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第二节 质量改进的步骤和容质量改进不是一次性工作，持续开展质量改进活动是非常重要的。
古语云：“滴水石穿”。
组织要获得成功就要持续进行质量改进，这也是ISO 9000所强调的质量管理八项原则之一。
一、质量改进的基本过程——PDCA 循环质量改进要遵循PDCA 循环的原则，即策划（Plan ）、实施（Do ）、检查（Check ）、处置（Act ）。
PDCA 的四个阶段如图6.2-1所示。
图6.2-1 PDCA 循环PDCA 循环最早由统计质量监控的奠基人W.A.休哈特提出，W.E.戴明将其介绍到日本，并由日本人进一步充实了PDCA 循环的容，所有有人也把它成为戴明环。
（一）PDCA 循环的容第一阶段是策划：制度方针、目标、计划、管理项目等；第二阶段是实施：按计划实地去做，去落实具体对策；第三阶段是检查：把握对策的效果；第四阶段是处置：总结成功经验，实施标准化，然后按标准进行。
对于未解决的问题，转入下一轮PDCA 循环解决，为下一轮改进的策划提供资料。
（二）PDCA 循环的特点（1）PDCA 循环时间哦完整的包含了四个阶段的循环。
（2）PDCA 循环中存在着大环套小环的现象。
即在PDCA 的某一阶段也会存在制度实施计划、落实计划、检查计划的实施进度和处理的小PDCA 循环，如图6.2-2所示。
图6.2-2 大环套小环（3）PDCA是不断上升的循环，每循环一次，产品质量、工序质量或工作质量就提高一步，如图6.2-3所示。
图6.2-3 改进上升的示意图二、质量改进的步骤、容及注意事项质量改进的过程是PDCA循环，可分为若干步骤完成。
过去的习惯说法是“四阶段、八步骤”，随着ISO 9000标准的颁布实施，“四阶段、七步骤”的说法逐渐为大家所接受。
质量改进的步骤为：（1）选择课题；（2）掌握现状；（3）分析问题原因；（4）拟定对策并实施；（5）确认效果；（6）防止再发生和标准化；（7）总结。
七个步骤的容和注意事项具体为：（一）选择课题企业需要改进的问题很多，经常提到的主要包括质量（Quality）、成本（Cost）、交货期（Delivery）、安全（Safety）、激励（Motivation）、环境（Environment）六方面，亦称QCDSME。
品质管理部门的产品质量改进方案一、背景介绍产品质量是企业发展中至关重要的一环，对于品牌形象和用户满意度具有重要影响。
作为公司品质管理部门，我们致力于不断提升产品质量水平，确保符合客户的期望与需求。
本文将就产品质量改进方案进行探讨，提出一些可行的措施与策略。
二、全面评估产品质量要改进产品质量，首先需要对现有产品进行全面的评估和分析。
通过对产品的品质特性、使用寿命、耐久性等方面进行评估，我们可以确定产品质量存在的问题和瓶颈，并制定相应的改进方案。
三、建立全员品质意识产品质量是全员参与的事情，每个员工都应有品质意识。
我们将开展培训计划，提升员工的品质意识和技能水平。
通过培训，员工将深入了解产品质量的重要性，掌握质量管理的方法和工具，以提高对质量的关注度和敏感度。
四、加强供应链管理供应商的品质直接影响产品的质量。
我们将加强与供应商的合作，明确品质要求，并与其共同制定质量标准与检测方法。
同时，我们将建立供应商绩效评估体系，对合作方的质量表现进行评估，确保从源头控制产品的质量。
五、引进先进技术与设备先进的技术与设备是提高产品质量的重要保障。
我们将积极引进先进的生产技术和设备，并对员工进行培训，确保其熟练应用。
通过先进技术的应用，我们能够提高产品的精度和稳定性，降低次品率和不良品率。
六、持续改进与创新质量的改进是一个持续不断的过程。
我们将建立完善的质量管理体系，实施持续改进与创新。
通过收集和分析客户反馈和市场信息，我们将不断优化产品设计，并提出改进方案。
同时，我们会建立质量改进的评估指标体系，对改进措施的效果进行评估和跟踪。
七、建立质量文化品质管理部门将致力于建立和弘扬企业的质量文化。
我们将鼓励员工参与质量管理活动，并组织各类质量培训和交流活动。
通过全员参与，营造出关注和追求卓越质量的氛围，推动企业的持续发展。
结语产品质量是企业赖以生存和发展的基石，品质管理部门在不断提升产品质量中发挥着重要作用。
通过全面的评估、全员品质意识的建立、供应链管理的加强、先进技术与设备的引进、持续改进与创新以及建立质量文化，我们相信能够实现产品质量的持续提升和客户的满意度提高。
质量改进方案——14个步骤地做法和成就步骤1：管理层的决心做法：跟管理层讨论质量改进的需要，并强调缺陷预防的必要。
准备一份质量政策，在这份政策中要明示出公司期望每个人在工作表现上完全达到要求的标准，要不然，就把这些要求准备要求调整到公司以及公司客户所能接受的程度。
务必取得大家的共识，了解质量改进是达成利润改进最实际的方法。
成就：帮助管理层认识事实，那就是他们必须决定亲自参与活动方案，提高质量的透明度，以确保每一个的参与合作。
步骤2：质量改进小组做法：把每一个部门的代表集合起来，组成一支质量管理改进小组。
成就：把完成这项工作所需要的一切工具聚集在这个小组里面，并指派小组成员之一作为这一阶段的小组负责人，将会取得更好的效果。
步骤3：质量的衡量做法：必须了解公司内各部门目前所处的质量状态，衡量公司的每一个活动区域的质量，并加以检讨。
包括会计、资料处理、工程、财务、营销、采购等非生产领域的工作质量衡量。
成就：把公司的衡量系统制度化，可以加强检验和测试的功能，并且可以确保衡量的正确性。
把衡量的结果公布在大家都看得到的图表上，可为整个质量改进方案建立基础。
步骤4：质量成本的评估做法：最初评估的质量成本可能并不真实，所以我们需要获得更精确的数字。
财务主管办公室必须做这件事情，你必须提供详细的资料，告诉他们那些事项构成质量的成本。
质量成本越高，你所采取的改进行动就越多。
成就：让财务主管建立质量成本，可以消除计算过程中的偏差，更重要的是，公司的系统因而也建立了一项质量管理的衡量标准。
步骤5：质量意识做法：现在是你让员工了解衡量非质量成本的时候了。
方法是由你来培训现场主管，再由现场主管来引导员工去认识它。
你要使用小册子、影片以及海报等沟通工具，向员工证明你对质量改进的关切。
千万不要把这一活动跟一些快捷激励的方案混在一起了，因为这是一种跟员工坦诚相待的过程，而不是操纵员工。
成就：沟通的真正好处，是使现场主管和员工养成积极对待质量的习惯，有助于改变或者澄清员工对待质量所持的态度，为未来的改正行动以及消除错误的步骤打下基础。
质量14个改进步骤如下：
1.管理层对质量有承诺。
2.成立质量改进团队。
3.测量流程以确定当前和潜在的质量问题。
4.计算质量（差劣的）的成本。
5.提高所有员工的质量意识。
6.采取措施来纠正质量问题。
7.监测质量改进的进展情况，建立零缺陷委员会。
8.培训员工进行质量改进。
9.开展"零缺陷"日活动。
10.鼓励员工制定自己的质量改进目标。
11.鼓励员工与管理层交流有关质量障碍的问题。
12.形成零缺陷改进核心团队。
13.培训主管熟悉零缺陷改进的方式和步骤。
14.文化宣传，并立下保证。
质量改进的关键步骤是什么？
质量改进是一项重要且必要的工作，它可以提高组织的产品和
服务的质量，满足客户的需求和期望。
以下是质量改进的关键步骤：
1. 确定质量目标：首先，我们需要明确质量改进的目标。
这可
以包括提高产品质量、减少缺陷率、提升客户满意度等。
明确的目
标可以帮助我们集中精力并制定相应的改进计划。
2. 收集数据：收集相关的数据是质量改进的基础。
可以使用各
种方法，如调查、数据分析和客户反馈等，收集有关产品和过程的
数据。
这些数据可以帮助我们了解当前状态和问题，并为改进提供
依据。
3. 分析数据：在收集到数据后，我们需要对其进行仔细分析。
通过数据分析，我们可以识别出问题所在，找出导致质量问题的根
本原因。
这有助于我们制定改进措施和解决方案。
4. 制定改进计划：基于数据分析的结果，我们可以制定具体的改进计划。
这包括设定具体的行动步骤、分配任务责任以及制定时间表。
改进计划应该能够解决现有的问题并预防未来的质量问题。
5. 实施改进措施：在制定好改进计划后，我们需要付诸行动并实施改进措施。
这包括培训员工、改进流程、优化资源配置等。
关键是确保改进措施得到有效地执行，并监测其效果。
6. 持续改进：质量改进是一个持续的过程，而不是一次性的工作。
我们应该建立一个持续改进的机制，包括定期评估和审查改进结果，根据反馈和数据进行调整和优化。
以上是质量改进的关键步骤。
通过这些步骤的有序实施，组织可以不断提升产品和服务的质量，满足客户的期望，提高竞争力。
质量改进的实施步骤是什么概述质量改进是组织持续提高产品、服务或流程质量的过程。
在竞争激烈的市场环境下，质量改进成为组织保持竞争力和提升顾客满意度的重要手段之一。
本文将介绍质量改进的实施步骤，以帮助组织高效地进行质量改进。
步骤一：识别问题在质量改进过程中，首先要明确所要解决的问题。
问题的识别可以通过顾客反馈、内部审核或数据分析等方式进行。
经过识别，确定出需要改进的具体问题，并进行准确定量的描述。
问题识别过程中的注意事项： - 客观性：问题的识别要客观、公正，避免主观臆断。
- 关键性：针对关键问题进行改进，避免过度改进或无关问题的干扰。
- 数据支持：问题识别要有数据支持，避免凭空臆断。
步骤二：创造改进团队质量改进需要组织内部的协作和跨部门的合作。
为了推动质量改进，可以组建一个跨职能的改进团队。
改进团队应该由具有相关知识和技能的成员组成，包括管理人员、技术专家和相关部门的代表等。
改进团队的主要职责是确定改进目标、制定改进计划并监督改进过程。
改进团队的角色和职责： - 领导者：提供方向和支持，推动改进计划的实施。
- 专家：提供专业技术支持和指导。
- 团队成员：参与问题分析、方案制定和改进实施等工作。
步骤三：分析问题的根本原因在制定改进方案之前，需要对问题进行深入的分析，找出问题的根本原因。
通过使用各种问题分析工具和技术，如因果图、5W1H法、鱼骨图等，可以帮助团队深入分析问题，找出根本原因。
问题分析的工具和技术： - 因果图：通过绘制因果关系图，找出问题的根本原因。
- 5W1H法：通过回答问题的谁、什么、为什么、何时、何地、如何等问题，深入分析问题。
- 鱼骨图：通过将问题分解成人员、方法、机器、材料、环境等方面，找出问题的根本原因。
步骤四：制定改进方案在分析问题原因的基础上，制定改进方案。
改进方案应该具体、可行，并考虑到资源和时间的限制。
在制定改进方案时，应该采取参与式的方法，充分听取团队成员的意见和建议。
质量改进方案的14个步骤步骤1：管理层的决心做法：跟管理层争论质量改进的需要，并强调缺陷预防的必要。
预备一份质量政策，在这份政策中要明示出公司期望每个人在工作表现上完全达到要求的标准，要不然，就把这些要求预备要求调整到公司以及公司客户所能接受的程度。
务必取得大家的共识，了解质量改进是达成利润改进最实际的方法。
成就：帮助管理层熟悉事实，那就是他们必需打算亲自参与活动方案，提高质量的透明度，以确保每一个的参与合作。
步骤2：质量改进小组做法：把每一个部门的代表集合起来，组成一支质量管理改进小组。
成就：把完成这项工作所需要的一切工具聚集在这个小组里面，并指派小组成员之一作为这一阶段的小组负责人，将会取得更好的效果。
步骤3：质量的衡量做法：必需了解公司内各部门目前所处的质量状态，衡量公司的每一个活动区域的质量，并加以检讨。
包括会计、资料处理、工程、财务、营销、选购等非生产领域的工作质量衡量。
成就：把公司的衡量系统制度化，可以加强检验和测试的功能，并且可以确保衡量的正确性。
把衡量的结果公布在大家都看得到的图表上，可为整个质量改进方案建立基础。
步骤4：质量成本的评估做法：最初评估的质量成本可能并不真实，所以我们需要获得更精确的数字。
财务主管办公室必需做这件事情，你必需供应具体的资料，告知他们那些事项构成质量的成本。
质量成本越高，你所采取的改进行动就越多。
成就：让财务主管建立质量成本，可以消退计算过程中的偏差，更重要的是，公司的系统因而也建立了一项质量管理的衡量标准。
步骤5：质量意识做法：现在是你让员工了解衡量非质量成本的时候了。
方法是由你来培训现场主管，再由现场主管来引导员工去熟悉它。
你要使用小册子、影片以及海报等沟通工具，向员工证明你对质量改进的关切。
千万不要把这一活动跟一些快捷激励的方案混在一起了，因为这是一种跟员工坦诚相待的过程，而不是操纵员工。
成就：沟通的真正好处，是使现场主管和员工养成积极对待质量的习惯，有助于转变或者澄清员工对待质量所持的态度，为将来的改正行动以及消退错误的步骤打下基础。
品质管理部门质量控制和品质改进流程品质管理部门在现代企业中扮演着非常重要的角色，它负责监督和管理产品和服务的品质，以确保满足客户的需求和期望。
在这篇文章中，我们将探讨品质管理部门的质量控制和品质改进流程，以帮助读者了解如何有效地提高产品和服务的质量。
一、质量控制流程质量控制是品质管理部门最基础的任务之一，其目标是确保产品和服务达到一定的标准和规范。
以下是一个常见的质量控制流程：1. 规划阶段在产品或服务的开发过程中，质量管理部门与相关部门合作制定质量标准和规范。
根据不同行业和业务的需求，建立合适的质量指标和检测方法。
2. 进料检验在原材料或配件到达生产线之前，质量管理部门会对进料进行检验。
这包括对原材料或配件的质量、数量和规格进行检测，以确保它们符合要求。
3. 过程控制在生产过程中，质量管理部门会进行过程控制，以确保产品在制造过程中没有出现偏差或缺陷。
他们会监督流程参数、检测设备和操作规程的执行情况，并进行实时的数据采集和分析。
4. 产品检验在产品制造完成后，质量管理部门对产品进行全面的检验。
他们将根据预先设定的标准和规范，检查产品的尺寸、外观、功能等方面的性能是否符合要求。
5. 产品验证对于需要满足特定需求或标准的产品，质量管理部门可能进行产品验证。
他们将通过实际测试和验证，确保产品的设计和制造能够满足客户的需求和要求。
6. 缺陷处理如果产品在质量检验中发现缺陷或不合格项，质量管理部门将与相关部门合作，制定缺陷处理计划和措施。
他们将跟踪缺陷的原因，并采取纠正和预防措施，以避免同类问题再次发生。
二、品质改进流程除了质量控制，品质管理部门还负责持续改进产品和服务的质量。
品质改进流程通常包括以下几个关键步骤：1. 问题识别品质管理部门会定期收集和分析客户的反馈和投诉，以及内部的质量数据。
他们将通过这些信息，识别出产品或服务存在的问题和改进的机会。
2. 根本原因分析一旦问题被识别，质量管理部门将进行根本原因分析。
品质部质量提升改善管理方法品质部是企业中负责质量管理的部门，其主要职责是提升产品品质，改善产品质量。
为了确保产品质量的稳定和持续改进，品质部需要采取一系列有效的管理方法。
本文将介绍一些常用的品质部质量提升改善管理方法，包括质量管理体系的建立、统计质量控制方法的应用、质量成本控制、员工培训和持续改进等。
一、质量管理体系的建立质量管理体系是企业中实施质量管理的基础，通过建立一套完整的质量管理体系，可以帮助品质部更好地实施质量管理。
常用的质量管理体系包括ISO9001质量管理体系和六西格玛质量管理体系等。
在建立质量管理体系时，品质部需要明确质量目标和质量指标，并为各项指标制定相应的控制措施和标准操作程序，以确保质量管理的系统性和可操作性。
二、统计质量控制方法的应用统计质量控制方法是品质部常用的工具，通过对数据进行统计分析，可以了解产品质量的状态和趋势，并及时采取相应的改进措施。
常用的统计质量控制方法包括控制图、质量测量和统计方法等。
品质部可以根据产品的不同特点选择适合的统计质量控制方法，并在生产过程中进行监控和调整，以实现产品质量的稳定和持续改进。
三、质量成本控制质量成本是指在实施质量管理活动中所发生的费用，包括预防成本、评估成本和失误成本。
品质部可以通过控制质量成本的方式来提升产品品质和改善产品质量。
例如，通过加强预防措施，减少产品的缺陷和投诉数量，从而降低失误成本；通过提升员工的技能和知识水平，提高工作效率和准确性，从而降低评估成本。
品质部可以通过分析和控制质量成本，识别和改进导致质量问题的根本原因，进而提升产品品质和改善产品质量。
四、员工培训员工是质量管理的关键因素，品质部需要对员工进行培训，提高他们的质量意识和技能水平。
培训内容可以包括质量管理知识、统计质量控制方法的应用、质量成本的概念和计算方法等。
培训形式可以包括内部培训、外部培训和现场培训等。
通过员工培训，品质部可以提高员工对质量管理重要性的认识，增强他们的质量责任感和主动性，进而提升产品品质和改善产品质量。
经典准则：高度每变化1000′，气压计压力就会随之变化大约1″。
例如：标准海平面压力＝29.92″或1013mb高度在1000′时的压力＝28.92″或976mb推论：高度每变化29英尺，气压计压力就会随之变化大约1mb。
经典准则：由于29.92″和当前高度表拨正之间存在差额，所以要计算压力高度，应该以每1000′变化1″为标准，在机场标高上加上或减去这个差额。
PA=FE+(29.92″-ALT)×1000′公式说明：PA=压力高度FE＝机场标高ALT＝当前高度表拨正公式举例：机场标高＝890′当前高度表拨正＝30.42″30.42″－29.92″＝0.5″0.5″×1000′＝500′890′－500′＝390′PA=390′注：高于当前高度表拨正――减去修正值低于当前高度表拨正――加上修正值替代方法：把高度表拨到29.92″，然后从表盘上读取压力高度。
压力高度在飞机性能航图上能用到，在计算密度高度时也需要。
飞机在从高飞往低或从热飞往冷的过程中，一定要重视下页图中的内容！（如果此时没有按当前高度表拨正进行改变，飞机的实际高度会低于指示高度）经典准则：以标准温度（ISA）为基准，温度每变化1℃密度高度就会上升或下降120′。
DA=PA+ 120(OAT-ISA)公式说明：PA=压力高度DA＝密度高度OA T＝外部大气温度公式例如：PA=6000′OA T=13℃ISA=3℃（根据经典准则规定）DA＝6000′＋120′（13－3）DA＝6000′＋1200′DA＝7200′（随后你会认为需要一张密度高度图表）经典准则：高度每升高1000′，标准温度(ISA)就会降低2℃。
ISA=15℃（SL）-2℃(高度/1000′MSL)公式举例：高度＝6000MSLISA=15℃-(2℃×6)=3℃公式变换也要牢记在心：高度（以千为单位）的二倍减去15，然后改变正负号。
例如：6（千）×2＝1212－15＝－3负号变正＝＋3℃经典准则：要计算ISA的华氏温度，应该用高度（以千为单位）乘以3.5，再用59减去所得的数值。
戴明质量管理法-戴明十四要点和PDCA循环戴明（William Edwards Deming）博士是世界著名的质量管理专家，他对世界质量管理发展做出的卓越贡献享誉全球。
以戴明命名的“戴明品质奖”，至今仍是日本品质管理的最高荣誉。
作为质量管理的先驱者，戴明学说对国际质量管理理论和方法始终产生着异常重要的影响。
戴明学说简洁易明，其主要观点“十四要点”成为本世纪全面质量管理（TQM）的重要理论基础。
戴明的“十四要点（Deming’s 14 Points）”1．创造产品与服务改善的恒久目的最高管理层必须从短期目标的迷途中归返，转回到长远建设的正确方向。
也就是把改进产品和服务作为恒久的目的，坚持经营，这需要在所有领域加以改革和创新。
2．采纳新的哲学必须绝对不容忍粗劣的原料，不良的操作，有瑕疵的产品和松散的服务。
3．停止依靠大批量的检验来达到质量标准检验其实是等于准备有次品，检验出来已经是太迟，且成本高而效益低。
正确的做法，是改良生产过程。
4．废除“价低者得”的做法价格本身并无意义，只是相对于质量才有意义。
因此，只有管理当局重新界定原则，采购工作才会改变。
公司一定要与供应商建立长远的关系，并减少供应商的数目。
采购部门必须采用统计工具来判断供应商及其产品的质量。
5．不断地及永不间断地改进生产及服务系统在每一活动中，必须降低浪费和提高质量，无论是采购、运输、工程、方法、维修、销售、分销、会计、人事、顾客服务及生产制造。
6．建立现代的岗位培训方法培训必须是有计划的，且必须是建立于可接受的工作标准上。
必须使用统计方法来衡量培训工作是否奏效。
7．建立现代的督导方法督导人员必须要让高层管理知道需要改善的地方。
当知道之后，管理当局必须采取行动。
8．驱走恐惧心理所有同事必须有胆量去发问，提出问题，或表达意见。
9．打破部门之间的围墙每一部门都不应只顾独善其身，而需要发挥团队精神。
跨部门的质量圈活动有助于改善设计，服务，质量及成本。
品质管理部门质量控制与改善流程在现代企业中，品质管理部门起着至关重要的作用，它负责监督和管理产品和服务的质量，确保企业能够提供高质量的产品和服务，满足客户的需求和期望。
为了有效进行质量控制与改善，品质管理部门需要建立一套科学的流程。
一、品质控制流程品质控制是指通过一系列的活动来确保产品和服务达到预期的质量标准。
以下是品质控制流程的主要步骤：1. 确定质量标准：品质管理部门首先需要与相关部门和客户合作，确立产品和服务的质量标准，这包括基本技术要求、可接受的缺陷水平等。
2. 制定检测计划：根据质量标准，品质管理部门制定检测计划，明确哪些方面需要进行检测，以及检测的方法和标准。
3. 进行质量检测：按照检测计划，品质管理部门对产品和服务进行质量检测，检测包括外观、性能、功能等方面，可以采用抽样检测或全面检测的方式。
4. 分析检测结果：品质管理部门将检测结果进行统计和分析，确定产品和服务的质量指标是否符合标准要求，如果存在问题，需要进一步分析原因。
5. 确定纠正措施：根据问题的原因和分析结果，品质管理部门确定相应的纠正措施，以解决质量问题，并防止问题的再次发生。
6. 跟踪改进效果：实施纠正措施后，品质管理部门需要跟踪改进效果，进行再次检测和评估，确保问题已经得到解决，并对改进效果进行分析和总结。
二、品质改善流程品质改善是指在持续改进的原则下，通过一系列的活动来提高产品和服务的质量水平。
以下是品质改善流程的主要步骤：1. 分析过程中的问题：品质管理部门需要收集并分析产品和服务的问题，包括客户投诉、内部不良反馈等，通过问题的分析可以确定改进的重点和方向。
2. 制定改进计划：根据问题的分析结果，品质管理部门制定改进计划，明确改进的目标、方法和时间表。
3. 实施改进措施：品质管理部门按照改进计划，实施相应的改进措施，包括技术改进、工艺改进、培训提升等方面。
4. 监控改进效果：实施改进措施后，品质管理部门需要进行监控和评估，确保改进效果达到预期目标，同时及时发现和解决新的问题。
克罗斯比的十四步质量改进方案在九十年代的全球经济战中，企业界认识到如今的顾客不会凑合接受“不错”的产品。
他们因此投入巨额资金和大量时间，用於学习质量知识、培训员工的全面品质管制技能。
在此过程中，企业往往彻底地改变了自己的运作方式。
说来奇怪，有两个互相矛盾的品质管制流派：克罗斯比（Philip B.Crosby）派和已故的德明（W.Edwards Deming）派。
二者有相似之处，但本质相异、互不相容。
它们都强调产品质量和服务质量的重要性；对於错误，重在预防而不是纠正；提高质量可以降低成本。
也一致同意：质量主要是管理人员的责任；恰当管理员工比投资技术更重要。
德明的品质管制哲学归纳为十四条；克罗斯比也提出了十四步质量改进方案。
克罗斯比的14步质量改进方案：1 最高管理层必须明确对质量的态度。
2。
务必由部门经理组成团队，监督质量改进。
3 必须针对各个质量环节定出适当的衡量办法，以利於找出改进馀地。
4 至关重要的一点是，确定改善哪些方面收益最高。
5 必须提高员工的质量意识。
6 问题应在主管一级解决，或者上交给管理层。
7 应当成立质量缺陷特别委员会。
8 各管理层都必须接受培训，做到在实施质量方案过程中各司己责。
9 设立零缺陷日，提醒员工公司采用了新的绩效标准。
10 人人必须给自己和所在小组设定改进目标。
1l 应当鼓励员工向答理层反映妨碍他们做到无缺陷的任何问题。
12 必须对达到目标并且工作态度优异者予以公开的、非物质的奖励。
13 专职质管人员和质量改进团队的负责人应定期碰面，切磋经验，讨论问题，交流看法。
14 为强调质量改进永无止境，整个方案（1一13步）务必重复操作。
德明学说的14点概要：1 设立坚定不移的目标。
2 不断改进生产和服务的各个系统。
3 取消量化目标和定额。
4，去除恐惧感。
5 设立领导制。
6 终止以金钱为主的奖励措施。
7 打破部门之间的壁垒。
8 实行在岗培训。
9 取消每年一度的打分或评定制度。
