能承受高温下的煤气和炉渣的侵蚀。
炉底还设有多个炉底风口，用于供气和调节炉底温度。
除了以上的主要结构，焦炉炉体还包括多个附件和管道，如煤气出口、炉排、倾斜装置、炉腔探测仪等。
这些附件和管道都起到焦炉正常运行和维护的重要作用。
总之，焦炉炉体结构复杂，由炉顶、炉缸、炉身和炉底等多个部分构成。
每个部分都有其特定的功能和结构要求，共同组成了一个高效、安全的焦炉系统。
4.3m焦炉机械技术参数一、熄焦车主要技术性能参数：轨距：1435mm车箱有效容积：18-19t（干焦）车箱有效长度：15190mm底板倾斜角度：28°车门最大开度：650±20mm气缸工作压力：0.45-0.7Mpa开门气缸：（直径×行程）Φ350×450mm车钩中心至轨道高度：1060mm外形尺寸（L×S×h）：18360×4200×4650mm自重：58899kg二、电机车主要技术性能参数1走行部分：轨型：QU100轨距：1435mm轴距：2700mm机车走行速度：190m/min机车接焦速度：20m/min机车通过最小曲率半径：114m黏着牵引力：66836N轮周牵引力：27979N走行电动机型号：YZB315-S-10功率：55KW×2转速：585r/min制动汽缸：（直径×行程）φ203×305mm有效制动率：0.6742气路系统：空气压缩机型号：IVF-2/8排气量：2m3/min电机型号：YH200L-8 15KW 720 r/min电机总功率：150KW 机车总重量：29010kg 29T机车外形尺寸：（L×S×H）9240×3920×4650mm三、消烟除尘车主要技术性能参数：1、走行装置：轨型：.50轨距：5835mm走行速度：60m/min电机型号：YZRW180L-6 15KW×2 962r/min制动器型号：YWZ5-315/30总制动力矩：2×400N.m总速比：31.5走行轮（数量×直径）8×φ630mm减速机型号：（TYPE）KZL305-31.5ⅠT（ⅡT）2、导套装置：驱动型式：电液推杆驱动型号：HUAWV-DYTA1000-500/60推力：1吨拉力：0.6吨机侧导套内径：1120mm焦侧导套内径：1220mm导套提升高度：250mm3、除尘装置：除尘风机型号：9-26-14D1494r/min 90°角全压：12109pa 风量：53011m3/h电动机型号：YUP335-M2-4250KW 1494r/min除尘水泵：IS65-40-200（ZX65-50-200）流量：Q=25×2 m3/h 扬程h=50m转速：2960r/min4、燃烧室有效容积：29.96m3 最大流程：15.43 m3设备外形尺寸：（L×S×H）9994×10650×8650mm设备总重：78吨5、设备总功率：320KW四、装煤推焦车设备技术性能、参数：1走行部分：轨距：10000mm轨型：QU120走行速度：5—75m/min车轮直径：电动机：型号：YZB225m—6（变频调速）30kw 910r/min FC40% 减速机：型号DCY280—9—Ⅱi=40.45制动器型号：YWZ5—315/802推焦装置：推焦电机型号：YZR355M—10（双轴电机）90KW 589r/min FC40%推焦杆总长：24200 mm推焦行程：18990 mm减速机速度： i=36推焦速度：2.7—27m/ min最大允许推力：450KN制动器型号：YWZ—400/903开门装置：2.3.1拧丝机电机：YH112M—6B5 2.2KW×2 880r/min拧头速度：10转/ min拧紧力矩：1200N. M拧松力矩：1400 N. M2.3.2提门油缸：φ125×150 mm行程：150 mm；速度：2 m/ min；提力：70KN2.3.3移门油缸：φ125×2100 mm；行程：2000 mm；速度：10 m/ min ；最大关门力：70KN4装煤装置：托煤板总长：18800 mm行程：16000 mm装煤电机型号：YZR355L1—10（双轴电机）110KW 588r/min FC40%涡流制动器：WZ—355（双轴）减速机型号：KZL960—71—IT i=72.27链轮传动比：i=1.27链轮节直径：φ=799.03 mm链条节距：P=177.8 mm装煤速度：1.6—16 m/ min减速机输出扭矩：260KN.M装煤行程控制器LK4—658/5（1：30）制动器型号：YWZ5—500/201煤饼尺寸：（L×S×H）13250×450×4100 mm煤槽活动壁行程：2×30 mm（双向移动）煤槽活动壁油缸：φ80×230 mm前档板油缸：φ63×450 mm后档板锁闭油缸：φ63×60 mm后档板卷扬机电机：4KW 1500 r/min手摇减速机：XW—5—17 i=175设备最大轮压：（推焦时后轮）55吨设备总功率：350KW设备总重量：357.4T外形尺寸：（L×S×H）22894×132000×9515 mm 6液压站：叶片泵型号：PVIR4—200—F—RAA理论排量：201ml/rev最大作用压力17.5MPa工作压力：7 MPa电机型号：Y225M6(B35)980v/min 30KW五、拦焦车技术参数性能1、走行机构：轨距：1800mm轨型：P43车轮直径：φ600mm走行速度：64m/min走行电动机：YZB200L-8-D22 （2台）15KW制动器：YWZ-315/45-1.0减速机型式：单频6T凹齿圆柱斜齿轮模数：-4 齿数：128/18 速比：7.11齿轮对型式：开式惰轮圆柱齿轮模数：10 齿数：54/19 速比：20.22、取门装置：取门油缸（直径×行程）φ200×630mm移动速度：3.5m/min提门油缸（直径×行程）φ160×160mm移动速度：130mm×1-3m/min旋转油缸（直径×行程）φ80×630mm移动速度：3-50m/min锁闭油缸（直径×行程）φ50×50mm拧丝机：拧丝机电机型号：YH100L-6B5功率：1.5KW 870r/min拧紧力矩/拧松力矩1100×/1300N.m3、导焦车驱动油缸（直径×行程）φ160×360mm工作行程：520mm移动速度：5m/min锁闭油缸（直径×行程）φ50×50mm设备总重量：67980kg外形尺寸：L×S×h 17762×7987×11276mm设备总功率：55KW六、捣固机技术参数性能：捣固锤：6个捣固锤设计重量：400kg捣固锤设计行程：400mm捣固频率：71.9次/min电源种类：交流380V50Hz走行轨道中心距：2000mm 走行速度：248mm/s设备总功率：设备总重：22900kg外形尺寸：（L×S×h）5400×2360×8650七、熄焦泵型号500S-22型单级双吸离心泵流量1620m3/h 扬程27m 功率185kw配电机型号Y355M1-6 185KW 980r/min八、煤塔给料机摇动给料机次数45.5次/min 给料量0.3-1.0t/min九、地面除尘站除尘风机型号DFY24.5-C5E流量240000m3/h 全压7000pa 转速950r/min 功率710kw配电机型号YKK560-6 710KW 993r/min十、余热锅炉引风机余热锅炉引风机型号Y4-68-22.5D 流量195000m3/h 全压12000pa 主轴转速960r/min 功率250kw配电机YZ315LS-6WF 250kw 980r/min十一、筛储焦带式输送机焦1、焦2、焦3可逆配仓输送机输送量Q=125t/h 带宽1200mm 带速1.25m/s 焦4带式输送机焦5可逆配仓输送机输送量Q=120t/h 带宽1000mm 带速1.25m/s。
6.25m捣固焦炉简介一、简介6.25米捣固焦炉为双联火道,废气循环,焦炉煤气下喷，高炉煤气侧入的复热式捣固焦炉。
我们新建4×46孔6.25米捣固焦炉，年产干全焦220万t，日产煤气279.5万m3。
四座焦炉（3号、4号、5号、6号）布置在一条中心线上。
（3号、4号）组成一个炉组,( 5号、6号)组成一个炉组,两个炉组布置在一条中心线上,两个炉组之间设有独立的中控楼，除电力控制室和夜压交换机室外的所有房间如中控室、休息室、办公室、洗手间、变送器室、自动放散点火装置控制室和集控室等各房间都布置在中控楼内。
在两炉组之间机侧设一个双曲线斗槽的煤塔及两条带有卸料小车的输送皮带。
焦炉端部设炉端台，在3号和6号焦炉端台的端部分别设置10吨电动葫芦一台,炉端台顶层设炉顶工人休息室，二间层设推焦杆托煤板试验站、事故煤槽和炉门修理站，底层设工具间、灰浆搅拌站和事故煤槽内煤料的输送系统。
在4号焦炉端台的端部设捣固机检修更换站，二间层设推焦杆托煤板试验站，底层设工具间。
5号焦炉端台地层设工具间。
在3、4号焦炉和5、6号焦炉之间的间台设置液压交换机室、配电室、卫生间等，另外布置加热煤气管道引入管，每炉管道在预热站预热后单独引入。
焦炉两侧设机焦侧操作台，在机侧操作台上有运送余煤的胶带运输机。
每组焦炉各用一个高度约135m的烟囱，布置在焦炉的焦侧，在3、6号炉端台外分别设一套新型湿法熄焦系统和预留的迁车台。
此外在两炉组之间的焦侧预留两套与焦炉配套的干熄焦装置。
焦炉炉体的主要尺寸及技术指标二、焦炉炉体的主要尺寸及技术指标注：附表1中数据均为焦炉冷态尺寸。
四、焦炉机械1.焦炉机械配置如下表4×46孔焦炉机械配置表2.焦炉机械的主要性能及特点焦炉机械的设计在引进国际最先进技术的基础上，同时吸收我国6m 焦炉机械的技术优势，并在总结其设计经验的基础上进行了完善和提高。
从提高机械效率、降低劳动强度和改善操作环境为出发点又吸收7.63m焦炉机械的一些优点，以先进、安全、实用、可靠为原则进行设计、制造的。
中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉于振东戴成武长青海文王明登俊锋马小波中冶焦耐工程技术中冶焦耐开发的6.25m捣固焦炉由中冶焦耐工程技术在2007年初依据储备和佳华公司的要求，决定为佳华二期工程项目开发建设4座46孔，炭化室高6.25m的大型捣固焦炉及建设与其配套的生产设施、公用设施及辅助设施等。
年产焦碳在220万吨。
6月25日，中冶焦耐公司董事长于振东和佳华董事长希文在就6.25m捣固焦炉总承包合同正式签字，并确定佳华工程将于2008年7月18日投产，现在土建工程已开始建设，大型设备及耐火材料业已采购完毕。
此举标志着拥有自主知识产权，目前世界上炭化室高度最高，单孔炭化室容积最大，技术水平最先进，自动化程度最高，环保设施最完善的超大型捣固焦炉在中国佳华开始建设。
是中冶焦耐继开发出7m顶装焦炉之后的又一壮举和里程碑。
1.中冶焦耐对大型捣固焦炉进行了科学的总结，其特性如下：1）煤饼从机侧装入炭化室；2）煤饼上的荒煤气流通通道小；3）炭化室锥度小；4）装煤期间煤饼和炭化室墙面有空隙，装煤后很快消失；5）煤饼和炭化室墙砖间有空隙；6）机、焦侧煤饼头部有斜度；7）焦侧煤饼头部倒塌，将被推到焦侧炉门处；8）机侧炉头炭化室墙面温度波动大；9）煤饼密度均匀，水分稳定；10) 结焦时间达到2/3时，煤饼开始收缩；11) 从结焦初期到相当长的结焦时间里，炭化室墙面承受很高的侧压。
2.炼焦车间布置炼焦车间新建4×46孔炭化室高6.25m超大型捣固焦炉，四座焦炉（3号、4号、5号、6号）布置在一条中心线上。
3号、4号焦炉组成一个炉组，5号、6号焦炉组成一个炉组，两个炉组之间设有独立的中控楼，除电力控制室和液压交换机室外，其余功能房间如中控室、休息室、办公室、洗手间、变送器室、自动放散点火装置控制室和集控室等各房间都布置在中控楼。
在两炉组之间机侧设一个双曲线斗槽的煤塔及两条带有卸料小车的输送皮带。
焦炉端部设炉端台，在3号和6号焦炉端台的端部分别设置10吨电动葫芦一台，炉端台顶层设炉顶工人休息室，二间层设推焦杆托煤板实验站、事故煤槽和炉门修理站，底层设工具间、灰浆搅拌站和事故煤槽煤料的输送系统。
