《工程训练A》课程教学大纲1.课程概况2.教学日历3.授课教师信息一览表4教学内容及要求第一章概论及安全教育教学要求1、了解工程训练课程的目的、性质和特点；2、了解机械制造过程的概念；3、了解各工种的训练内容、基本要求及该课程成绩评定方法；4、了解工程训练过程中的着装要求和纪律要求；5、对学生进行安全教育；6、各班级领取课表、胸卡及材料消耗表等。
教学重点1、工程训练的目的、性质和特点；各工种的教学内容；课程成绩评定方法；2、工程训练过程中的着装要求和纪律要求，安全教育。
教学难点1、让学生充分认识到工程训练的重要性；2、让学生初步意识到工程训练中安全的重要意义。
第二章铸造教学要求----基本知识1、熟悉铸造生产工艺过程、特点和应用。
2、了解型（芯）砂的组成及应用。
3、掌握常见砂型结构及典型浇注系统的组成及各部分作用。
4、了解常用的造型方法，熟悉手工造型（整模、分模、活块、挖砂、三箱）的工艺特点及应用。
5、了解金属熔炼、浇注、落砂和清理的工艺过程及注意事项。
6、熟悉常见的铸造缺陷的特征及产生原因。
7、熟悉简单零件的铸造工艺图的绘制方法，掌握铸造浇注位置和分型面的选择原则。
8、了解常用的特种铸造方法（铝合金压力铸造、消失模铸造）的设备、工艺过程及应用。
9、了解铸造生产安全技术、环境保护。
10、能对铸件进行简单的经济分析。
教学要求----基本技能1、能正确使用手工造型工具。
2、掌握手工两箱造型（整模、分模、活块、挖砂）的操作技能。
3、能绘制简单零件的铸造工艺图。
4、了解铝合金浇注充型过程。
5、了解压力铸造、消失模操作步骤及工艺过程。
6、能对简单铸件进行初步的工艺分析。
教学重点铸造的定义，特点及应用；砂型结构；典型浇注系统的组成及各部分作用；手工造型的方法；常见的铸造缺陷。
教学难点铸造工艺图的绘制；设计及开挖浇注系统；常见铸造缺陷产生的原因分析。
第三章锻压教学要求----基本知识1、熟悉锻压生产常见生产方法的分类、特点及应用。
2、熟悉锻件加热设备及工艺，了解锻件冷却方式。
3、掌握自由锻基本工序（镦粗、拔长、切断），了解模锻、胎模锻的工艺特点及应用。
4、熟悉冲压的基本工艺方法，了解常用冲压设备及冲模结构，了解数控冲床的结构、工作原理、工作过程及应用。
5、熟悉钣金工艺特点及应用。
6、了解注塑成形的基本原理。
7、了解锻压生产安全、环境保护知识。
8、能对锻件进行简单经济分析。
教学要求----基本技能1、掌握自由锻镦粗、拔长、切断的操作技能。
2、掌握自由锻件的初步工艺分析方法。
3、了解普通板料冲压及数控冲压的操作技能。
4、了解冲压件的初步工艺分析方法。
5、掌握通过观察火色判断钢件温度的方法。
6、能完成简单的钣金工艺操作。
7、了解注塑成形的操作过程。
教学重点锻压的定义、特点及应用；坯料加热的目的和锻造温度范围；自由锻基本工序；冲压基本工序；自由锻镦粗、拔长、切断的操作技能；钣金工艺操作。
教学难点自由锻件的工艺分析；火色判断钢件温度。
第四章焊接教学要求----基本知识1、熟悉常见焊接方法的分类、特点及应用。
2、熟悉焊条电弧焊的设备、工艺过程及焊接工艺参数的选择。
3、掌握电焊条的组成及作用，熟悉常用焊条的分类、牌号及选用。
4、熟悉气焊、气割的基本原理及工艺过程。
5、了解其它常用焊接方法（气体保护焊、电阻焊、钎焊等）的工艺特点和应用。
6、了解激光焊、焊接机器人的设备、工艺及应用特点。
7、了解焊接生产安全、环境保护知识。
8、能对焊件进行简单的经济分析。
教学要求----基本技能1、掌握焊条电弧焊焊接电流的调整、引弧、运条及平焊操作。
2、掌握CO2气体保护焊、氩弧焊操作。
3、熟悉气焊点火、灭火、火焰调整和平焊操作。
4、了解激光焊接技术及焊接机器人示教方式运行。
5、初步具备使用适当焊接方法进行创新、创意实践。
教学重点焊接的定义、特点及应用；焊条的组成及作用；焊条的选用；手工焊条电弧焊的操作；气焊火焰及气焊操作；氧气切割； CO2气体保护焊、氩弧焊操作；焊接机器人操作。
教学难点焊接工艺制定；焊接工艺参数的选择；焊条的选用；焊接方法的选用；手工焊条电弧焊的操作。
第五章热处理教学要求----基本知识1、了解常用工程材料种类及常用钢铁材料的性能、分类、牌号及应用。
2、掌握钢的普通热处理原理、作用及工艺方法，熟悉表面淬火原理及特点，了解常用热处理设备。
3、掌握电镀及发蓝等表面处理方法及其工艺流程。
4、了解钢铁材料火花鉴别基本知识，掌握碳素钢火花特点。
5、了解粉末冶金设备、工艺过程和应用特点。
6、了解热处理生产的安全知识。
教学要求----基本技能1、掌握常用钢铁材料的硬度测定。
2、掌握实习件热处理（淬火及回火）的工艺方法和操作3、掌握实习件表面处理的工艺方法和操作。
3、能初步利用火花鉴别方法正确区分不同碳含量的碳素钢。
教学重点钢铁材料的分类及牌号；火花鉴别；常用的热处理方法（退火，正火，淬火和回火）；淬火及表面处理的操作；硬度的测试方法；表面淬火的原理及特点。
教学难点热处理工艺的制定；火花鉴别。
第六章电工教学要求----基本知识1、了解安全用电的基本知识。
2、了解机床电气控制线路的组成，及常用电器元件的种类、性能和作用。
3、理解电动机主电路、控制电路的工作原理。
教学要求----基本技能1、掌握电工常用工具（钢丝钳、螺丝刀、电工刀等）的使用方法。
2、熟悉电动机主电路的线路连接。
3、熟悉电动机控制电路的线路连接。
教学重点安全用电的基本知识；机床电气控制线路的组成；电动机主电路、控制电路的工作原理。
教学难点机床电气控制线路的组成；控制电路的工作原理；电动机控制电路的线路连接。
第七章车削加工教学要求----基本知识1、掌握车削加工的基础知识。
2、掌握卧式车床主要组成、作用及型号。
3、熟悉卧式车床主运动的传动路线及主轴转速的计算方法，了解其进给运动的传动系统。
4、熟悉常用车刀的名称、用途、结构，了解车刀的材料和主要角度。
5、熟悉车床上安装工件的主要附件名称及应用。
6、掌握简单轴类零件的车削加工工艺的制定方法。
7、了解车工创新的基本思想、设计方法及加工工艺等。
教学要求----基本技能1、熟悉车削加工的基本安全操作知识。
2、掌握卧式车床的基本操作技能。
3、掌握车外圆、车端面、车锥面、钻孔和镗孔的基本操作技能。
4、掌握螺纹加工、切槽、切断、车成型面和滚花的基本操作技能。
5、掌握车削加工中常用刀具、夹具和量具的使用方法。
6、了解车床的日常保养方法。
7、独立完成实习件（蜡烛台立柱及烛盘）的车削加工。
8、独立完成创新实习件的设计和加工。
教学重点1、车削加工的基础知识。
2、卧式车床主要组成、作用及型号。
3、简单轴类零件的车削加工工艺的制定方法。
4、卧式车床的基本操作技能。
5、车外圆、车端面、车锥面、钻孔和镗孔的基本操作技能。
6、螺纹加工、切槽、切断、车成型面和滚花的基本操作技能。
7、车削加工中常用刀具、夹具和量具的使用方法。
教学难点1、切削用量三要素及选用原则。
2、刀具材料性能的要求。
3、车削加工工艺的制定方法。
4、车锥面、车成型面的基本操作技能。
第八章钳工教学要求----基本知识1、掌握钳工的特点及应用范围，熟悉其在机械制造及维修中的作用。
2、掌握钳工基本操作：划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹的方法和应用。
3、熟悉钳工的基本安全操作知识。
4、了解刮削的方法和应用。
5、了解钻床的种类、运动及应用。
6、了解扩孔和铰孔的方法，了解麻花钻的基本结构。
7、了解机械装配的基本知识。
8、了解创意的基本思想、设计方法及加工工艺等。
9、掌握钳工常用工具、量具的使用方法。
教学要求----基本技能1、掌握划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹的基本操作技能。
2、独立完成钳工实习件（蜡烛台底座钳工部分）的制作。
3、掌握给定部件的拆装过程和技能。
4、掌握刮削的基本操作方法。
5、独立完成较复杂创意件的设计、工艺制定和加工。
教学重点1、钳工的特点及应用范围。
2、钳工基本操作：划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹的方法和应用。
3、钳工常用工具、量具的使用方法。
4、划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹的基本操作技能。
5、给定部件的拆装过程和技能。
6、刮削的基本操作方法。
教学难点1、刮削的方法及应用。
2、钳工装配和拆卸。
3、创新件设计、工艺制定。
第九章铣削加工教学要求----基本知识1、掌握铣削加工的基础知识。
2、掌握常用铣床种类、型号、组成及各部分的作用。
3、了解铣刀种类、应用及安装。
4、了解铣床常用附件及应用。
5、了解铣削生产安全知识。
教学要求----基本技能1、掌握立式铣床和卧式铣床的基本操作技能。
2、掌握平面、斜面、垂直面和铣沟槽的铣削方法。
3、掌握铣床常用附件平口钳的使用方法。
4、了解铣床的日常保养方法。
5、独立完成实习件（蜡烛台底座的侧面和槽）的铣削加工。
教学重点1、铣削加工的基础知识。
2、常用铣床种类、型号、组成及各部分的作用。
3、立式铣床和卧式铣床的基本操作技能。
4、平面、斜面、垂直面和铣沟槽的铣削方法。
5、铣床常用附件平口钳的使用方法。
教学难点1、铣削用量及选择原则。
2、铣床的组成及各部分的作用。
3、铣沟槽的铣削方法。
第十章刨削加工教学要求----基本知识1、掌握刨削加工的基础知识。
2、了解牛头刨床的传动系统及其运动特点和原理。
3、了解常用刨床的种类、型号和应用。
4、了解刨削生产安全知识。
教学要求----基本技能1、了解牛头刨床的基本操作技能。
2、了解刨刀及工件的安装。
3、了解平面的基本刨削方法。
教学重点1、刨削加工的基础知识。
2、牛头刨床的运动、特点及刨削用量三要素。
3、牛头刨床的基本操作技能。
教学难点1、牛头刨床的运动、刨削用量三要素。
2、刨刀及工件的安装。
第十一章磨削加工教学要求----基本知识1、掌握磨削加工特点和应用范围。
2、了解常用磨床的种类和应用。
3、熟悉平面磨床的型号、组成和磨削方式。
4、了解砂轮的特性、规格及砂轮的选择。
5、了解磨削生产安全知识。
教学要求----基本技能1、掌握平面磨床的基本操作技能。
2、完成实习件的磨削加工。
3、了解磨床的日常保养方法。
教学重点1、磨削加工特点和应用范围。
2、平面磨床的型号、组成和磨削方式。
3、平面磨床的基本操作技能。
教学难点1、平面磨床的型号、组成和磨削方式。
2、砂轮的特性、规格及砂轮的选择。
第十二章数控车加工教学要求----基本知识1、熟悉数控机床的工作原理、组成及特点。
2、熟悉数控车床的分类及应用。
3、掌握数控车床坐标系的概念、基本编程指令及其格式。
4、掌握数控车床零件加工程序的编制方法。
5、熟悉数控车床加工常用的复合加工指令。
教学要求----基本技能1、熟悉数控车床的组成及基本操作方法。
2、熟悉数控车床零件（外圆柱面）加工的一般方法和步骤，能够完成圆柱面、圆锥面、球面、三角螺纹的程序编制及其自动加工。
