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PDCA循环的含义是什么1. PDCA循环概述PDCA循环是指Plan-Do-Check-Act循环，也被称为Deming循环或者质量管理循环。
它是一种迭代循环的方法，用于持续改进和优化工作过程。
PDCA循环由质量管理专家William Edwards Deming引入，已经成为许多组织实施持续改进的基本方法之一。
2. PDCA循环的含义PDCA循环的含义是通过不断迭代的过程来实现目标的持续改进。
它涉及四个主要的阶段，分别是Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Act（行动）。
通过这四个阶段的循环，可以不断优化和完善工作过程，达到持续改进的目标。
3. PDCA循环的实施步骤PDCA循环的实施步骤包括以下四个阶段：3.1 Plan（计划）在计划阶段，需要明确目标和目标的具体实现方法。
这一阶段的具体步骤包括：- 确定改进的目标和范围：确定需要改进的工作过程、问题和目标； - 收集和分析数据：收集和分析与目标相关的数据和信息，以确定问题的具体原因； - 制定改进计划：根据数据分析的结果，制定具体的改进计划，包括明确的目标、行动计划和资源分配。
3.2 Do（执行）在执行阶段，将计划付诸实施并进行实际操作。
这一阶段的具体步骤包括： -实施改进计划：按照制定的改进计划执行相应的行动； - 收集数据和信息：在执行过程中收集和记录相关的数据和信息，以便后续的检查和分析。
3.3 Check（检查）在检查阶段，评估实施的效果并与预期目标进行比较。
这一阶段的具体步骤包括： - 比较数据和信息：将实际收集的数据和信息与预期的目标进行比较，评估改进计划的有效性； - 发现问题和改进机会：通过比较分析，发现问题和改进机会，并记录下来。
3.4 Act（行动）在行动阶段，采取相应的行动来纠正和改进。
这一阶段的具体步骤包括： - 根据检查的结果，确定改进方向和行动计划； - 执行改进行动并跟踪结果； - 定期评估改进效果，并进行必要的调整。
质量的持续改进方法
一、PDCA循环
PDCA是进行质量持续改进的重要工具，也是全面质量管理的重要组成部分。
PDCA指的是Plan-Do-Check-Act循环，是一个四步循环，前三个步骤是质量改进的主要环节，最后的步骤是改进的实施和确认。
它的步骤如下：
计划：检视当前的工作流程，确定质量目标，并计划达到这些目标的实现方法；
执行：采取行动，严格执行质量改进计划；
检查：检查改进的效果，对质量的变化和改进程度进行评估；
行动：根据实际情况，确定改进措施，实施质量改进行动。
实施PDCA循环，能够有效促进企业质量持续改善，改进和控制企业的工作质量，不断提升客户满意度，达到持续发展的目标。
二、六西格玛管理法
六西格玛是一种实用管理方法，它主要用于问题识别、解决和改进现有系统的质量，从而改善组织的质量管理能力。
六西格玛管理方法包括：定义、计划、实施、检查、分析和改善。
质量改进方案——14个步骤地做法和成就步骤1：管理层的决心做法：跟管理层讨论质量改进的需要，并强调缺陷预防的必要。
准备一份质量政策，在这份政策中要明示出公司期望每个人在工作表现上完全达到要求的标准，要不然，就把这些要求准备要求调整到公司以及公司客户所能接受的程度。
务必取得大家的共识，了解质量改进是达成利润改进最实际的方法。
成就：帮助管理层认识事实，那就是他们必须决定亲自参与活动方案，提高质量的透明度，以确保每一个的参与合作。
步骤2：质量改进小组做法：把每一个部门的代表集合起来，组成一支质量管理改进小组。
成就：把完成这项工作所需要的一切工具聚集在这个小组里面，并指派小组成员之一作为这一阶段的小组负责人，将会取得更好的效果。
步骤3：质量的衡量做法：必须了解公司内各部门目前所处的质量状态，衡量公司的每一个活动区域的质量，并加以检讨。
包括会计、资料处理、工程、财务、营销、采购等非生产领域的工作质量衡量。
成就：把公司的衡量系统制度化，可以加强检验和测试的功能，并且可以确保衡量的正确性。
把衡量的结果公布在大家都看得到的图表上，可为整个质量改进方案建立基础。
步骤4：质量成本的评估做法：最初评估的质量成本可能并不真实，所以我们需要获得更精确的数字。
财务主管办公室必须做这件事情，你必须提供详细的资料，告诉他们那些事项构成质量的成本。
质量成本越高，你所采取的改进行动就越多。
成就：让财务主管建立质量成本，可以消除计算过程中的偏差，更重要的是，公司的系统因而也建立了一项质量管理的衡量标准。
步骤5：质量意识做法：现在是你让员工了解衡量非质量成本的时候了。
方法是由你来培训现场主管，再由现场主管来引导员工去认识它。
你要使用小册子、影片以及海报等沟通工具，向员工证明你对质量改进的关切。
千万不要把这一活动跟一些快捷激励的方案混在一起了，因为这是一种跟员工坦诚相待的过程，而不是操纵员工。
成就：沟通的真正好处，是使现场主管和员工养成积极对待质量的习惯，有助于改变或者澄清员工对待质量所持的态度，为未来的改正行动以及消除错误的步骤打下基础。
简述实施质量改进的一般步骤。
1.明确目标和需求：首先需要明确希望实现的质量改进目标，以及满足客户需求的关键要素。
这包括收集并分析客户反馈、市场研究和竞争对手分析等。
2.制定改进计划：在明确目标之后，制定质量改进计划。
该计划应包括实施改进的具体步骤、时间表、资源需求和责任分配等。
该计划应明确各个阶段的目标和关键绩效指标，以便进行跟踪和评估。
3.识别问题和改善机会：评估当前情况，识别可能存在的问题和改善机会。
这可以通过流程分析（例如价值流图和流程图）、数据分析和质量工具（如故障模式与影响分析图(FMEA)）等来完成。
根据评估结果，确定需要改善的重点领域。
4.制定改进计划和策略：根据问题和改善机会，制定具体的改进计划和策略。
这可能涉及制定和实施新的工作流程、改善员工培训方案、采购更好的设备或技术等。
在制定计划时，应考虑资源和时间的可用性，并确保计划可行和可持续。
5.实施改进措施：根据制定的计划，开始实施改进措施。
这需要有效的项目管理和跟踪机制，以确保改进计划按时、按质量的完成。
需要获得相关利益相关者的支持和参与，以促使改进计划的顺利实施。
6.监控和评估：在改进措施实施期间，持续监控和评估改进效果。
这可以通过采集和分析数据、开展客户满意度调查、进行内部审核和复审等来完成。
根据评估结果，及时调整和改进措施，确保实现预期的质量改进效果。
7.持续改进：改进是一个持续不断的过程。
在实施改进措施后，需建立适当的反馈机制和持续改进文化，以便收集和利用有关质量的反馈信息，并在实践中应用和复制创新的最佳实践。
实施质量改进的一般步骤包括明确目标、制定计划、识别问题、制定策略、实施改进措施、监控和评估以及持续改进。
这些步骤可以帮助组织提高产品和服务的质量，并满足客户的需求和期望。
质量改进的实施步骤包括1. 获取现状数据•收集与质量改进相关的数据，包括产品或服务的质量指标和关联数据。
•使用合适的数据收集方法，如调查问卷、市场调研或用户反馈等。
2. 制定改进目标•根据现状数据分析结果，确定需要改进的方向和目标。
•目标应该具体、可衡量，并与组织的整体战略和目标相一致。
3. 制定改进计划•根据改进目标，制定详细的改进计划，包括时间表和相关的资源需求。
•确定负责人和团队，并明确各个任务的责任分配。
4. 实施改进计划•根据制定的时间表，按照计划进行质量改进活动。
•确保各项活动按照预定的计划进行，及时解决遇到的问题和难题。
5. 监督和评估改进效果•在改进计划执行过程中，定期监督和评估改进的效果。
•使用合适的质量评估工具和方法，如流程图、统计分析等。
6. 持续改进和优化•根据监督和评估结果，不断优化改进计划和方法。
•建立反馈机制，收集用户和员工的建议和意见，以进一步改进质量。
7. 培训和提升员工•提供必要的培训和教育，提高员工的质量意识和技能。
•培训应针对不同职能和层级的员工，包括管理层、质量控制人员和生产操作人员等。
8. 持续追踪和反馈•建立质量改进的持续追踪和反馈机制，定期收集和分析改进效果。
•在追踪和反馈的基础上，进行持续改进和优化，确保质量始终得到提升。
9. 文档化和共享经验•对改进过程中的重要信息和经验进行文档化和存档。
•通过内部分享和交流，推广和传播质量改进的经验和做法。
10. 掌握新技术和趋势•关注与质量改进相关的新技术和趋势。
•不断学习和掌握新知识，保持与质量改进前沿的连接。
以上就是质量改进的一般步骤。
根据具体的业务和环境，可以对以上步骤进行适当的调整和细化。
质量改进是一个持续的过程，需要全员参与和持续不断的努力。
通过正确的方法和步骤，可以实现质量的持续提升，为组织的可持续发展做出贡献。
质量改进的实施步骤是什么概述质量改进是组织持续提高产品、服务或流程质量的过程。
在竞争激烈的市场环境下，质量改进成为组织保持竞争力和提升顾客满意度的重要手段之一。
本文将介绍质量改进的实施步骤，以帮助组织高效地进行质量改进。
步骤一：识别问题在质量改进过程中，首先要明确所要解决的问题。
问题的识别可以通过顾客反馈、内部审核或数据分析等方式进行。
经过识别，确定出需要改进的具体问题，并进行准确定量的描述。
问题识别过程中的注意事项： - 客观性：问题的识别要客观、公正，避免主观臆断。
- 关键性：针对关键问题进行改进，避免过度改进或无关问题的干扰。
- 数据支持：问题识别要有数据支持，避免凭空臆断。
步骤二：创造改进团队质量改进需要组织内部的协作和跨部门的合作。
为了推动质量改进，可以组建一个跨职能的改进团队。
改进团队应该由具有相关知识和技能的成员组成，包括管理人员、技术专家和相关部门的代表等。
改进团队的主要职责是确定改进目标、制定改进计划并监督改进过程。
改进团队的角色和职责： - 领导者：提供方向和支持，推动改进计划的实施。
- 专家：提供专业技术支持和指导。
- 团队成员：参与问题分析、方案制定和改进实施等工作。
步骤三：分析问题的根本原因在制定改进方案之前，需要对问题进行深入的分析，找出问题的根本原因。
通过使用各种问题分析工具和技术，如因果图、5W1H法、鱼骨图等，可以帮助团队深入分析问题，找出根本原因。
问题分析的工具和技术： - 因果图：通过绘制因果关系图，找出问题的根本原因。
- 5W1H法：通过回答问题的谁、什么、为什么、何时、何地、如何等问题，深入分析问题。
- 鱼骨图：通过将问题分解成人员、方法、机器、材料、环境等方面，找出问题的根本原因。
步骤四：制定改进方案在分析问题原因的基础上，制定改进方案。
改进方案应该具体、可行，并考虑到资源和时间的限制。
在制定改进方案时，应该采取参与式的方法，充分听取团队成员的意见和建议。
质量改善策划书3篇篇一质量改善策划书一、背景随着市场竞争的加剧和客户对产品质量要求的不断提高，我们意识到质量改善对于企业的持续发展至关重要。
本策划书旨在制定一套全面的质量改善计划，以提高产品或服务的质量，满足客户需求，增强企业竞争力。
二、目标1. 提高产品或服务的质量，减少缺陷和投诉。
2. 提高客户满意度，增强客户忠诚度。
3. 优化生产流程，提高生产效率，降低成本。
4. 培养员工的质量意识和团队合作精神。
三、具体措施1. 建立质量管理体系制定质量方针和目标，明确质量责任和权限。
建立质量控制流程和标准，确保产品或服务符合要求。
定期进行内部审核和管理评审，持续改进质量管理体系。
2. 加强员工培训提供质量意识培训，让员工了解质量的重要性和影响。
开展技能培训，提高员工的操作技能和质量控制能力。
鼓励员工提出质量改进建议，并给予相应的奖励。
3. 优化生产流程分析生产流程，找出潜在的质量问题和改进机会。
引入先进的生产技术和设备，提高生产效率和质量稳定性。
建立质量追溯系统，及时发现和解决质量问题。
4. 加强供应商管理选择优质的供应商，建立长期稳定的合作关系。
对供应商进行定期评估和审核，确保其提供的原材料和零部件符合质量要求。
与供应商共同开展质量改进活动，提高供应链的整体质量水平。
5. 持续改进建立质量数据收集和分析系统，及时了解质量状况和趋势。
针对质量问题，采取有效的纠正和预防措施。
四、实施步骤1. 第一阶段：项目启动（[具体时间区间 1]）成立质量改善项目小组，明确成员职责和分工。
制定项目计划和时间表，确保各项任务按时完成。
开展质量意识培训，提高员工对质量改善的认识和参与度。
2. 第二阶段：现状分析（[具体时间区间 2]）收集和分析质量数据，找出主要质量问题和影响因素。
对生产流程进行深入分析，找出潜在的改进机会。
与供应商进行沟通，了解其质量状况和改进计划。
3. 第三阶段：制定改进措施（[具体时间区间 3]）根据现状分析结果，制定具体的质量改进措施和实施计划。
PDCA质量管理循环是一种重要的管理方法，它通过不断地循环试验、观察、分析和调整，实现了持续改进与优化。
在实际操作中，PDCA质量管理循环的步骤是非常重要的，本文将结合实际情况，详细介绍PDCA质量管理循环的具体步骤。
一、计划（Plan）1. 确定目标：首先需要明确需要改进的目标是什么，比如提高产品质量，提高工作效率等等。
2. 制定计划：制定一个详细的改进计划，确定实施改进所需的资源、工具和时间。
二、执行（Do）1. 实施计划：按照制定的改进计划，组织实施改进活动。
2. 收集数据：收集实施改进活动的数据，以便后续分析和评估。
三、检查（Check）1. 分析数据：对收集的数据进行详细分析，了解改进活动的实际效果。
2. 对比结果：将改进前后的数据进行对比，分析改进活动的效果。
四、调整（Adjust）1. 对比结果：对比改进前后的数据，确定改进活动的实际效果。
2. 调整计划：根据实际情况，对原先的改进计划进行调整，以便更好地达到改进目标。
PDCA质量管理循环的具体步骤就是以上这些，通过循环不断地进行计划、执行、检查和调整，可以有效地推动持续改进和优化，提高组织的整体管理水平和产品质量，迎接市场竞争带来的挑战。
PDCA质量管理循环的具体步骤是组织内持续改进和优化的关键。
下面将详细介绍PDCA质量管理循环的具体步骤，并结合实际案例分析其应用。
1. 计划（Plan）在PDCA质量管理循环中，计划是第一个阶段。
在确定需要改进的目标之后，制定一个详细的改进计划是非常关键的。
这个计划需要包括改进的目标、实施改进的方法和步骤、需要的资源和时间安排等内容。
在一家生产企业中，由于产品质量问题频发，管理层决定通过PDCA循环来改善相关流程。
在制定计划阶段，他们明确了产品质量提升的目标，并制定了一套完善的质量管理方案，包括了对生产流程、原材料采购和员工培训等方面的详细计划。
2. 实施（Do）执行阶段是将制定的计划付诸实施。
质量改进实施的14个步骤1. 确定改进目标在质量改进项目开始之前，首先要明确改进的目标是什么。
这些目标应该是具体的、可衡量的，并且与组织的战略目标相一致。
2. 收集数据为了改进质量，需要收集相关的数据。
这些数据可以包括产品质量指标、客户反馈、生产过程的监控数据等。
3. 分析数据通过对收集到的数据进行分析，可以找出问题的根本原因，并确定影响质量的因素。
4. 制定改进方案基于数据分析的结果，制定改进方案。
这些改进方案要具体、可操作，并且与目标相一致。
•制定明确的目标和时间表•确定责任人，并分配任务•寻找和尝试不同的解决方案•将改进方案与相关部门和人员进行协商和沟通5. 实施改进方案根据制定的改进方案，开始实施。
这可能涉及到流程的调整、人员培训以及技术设备的改进等。
6. 持续监控改进方案的实施并不是一次性的，需要对改进方案的效果进行持续监控。
通过持续监控，可以评估改进方案的有效性，并进行调整。
7. 评估改进效果对改进方案的效果进行评估，看是否达到了预期的目标。
如果达到了预期的目标，可以考虑将改进方案推广到其他相关领域。
8. 建立改进文化为了持续改进质量，需要建立一个改进的文化氛围。
这包括鼓励员工提出改进的建议、提供培训和奖励机制以及建立有效的沟通机制等。
9. 持续改进改进不应该停止于一次，而应该是一个持续的过程。
通过持续改进，可以不断提高产品和过程的质量，以满足客户的需求和期望。
10. 学习和分享经验通过学习和分享经验，可以加速改进的过程。
可以参考其他组织的改进案例，学习其成功的经验和教训，从而提高改进的效率和效果。
11. 持续培训和发展为了支持改进，需要提供持续培训和发展的机会。
通过培训和发展，可以提高员工的技能和知识，使其能够更好地参与到质量改进的活动中。
12. 追踪和回顾定期追踪和回顾质量改进的进展和效果。
这可以通过定期开展质量改进会议、评估改进方案的实施情况以及收集员工的反馈意见等方式来实现。
质量改进实施的步骤（一）质量改进实施的基础质量改进的对象一般是长期性缺陷，所以难度大，需要很多人参加并要制定周密的计划以后，才能得到实效。
因此必须有一个坚实的基础。
该基础包括以下三个方面：1．认识上的统一首先，要统一对质量危机的认识。
由于影响市场占有率的主导因素是质量，质量竞争在市场经济中是一个长期的客观规律，即有市场经济必存在着质量竟争现象。
企业要在竞争中取胜，必须重视质量改进工作。
其次，要充分认识到质量改进工作的长期性，即是“永不停顿”的工作。
因此质量改进工作不是“临时措施”，而是“日常工作”。
朱兰近年来将质量管理工作归纳为三个基本的相关过程：质量计划、质量控制、质量改进，并称之谓“三部曲”。
2．领导阶层的重视搞好产品质量的改进，提高企业工作质量的关键在于领导，尤其是上层领导。
没有上层领导的支持与指导，质量改进工作就不可能取得决定性的胜利。
这是因为在质量改进工作的实施中，如果上层领导者认为不用做的事，那么下级人员就不会去做。
正像瀑布一样，山上无涓涓的流水，山下绝不会出现瀑布，人们把这种关系称为“瀑布效应”。
只有上层领导者首先纠正对质量的旧观念和坏习惯之后，才有可能清除下级人员的对质量的旧观念和坏习惯，企业的质量改进工作才能顺利实施。
（二）克服质量改进的阻力进行质量改进，需要在技术和管理上进行综合性的工作，才能解决企业的质量问题。
其内容涉及到技术改进和社会变革两个方面，这两个方面都有一定的阻力，了解并消除这些阻力是质量改进的先决条件。
1．文化方面的阻力在质量改进过程中，重点是克服“文化上对所需技术改造的抵制”。
当实行一项质量改进的变革时，常会遇到一种对改革的阻力，人们对此常迷惑不解。
迷惑的原因是只看到改进课题的技术性方面，而忽视了与变革联系在一起的社会效应，那就是对于人际关系、地位、声誉等方面的影响。
例如：某道工序是一项技术很高的手工劳动，如今要把它改变成简单的机器操作，这样就伤害了某些高级钳工的感情，他们将丧失这项传统手工艺中的地位和自豪感。
因此他们很可能成为这项质量改进中的人为的阻力。
2．技术方面的阻力质量改进工作要涉及到新技术、新材料、新工艺以及新原理的应用。
掌握并应用这些“硬技术”是一个艰巨的过程，其阻力是客观存在的。
为克服技术上阻力，应将技术人员、技术情报人员、实验试制人员、生产管理人员组织成一个有机整体，其整体的目标一致性和行动协调性是攻克技术阻力的基础。
经验告诉人们：单兵作战，对于质量改进的成效是微弱的，必须组成兵团作战才能有效地克服技术方面的阻力。
（三）质量改进步骤具体实施质量改进PDCA循环的过程,以分成如下七个步骤:1.明确问题2.掌握现状3.分析问题产生的原因4.拟订对策并实施5.确认效果6.防止问题再发生并标准化7.总结明确问题1、操作方法1.明确所要解决的问题为什么比其他问题重要。
2.问题的背景是什么,现状如何。
3.具体描述问题的后果,如产生了什么损失,并指出希望改进到什么程度。
4.选定改进课题和目标值。
5.选定改进任务负责人。
6.预算改进活动所需费用。
7.拟订改进活动时间表。
2、评述:1.企业中存在的问题很多,受人力,物力,财力和时间的限制,解决问题时必须决定其优先顺序。
从众多的问题中确认最主要的问题,必须说明理由。
2.必须向相关人员说明解决问题的必要性。
3.应该合理地设定目标值,经济上合理,技术上可行。
4.若需要解决的问题包括若干具体问题时,可分解成几个子课题。
5.应规定解决问题的期限。
掌握现状1、操作方法:1.调查四个方面以明确问题的特征:时间,地点,种类,特征。
2.从不同角度调查,找出结果的波动。
3.去现场收集数据中没有包含的信息。
2、评述:(1)解决问题的突破口就在问题内部.例如:质量特性值的波动太大,必然在影响因素中存在大的波动,这两个波动之间必然存在关系,这是把握问题主要影响原因的有效方法。
而观察问题的最佳角度随问题的不同而不同,不管什么问题,以下四点是必须调查清楚的.即:时间,地点,种类,特征。
1.时间:早晨,中午,晚上,不合格品率有何差异星期一到星期五(双休日的情况下),每天的合格品率都相同吗当然还可以以星期,月,季节,年等不同时间段观察结果。
2.地点:从导致产品不合格的部位出发.从部件的上部,侧面或下部零件的不合格情况来考虑,如:烧制品在窑中位置的不同(门口附近,窗边,炉壁附近,炉的中央等等),产品不合格品率有何不同;还可以依照方位(东,南,西,北),高度(顶部,底部)等不同角度进行分析;产品形状非常长的情况下,可从前面,中央,后部去考虑;产品形状复杂的情况下,不合格部位是在笔直的部位还是拐角部位等等。
3.种类:同一个工厂生产的不同产品,其不合格品率有无差异与过去生产过的同类产品相比,其不合格品率有无差异关于种类还可以从生产标准,等级;是成人用还是儿童用;男用还是女用,内销还是外销等不同角度进行考虑,充分体现分层原则。
4.特征:以产品不合格品项目——针孔(细小的气孔)为例,发现针孔时,其形状是圆的,椭圆,带角的还是其它形状;大多数针孔的排列有无特征;是笔直地还是弯曲地排列;是连续的还是间断的,等等.何种情况下,针孔的大小会发生怎样的变化;是在全部还是特定的部位出现;针孔附近有无异样的颜色或异物存在。
(2)不管什么问题,以上四点是必须调查的,但并不充分,另外,结果波动的特征也必须把握。
(3)调查者应深入现场,在现场可以获得许多数据中未包含的信息。
分析问题产生的原因1、操作方法:(1) 设立假说(选择可能的原因)1.为了搜集关于可能的原因的全部信息,应画出因果图(包括所有认为可能有关的因素)。
2.运用"掌握现状"阶段掌握的信息,消去所有已确认为无关的因素,用剩下的因素重新绘制因果图。
3.在绘出的图中,标出认为可能性较大的主要原因。
(2) 验证假说(从已设定因素中找出主要原因)1.搜集新的数据或证据,制定计划来确认可能性较大的原因对问题有多大影响。
2.综合全部调查到的信息,决定主要影响原因。
3.如条件允许的话,可以有意识地将问题再现一次。
2、评述:到了这一阶段,就应该科学地确定原因了。
考虑原因时,通常要通过讨论其理由,并应用数据来验证假说的正确性,这时很容易出现将"假说的建立"和" 假说的验证"混为一谈的错误。
验证假说时,不能用建立假说的材料,而需要新的材料来证明。
重新收集验证假说的数据要有计划,有根据地进行。
(1)因果图是建立假说的有效工具.图中所有因素都被假设为导致问题的原因,图中最终包括的因素必须是主要的,能够得到确认的。
1.图中各影响因素应尽可能写具体.如果用抽象的语言表达,由于抽象的定义是从各种各样的实例中集约出来的,因此,图形可能过于庞大。
例如,因果图中的结果代表着某一类缺陷,图中的要因就成为引起这一类缺陷的原因集合体,图中将混杂各种因素,很难分析.因此,结果项表现得越具体,因果图就越有效。
2.对所有认为可能的原因都进行调查是低效率的,必须根据数据,削减影响因素的数目。
可利用"掌握现状"阶段中分析过的信息,将与结果波动无关的因素舍去。
要始终记住:因果图最终画得越小(影响因素少),往往越有效.(2)验证假说必须根据重新实验和调查所获得的数据有计划地进行.1.验证假说就是核实原因与结果间是否存在关系,是否密切.常使用排列图,相关及回归分析,方差分析.2.导致产品缺陷出现的主要原因可能是一个或几个,应首先对主要因素采取对策.所以,判断主要影响原因是重要的.3.利用缺陷的再现性试验来验证影响原因要慎重进行.某一产品中采用了非标准件而产生不合格品,不能因此断定非标准件就是不合格品的原因。
再现了的缺陷还必须与"掌握现状"时查明的缺陷一致,具有同样的特征.有意识的再现缺陷是验证假设的有效手段,但要考虑到人力,时间,经济性等多方面的制约因素。
拟定对策并实施1、操作方法:1.必须将现象的排除(应急措施)与原因的排除(防止再发生措施)严格区分开。
2.采取对策后,尽量不要引起其它质量问题(副作用),如果产生了副作用,应考虑换一种对策或消除副作用。
3.先准备好若干对策方案,调查各自利弊,选择参加者都能接受的方案。
2.评述:1.对策有两种,一种是解决现象(结果),另一种是消除引起结果的原因,防止再发生。
生产出不合格品后,返修得再好也不能防止不合格品的再次出现,解决不合格品出现的根本方法是除去产生问题的根本原因。
因此,一定要严格区分这两种不同性质的对策。
1.采取对策后,常会引起别的问题,就像药品的副作用一样.为此,必须从多种角度对措施,对策进行彻底而广泛地评价。
2.采取对策时,有关人员必须通力合作.采取对策往往要带来许多工序的调整和变化,如果可能,应多方听取有关人员的意见和想法.当同时存在几个经济合理,技术可行的方案时,通过民主讨论决定是一个良好的选择。
3.绘制系统图是同时采取多项对策时常用的工具,但要注意对策间的关系及先后顺序。
确认效果1、操作方法:1.使用同一种图表将对策实施前后的不合格品率进行比较。
2.将效果换算成金额,并与目标值比较。
3.如果有其它效果,不管大小都可列举出来。
2.评述:1.本阶段应确认在何种程度上做到了防止不合格品的再发生.比较用的图表必须前后一致,如果现状分析用的是排列图,确认效果时必须用排列图.2.对于企业经营者来说,不合格品率的降低换算成金额是重要的.通过对前后不合格品损失金额的比较,会让企业经营者认识到该项工作的重要性.3.采取对策后没有得到预期结果时,应确认是否严格按照计划实施了对策,如果是,就意味着对策失败,重新回到"掌握现状"阶段.没有达到预期效果时,应该考虑以下两种情况:是否按计划实施了,实施方面的问题往往有:1.对改进的必要性认识不足;2.对计划的传达或理解有误;3.没有经过必要的教育培训;4.实施过程中的领导,组织,协调不够;5.资源不足。
计划是否有问题,计划的问题往往是:1.现状把握有误;2.计划阶段的信息有误和/或知识不够,导致对策有误;3.对实施效果的测算有误;4.没有把握实际拥有的能力。
防止问题再发生和标准化1、操作方法:1.为改进工作,应再次确认5W1H的内容,即What(为什么),Why(为什么),Who(谁),Where(哪里),When(何时做),How(如何做),并将其标准化。
2.进行有关标准的准备及传达。
3.实施教育培训。
4.建立保证严格遵守标准的质量责任制。
2.评述:为防止不合格品的再出现,纠正措施必须标准化,其主要原因是:(1)没有标准,不合格品问题渐渐会回复到原来的状况。
(2)没有明确的标准,新来的职工在作业中很容易出现以前同样的问题。
